JPS60149408A - Ａｌｃパネルの表面加工装置 - Google Patents
Ａｌｃパネルの表面加工装置Info
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- JPS60149408A JPS60149408A JP665884A JP665884A JPS60149408A JP S60149408 A JPS60149408 A JP S60149408A JP 665884 A JP665884 A JP 665884A JP 665884 A JP665884 A JP 665884A JP S60149408 A JPS60149408 A JP S60149408A
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- cutting
- panel
- cutting device
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル
）の表面に二次加工としての模様溝を切削形成するだめ
の表面加工装置に関するものである。
）の表面に二次加工としての模様溝を切削形成するだめ
の表面加工装置に関するものである。
ＡＬＣ／々ネルは軽量、断熱性、側熱性等の利点を生か
して建材として多く利用されている。このＡＬＣ、ｅネ
ルは倉庫、工場などの大型の建物の他、事務所、店舗付
住宅、個人住宅などの比較的小型の建（第 ２ 頁） 物にも使用され、近年後者の小型建物への使用が増加し
て来ている。
して建材として多く利用されている。このＡＬＣ、ｅネ
ルは倉庫、工場などの大型の建物の他、事務所、店舗付
住宅、個人住宅などの比較的小型の建（第 ２ 頁） 物にも使用され、近年後者の小型建物への使用が増加し
て来ている。
その為、従来のＡＬＣｚ＋ネルの平面的彦イメージでは
不満足となシ、建物の形状に趣向をこらす他、コーナー
ノ臂ネル等の特殊・耐ネルを用いて個性と美観を強調し
た建物が建てられてきた。
不満足となシ、建物の形状に趣向をこらす他、コーナー
ノ臂ネル等の特殊・耐ネルを用いて個性と美観を強調し
た建物が建てられてきた。
最近では、建物の個性と美観を強調する一つの方法とし
て、表面に直線状の溝模様、レンガ模様、タイル模様、
さらにはもつと複雑な模様を施したＡＬＣ／耐ネルへの
要求が高まって来ている。また、これらの要求は多岐に
わたるため、多品種少量の生産となる傾向にある。
て、表面に直線状の溝模様、レンガ模様、タイル模様、
さらにはもつと複雑な模様を施したＡＬＣ／耐ネルへの
要求が高まって来ている。また、これらの要求は多岐に
わたるため、多品種少量の生産となる傾向にある。
ＡＬＣ）４ネルに、これらの模様を施す方法として第一
には、ＡＬＣ／＃ネルの製造工程において、補強鉄筋を
配置した型枠内に予め模様を施した母板を配置しておき
、次いで原料スラリーを注入し、硬化養生させた後、母
板を取除いて模様を施したＡＬＯ・耐ネルを得る方法が
ある。しかしこの方法において、（１）、母板を型枠の
底部に水平に配置する場合には、１箇の型枠でパネルの
平面に模様のついた多（第 ３ 負） 数のＡＬＣノ々ネルを製造することは不可能であり、製
造の能率が極めて悪くなる。次に、（２）、複数の母板
を型枠内に垂直に配置する場合には、１箇の型枠からパ
ネルの平面に模様のついた複数のＡＬＣパネルを製造し
うるが、母板の配置、固定方法に技術的な難点があり、
寸法精度の良い製品を得ることが難しい。このように、
全般に母板を用いる方法は、母板の運搬や清掃に設備や
労力を要する他、離型性にも問題があるという欠点を有
する。
には、ＡＬＣ／＃ネルの製造工程において、補強鉄筋を
配置した型枠内に予め模様を施した母板を配置しておき
、次いで原料スラリーを注入し、硬化養生させた後、母
板を取除いて模様を施したＡＬＯ・耐ネルを得る方法が
ある。しかしこの方法において、（１）、母板を型枠の
底部に水平に配置する場合には、１箇の型枠でパネルの
平面に模様のついた多（第 ３ 負） 数のＡＬＣノ々ネルを製造することは不可能であり、製
造の能率が極めて悪くなる。次に、（２）、複数の母板
を型枠内に垂直に配置する場合には、１箇の型枠からパ
ネルの平面に模様のついた複数のＡＬＣパネルを製造し
うるが、母板の配置、固定方法に技術的な難点があり、
寸法精度の良い製品を得ることが難しい。このように、
全般に母板を用いる方法は、母板の運搬や清掃に設備や
労力を要する他、離型性にも問題があるという欠点を有
する。
第二には、ＡＬＣ、ｗネルの製造工程において、型枠内
に注入した原料スラリーが半硬化状態のときピアノ線で
切断するが（以下この状態のＡＬＣ／Ｒネルを生ＡＬＣ
パネルという）、切断された生ＡＬＣ／ｅネルを１枚ず
つ取り出して、その表面を切削加工し、又は加圧成形し
た彼、オートクレーブ養生して、模様を施したＡＬＣ／
Ｑネルを得る方法がある。
に注入した原料スラリーが半硬化状態のときピアノ線で
切断するが（以下この状態のＡＬＣ／Ｒネルを生ＡＬＣ
パネルという）、切断された生ＡＬＣ／ｅネルを１枚ず
つ取り出して、その表面を切削加工し、又は加圧成形し
た彼、オートクレーブ養生して、模様を施したＡＬＣ／
Ｑネルを得る方法がある。
この方法は切削加工が容易であり、或いは母板の数が少
くてすむ利点があるが、強度の極めて小さい生ＡＬＣパ
ネルを１枚ずつ移動運搬することになるため、特別の大
がかりな設備を必要とする欠点特開昭ＧＯ−１４９４０
８（２） を有する。
くてすむ利点があるが、強度の極めて小さい生ＡＬＣパ
ネルを１枚ずつ移動運搬することになるため、特別の大
がかりな設備を必要とする欠点特開昭ＧＯ−１４９４０
８（２） を有する。
第三には、オートクレーブ養生されて硬化したＡＬＣ／
々ネルの表面を切削加工して模様を施しだＡＬＣノξネ
ルを得る方法である。
々ネルの表面を切削加工して模様を施しだＡＬＣノξネ
ルを得る方法である。
この方法の一つとして、（１）、 ＡＬＣ／Ｑネルを搬
送するローラー又はコンベアーの上方に切削機を固定し
て配置し、ＡＬＣ／Ｑネルを搬送しながら表面を切削加
工する方法があるが、この方法では、直線状の溝模様を
施すことができるが、他の模様を施すことができない。
送するローラー又はコンベアーの上方に切削機を固定し
て配置し、ＡＬＣ／Ｑネルを搬送しながら表面を切削加
工する方法があるが、この方法では、直線状の溝模様を
施すことができるが、他の模様を施すことができない。
この点を改良するため、（２）、ＡＬＣ／ｅネルを水平
面内のＸ軸及びＹ軸方向に移動可能な受枠台に！き、そ
の上方に上下に移動しうる複数の切削機を設けることに
より、ＡＬＣノ々ネルに表面加工を施す方法が提案され
ている。この方法では直線状の溝模様の他、レンガ模様
、タイル模様の他、もつと複雑な模様を施すことが可能
であるが、この方法ではＡＬＣパネルに精度よく加工を
施すだめには、ＡＬＣパネル受枠台は十分な平面性を保
つ必要があり、かつＸ軸及びＹ軸方向に自由に移動する
必要があるだめ、相当堅固な構造に（第 ６ 頁） しなければならない。従ってＡＬＣパネルの規格である
最大長さ６ｍのものを加工しうるようにするためには、
ＡＬＣ／々ネル受枠台の長さも６ｍが必要であり、その
ようにするとＡＬＣ／ｅネル受枠台の１量は６００跋以
上となることが予想される。また、厚さ１２５ ｔｒｙ
ｓで長さ６ｍのＡＬＣ／４ネルの重量は約３００ｋｇで
あるので、この方法では合計９００ｋｇ以上の重量のも
のを頻繁に移動、停止させながら加工することとなる。
面内のＸ軸及びＹ軸方向に移動可能な受枠台に！き、そ
の上方に上下に移動しうる複数の切削機を設けることに
より、ＡＬＣノ々ネルに表面加工を施す方法が提案され
ている。この方法では直線状の溝模様の他、レンガ模様
、タイル模様の他、もつと複雑な模様を施すことが可能
であるが、この方法ではＡＬＣパネルに精度よく加工を
施すだめには、ＡＬＣパネル受枠台は十分な平面性を保
つ必要があり、かつＸ軸及びＹ軸方向に自由に移動する
必要があるだめ、相当堅固な構造に（第 ６ 頁） しなければならない。従ってＡＬＣパネルの規格である
最大長さ６ｍのものを加工しうるようにするためには、
ＡＬＣ／々ネル受枠台の長さも６ｍが必要であり、その
ようにするとＡＬＣ／ｅネル受枠台の１量は６００跋以
上となることが予想される。また、厚さ１２５ ｔｒｙ
ｓで長さ６ｍのＡＬＣ／４ネルの重量は約３００ｋｇで
あるので、この方法では合計９００ｋｇ以上の重量のも
のを頻繁に移動、停止させながら加工することとなる。
このような重量物を精度よく移動、停止させるためには
必然的に移動速度を遅くする必要が生じ、従って生産性
が低下するという欠点は免れない。また、移動のだめの
電力を多く必要としたり、装置の耐久性が劣るという欠
点も生じている。
必然的に移動速度を遅くする必要が生じ、従って生産性
が低下するという欠点は免れない。また、移動のだめの
電力を多く必要としたり、装置の耐久性が劣るという欠
点も生じている。
この発明は、これら従来方法の諸欠点を解消するため種
々検討の結果、多品褌少量の生産に対応し、かつ設備コ
ストを低下させるためにはオートクレーブ養生されたＡ
ＬＣ／々ネルを切削加工すること、つまり二次加工によ
って模様を施こすことが最適であることに着眼し、この
方法で加工精度が（第 ６ 頁） よく、かつ生産性を高くするだめに、この発明はＡ、Ｌ
Ｃｚ’ｅネルを水平に移送する装置とそのＡＬＣパネル
を一定位置でその側面を固定する装置と、その固定位置
に跨って設けられた表面切削装置の支持 枠と、この支
持枠上のＡＬＣ／々ネルの長手方向に移動可能な表面切
削装置の架台と、この架台内にＡＬＣノ々ネルの幅方向
及び垂直方向（厚さ方向）に移動可能の表面切削刃を有
する切削装置及びＡＬＣ／”’ネルの垂直方向に移動可
能の表面切削刃を有する切削装置とを設けてＡＬＣ／々
ネルの表面を加工するようにしたものである。
々検討の結果、多品褌少量の生産に対応し、かつ設備コ
ストを低下させるためにはオートクレーブ養生されたＡ
ＬＣ／々ネルを切削加工すること、つまり二次加工によ
って模様を施こすことが最適であることに着眼し、この
方法で加工精度が（第 ６ 頁） よく、かつ生産性を高くするだめに、この発明はＡ、Ｌ
Ｃｚ’ｅネルを水平に移送する装置とそのＡＬＣパネル
を一定位置でその側面を固定する装置と、その固定位置
に跨って設けられた表面切削装置の支持 枠と、この支
持枠上のＡＬＣ／々ネルの長手方向に移動可能な表面切
削装置の架台と、この架台内にＡＬＣノ々ネルの幅方向
及び垂直方向（厚さ方向）に移動可能の表面切削刃を有
する切削装置及びＡＬＣ／”’ネルの垂直方向に移動可
能の表面切削刃を有する切削装置とを設けてＡＬＣ／々
ネルの表面を加工するようにしたものである。
以下、この発明装置の一実施例を図面により詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明ＡＬＣパネルの表面加工装置の一実施例
を示す平面図、第２図は同じくその正面図である。図に
おいて、１はＡＬＣ／Ｑネル加を水平に移送する水平移
送装置で、この移送装置１にけＡＬＣパネルかをノミネ
ル受台（図では移送装置１が兼ねている）に停止させる
だめのストツノ々２が設けである。なお、ノミネル受台
を別に設け、ＡＬＣ／々ネル（第 ７ 頁） 加がこのパネル受台の上に来た時に移送装置１のローラ
ーを下方へ退勤させ、ＡＬＣノ耐ネルかをノＲネル受台
の上に載置するようにしてもよい。３は９１ｊ１面押え
板で、移送装置１の両側面に各１基が設置されており、
図示しないがエヤシリンダにてＡＬＣノ々ネルの幅方向
に移動可能になっている。この側面押え板３はＡＬＣパ
ネル加がノにネル受台の位置に来る前はＡＬＣパネル加
が固定される位置から遠ざかる方向に動いて開いた状態
になっているが、 ＡＬＣパネルかが移動して来て、ス
トンｌξ２に当り停止すると閉じる方向に移動してＡＬ
Ｃパネル加を挾みつけてＡＬＣパネル加を所定の位置に
固定する。
を示す平面図、第２図は同じくその正面図である。図に
おいて、１はＡＬＣ／Ｑネル加を水平に移送する水平移
送装置で、この移送装置１にけＡＬＣパネルかをノミネ
ル受台（図では移送装置１が兼ねている）に停止させる
だめのストツノ々２が設けである。なお、ノミネル受台
を別に設け、ＡＬＣ／々ネル（第 ７ 頁） 加がこのパネル受台の上に来た時に移送装置１のローラ
ーを下方へ退勤させ、ＡＬＣノ耐ネルかをノＲネル受台
の上に載置するようにしてもよい。３は９１ｊ１面押え
板で、移送装置１の両側面に各１基が設置されており、
図示しないがエヤシリンダにてＡＬＣノ々ネルの幅方向
に移動可能になっている。この側面押え板３はＡＬＣパ
ネル加がノにネル受台の位置に来る前はＡＬＣパネル加
が固定される位置から遠ざかる方向に動いて開いた状態
になっているが、 ＡＬＣパネルかが移動して来て、ス
トンｌξ２に当り停止すると閉じる方向に移動してＡＬ
Ｃパネル加を挾みつけてＡＬＣパネル加を所定の位置に
固定する。
４１．４ａＦｉ表面切削装置で、円錐台形の刃にチップ
がついている切削刃５が夫々複数個取付けられ、モータ
ー６ｘ、６２（第２図参照）によって回転する。
がついている切削刃５が夫々複数個取付けられ、モータ
ー６ｘ、６２（第２図参照）によって回転する。
コノ切削装置４１・４２は、前記固定位置に跨って設け
られた支持枠７と、この支持枠７上に設けられたレール
８１上ｉ ＡＬＣパネル加の長手方向に移動できるよう
モーター６５によって回転するスクリューねじのシャフ
ト９に螺合された架台ｌＯに設置されている。なお、１
１．は単輪を示す。そのうち切削装置 ４ ｘは架台１
０に取付けられたレール８２上をＡＬＣ／々ネル加の幅
方向に図示しない駆動装置によって車輪１１２を動かし
て移動する。一方切削装置４２は架台１０に固定され、
夫々の切削装置４１ 、４１１に取付けだ切削刃５は垂
直方向、即ちＡＬＣ／々ネルの厚さ方向にモーター６４
、６５によって移動する。なお、これら切削刃５は取
外しができるようになっている。
られた支持枠７と、この支持枠７上に設けられたレール
８１上ｉ ＡＬＣパネル加の長手方向に移動できるよう
モーター６５によって回転するスクリューねじのシャフ
ト９に螺合された架台ｌＯに設置されている。なお、１
１．は単輪を示す。そのうち切削装置 ４ ｘは架台１
０に取付けられたレール８２上をＡＬＣ／々ネル加の幅
方向に図示しない駆動装置によって車輪１１２を動かし
て移動する。一方切削装置４２は架台１０に固定され、
夫々の切削装置４１ 、４１１に取付けだ切削刃５は垂
直方向、即ちＡＬＣ／々ネルの厚さ方向にモーター６４
、６５によって移動する。なお、これら切削刃５は取
外しができるようになっている。
また、切削装置４１は切削装置４１が最も手前の位置に
ある時と、最も向う側の位置にある時には、 ＡＬ（：
ｌ々ネル加から離れた位置になるようになっている。
ある時と、最も向う側の位置にある時には、 ＡＬ（：
ｌ々ネル加から離れた位置になるようになっている。
また、切削装ｆ ４１１４ａの切削刃５が最も上の位置
にある時は、それらの切削刃５の先端がＡＬＣ）ｅネル
加の表面より上にあるように、また最も下の位置にある
時は、それらの切削刃５の先端がＡＬＣ／Ｑネルかの表
面から下方の一定位置にあるよう設置されている。
にある時は、それらの切削刃５の先端がＡＬＣ）ｅネル
加の表面より上にあるように、また最も下の位置にある
時は、それらの切削刃５の先端がＡＬＣ／Ｑネルかの表
面から下方の一定位置にあるよう設置されている。
次に、この装置の作動状況を説明する。
先ず、ＡＬＣパネル２０を水平移送装置ｌの左端に乗せ
た後、移送装置１を動かしてＡＬＣパネル加を（第 ９
頁） 右方へ移動させ、ストツノ々２に当った時に停止させる
。次に、側面押え板３を閉じてＡＬＣｚＱネル加を定位
置に固定させる。次いで切削装置４１１４＋１に取付け
られている切削刃５を回転させて、切削加工を開始する
。
た後、移送装置１を動かしてＡＬＣパネル加を（第 ９
頁） 右方へ移動させ、ストツノ々２に当った時に停止させる
。次に、側面押え板３を閉じてＡＬＣｚＱネル加を定位
置に固定させる。次いで切削装置４１１４＋１に取付け
られている切削刃５を回転させて、切削加工を開始する
。
そして施すべき表面加工の模様に応じて、予め２つの切
削装置４１＋４ｍの移動及び停止のタイミングと位置が
プログラムされており、そのプログラムに従って夫々の
移動機構が動作する。なお、切削装置４１の切削刃５は
図では５基であり、ＡＬＣパネルの長手方向に千鳥状に
配置されている。また、切削装置４どの切削刃５も５基
であり、ＡＬＣ／Ｑネルの幅方向に千鳥状に配置されて
いる。この配置はレンガ模様の加工を施すに際して都合
の良い配置となっている。
削装置４１＋４ｍの移動及び停止のタイミングと位置が
プログラムされており、そのプログラムに従って夫々の
移動機構が動作する。なお、切削装置４１の切削刃５は
図では５基であり、ＡＬＣパネルの長手方向に千鳥状に
配置されている。また、切削装置４どの切削刃５も５基
であり、ＡＬＣ／Ｑネルの幅方向に千鳥状に配置されて
いる。この配置はレンガ模様の加工を施すに際して都合
の良い配置となっている。
これらの切削刃５は常時、その総てを用いる必要はなく
、表面加工の模様に応じて、不必要な切削刃５０ビツト
を適宜取り外したり、切削装置４１．４１１の一方を休
止させたりして使用する。そして切削加工が完了したら
ストッパ２を下げ、側面（第１０頁） 押え板３を開いた後、移送装置１を動かして、ＡＬＣパ
ネル加をさらに右方へ移動搬出させる。以上で１回の切
削加工が終了する。なお、切削装置４１のみでも、種々
の、ｅターンの表面加工は可能であるが、この場合には
１枚のＡＬＣノ々ネル加の表面加工にニ工程を要するこ
とが多くなるので生産性は低下する。
、表面加工の模様に応じて、不必要な切削刃５０ビツト
を適宜取り外したり、切削装置４１．４１１の一方を休
止させたりして使用する。そして切削加工が完了したら
ストッパ２を下げ、側面（第１０頁） 押え板３を開いた後、移送装置１を動かして、ＡＬＣパ
ネル加をさらに右方へ移動搬出させる。以上で１回の切
削加工が終了する。なお、切削装置４１のみでも、種々
の、ｅターンの表面加工は可能であるが、この場合には
１枚のＡＬＣノ々ネル加の表面加工にニ工程を要するこ
とが多くなるので生産性は低下する。
第３図はレンガ模様を施したＡＬＣ／々ネルの斜視図で
あり、第４図は本発明装置を用いて表面加工しうる棟々
の模様溝等の例を略図で示したものである。図中（−１
は第３図のレンガ模様と同一の模様を示す略図であって
、主に縦壁として使用される。
あり、第４図は本発明装置を用いて表面加工しうる棟々
の模様溝等の例を略図で示したものである。図中（−１
は第３図のレンガ模様と同一の模様を示す略図であって
、主に縦壁として使用される。
（′ｂ）は（ａ）と同様にレンガ模様であるが、主に横
壁として用いられる。（０１は格子模様、（（１）は斜
線模様、（８） 、 （ｆｌは四角形模様で、特に（ｆ
）は四角形を構成する溝の幅が広くなっている。なお（
ｆｌの下側の図面は上側のＸ−Ｘ断面図である。
壁として用いられる。（０１は格子模様、（（１）は斜
線模様、（８） 、 （ｆｌは四角形模様で、特に（ｆ
）は四角形を構成する溝の幅が広くなっている。なお（
ｆｌの下側の図面は上側のＸ−Ｘ断面図である。
この模様（ｆｌを表面加工する際は、直径の大きいビッ
トを使用するが、前記の模様で用いたビットを使用し、
切削装置の位置を少しずつずらしなが（第１１貞） ら数回繰り返し移動させて加工する。さらに、縞４図に
は特に記載していないが、曲線状の溝模様や、溝の幅や
深さが変化する模様、さらには一般的な絵模様や、曲線
部をもつコーナーパネル等も切削加工することができる
。
トを使用するが、前記の模様で用いたビットを使用し、
切削装置の位置を少しずつずらしなが（第１１貞） ら数回繰り返し移動させて加工する。さらに、縞４図に
は特に記載していないが、曲線状の溝模様や、溝の幅や
深さが変化する模様、さらには一般的な絵模様や、曲線
部をもつコーナーパネル等も切削加工することができる
。
以上詳細に説明したように１この発明によれば、頻繁な
移動停止を繰り返す可動部は切削装置のみであって、そ
の重量は全体で２００ ｋｇ以下にすることができる。
移動停止を繰り返す可動部は切削装置のみであって、そ
の重量は全体で２００ ｋｇ以下にすることができる。
従って加工精度を保ちつつ、移動速度を早くすることが
できるので生産性は大幅に向上する。また移動のための
電力が小さくなり、装置の耐久性が向上する等の効果が
ある。
できるので生産性は大幅に向上する。また移動のための
電力が小さくなり、装置の耐久性が向上する等の効果が
ある。
第１図は、この発明によるＡＬＣパネルの表面加工装置
の一実施例を示す平面図、第２図は同じくその正面図、
第３図はレンガ模様を施したＡＬＣ／々ネルの斜視図、
第４図はこの発明装置を用いて表面加工しうる模様溝等
の例を示す略図である。 １・・・水平移送装置、２・・・ストッパ、３・・・側
面弁え板、４１＋４Ｑ・・・切削装置、５・・・切削刃
、６１１６９１６１１１１■開昭Ｇ ０−１４９４０８
（４）６４．６゜・・・モーター、７・・・支持枠、
８□、８．・・・レール、９・・・スクリューねじのシ
ャフト、１ｏ・・・架台、１１．。 １１□・・・車輪、加・・・ＡＬＣパネル特許出願人
住友金属鉱山株式会社 （α） （ｂ〕 ｒｄ）Ｃｅ ） １（＋ 膳 ＡｒＩｙｌ （１〕
の一実施例を示す平面図、第２図は同じくその正面図、
第３図はレンガ模様を施したＡＬＣ／々ネルの斜視図、
第４図はこの発明装置を用いて表面加工しうる模様溝等
の例を示す略図である。 １・・・水平移送装置、２・・・ストッパ、３・・・側
面弁え板、４１＋４Ｑ・・・切削装置、５・・・切削刃
、６１１６９１６１１１１■開昭Ｇ ０−１４９４０８
（４）６４．６゜・・・モーター、７・・・支持枠、
８□、８．・・・レール、９・・・スクリューねじのシ
ャフト、１ｏ・・・架台、１１．。 １１□・・・車輪、加・・・ＡＬＣパネル特許出願人
住友金属鉱山株式会社 （α） （ｂ〕 ｒｄ）Ｃｅ ） １（＋ 膳 ＡｒＩｙｌ （１〕
Claims (1)
- ＡＬＣ、耐ネルの水平移送装置と、ＡＬＣ／々耐ネル側
面を固定する固定装置と、この固定位置に跨って設けら
れた表面切削装置の支持枠と、この支持枠上のＡＬＣ／
ｅネルの長手方向に移動可能の表面切削装置の架台と、
この架台内にＡＬＣＪネルの幅方向及び垂直方向に移動
可能の表面切削刃を有する切削装置及びＡＬＣ７ｅネル
上を垂直方向に移動可能の表面切削刃を有する切削装置
とを設けたことを特徴とするＡＬＣ／′ｅネルの表面加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP665884A JPS60149408A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | Ａｌｃパネルの表面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP665884A JPS60149408A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | Ａｌｃパネルの表面加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149408A true JPS60149408A (ja) | 1985-08-06 |
Family
ID=11644471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP665884A Pending JPS60149408A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | Ａｌｃパネルの表面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000006129A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-11 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | 窯業系パネルの切削装置 |
| JP2004100264A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Citations (3)
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| JPS58160106A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-22 | 旭化成株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トパネル表面加工装置 |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP665884A patent/JPS60149408A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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