JPS60182119A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS60182119A JPS60182119A JP3670784A JP3670784A JPS60182119A JP S60182119 A JPS60182119 A JP S60182119A JP 3670784 A JP3670784 A JP 3670784A JP 3670784 A JP3670784 A JP 3670784A JP S60182119 A JPS60182119 A JP S60182119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- magnetic alloy
- wound
- amorphous magnetic
- alloy ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非晶質磁性合金薄帯からなる巻鉄心の製造方法
に関する。
に関する。
近時、変圧器などに用いる巻鉄心においては、優れた磁
気特性を有する非晶質磁性合金材料によシ製造すること
が検討されている。この非晶質磁性合金材料は、鉄、コ
バルトなどの金属とほう素、炭素などの元素からなる合
金を成分として、超急冷法により製造した薄帯をなすも
ので、従来の鉄心材料であるけい素鋼板に比較して、鉄
損および励磁電流が著しく小さい優れた励磁特性を示し
ている。
気特性を有する非晶質磁性合金材料によシ製造すること
が検討されている。この非晶質磁性合金材料は、鉄、コ
バルトなどの金属とほう素、炭素などの元素からなる合
金を成分として、超急冷法により製造した薄帯をなすも
ので、従来の鉄心材料であるけい素鋼板に比較して、鉄
損および励磁電流が著しく小さい優れた励磁特性を示し
ている。
しかして、非晶質磁性合金材料（以下非晶質磁性合金薄
帯と称する。）は、超急冷法により製造するので、材料
の内部に熱応力が残留することから、一般に磁場中にて
熱処理（焼鈍）を施して歪を除去しないと、材料が本来
布している良好な磁気特性が得られない。このため、非
晶質磁性合金薄帯により巻鉄心を製造する場合には、非
晶質磁性合金薄帯を巻回した後に、歪取り焼鈍を行なっ
ている。
帯と称する。）は、超急冷法により製造するので、材料
の内部に熱応力が残留することから、一般に磁場中にて
熱処理（焼鈍）を施して歪を除去しないと、材料が本来
布している良好な磁気特性が得られない。このため、非
晶質磁性合金薄帯により巻鉄心を製造する場合には、非
晶質磁性合金薄帯を巻回した後に、歪取り焼鈍を行なっ
ている。
この場合、非晶質磁性合金薄帯は適正な熱処理温度条件
の範囲が狭く、良好な磁気特性を得るためには、温度お
よび保持時間を所定の範囲に設定することが必要である
。す々わち、熱処理温度が低くすぎても、あるいは高す
ぎても、非晶質磁性合金薄帯の磁気特性の回復率（内部
歪の除かれる割合）が小さく、その許容温度範囲は±５
℃以内が良いとされ、±１０℃以上になると磁気特性が
悪化する。また、熱処理温度の保持時間が長くなると、
非晶質磁性合金薄帯１の磁気特性が悪化する。このため
、非晶質磁性合金薄帯を、この材料が本来有している優
れた磁気特性を損なうことなく歪取ｐ熱処理するために
は、薄情全体を短時間で均一温度（±５℃）にすること
が必要である。
の範囲が狭く、良好な磁気特性を得るためには、温度お
よび保持時間を所定の範囲に設定することが必要である
。す々わち、熱処理温度が低くすぎても、あるいは高す
ぎても、非晶質磁性合金薄帯の磁気特性の回復率（内部
歪の除かれる割合）が小さく、その許容温度範囲は±５
℃以内が良いとされ、±１０℃以上になると磁気特性が
悪化する。また、熱処理温度の保持時間が長くなると、
非晶質磁性合金薄帯１の磁気特性が悪化する。このため
、非晶質磁性合金薄帯を、この材料が本来有している優
れた磁気特性を損なうことなく歪取ｐ熱処理するために
は、薄情全体を短時間で均一温度（±５℃）にすること
が必要である。
しかして、従来非晶質磁性合金薄帯を用いて巻鉄心を製
造する場合には、第１図および第２図で示すように非晶
質磁性合金薄帯１を、巻型２の周囲に幅方向に均一に揃
えて連続的に巻回して巻回体３とし、この巻回体３に歪
取り熱処理を施している。
造する場合には、第１図および第２図で示すように非晶
質磁性合金薄帯１を、巻型２の周囲に幅方向に均一に揃
えて連続的に巻回して巻回体３とし、この巻回体３に歪
取り熱処理を施している。
しかしながら、前記のような巻回構成の巻回体３を熱処
理すると、巻回体３０巻厚方向の各部分および幅方向の
各部分に温度差が生じて１巻回体３全体、すなわち巻回
した非晶質磁性合金薄帯Ｉ全体を、短時間で均一温度に
昇温および降温（冷却）することが困離で、その結果、
非晶質磁性合金薄帯１の優れた磁気特性を劣化させると
いう問題があった。策３図は、熱処理の昇温時（４１０
℃、１時間保持）における巻回体３の巻厚方向の温度分
布の一例を示す線図である。この線図によれば、巻回体
３の巻厚方向中央部の温度が、内周部および外周部の温
度に比して特に低く、両者間に５〜２５℃の温度差を生
じることが判る。第４図は、前記と同じ昇温時における
巻回体３０幅方向の温度分布の一例を示す線図である。
理すると、巻回体３０巻厚方向の各部分および幅方向の
各部分に温度差が生じて１巻回体３全体、すなわち巻回
した非晶質磁性合金薄帯Ｉ全体を、短時間で均一温度に
昇温および降温（冷却）することが困離で、その結果、
非晶質磁性合金薄帯１の優れた磁気特性を劣化させると
いう問題があった。策３図は、熱処理の昇温時（４１０
℃、１時間保持）における巻回体３の巻厚方向の温度分
布の一例を示す線図である。この線図によれば、巻回体
３の巻厚方向中央部の温度が、内周部および外周部の温
度に比して特に低く、両者間に５〜２５℃の温度差を生
じることが判る。第４図は、前記と同じ昇温時における
巻回体３０幅方向の温度分布の一例を示す線図である。
この線図によれば、巻回体３の幅方向中央部の温度が、
両端部の温度に比して特に低く、両者間に２〜５℃の温
度差を生じることが判る。このように巻回体３を熱処理
すると、巻回体３は部分的に温度の高低差を生じて、温
度分布が不均一にな９、巻回体３全体を均一な温度にす
ることができない。そこで、巻回体３の中央部が所定の
熱処理温度になるまで温度を保持すると、巻回体３の外
周部（巻終９部）と内周部（巻始め部）における非晶質
磁性合金薄帯１が高温となって結晶化が始まり、磁気性
の劣化を招く原因となっていた。
両端部の温度に比して特に低く、両者間に２〜５℃の温
度差を生じることが判る。このように巻回体３を熱処理
すると、巻回体３は部分的に温度の高低差を生じて、温
度分布が不均一にな９、巻回体３全体を均一な温度にす
ることができない。そこで、巻回体３の中央部が所定の
熱処理温度になるまで温度を保持すると、巻回体３の外
周部（巻終９部）と内周部（巻始め部）における非晶質
磁性合金薄帯１が高温となって結晶化が始まり、磁気性
の劣化を招く原因となっていた。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、磁気特性
に優れた非晶質磁性合金薄帯からなる巻鉄心を、磁気特
性を低下させることなく製造することができる巻鉄心の
製造方法を提供するものである。
に優れた非晶質磁性合金薄帯からなる巻鉄心を、磁気特
性を低下させることなく製造することができる巻鉄心の
製造方法を提供するものである。
本発明の巻鉄心の製造方法は、巻取り内径が異なる複数
の巻取り部を、小径のものからｊ脈に同一軸線上に並べ
て−なる多段構成の巻型を使用し、この巻型の各巻取９
部に非晶質磁性合金薄帯を巻取り、次いで、非晶質磁性
合金薄帯に歪取シ熱処理を施し、その後に巻型の各巻取
り部に夫々巻取りた非晶質磁性合金薄帯の各巻回層を同
心状に組合せて巻鉄心を形成するものである。すなわち
、非晶質磁性合金薄帯を巻型に複数の巻回層に分けて巻
取った状態で歪取υ熱処理を施すことにより、熱処理時
に、巻取った非晶質磁性合金薄帯全体を短時間で均一な
所定温度に昇温および降温させ、非晶質磁性合金薄帯の
磁気特性の劣化を防止するものである。
の巻取り部を、小径のものからｊ脈に同一軸線上に並べ
て−なる多段構成の巻型を使用し、この巻型の各巻取９
部に非晶質磁性合金薄帯を巻取り、次いで、非晶質磁性
合金薄帯に歪取シ熱処理を施し、その後に巻型の各巻取
り部に夫々巻取りた非晶質磁性合金薄帯の各巻回層を同
心状に組合せて巻鉄心を形成するものである。すなわち
、非晶質磁性合金薄帯を巻型に複数の巻回層に分けて巻
取った状態で歪取υ熱処理を施すことにより、熱処理時
に、巻取った非晶質磁性合金薄帯全体を短時間で均一な
所定温度に昇温および降温させ、非晶質磁性合金薄帯の
磁気特性の劣化を防止するものである。
以下本発明を図面で示す実施例について説明で説明する
。
。
まず、第７図で示す巻型２を使用して、非晶質磁性合金
薄帯１を巻取る。巻型２は、非晶質磁性合金薄帯１を巻
取る複数、例えば矩形をなす４個の巻取シ部２ａ、２ｂ
、２ｃ、２ｄを有するもので、これら各巻取り部２ａ〜
２ｄにおける非晶質磁性合金薄帯１を巻取る巻取υ内径
ｄ１ ｒｄ２ ＋ｄａ ＋ｄ４が夫々異なっており、且
つ各巻取９部２８〜２ｄを、小径のものから順に同一軸
線上に並べて配置した多段構成をなしている。すなわち
、巻型２により非晶質磁性合金薄帯１を巻回して形成さ
れる巻回体を、巻厚方向に複数の巻回層に分割し、これ
ら非晶質磁性合金薄帯１の各巻回層の内径を、前記各巻
取シ部２ａ〜２ｄの巻取シ内径ｄ工〜ｄ４として夫々設
定している。このため、各巻取り部２８〜２ｄは、前記
分割した各巻回層に応じて非晶質磁性合金薄帯１を巻回
するものである。なお、各巻取り部２ａ〜２ｄで巻取る
非晶質磁性合金薄帯１の巻厚と、各巻取９部２ａ〜２ｄ
の肉厚との合計は、各巻取９部２ａ〜２ｄ毎に夫々熱容
量が出来るだけ等しくなるように設定する。また、各巻
取シ部２ａ〜２ｄの幅寸法は、本実施例では非晶質磁性
合金薄帯１の幅と等しく設定する。
薄帯１を巻取る。巻型２は、非晶質磁性合金薄帯１を巻
取る複数、例えば矩形をなす４個の巻取シ部２ａ、２ｂ
、２ｃ、２ｄを有するもので、これら各巻取り部２ａ〜
２ｄにおける非晶質磁性合金薄帯１を巻取る巻取υ内径
ｄ１ ｒｄ２ ＋ｄａ ＋ｄ４が夫々異なっており、且
つ各巻取９部２８〜２ｄを、小径のものから順に同一軸
線上に並べて配置した多段構成をなしている。すなわち
、巻型２により非晶質磁性合金薄帯１を巻回して形成さ
れる巻回体を、巻厚方向に複数の巻回層に分割し、これ
ら非晶質磁性合金薄帯１の各巻回層の内径を、前記各巻
取シ部２ａ〜２ｄの巻取シ内径ｄ工〜ｄ４として夫々設
定している。このため、各巻取り部２８〜２ｄは、前記
分割した各巻回層に応じて非晶質磁性合金薄帯１を巻回
するものである。なお、各巻取り部２ａ〜２ｄで巻取る
非晶質磁性合金薄帯１の巻厚と、各巻取９部２ａ〜２ｄ
の肉厚との合計は、各巻取９部２ａ〜２ｄ毎に夫々熱容
量が出来るだけ等しくなるように設定する。また、各巻
取シ部２ａ〜２ｄの幅寸法は、本実施例では非晶質磁性
合金薄帯１の幅と等しく設定する。
そして、第５図で示すように巻型２を図示しない装置に
より回転させるとともに、供給リール３から非晶質磁性
合金薄帯１を順次繰多山して、巻型２の各巻取９部２８
〜２ｄに非晶質磁性合金薄帯１を巻取る。この場合、各
巻取９部２ａ〜２ｄは、小径のものから順に非晶質磁性
合金薄帯１を所定巻厚で夫々巻取る。このため、非晶質
磁性合金薄帯１は、各巻取り部２ａ〜２ｄにより所定厚
さの巻回層に分割して巻取られ、且つこれら巻回層が薄
帯幅方向に階段状にずらした状態にして巻取られる。こ
の巻回層の幅方向ずらし量は、非晶質磁性合金薄帯１の
幅寸法に相当する。第６図は、巻型２に非晶質磁性合金
薄帯１を巻取った状態を示している。
より回転させるとともに、供給リール３から非晶質磁性
合金薄帯１を順次繰多山して、巻型２の各巻取９部２８
〜２ｄに非晶質磁性合金薄帯１を巻取る。この場合、各
巻取９部２ａ〜２ｄは、小径のものから順に非晶質磁性
合金薄帯１を所定巻厚で夫々巻取る。このため、非晶質
磁性合金薄帯１は、各巻取り部２ａ〜２ｄにより所定厚
さの巻回層に分割して巻取られ、且つこれら巻回層が薄
帯幅方向に階段状にずらした状態にして巻取られる。こ
の巻回層の幅方向ずらし量は、非晶質磁性合金薄帯１の
幅寸法に相当する。第６図は、巻型２に非晶質磁性合金
薄帯１を巻取った状態を示している。
次いで、前記のように巻型２に巻取りた非晶質磁性合金
薄帯１に対して歪取ｐ熱処理を行ない、非晶質磁性合金
薄帯１に生じている歪を除去する。この熱処理は、不活
性ガスを封入した処理炉内において非晶質磁性合金薄帯
１を加熱して所定温度まで昇温し、その後に冷却して降
温させて行なうものである。ここで、非晶質磁性合金薄
帯１は、巻型２により複数の巻回層として巻鉄心巻厚方
向に多段に分割された状態で、加熱および冷却される。
薄帯１に対して歪取ｐ熱処理を行ない、非晶質磁性合金
薄帯１に生じている歪を除去する。この熱処理は、不活
性ガスを封入した処理炉内において非晶質磁性合金薄帯
１を加熱して所定温度まで昇温し、その後に冷却して降
温させて行なうものである。ここで、非晶質磁性合金薄
帯１は、巻型２により複数の巻回層として巻鉄心巻厚方
向に多段に分割された状態で、加熱および冷却される。
、このため、非晶質磁性合金薄帯１の各巻回層は、処理
炉内の強制対流と熱伝導により加熱および冷却されて、
夫々均一な状態にて短時間で所定温度まで昇温および降
温する。また、各巻回層では良好に熱伝導が行なわれ、
非晶質磁性合金薄帯１の幅方向の温度差が小さくなる。
炉内の強制対流と熱伝導により加熱および冷却されて、
夫々均一な状態にて短時間で所定温度まで昇温および降
温する。また、各巻回層では良好に熱伝導が行なわれ、
非晶質磁性合金薄帯１の幅方向の温度差が小さくなる。
従って、巻型２に巻取られた非晶質磁性合金薄帯１の各
部分の温度分布が均一化され、非晶質磁性合金薄帯１は
全体が短時間で均一な所定温度に昇温および降温される
ことになる。
部分の温度分布が均一化され、非晶質磁性合金薄帯１は
全体が短時間で均一な所定温度に昇温および降温される
ことになる。
第９図は熱処理時における非晶質磁性合金薄帯１の巻回
体の巻厚方向の温度分布（昇温時４１０℃、１時間保持
）を示す線図である。この線図から明らかなように、巻
回した非晶質磁性合金薄体１における巻厚方向中央部の
温度と、内周部および外周部の温度との差が６℃であり
、前記したように磁気特性を低下させない許容温度範囲
±５℃に収めることができた。これにょ９非晶質磁性合
金薄帯１の鉄損を、従来に比して約１０％向上できた。
体の巻厚方向の温度分布（昇温時４１０℃、１時間保持
）を示す線図である。この線図から明らかなように、巻
回した非晶質磁性合金薄体１における巻厚方向中央部の
温度と、内周部および外周部の温度との差が６℃であり
、前記したように磁気特性を低下させない許容温度範囲
±５℃に収めることができた。これにょ９非晶質磁性合
金薄帯１の鉄損を、従来に比して約１０％向上できた。
このようにして非晶質磁性合金薄帯１の磁気特性を低下
させることなく熱処理を行なった後、巻型２の各巻取シ
部２ａ〜２ｄに巻取った非晶質磁性合金薄帯ｌを幅方向
にずらして、同心状に組合せることによシ、第８図で示
す巻鉄心４を形成する。
させることなく熱処理を行なった後、巻型２の各巻取シ
部２ａ〜２ｄに巻取った非晶質磁性合金薄帯ｌを幅方向
にずらして、同心状に組合せることによシ、第８図で示
す巻鉄心４を形成する。
なＳ、前述した実施例においては、非晶質磁性合金薄帯
１を巻型２に巻取る場合に、非晶質磁性合金薄帯１の巻
回層の間に、磁気特性の向上を図るためのけい素鋼板を
介在して巻込むことができる。すなわち、巻型２の各巻
取９部２ａ〜２ｄに夫々予じめけい素鋼板を巻付けてお
いてそれぞれけい素鋼板上に非晶質磁性合金薄帯１を巻
取り、その後、各部２８〜２ｄの非晶質磁性合金薄板１
をけい素鋼板とともに幅方向にずらせて重ね合わせれば
非晶質磁性合金薄板１０巻回層の間にけい素鋼板を容易
に介在させることができる。このようにすれば、非晶質
磁性合金薄帯１の表面に絶縁被覆がなくても非晶質磁性
合金薄帯１の巻回層間が絶縁被覆を有するけい素鋼板に
よって絶縁されることになるので、うず電流の発生を低
減でき、巻鉄心の磁気特性を図る上で大変効果的である
。
１を巻型２に巻取る場合に、非晶質磁性合金薄帯１の巻
回層の間に、磁気特性の向上を図るためのけい素鋼板を
介在して巻込むことができる。すなわち、巻型２の各巻
取９部２ａ〜２ｄに夫々予じめけい素鋼板を巻付けてお
いてそれぞれけい素鋼板上に非晶質磁性合金薄帯１を巻
取り、その後、各部２８〜２ｄの非晶質磁性合金薄板１
をけい素鋼板とともに幅方向にずらせて重ね合わせれば
非晶質磁性合金薄板１０巻回層の間にけい素鋼板を容易
に介在させることができる。このようにすれば、非晶質
磁性合金薄帯１の表面に絶縁被覆がなくても非晶質磁性
合金薄帯１の巻回層間が絶縁被覆を有するけい素鋼板に
よって絶縁されることになるので、うず電流の発生を低
減でき、巻鉄心の磁気特性を図る上で大変効果的である
。
また、本発明の巻取り工程において、非晶質磁性合金薄
帯１を幅方向にずらす量は、前述の実施例のように薄帯
幅と同じ大きさに限定されるものではない。非晶質磁性
合金薄帯１を巻型２の小径側の巻取９部２ａから順に巻
取っていく場合には、第１０図に示すように各巻取９部
２ａ〜２ｄの幅寸法を異ならせた巻型２を用いることに
よシ、非晶質磁性合金薄帯１を巻取る時に、その幅方向
への寸法を変えることができる。第１０図で示す巻型２
は、巻取シ部２ａの幅が非晶質磁性合金薄帯１の幅と同
じ大きさであシ、巻取９部２ｂ〜２ｄの幅が薄帯１の幅
よシ小さく設定されて−いる。このため、この巻型２を
使用すると、非晶質磁性合金薄帯１は各巻回層の一部が
幅方向に重合する。このようにすれば、熱処理後に巻鉄
心を形成する場合に、各巻回層を幅方向に容易にずらす
ことができ、巻鉄心の形成が容易になる。
帯１を幅方向にずらす量は、前述の実施例のように薄帯
幅と同じ大きさに限定されるものではない。非晶質磁性
合金薄帯１を巻型２の小径側の巻取９部２ａから順に巻
取っていく場合には、第１０図に示すように各巻取９部
２ａ〜２ｄの幅寸法を異ならせた巻型２を用いることに
よシ、非晶質磁性合金薄帯１を巻取る時に、その幅方向
への寸法を変えることができる。第１０図で示す巻型２
は、巻取シ部２ａの幅が非晶質磁性合金薄帯１の幅と同
じ大きさであシ、巻取９部２ｂ〜２ｄの幅が薄帯１の幅
よシ小さく設定されて−いる。このため、この巻型２を
使用すると、非晶質磁性合金薄帯１は各巻回層の一部が
幅方向に重合する。このようにすれば、熱処理後に巻鉄
心を形成する場合に、各巻回層を幅方向に容易にずらす
ことができ、巻鉄心の形成が容易になる。
なお、本発明は矩形鉄心に限定されず、円形鉄心にも適
用できる。
用できる。
以上説明したように本発明の巻鉄心の製造方法によれば
、非晶質磁性合金の磁気特性を損なうことなく熱処理を
行ない、非晶質磁性合金薄帯が有する優れた磁気特性を
発揮できる巻鉄心を得ることができる。
、非晶質磁性合金の磁気特性を損なうことなく熱処理を
行ない、非晶質磁性合金薄帯が有する優れた磁気特性を
発揮できる巻鉄心を得ることができる。
第１図は従来の製造方法によシ形成した巻回体を示す正
面図、第２図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図お
よび第４図は夫々従来の巻回体における熱処理時の温度
分布を示す線図、第５図ないし第９図は本発明の製造方
法の一実施例を示すもので、第５図は巻取シ工程を示す
説明図、第６図は巻型に非晶質磁性合金薄帯を巻取った
状態を示す正面図、第７図は巻型を示す拡大断面図、第
８図は巻鉄心を示す斜視図、第９図は巻型に巻回した非
晶質磁性合金薄帯を熱処理した場合における温度分布を
示す線図、第１０図は他の実施例における巻型で非晶質
磁性合金薄帯を巻回した状態を示す断面図である。 １・・・非晶質磁性合金薄帯、２・・・巻型、２ａ〜２
ｄ・・・巻取シ部、４・・・巻鉄心。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
面図、第２図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図お
よび第４図は夫々従来の巻回体における熱処理時の温度
分布を示す線図、第５図ないし第９図は本発明の製造方
法の一実施例を示すもので、第５図は巻取シ工程を示す
説明図、第６図は巻型に非晶質磁性合金薄帯を巻取った
状態を示す正面図、第７図は巻型を示す拡大断面図、第
８図は巻鉄心を示す斜視図、第９図は巻型に巻回した非
晶質磁性合金薄帯を熱処理した場合における温度分布を
示す線図、第１０図は他の実施例における巻型で非晶質
磁性合金薄帯を巻回した状態を示す断面図である。 １・・・非晶質磁性合金薄帯、２・・・巻型、２ａ〜２
ｄ・・・巻取シ部、４・・・巻鉄心。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 巻取り内径が異なる複数の巻取シ部を、小径のものから
順に同一軸線上に並べてなる多段構成の巻型を使用し、
この巻型の各巻取９部に夫夫非晶質磁性合金薄帯を巻取
シ、次いでこの巻取り状態で前記非晶質磁性合金薄帯に
歪取υ熱処理を施し、その後に前記巻型の各巻取９部に
夫々巻取った前記非晶質磁性合金薄帯の巻回層を同心状
に組合せて巻鉄心を形成することを特徴とする巻鉄心の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3670784A JPS60182119A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3670784A JPS60182119A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60182119A true JPS60182119A (ja) | 1985-09-17 |
Family
ID=12477239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3670784A Pending JPS60182119A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60182119A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5581220A (en) * | 1994-10-13 | 1996-12-03 | American Superconductor Corporation | Variable profile superconducting magnetic coil |
| US5604473A (en) * | 1994-10-13 | 1997-02-18 | American Superconductor Corporation | Shaped superconducting magnetic coil |
| US6941644B2 (en) * | 1999-09-27 | 2005-09-13 | Reliance Electric Technologies, Llc | Method for winding segments of a segmented wound member of an electromechanical device |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3670784A patent/JPS60182119A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5581220A (en) * | 1994-10-13 | 1996-12-03 | American Superconductor Corporation | Variable profile superconducting magnetic coil |
| US5604473A (en) * | 1994-10-13 | 1997-02-18 | American Superconductor Corporation | Shaped superconducting magnetic coil |
| US6941644B2 (en) * | 1999-09-27 | 2005-09-13 | Reliance Electric Technologies, Llc | Method for winding segments of a segmented wound member of an electromechanical device |
| US7498709B2 (en) | 1999-09-27 | 2009-03-03 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Method and apparatus for winding segments of a segmented wound member of an electromechanical device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6572855B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2698369B2 (ja) | 低周波トランス用合金並びにこれを用いた低周波トランス | |
| EP2902508B1 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
| CN100380539C (zh) | 制造纳米晶磁芯的方法及用于实施此方法的装置 | |
| JP5994981B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6394608A (ja) | 鉄損の低い変圧器用巻き鉄心 | |
| US20190256944A1 (en) | Iron-based amorphous alloy having low stress sensitivity, and preparation method therefor | |
| CN112831641B (zh) | 一种制备纳米晶磁芯的热处理方法 | |
| JP2006045660A (ja) | Ｆｅ基非晶質合金薄帯および磁心体 | |
| EP0374948B1 (en) | Very thin electrical steel strip having low core loss and high magnetic flux density and a process for producing the same | |
| JPS60182119A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPH02123710A (ja) | 磁心およびその製造方法 | |
| JP6041110B2 (ja) | 鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN113348526A (zh) | 卷绕磁芯、合金芯以及卷绕磁芯的制造方法 | |
| JPS6115312A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JP7234809B2 (ja) | 合金薄帯片の製造方法 | |
| JPS60246611A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JP7673814B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS60182120A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS60182118A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JP2003166018A (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JPH0688137A (ja) | 金属コイルのボックス焼鈍方法 | |
| US2169020A (en) | Process of making resistor elements | |
| JP7722600B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および誘導加熱装置 | |
| JP2005177781A (ja) | 熱間圧延方法 |