JPS60181247A - 製鋼ダスト，スラツジ類の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一般に製鋼工場より発生するダスト、スラッジ類は、酸
化鉄を主成分とするが、他にＺｎ、Ｐｂ、Ｃｄ。

Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｕ等の有害金属化合物を含み、しかもＰ
。

Ｓ、　Ｃｔ等も含む微粉であるために、鉄資源としての
利用が出来ず、−畜産業廃棄物としての処分にも困難性
を有し、その処分に多額の費用を要しているのが実態で
ある。

一方製鋼工場から発生する溶滓は、莫大なる顕熱エネル
ギーを持ったまま無駄に放冷されているのが現状である
。

本発明はこれらに注目して溶滓の顕熱を反応エネルギー
として利用し、製鋼ダスト、スラッジ類を溶滓中に完全
に滓化させ、有害成分の溶出を防ぎ、無公害化処理を完
全ならしめることを目的としたものである。

この種の研究としては本件出願人が既に出願した、特願
昭４８−１１１３０６号、特願昭５０−５３６８０号。

特願昭５０−６９２６８号等があるが、これらの方法は
すべて還元剤を内装したダスト、スラッジのブリケット
またはベレットを作り、溶滓と直接反応させて処理する
方法であるために、溶滓の温度が急速に低下して、不完
全な反応となり、処理後のスラグに未溶解ダスト、スラ
ッジ類が残ることが、時々見られる欠点を有しているこ
とが確認出来た。

本発明方法は上記の欠点を解消し、更にダスト。

スラッジ類の処理量増大と有害成分の無公害化処理をよ
り完全ならしめようとする方法を提供するものであり、
その要旨とするところは、ダスト。

スラッジ類を高温の溶滓に投入滓化せしめるに先立って
、予備焙焼を行い、揮発性成分の大部分を除去して、集
塵機で捕捉回収し、一方焙焼物は高温のまま溶滓中に投
入する方法であって、Ｚｎ、Ｐｂ。

Ｃｄ、ＣＬ等の揮発性成分は、予備焙焼と溶滓反応との
二段工程での完全除去となり、更に高温状態での溶滓反
応によって、ダスト、スラッジ類の滓化反応を完全なら
しめるところに特徴がある。

なお第１工程で用いる燃料としては、通常はコークス粉
１石炭粉等を用い、助剤は使用しないが特にＺｎ、　Ｐ
ｂ等含有量の多い場合にはＣａＣ４２等を用い、またＮ
ｉ、　Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ等を含み溶滓反応後にメタル
として回収する場合には、還元力を有する燃料として、
アルミニューム粉、フェロシリコン粉等を用い、助剤と
して鉄粉等を使用する。

なお、その使用量は、ダスト、スラッジ類の種類によっ
て異なるが、少くとも水分、揮発性物質の揮化等の反応
に必要な理論量は必要である。

また第２工程では、通常焼結機方式の焙焼炉に充填した
ダスト、スラッジ混合物に、溶滓の副射熱又は補助バー
ナーによって着火し、充填層内を強制通気することによ
って全体を焙焼せしめ、揮化物質の除去を行うと共に、
焙焼物の昇温を行うが、ロータリーキルン等による焙焼
方式でもその焙焼効果が良好であれば、何んら焙焼方法
に制限を加えるものではない。

第３工程では高温の焙焼物を溶滓中に投入するに際し、
溶滓を気体によるバブリング等によって攪拌しながら投
入することが、均一に溶解滓化させ得る方法として好ま
しい。

次に図面に示す説明図を参照しながら本願方法を詳述す
る。

図中■は製鋼ダスト、スラッジ類、■は燃料及び助剤、
■は混合機、■は混合物ホッパー、■は混合物、■は混
合物フィダー、■は移動式焙焼炉■は焙焼炉充填層、■
は吸気用フード、［相］は吸気制御用バルブ、■は点火
バーナー、＠は集塵用ダンパー、■は吸気用ダクト、■
は集塵ダクト、［相］は集塵機、［相］は集塵機ブロア
ー、（りは集塵フード［相］は焙焼物、［株］は溶滓、
［相］は溶滓鍋、■は気体ランス、＠は溶滓発生炉を示
す。

溶滓発生炉＠からの溶滓０を受けた溶滓鍋［相］を移動
式焙焼炉■の真下にセットして、一方製鋼ダスト、スラ
ッジ類０）は、コークス粉等の燃料■と混合機■によっ
て混合され、混合物■となってホッパー（りに入り、次
いでフィダー■によって移動式焙焼炉■に充填され、吸
気用フード■を通じて集塵機ブロアー［相］で吸気する
と共に、点火バーナー■によって充填層■の下部に着火
せしめ、吸気制御用バルブ［相］で吸気風量を調節して
高温に焙焼される。

この間、焙焼によって揮化する物質は集塵機０によって
効率良く回収され、移動式焙焼炉■で焙焼の完了した充
填層■は反転して、焙焼物［相］を溶／滓［株］中に高
温のまま落下投入する。また溶滓［相］を、＼ れた焙焼物０の完全均一な溶解を促進する。

斯くして、溶滓中に完全に滓化されたダスト。

スラッジ成分は、溶滓中の構成物質となって安定化し、
溶出することなく無公害化される。また溶滓へ焙焼物を
投入する時に発生する揮化物は、集塵フード＠と、ダン
パー＠の操作によって、完全に集塵機［相］に回収され
、環境汚染の心配はない。

以下実施例を述べる。

実施例 集塵用バッグフィルターに連通した、直径６００關、深
さ４００　、の鉄製の竪型焙焼炉に、あらかじめ普通鋼
電気炉ダスト９０％（重態％の事である。

以下全文を通じ同じ）とコークス粉１０％とを混練した
混合物１００ｋｇを軽く充填して、上部より吸気しなが
ら、下部からガスバーナーで着火し、約１０−７分間の
風量で吸引焙焼を行って、充分１こ上部まで焙焼された
後に、１を電気炉で溶製してスラグ鍋に受滓した約５５
０ｋｇの溶滓（１，５５０℃）に、空気バブリング攪拌
をしながら転倒して、赤熱の状態で投入し、溶融滓化せ
しめた。

次に溶滓が冷却凝固後に約２５鰭以下に破砕して磁力選
鉱を行い、含有メタルを回収すると共に非磁性スラグの
特性を測定し、また集塵機で回収された揮化物の分析を
行った結果は下記のごとくであった。

第　１　表 第１表は、処理ダストと、処理後の産物との化学分析値
を示したもので、揮化回収物にＺｎ、　Ｐｂ、ＣＬが濃
縮されることを示している。

以上の結果より、ダスト中Ｚｎ、　Ｐｂ、　ＣＬの揮化
率を計算すると、 焙焼工程Ｚｎ揮化率 焙焼工程Ｐｂ揮化率 焙焼工程Ｃｔ揮化率 さらに溶滓との反応時の揮化を含めた、総合Ｚｎ揮化率 総合Ｐｂ揮化率 総合Ｃｔ揮化率 となる。

また第２表は、処理後の非磁性スラグを環境庁告示によ
る方法で、溶出イオンを測定した結果を示したもので、 第　′　表　（ＰＰＭ） 有害成分の溶出は全く無く、処理後スラグを道路用バラ
ス等の土木資材として使用しても、何んら問題のないこ
とを明らかとした。

以上説明した如く、本願方法によれば製鋼ダスト、スラ
ッジ類は、先ず予備焙焼によって、大部分の揮化成分を
除去した後に、赤熱高温の状態で溶滓との直接反応が行
われるために、反応が確実甲あり、処理に失敗がなく、
溶滓当りのダスト類処理能力が大きく、溶滓量の比較的
に少ない製鋼工場に於いても自社発生のダスト類を自社
発生の溶滓で無公害化処理出来る利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本願発明方法の概要説明図。 特許出願人　日本磁力選鉱株式会社 代理人有吉教晴

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下記の各工程より成る製鋼ダスト、スラッジ類の処
   理方法。 第１工程：製鋼ダスト、スラッジ類と、該ダスト、スラ
   ッジ類を焙焼するに必要な量の燃料単味、又は燃料と助
   剤とを混合する。 第２工程：第１工程で得られた混合物を、焙焼炉に装入
   した後燃料に着火し、混合燃料等の燃焼熱によって焙焼
   し、水分を除去すると共に、該ダスト、スラッジ類に含
   まれる揮発性物質を揮化させる。 第３工程：第２工程で得られた焙焼ダスト。 スラッジ類を、高温の溶滓中に投入して溶解し、滓化さ
   せると共に、残留揮発性物質を完全に揮化させる。 第４工程：第３工程で得られた溶滓を冷却凝固し、次い
   で破砕した後通常の選鉱手段で、含有している粒鉄等を
   回収する。 第５１程；第２工程及び第３工程で揮化した揮発性物質
   は、集塵装置により吸引回収する。 ２）第１工程で用いる燃料が、炭素質燃料、アルミニュ
   ーム粉、フェロシリコン粉の少すくとも１種以上である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）第１工程で用いる助剤が、鉄粉、　ＣａＣｚ２゜Ｋ
   ｃｚｏａの少なくと１種以上であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項若しくは第２項記載の方法。 ４）第３工程で焙焼ダスト、スラッジ類を溶滓中に投入
   するに際し、溶滓を気体バブリングさせながら均一に投
   入することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項
   のいずれかに記載の方法。