JPS60158268A - 微視混合した顔料混合物の製造法 - Google Patents
微視混合した顔料混合物の製造法Info
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- JPS60158268A JPS60158268A JP1372584A JP1372584A JPS60158268A JP S60158268 A JPS60158268 A JP S60158268A JP 1372584 A JP1372584 A JP 1372584A JP 1372584 A JP1372584 A JP 1372584A JP S60158268 A JPS60158268 A JP S60158268A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、顔料混合物の微粉を、周期率表第２族、第３
族、第４族の元素の水酸化物またはその１部脱水物の少
なくとも１以上、例えば、アルミン酸（木出顕で、水酸
化アルミニクムおよびその１部脱水物を表わす上位表現
に用いる。アルミニクム以外の元素についても同様の上
位概念として用いる。）、ケイ酸、アルミノケイ酸など
のゲルにより、微視的に良好な分散状態で固定させた顔
料混合物およびその製造法に関するものである０本出願
においては、顔料混合物というのは、例えば、基体（体
質）顔料に有色顔料を加えた顔料のように、２以上の顔
料を含むものを言い、これに対して、その成分となるも
のを顔料と言い区別する。顔料混合物は基体顔料を含む
のが通常であるが、必須条件ではない。
族、第４族の元素の水酸化物またはその１部脱水物の少
なくとも１以上、例えば、アルミン酸（木出顕で、水酸
化アルミニクムおよびその１部脱水物を表わす上位表現
に用いる。アルミニクム以外の元素についても同様の上
位概念として用いる。）、ケイ酸、アルミノケイ酸など
のゲルにより、微視的に良好な分散状態で固定させた顔
料混合物およびその製造法に関するものである０本出願
においては、顔料混合物というのは、例えば、基体（体
質）顔料に有色顔料を加えた顔料のように、２以上の顔
料を含むものを言い、これに対して、その成分となるも
のを顔料と言い区別する。顔料混合物は基体顔料を含む
のが通常であるが、必須条件ではない。
従来、顔料混合物は、複数の顔料を、その用途（化粧品
、塗料、印刷インキなど）Ｋ応じて配合し、公知の混合
機（回転箱型、回転羽根型、流動型など）を用いて、乾
式混合により作られていた。しかしながら、この方法で
は、複数の顔料微粒子が凝集して生成したフロツを解体
することが内錐で、長時間の撹拌を行っても、微視的な
混合は到達されない。その結果、実用面において、例え
ば、塗料、インキの場合に色分かれを起こすとが、化粧
品の場合に、化粧くずれを起こし易いなど、の欠陥を露
呈していた。
、塗料、印刷インキなど）Ｋ応じて配合し、公知の混合
機（回転箱型、回転羽根型、流動型など）を用いて、乾
式混合により作られていた。しかしながら、この方法で
は、複数の顔料微粒子が凝集して生成したフロツを解体
することが内錐で、長時間の撹拌を行っても、微視的な
混合は到達されない。その結果、実用面において、例え
ば、塗料、インキの場合に色分かれを起こすとが、化粧
品の場合に、化粧くずれを起こし易いなど、の欠陥を露
呈していた。
顔料混合物の例として、例えば化粧品の場合について述
べると、基体顔料に使用するタルク、カオリン、雲母な
どの粒度はｎｍ−数１１００ｎ で比較的サイズの大き
いコロイドであり、これに加える有色無機顔料の粒度は
０．１−数１０ｎｍ、有色有機顔料は例えば０．０１〜
０．１ｎｍ とさらに小さいことが多く、基体顔料のサ
イズに比べてかなり小さい。
べると、基体顔料に使用するタルク、カオリン、雲母な
どの粒度はｎｍ−数１１００ｎ で比較的サイズの大き
いコロイドであり、これに加える有色無機顔料の粒度は
０．１−数１０ｎｍ、有色有機顔料は例えば０．０１〜
０．１ｎｍ とさらに小さいことが多く、基体顔料のサ
イズに比べてかなり小さい。
基体顔料の色は外部に表われないことが望ましいので、
この例について言えば、基体顔料の粒子が、さらに小さ
い有色顔料の微粒子で被わることが望ましく、このため
には基体顔料、有色顔料ともに１粒子がそれぞれ弧立し
て一様に分散させること、すなわち、微視的に一称な分
散をさせることが、最も般用性の高い方法である。
この例について言えば、基体顔料の粒子が、さらに小さ
い有色顔料の微粒子で被わることが望ましく、このため
には基体顔料、有色顔料ともに１粒子がそれぞれ弧立し
て一様に分散させること、すなわち、微視的に一称な分
散をさせることが、最も般用性の高い方法である。
本発明者らは、先づ顔料微粒子の孤立化について研究を
行い、空気中で乾燥状態で行う撹拌混合に比べて、顔料
微粒子を含む水を撹拌して懸濁状態にしたときの方が、
はるかに微粒子が孤立化すること、すなわち、７０りを
ほとんど無くし得ることを知り、さらに、上記懸濁状態
の微粒子を凝集を起こさせることなく、脱水乾燥し得る
方法につき、種穐検討を行った結果、本発明に到達した
のである。
行い、空気中で乾燥状態で行う撹拌混合に比べて、顔料
微粒子を含む水を撹拌して懸濁状態にしたときの方が、
はるかに微粒子が孤立化すること、すなわち、７０りを
ほとんど無くし得ることを知り、さらに、上記懸濁状態
の微粒子を凝集を起こさせることなく、脱水乾燥し得る
方法につき、種穐検討を行った結果、本発明に到達した
のである。
本発明の目的は、微視的分散性の良い顔料混合物および
その製造法を提供することであって、微視的分散性を高
めることにより、有色顔料の使用量を減少させてしかも
、深い色を出すことができるので、色調効果の優れたし
かも低廉安価な顔料となるのである。
その製造法を提供することであって、微視的分散性を高
めることにより、有色顔料の使用量を減少させてしかも
、深い色を出すことができるので、色調効果の優れたし
かも低廉安価な顔料となるのである。
この目的達成のため、本発明においては、顔料混合物を
水中で撹拌して、フロツを解体して、個個の孤立微粒子
にした後に、該水中に１周期率表第２族、第３族、第４
族元素の水酸化物またはその１部脱水物の１以上、（経
済的および技術的理由で、特にアルミン酸−、アルミノ
ケイ酸、ケイ酸が特に好ましい。）のコロイド（以下簡
単のためセラミックコロイドと呼ぶ。）を生成させ、不
純物の正負イオン類を除去して、セラミックコロイドの
ゾル中に、前記孤立顔料微粒子を拘束して、その凝集を
防ぎ、これを脱水、乾燥してゲル化した後、微粉砕して
顔料混合物とするのである。孤立化した顔料の微粒子を
セラミックコロイドで拘束した構造の顔料混合物は、従
来提案されていない〇 一般に水中に存在するコロイド粒子は正負いずれかに帯
電しているのが普通で（ｚ＠ｔａ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ
として知られている。）、荷電が反対のイオンが存在す
ると中和結合して、電気的反挽力を失ない凝集し易くな
る。したがってセラミックコロイド中のイオン類を除去
すれば、安定なコロイドとなり、顔料微粒子を拘束し易
くなる。顔料微粒子も普通５００ｎｍ以下のサイズのコ
ロイドであって、水中において個個の微粒子は帯電し、
そのため、弧立し易く、フロックの生成が防止されるも
のと思われる。一方、顔料混合物の最終製品中に電解質
が混在するとその安定性を損うので好ましくないので、
混入イオンは、可能な限り除くことが好ましいのである
。
水中で撹拌して、フロツを解体して、個個の孤立微粒子
にした後に、該水中に１周期率表第２族、第３族、第４
族元素の水酸化物またはその１部脱水物の１以上、（経
済的および技術的理由で、特にアルミン酸−、アルミノ
ケイ酸、ケイ酸が特に好ましい。）のコロイド（以下簡
単のためセラミックコロイドと呼ぶ。）を生成させ、不
純物の正負イオン類を除去して、セラミックコロイドの
ゾル中に、前記孤立顔料微粒子を拘束して、その凝集を
防ぎ、これを脱水、乾燥してゲル化した後、微粉砕して
顔料混合物とするのである。孤立化した顔料の微粒子を
セラミックコロイドで拘束した構造の顔料混合物は、従
来提案されていない〇 一般に水中に存在するコロイド粒子は正負いずれかに帯
電しているのが普通で（ｚ＠ｔａ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ
として知られている。）、荷電が反対のイオンが存在す
ると中和結合して、電気的反挽力を失ない凝集し易くな
る。したがってセラミックコロイド中のイオン類を除去
すれば、安定なコロイドとなり、顔料微粒子を拘束し易
くなる。顔料微粒子も普通５００ｎｍ以下のサイズのコ
ロイドであって、水中において個個の微粒子は帯電し、
そのため、弧立し易く、フロックの生成が防止されるも
のと思われる。一方、顔料混合物の最終製品中に電解質
が混在するとその安定性を損うので好ましくないので、
混入イオンは、可能な限り除くことが好ましいのである
。
顔料微粒子の存在下で操作することを除けば、セラミッ
クコロイドの製造方法は公知であって、例えばケイ酸（
オルトケイ酸、メタケイ酸、メソ三ケイサン、メソ三ケ
イサン、メソ四ケイ酸などの総称）は、オルトケイ酸塩
を塩酸で分解することにより、アルミン酸（水酸化アル
ミニウムおよびその脱水または重合物）は硫酸アルミニ
ウムを水酸化アンモニクムで中和することにより、アル
ミノケイ酸は硫酸アルミニウムとケイ酸ナトリクムを反
応させ、両者の当量比が１でない場合、水酸化ナトリウ
ム、硫酸などを加えて中和することＫより作ることがで
きる。
クコロイドの製造方法は公知であって、例えばケイ酸（
オルトケイ酸、メタケイ酸、メソ三ケイサン、メソ三ケ
イサン、メソ四ケイ酸などの総称）は、オルトケイ酸塩
を塩酸で分解することにより、アルミン酸（水酸化アル
ミニウムおよびその脱水または重合物）は硫酸アルミニ
ウムを水酸化アンモニクムで中和することにより、アル
ミノケイ酸は硫酸アルミニウムとケイ酸ナトリクムを反
応させ、両者の当量比が１でない場合、水酸化ナトリウ
ム、硫酸などを加えて中和することＫより作ることがで
きる。
なお、セラミックコロイドを脱水乾燥すれば重合も伴う
が、これら周知事項の説明は省略する。
が、これら周知事項の説明は省略する。
また、セラミックコロイドのゲルの屈折率が高いと、顔
料の色調が淡くなるので、目的に応じ、セラミックコロ
イドを選択することが望ましい。
料の色調が淡くなるので、目的に応じ、セラミックコロ
イドを選択することが望ましい。
セラミックコロイドのゾル中に分散孤立した顔料微粒子
は、該ゾルが脱水乾燥されて容積収縮を起こし、ゲル化
するにしたがい、顔料微粒子間の間隔が減り、さらに微
粉砕機、超微粉砕機などで粉砕されて、顔料混合物の微
粉ができ上がる。
は、該ゾルが脱水乾燥されて容積収縮を起こし、ゲル化
するにしたがい、顔料微粒子間の間隔が減り、さらに微
粉砕機、超微粉砕機などで粉砕されて、顔料混合物の微
粉ができ上がる。
超微粉砕機の粉砕能力は、現時点では、１１０００ｎ程
度までであるが、さらに細粉を作る粉砕機が開発されつ
つあり、本発明は、それら新機種の製品をも含むもので
ある。
度までであるが、さらに細粉を作る粉砕機が開発されつ
つあり、本発明は、それら新機種の製品をも含むもので
ある。
顔料混合物に対するセラミックコロイドの使用量は、少
ないほど望ましいが、完全脱水物（例えば、Ａ１ｚ０５
．５ｉｎ２など）で表現して、３〜３０重量形であるこ
とが望ましい。３重量％以下では顔料の弧立分敢が充分
でなく、３０重量％を超えると色が淡くなり、また嵩高
くなる。
ないほど望ましいが、完全脱水物（例えば、Ａ１ｚ０５
．５ｉｎ２など）で表現して、３〜３０重量形であるこ
とが望ましい。３重量％以下では顔料の弧立分敢が充分
でなく、３０重量％を超えると色が淡くなり、また嵩高
くなる。
実施例１
内容積２１のビーカーに、タルク５０ｇと、水１１００
ｍ／とを加えて分散させ、こｎにベンガラ１．５ｇ。
ｍ／とを加えて分散させ、こｎにベンガラ１．５ｇ。
有機顔料赤色２２６号０．１５ｇを２００ｍｌの水に分
散させたものを撹拌しながら加え、水１３００ｍ／を含
む懸濁液を得た。これを４０℃に保ち、さらにＡｔ’２
（Ｓ０４）９ 、 １８Ｈｚ０ ３２．７ ｇを４００
ｍ／に溶解した水溶液を５ｍｌ！／−で滴下した。次い
でＮａｚＳｉ０３５ｇを１００ｍ１！の水に溶解した水
溶液を２ ｍ１７１１にで滴下した。
散させたものを撹拌しながら加え、水１３００ｍ／を含
む懸濁液を得た。これを４０℃に保ち、さらにＡｔ’２
（Ｓ０４）９ 、 １８Ｈｚ０ ３２．７ ｇを４００
ｍ／に溶解した水溶液を５ｍｌ！／−で滴下した。次い
でＮａｚＳｉ０３５ｇを１００ｍ１！の水に溶解した水
溶液を２ ｍ１７１１にで滴下した。
さらに、Ｎａ２Ｃ０３５重量％の水溶液を２ｍｌ／ｍｌ
１１で′滴下して、Ｈを７にした。このものを撹拌を続
けながら６０℃まで昇温し、１時間熟成を行った。沈設
を戸別し、水で充分洗浄し、戸別したケーキを８０℃で
７時間乾燥し、サンヨクＳＭ２５１型ジユースミキサー
で１５秒づつ４回繰り返し粉砕し、タルクを基体とし、
ベンガラと有機顔料赤色２２６号とを混合した試料（１
）約６０ｇを得た。
１１で′滴下して、Ｈを７にした。このものを撹拌を続
けながら６０℃まで昇温し、１時間熟成を行った。沈設
を戸別し、水で充分洗浄し、戸別したケーキを８０℃で
７時間乾燥し、サンヨクＳＭ２５１型ジユースミキサー
で１５秒づつ４回繰り返し粉砕し、タルクを基体とし、
ベンガラと有機顔料赤色２２６号とを混合した試料（１
）約６０ｇを得た。
実施例２
内容積２／のビーカーに、タルク５０ｇと水１１００ｍ
ｅとを加えて分散させ、これに黄色酸化鉄１．５ｇ、有
機顔料赤色２２６号０．１５ｇをそれぞれ２ＱＯｍｌ！
の水に分散させたものを撹拌しながら加えて、水１５０
０ｍ／を含む懸濁液を得た。これを４０℃前後に保ち、
さらにＡ１２（５０４）３．１８ＨｚＯ３２，７ｇを水
４００ｍ１に溶解した水浴液を５ｍｌ／ｗＲで滴下した
。次いでＮａ２ＳｉＯ３２，５ｇを５０ｍｅ の水に溶
解した水溶液を２ｍｌ／ＩＩＩＪ＋で直下した。さらに
、Ｎａ、２ｃ０３５重量％の水溶液を２ｍｌ ／ 帷で
滴下して、Ｈを７Ｋした。以下実施例１と実質的に同じ
処理をして、タルクを基体として、黄色酸化鉄と有機赤
色２２６８＋とを混合した試料；ｚ）約６０ｇを得た。
ｅとを加えて分散させ、これに黄色酸化鉄１．５ｇ、有
機顔料赤色２２６号０．１５ｇをそれぞれ２ＱＯｍｌ！
の水に分散させたものを撹拌しながら加えて、水１５０
０ｍ／を含む懸濁液を得た。これを４０℃前後に保ち、
さらにＡ１２（５０４）３．１８ＨｚＯ３２，７ｇを水
４００ｍ１に溶解した水浴液を５ｍｌ／ｗＲで滴下した
。次いでＮａ２ＳｉＯ３２，５ｇを５０ｍｅ の水に溶
解した水溶液を２ｍｌ／ＩＩＩＪ＋で直下した。さらに
、Ｎａ、２ｃ０３５重量％の水溶液を２ｍｌ ／ 帷で
滴下して、Ｈを７Ｋした。以下実施例１と実質的に同じ
処理をして、タルクを基体として、黄色酸化鉄と有機赤
色２２６８＋とを混合した試料；ｚ）約６０ｇを得た。
実施例３
ベンガラ５０ｇと、有機顔料赤色２２６号５ｇを用いる
以外は実施例１と実質的に同じ処理をして、水１３００
ｍｌ！ を含む懸濁液を得た。これを４０℃に保ち、撹
拌しながら、さらにＡｆｚ（ＳＯ＋）３．１８Ｈ２０３
２，７ｇを水４００ｍ１！に溶解した水溶液を５ｍｌ！
／ ｒｔｎで滴下した。次いでＮａｚＳｉ０３５ｇを１
００ｍ／の水にｌｄ解した水浴液を２ｍ／／始で滴下し
、Ｈを７．０ にした。以下実施例１と実質的に同じ処
理をして、ベンガラを基体として、有機顔料赤色２２６
号を混合した試料（３）約６０ｇを得た。
以外は実施例１と実質的に同じ処理をして、水１３００
ｍｌ！ を含む懸濁液を得た。これを４０℃に保ち、撹
拌しながら、さらにＡｆｚ（ＳＯ＋）３．１８Ｈ２０３
２，７ｇを水４００ｍ１！に溶解した水溶液を５ｍｌ！
／ ｒｔｎで滴下した。次いでＮａｚＳｉ０３５ｇを１
００ｍ／の水にｌｄ解した水浴液を２ｍ／／始で滴下し
、Ｈを７．０ にした。以下実施例１と実質的に同じ処
理をして、ベンガラを基体として、有機顔料赤色２２６
号を混合した試料（３）約６０ｇを得た。
比較例１
タルク５０ｇ１ベンガラ１．５ｇ、有機顔料赤色２２６
ｇ ０．１５ｇを、前記ジュースミキサーで実質的に実
施例１と同じ撹拌を行い、比較試料（１１を得た。
ｇ ０．１５ｇを、前記ジュースミキサーで実質的に実
施例１と同じ撹拌を行い、比較試料（１１を得た。
比較例２
タルク５０ｇ１黄色酸化鉄１．５ｇ、有機顔料赤色〜２
２６号０．１５ｇを、前記ジュースミキサーで実質的に
実施例１と同じ撹拌を行い、比較試料；２１を得た。
２６号０．１５ｇを、前記ジュースミキサーで実質的に
実施例１と同じ撹拌を行い、比較試料；２１を得た。
比較例３
ベンガラ５０ｇ１有機顔料赤色２２６号５ｇを、前記ジ
ュースミキサーで実質的に実施例１と同じ撹拌を行い、
比較試料（３）を得た。
ュースミキサーで実質的に実施例１と同じ撹拌を行い、
比較試料（３）を得た。
各試料を比較して次の結論が得られた。なお、有色顔料
として例示したのは、ベンガラ、黄色酸化鉄、有機顔料
赤色２２６号に過ぎず、基体顔料としても、タルク、ベ
ンガラを使用した実施例のみを示したが、他の有色顔料
、基体顔料についても、同様の結果が得られるとは言う
までもない。
として例示したのは、ベンガラ、黄色酸化鉄、有機顔料
赤色２２６号に過ぎず、基体顔料としても、タルク、ベ
ンガラを使用した実施例のみを示したが、他の有色顔料
、基体顔料についても、同様の結果が得られるとは言う
までもない。
（１）色調（分光反射率曲線）
日立１２４ ＦＭスペクトロフォトメーターを使用シ、
試料（１１と比較試料（１）とについて、４００〜７０
０ｎｍの波長範囲で分光反射率を測定し、第１図の結果
を得た。試料０）は比較試料（＋１と比べて、低い分光
反射率を示しておりこのことｄ４、微視的分散が良好な
ため、有色顔料の色彩効果が充分現われ、タルクの白さ
を隠していることを示している。（試１料（２）と比較
試料１２）、試料（３）と比較試料（３）との関係も同
体である。） １２）色調（色差計） 試料１．２および比較試料１．２についての色差計（日
本重色工業■製ＮＤ−１０１Ｄ型）による測定結果を第
２図に示す。
試料（１１と比較試料（１）とについて、４００〜７０
０ｎｍの波長範囲で分光反射率を測定し、第１図の結果
を得た。試料０）は比較試料（＋１と比べて、低い分光
反射率を示しておりこのことｄ４、微視的分散が良好な
ため、有色顔料の色彩効果が充分現われ、タルクの白さ
を隠していることを示している。（試１料（２）と比較
試料１２）、試料（３）と比較試料（３）との関係も同
体である。） １２）色調（色差計） 試料１．２および比較試料１．２についての色差計（日
本重色工業■製ＮＤ−１０１Ｄ型）による測定結果を第
２図に示す。
明度を示すｂ値（左たて軸）でみると、いずれもも本発
明の試料がそれぞれ対応する比較試料より小さい値を示
し、着色効果が充分現われており、微視的分散が良いこ
とを裏書きしている。図中たて軸に示したａ値、横軸に
示したｂ値について言うと、−＋ａは赤味、−ａは緑味
、＋ｂは黄味、−すは青味を示し、その絶体値が大きい
ほどそれぞれの色のａｔが高いことを示す。本発明の試
料はそれぞれの比較例に比べて赤色で、色彩効果が充分
現われており、有色顔料の微視的分散が優れていること
を示している。
明の試料がそれぞれ対応する比較試料より小さい値を示
し、着色効果が充分現われており、微視的分散が良いこ
とを裏書きしている。図中たて軸に示したａ値、横軸に
示したｂ値について言うと、−＋ａは赤味、−ａは緑味
、＋ｂは黄味、−すは青味を示し、その絶体値が大きい
ほどそれぞれの色のａｔが高いことを示す。本発明の試
料はそれぞれの比較例に比べて赤色で、色彩効果が充分
現われており、有色顔料の微視的分散が優れていること
を示している。
（３）電子顕微鏡写真
電子顕微鏡（日立製作所観）１ｓ−７型）により分散状
貨を調べた結果を第３図（試料（３）右図比較試料（３
）（左図）と比較した倍率１００００倍の写真）、第４
図（試料（１）０と比較試料用（ハ）とを比較した倍率
３０００倍の写真）、第５図（試料１２）（右図）と比
較試料＋２１左図とを比較した倍率３０００倍の写真）
に示す。いずれの写真においても、本発明の顔料混合物
の？＆硯内的分散比軟例に優っていることは明白である
。第３図に２いて、大粒はベンガラと有機顔料赤色２２
６号、その間に点在する小粒子はセラミックゲル、第４
図において大粒子はタルク、その間に点在するのが、ベ
ンガラと赤色・２２６４号と考えて差支えない。第５図
は第４図のベンガラの代わりに、黄色酸化ｆ＆顔料を使
ったもので第５図と同様の結果を示している。
貨を調べた結果を第３図（試料（３）右図比較試料（３
）（左図）と比較した倍率１００００倍の写真）、第４
図（試料（１）０と比較試料用（ハ）とを比較した倍率
３０００倍の写真）、第５図（試料１２）（右図）と比
較試料＋２１左図とを比較した倍率３０００倍の写真）
に示す。いずれの写真においても、本発明の顔料混合物
の？＆硯内的分散比軟例に優っていることは明白である
。第３図に２いて、大粒はベンガラと有機顔料赤色２２
６号、その間に点在する小粒子はセラミックゲル、第４
図において大粒子はタルク、その間に点在するのが、ベ
ンガラと赤色・２２６４号と考えて差支えない。第５図
は第４図のベンガラの代わりに、黄色酸化ｆ＆顔料を使
ったもので第５図と同様の結果を示している。
第１図は分光反射率を表わすグラフ、第２図は色差計に
よる測定結果を示す図、第３図乃至第５図は試Ｈ・の顕
微鏡写真である。 （％）弄ｔ４￥ マＦ１ 摸 〜 ヅ３図・５・ よ、・Ｓ５ 、 、・ ゝ 手続補正書（Ｔｈ引 事件の表示 特願１Ｂ５９−７３７２ｒ号発明の名称
微視混合した顔料混合物およびその製造法 補正をする者 事件との関係 出願人 住所（居所）大阪市旭区赤用１丁目６番２８号氏名（Ｓ
ｓ＞ 大東化成工業株式会社代 理 人 日付 昭和 年 月 日 補正の対象 明細書：特許請求の範囲の欄、発明の詳細
な■ 特許請求の範囲を下記のとおり補正します。 １ 顔料混合物が、週期率表第２族、第３族、第４族の
水酸化物またはその１部脱水物の少なくとも１以上から
なるコロイドの脱水ゲル中に微視的に分散した構造の微
粒子からなることを特徴とする微視混合した顔料混合物
。 ２ 顔料混合物に対するゲルの量が、ゲル構成物質の無
水物の状融で計算して３〜３０重量％である特許請求の
範囲第１項記載の顔料混合物。 ３ 顔料混合物が、酸化チタンを基体顔料とし、これに
無機および有機の有色顔料群から選んだ少なくとも１を
加えたものである特許請求の範囲第１項または第２項記
載の顔料混合物。 ４ 顔料混合物が、タルクを基体ｍｌ料とし、これに無
機および有機顔料群から選んだ少くとも１を加えたもの
である特許請求の範囲第１項ま−たは第２項記載の顔料
混合物。 ５ 顔料混合物が、カオリンを基体顔料とし、これに無
機および有機顔料群から選んだ少なくとも１を加えたも
のである特許請求の範囲第１項または第２項記載の顔料
混合物。 ６ 顔料混合物が、雲母を基体顔料とし、これに無機お
よび有機顔料群から選んだ少なくとも１を加えたもので
ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の顔料混合
物。 ７ 顔料混合物を懸濁した水に、周期率表第１族、第３
族、第４族の少なくとも１元素の水酸化物またはその１
部脱水物を生成し得る該元素の化合物および適宜試薬を
加えて、前記元素の水酸化物またはその１部脱水物を作
り、副生物質を除去した後、脱水乾燥し、粉砕すること
を特徴とする微視的混さした顔料混合物の製造法。 ■ 明細書、第４頁第５行目［ｎｍ−＠ １０１００ｎ
と誤記せるを、ｒＷＫ）’ｍ一枚１００／Ｉｍ Ｊと補
正します。 ■ 明細書、第４頁第７行目［０，１〜数１０ｎｍＪと
誤記せるを、［０，１〜敗１０／Ｉｍ Ｊと補正します
。 ■ 明細書、第４頁第８行目、「０．０１〜０．１／ｍ
Ｊと誤記せるを、「０．０１〜０．１メｍ」と補正し
ます。 ■ 明細書、第６頁第１４行目、「普通５００ｎｍ Ｊ
と誤記せるを、［普通５００声ｍ］と補正します。 ■ 明細書、第９頁第１９行目、「直下した０」とある
を、「滴下した。」と補正し′Ｌ才。 ■ １月細書、第１０頁第２行目、［有機赤色２２６号
」とあるを、「有機顔料２２６号」と補正します。 手続補正書（方式） 昭和５９年５月ゲ日 その製造法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所）大阪市旭区赤用１丁目６番２８号氏名格船
大東化成工業株式会社 代 理 人 ほか１名 補正指令の日付 昭和５９年４月 ４日補正の対象 Ｆ
！Ａ１ａ書、図面の簡単な説明の欄補正の内容 別紙の
とおり 明細書第１３頁第１６行〜１７行目ｒ第３図乃至第５図
は試料の顕微鏡写真である。」とあるをｒ第３図、第４
図、第５図は、それぞれ試料の粒子構造を表わす電子顕
微鏡写真である。」と補正する。
よる測定結果を示す図、第３図乃至第５図は試Ｈ・の顕
微鏡写真である。 （％）弄ｔ４￥ マＦ１ 摸 〜 ヅ３図・５・ よ、・Ｓ５ 、 、・ ゝ 手続補正書（Ｔｈ引 事件の表示 特願１Ｂ５９−７３７２ｒ号発明の名称
微視混合した顔料混合物およびその製造法 補正をする者 事件との関係 出願人 住所（居所）大阪市旭区赤用１丁目６番２８号氏名（Ｓ
ｓ＞ 大東化成工業株式会社代 理 人 日付 昭和 年 月 日 補正の対象 明細書：特許請求の範囲の欄、発明の詳細
な■ 特許請求の範囲を下記のとおり補正します。 １ 顔料混合物が、週期率表第２族、第３族、第４族の
水酸化物またはその１部脱水物の少なくとも１以上から
なるコロイドの脱水ゲル中に微視的に分散した構造の微
粒子からなることを特徴とする微視混合した顔料混合物
。 ２ 顔料混合物に対するゲルの量が、ゲル構成物質の無
水物の状融で計算して３〜３０重量％である特許請求の
範囲第１項記載の顔料混合物。 ３ 顔料混合物が、酸化チタンを基体顔料とし、これに
無機および有機の有色顔料群から選んだ少なくとも１を
加えたものである特許請求の範囲第１項または第２項記
載の顔料混合物。 ４ 顔料混合物が、タルクを基体ｍｌ料とし、これに無
機および有機顔料群から選んだ少くとも１を加えたもの
である特許請求の範囲第１項ま−たは第２項記載の顔料
混合物。 ５ 顔料混合物が、カオリンを基体顔料とし、これに無
機および有機顔料群から選んだ少なくとも１を加えたも
のである特許請求の範囲第１項または第２項記載の顔料
混合物。 ６ 顔料混合物が、雲母を基体顔料とし、これに無機お
よび有機顔料群から選んだ少なくとも１を加えたもので
ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の顔料混合
物。 ７ 顔料混合物を懸濁した水に、周期率表第１族、第３
族、第４族の少なくとも１元素の水酸化物またはその１
部脱水物を生成し得る該元素の化合物および適宜試薬を
加えて、前記元素の水酸化物またはその１部脱水物を作
り、副生物質を除去した後、脱水乾燥し、粉砕すること
を特徴とする微視的混さした顔料混合物の製造法。 ■ 明細書、第４頁第５行目［ｎｍ−＠ １０１００ｎ
と誤記せるを、ｒＷＫ）’ｍ一枚１００／Ｉｍ Ｊと補
正します。 ■ 明細書、第４頁第７行目［０，１〜数１０ｎｍＪと
誤記せるを、［０，１〜敗１０／Ｉｍ Ｊと補正します
。 ■ 明細書、第４頁第８行目、「０．０１〜０．１／ｍ
Ｊと誤記せるを、「０．０１〜０．１メｍ」と補正し
ます。 ■ 明細書、第６頁第１４行目、「普通５００ｎｍ Ｊ
と誤記せるを、［普通５００声ｍ］と補正します。 ■ 明細書、第９頁第１９行目、「直下した０」とある
を、「滴下した。」と補正し′Ｌ才。 ■ １月細書、第１０頁第２行目、［有機赤色２２６号
」とあるを、「有機顔料２２６号」と補正します。 手続補正書（方式） 昭和５９年５月ゲ日 その製造法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所）大阪市旭区赤用１丁目６番２８号氏名格船
大東化成工業株式会社 代 理 人 ほか１名 補正指令の日付 昭和５９年４月 ４日補正の対象 Ｆ
！Ａ１ａ書、図面の簡単な説明の欄補正の内容 別紙の
とおり 明細書第１３頁第１６行〜１７行目ｒ第３図乃至第５図
は試料の顕微鏡写真である。」とあるをｒ第３図、第４
図、第５図は、それぞれ試料の粒子構造を表わす電子顕
微鏡写真である。」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 顔料混合物が、週期率表第２族、第３族、第４族の
水酸化物またはその１ｇ脱水物の少なくとも１以上から
なるコロイドの脱水ゲル中に微視的に分散した構造の微
粒子からなることを特徴とする微視混合した顔料混合物
。 ２ 顔料混合物に対するゲルの量が、ゲル構成物質の無
水物の状虐で計算して３〜３０重量％である特許請求の
範囲第１項記載の顔料混合物。 ３ 顔料混合物が、酸化チタンを基体顔料とし、これに
無機および有機の有色頓料鮮から選んだ少なくともｌを
加えたものである特許請求の範囲第１項または第２項記
載の顔ｊｉ＋混合物。 ４ 顔料混合物が、タルクを基体顔料とし、これに無機
および有機顔料群から選んだ少くともｌを加えたもので
ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の顔料混合
物。 ５ 顔料混合物が、カオリンを基体顔料とし、これに無
機および有機顔料群から選んだ少なくとも１を加えたも
のである特許請求の範囲第１項または第２項記載の顔料
混合物。 ６ 顔料混合物が、雲母を基体顔料とし、これに無機お
よび有機顔料群から選んだ少なくとも１を加えたもので
ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の顔料混合
物。 ７ 顔料混合物を懸濁した水に、同期率表第２Ｂ族、第
３族、第４族の少なくとも１元素の水酸化物またはその
１部脱水物を生成し得る該元素の化合物および適宜試薬
を加えて、前記元素の水酸化物またはその１部脱水物を
作り、副生物質を除去した後、脱水乾燥し、粉砕するこ
とを特徴とする微視的混合した顔料混合物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1372584A JPS60158268A (ja) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | 微視混合した顔料混合物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1372584A JPS60158268A (ja) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | 微視混合した顔料混合物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158268A true JPS60158268A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH021863B2 JPH021863B2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=11841218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1372584A Granted JPS60158268A (ja) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | 微視混合した顔料混合物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158268A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228406A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Pola Chem Ind Inc | 化粧料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318634A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Aqueous pigment dispersions |
| JPS5829863A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Kinkidaigaku | 透明性金属酸化物顔料の製造法 |
-
1984
- 1984-01-28 JP JP1372584A patent/JPS60158268A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318634A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Aqueous pigment dispersions |
| JPS5829863A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Kinkidaigaku | 透明性金属酸化物顔料の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228406A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Pola Chem Ind Inc | 化粧料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021863B2 (ja) | 1990-01-16 |
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