JPS60210335A - 電気及び／又は電子装置用金属カバー並びにその製造方法 - Google Patents
電気及び／又は電子装置用金属カバー並びにその製造方法Info
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- JPS60210335A JPS60210335A JP60044495A JP4449585A JPS60210335A JP S60210335 A JPS60210335 A JP S60210335A JP 60044495 A JP60044495 A JP 60044495A JP 4449585 A JP4449585 A JP 4449585A JP S60210335 A JPS60210335 A JP S60210335A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/06—Making hollow objects characterised by the structure of the objects folded objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
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- B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/04—Metal casings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に電気・電子装置用の金属カバーの製造方法
に関するものであり、この方法には手作業又は機械作業
による折り曲げ局部的にカバーを弱化させる工程が含ま
れている。
に関するものであり、この方法には手作業又は機械作業
による折り曲げ局部的にカバーを弱化させる工程が含ま
れている。
又、本発明ば当該方法を使用することによって得られた
、配電線又は母線用の外装及び導管又は電気・電子装置
用の箱及び引き出し部のような小箱を形成する金属カバ
ーをも含んでいる。なおかかるカバーは折り曲げられた
状態又は折り曲げられていない状態にあるものとする。
、配電線又は母線用の外装及び導管又は電気・電子装置
用の箱及び引き出し部のような小箱を形成する金属カバ
ーをも含んでいる。なおかかるカバーは折り曲げられた
状態又は折り曲げられていない状態にあるものとする。
一般に、電気・電子装置用金属カバーの製造方法におい
て、整列方向に細長い形整列した貫通孔を作っＣ折り曲
げ線を規定するラインに沿ってカバーの断面ｉ弱化させ
ることにより、電気装置用の金属カバーの折り曲げ加工
の下処理を行なう作業Ｑ１１゛ずでに知られている。
て、整列方向に細長い形整列した貫通孔を作っＣ折り曲
げ線を規定するラインに沿ってカバーの断面ｉ弱化させ
ることにより、電気装置用の金属カバーの折り曲げ加工
の下処理を行なう作業Ｑ１１゛ずでに知られている。
このようにして削孔され１＝薄板は次工程にて、たとえ
ば脚状部又はスペーサが溶接され、さらに何らかの塗装
又は被覆によって処理され、かさばらないように・平ら
な状態で保存される。カバー薄板の折り曲げ加工はこの
中間貯蔵の後に、ユーザ又は製造業者により手作業で行
なわれるか又は製造業者により仕上げ加工機にて行なわ
れる。
ば脚状部又はスペーサが溶接され、さらに何らかの塗装
又は被覆によって処理され、かさばらないように・平ら
な状態で保存される。カバー薄板の折り曲げ加工はこの
中間貯蔵の後に、ユーザ又は製造業者により手作業で行
なわれるか又は製造業者により仕上げ加工機にて行なわ
れる。
しかしながら、薄板の両側から貫通する穴又はスリット
を用°いて折り曲げ線をつけるという既知の方法は、ポ
ンチ作業を必要とし、特にこのノＪバーから得られた箱
や小箱などの完成品の内部のほこりに対する気密性に欠
けてしまうという短所を有する。
を用°いて折り曲げ線をつけるという既知の方法は、ポ
ンチ作業を必要とし、特にこのノＪバーから得られた箱
や小箱などの完成品の内部のほこりに対する気密性に欠
けてしまうという短所を有する。
本発明の主な目的は、既知の方法が持つ短所を予め除去
し、貯蔵及び折り曲げ加工にとって有利なように、電気
及び／又は電子装置用の金属カバーを単純かつ安価に製
造できるように覆ることにある。
し、貯蔵及び折り曲げ加工にとって有利なように、電気
及び／又は電子装置用の金属カバーを単純かつ安価に製
造できるように覆ることにある。
本発明は、折り曲げ可能な隔壁を含み金属薄板から切り
取られた電気・電子装置用のカバーの製造方法に関する
ものである。なお、かかる方法には折り曲げ線を規定づ
るラインに沿ってカバーの断面を弱化させる■稈が含ま
れている。かかる工程は上述のカバーの薄板の少なくと
も一つの面において貫通していない不連続な直線状の溝
すなわらキャどティを作ることから成る。
取られた電気・電子装置用のカバーの製造方法に関する
ものである。なお、かかる方法には折り曲げ線を規定づ
るラインに沿ってカバーの断面を弱化させる■稈が含ま
れている。かかる工程は上述のカバーの薄板の少なくと
も一つの面において貫通していない不連続な直線状の溝
すなわらキャどティを作ることから成る。
この結果、このようにして弱化された金属カバーは、不
連続なキャビティの間に存在づる板部分ずなわちタイに
よるヒンジの効果を用いているので、折り曲げ線レベル
でのほこりや水の噴射に対−４るその機密性を保らつつ
、手作業又は機械作業により容易に折り曲げることがで
きるようになる。
連続なキャビティの間に存在づる板部分ずなわちタイに
よるヒンジの効果を用いているので、折り曲げ線レベル
でのほこりや水の噴射に対−４るその機密性を保らつつ
、手作業又は機械作業により容易に折り曲げることがで
きるようになる。
不連続なキャビティは金属カバー上にて連続した縦列形
で短い又は長い破線状の溝をなりように断続的紺断面を
もつ形状の０−レットを用いて、破線状に作られること
が望ましい。一方、キＡ７ビテイの加工中にＪ３いてキ
ャビティと直角をなす冷延された金属カバーの平面部分
がカバーの薄板の背面に向かって隆起することは有利な
ことである。
で短い又は長い破線状の溝をなりように断続的紺断面を
もつ形状の０−レットを用いて、破線状に作られること
が望ましい。一方、キＡ７ビテイの加工中にＪ３いてキ
ャビティと直角をなす冷延された金属カバーの平面部分
がカバーの薄板の背面に向かって隆起することは有利な
ことである。
こうして隆起を受けた各ゾーンの規則性が向上する。
本発明の方法の他の特徴及び長所は添イ］図面を参照し
て以下に記されている詳述を読まれればより明確になる
ものと思われる。
て以下に記されている詳述を読まれればより明確になる
ものと思われる。
図１に示されている金属カバー１０は調料の矩形ブラン
クであり、これは電気装置用の箱の底面と側面をなすも
のである。このカバーはアルミニウム或いはさまざまな
合金でもよく、電気電子装置、電気用導管又は配電用外
装等の収納箱又は小箱を作るのに適したあらゆる形状を
呈することが可能である。カバー１０はここでは箱の帯
状部を構成しており、このため箱の底部としての中火ゾ
ーン１１及びその側面を形づくる２枚の側面ゾーン１２
．１３を有している。
クであり、これは電気装置用の箱の底面と側面をなすも
のである。このカバーはアルミニウム或いはさまざまな
合金でもよく、電気電子装置、電気用導管又は配電用外
装等の収納箱又は小箱を作るのに適したあらゆる形状を
呈することが可能である。カバー１０はここでは箱の帯
状部を構成しており、このため箱の底部としての中火ゾ
ーン１１及びその側面を形づくる２枚の側面ゾーン１２
．１３を有している。
ゾーン１２．１３の縁部には折りたたみ機又はその他の
従来の機械を用いた機械作業によって幅のせまい折曲部
１２ａ、１３ａを各々設ける。中央ゾーンに対する側面
ゾーンの折り曲げを行なうためにこれらのゾーンを分け
るライン１４．１５に沿って短い板部分すなわちタイ１
６を間に残して、貫通していない不連続な溝であるヒヤ
ビテイ１４ａ、１４ａを直線状縦列して設ける。これら
のキャビティは割り込み部分１８のついた適切な縦断面
をもつローレット１７を用いて得られる第４図及び第５
図。これらキＩ？ビテイはプレススタンビング工具また
は押出し機による押圧によるスタンピング方法やレーザ
ービームを用いて除去する方法等のあらゆる方法で得る
ことができる。カバー１０は第３図に示すくり抜き部２
０を有する厚板１９の上に置かれる。そして第４図の如
くカバー１０はくり抜き部２０の上方でかつその表面の
直角方向よりキャビテイ形成装置のローレット１７によ
って押圧される。くり抜き部２０上のカバー上面２２の
部分にキャビティ１４に対応する局部的隆起部２１が形
成される。厚板のくり抜き部は、カバー上面２２の隆起
部２１及びカバー底面２３に形成されたキャビティ１４
ａに規則的な形を与えるような形状をしている。
従来の機械を用いた機械作業によって幅のせまい折曲部
１２ａ、１３ａを各々設ける。中央ゾーンに対する側面
ゾーンの折り曲げを行なうためにこれらのゾーンを分け
るライン１４．１５に沿って短い板部分すなわちタイ１
６を間に残して、貫通していない不連続な溝であるヒヤ
ビテイ１４ａ、１４ａを直線状縦列して設ける。これら
のキャビティは割り込み部分１８のついた適切な縦断面
をもつローレット１７を用いて得られる第４図及び第５
図。これらキＩ？ビテイはプレススタンビング工具また
は押出し機による押圧によるスタンピング方法やレーザ
ービームを用いて除去する方法等のあらゆる方法で得る
ことができる。カバー１０は第３図に示すくり抜き部２
０を有する厚板１９の上に置かれる。そして第４図の如
くカバー１０はくり抜き部２０の上方でかつその表面の
直角方向よりキャビテイ形成装置のローレット１７によ
って押圧される。くり抜き部２０上のカバー上面２２の
部分にキャビティ１４に対応する局部的隆起部２１が形
成される。厚板のくり抜き部は、カバー上面２２の隆起
部２１及びカバー底面２３に形成されたキャビティ１４
ａに規則的な形を与えるような形状をしている。
厚板の代りに隆起部に相補づるくり向き部が備わってい
る円筒形のローラを用いてもよいし、背面のキャビティ
を作るための円周り向に凹部を有するもう一つのローレ
ットによりカバー１０のサポートを構成することもでき
る。
る円筒形のローラを用いてもよいし、背面のキャビティ
を作るための円周り向に凹部を有するもう一つのローレ
ットによりカバー１０のサポートを構成することもでき
る。
脚状部２４、その他の固定部材又はスペーサはカバーの
底部である中央ゾーン１１に溶接されてもよい、また次
にカバーには穴あ番ノが行なわれる。
底部である中央ゾーン１１に溶接されてもよい、また次
にカバーには穴あ番ノが行なわれる。
表面のコーティング又は塗装の後、カバーは平らな状態
で〈第６図）或いは半折りされた状態で積み重ねて（第
７図）貯蔵され、その後、ユーザーに納入され手作業で
折りたたまれるか或いは手作業又は機械作業による折り
曲げ加工及び仕上げのため再び製造工程に入れられる。
で〈第６図）或いは半折りされた状態で積み重ねて（第
７図）貯蔵され、その後、ユーザーに納入され手作業で
折りたたまれるか或いは手作業又は機械作業による折り
曲げ加工及び仕上げのため再び製造工程に入れられる。
この具体化方法においては、箱は上面及び下面を帯状部
１１，１２．１３の縁にさしこんで結合さ「、リベット
止めの後扉をとりつけて得られる。
１１，１２．１３の縁にさしこんで結合さ「、リベット
止めの後扉をとりつけて得られる。
第４図に示されているように、溝っけを行なうローレッ
トのｗＬ％面は直角に折ることができるよう約１００度
に等しい角度のＶ字形であってもよい。貫通していない
２つのキャビティは同じ又は異なる適当な深さでカバー
の片面に１つづつ備えられる。角度１３５°で隣接づる
２回の折り曲げを行う場合、平行な２本のキＶビティラ
インを互いに距離をあけずに備えつけることができる。
トのｗＬ％面は直角に折ることができるよう約１００度
に等しい角度のＶ字形であってもよい。貫通していない
２つのキャビティは同じ又は異なる適当な深さでカバー
の片面に１つづつ備えられる。角度１３５°で隣接づる
２回の折り曲げを行う場合、平行な２本のキＶビティラ
インを互いに距離をあけずに備えつけることができる。
あらゆる場合においてキャビティ１４ａ、１５ａの頂角
は得るべき折り曲げ角に対し−Ｃ約１０１１大きいこと
が望ましい。
は得るべき折り曲げ角に対し−Ｃ約１０１１大きいこと
が望ましい。
電気・電子装置用の箱又は小箱の製造の他にも本発明に
従ったこの方法は配電用外装又は導管の製造にも使用で
きるが、その場合、この方法には中間貯蔵の後、ゴム又
は合成材料でできたローラーを用いた機械作業或いは手
作業による折り曲げ加ＩＩ程が含まれる。なおこれらの
ローラーは手作業による折り曲げ加工に匹敵するほど小
さな圧縮応力を加えるものとする。
従ったこの方法は配電用外装又は導管の製造にも使用で
きるが、その場合、この方法には中間貯蔵の後、ゴム又
は合成材料でできたローラーを用いた機械作業或いは手
作業による折り曲げ加ＩＩ程が含まれる。なおこれらの
ローラーは手作業による折り曲げ加工に匹敵するほど小
さな圧縮応力を加えるものとする。
当然のことながら本発明の範囲から逸脱することなく、
上述の方法に修正を加えることも可能である。
上述の方法に修正を加えることも可能である。
第１図は本発明に従ったキャビティつきの電気及び／又
は電子装置用金属カバーの正面図Ｃある。 第２図は第１図のカバーの側面図である、。 第３図及び第４図はそれぞれキャビディをつける前及び
つけている間のカバーの第２図丸Ａに示す詳細部分の部
分断面図である。 第５図は第４図に示されているローレットの側面図であ
る。 第６図及び第７図は本発明の方法に従っ（製造されたカ
バーの中間貯蔵の２つの方法を図示した説明図である。 主要部分の符号の説明 １０・・・・・・金属カバー １１・・・・・・中央ゾーン １２．１３・・・・・・側面ゾーン １４ａ、１５ａ・・・・・・キャビティ１７・・・・・
・Ｏ−レット
は電子装置用金属カバーの正面図Ｃある。 第２図は第１図のカバーの側面図である、。 第３図及び第４図はそれぞれキャビディをつける前及び
つけている間のカバーの第２図丸Ａに示す詳細部分の部
分断面図である。 第５図は第４図に示されているローレットの側面図であ
る。 第６図及び第７図は本発明の方法に従っ（製造されたカ
バーの中間貯蔵の２つの方法を図示した説明図である。 主要部分の符号の説明 １０・・・・・・金属カバー １１・・・・・・中央ゾーン １２．１３・・・・・・側面ゾーン １４ａ、１５ａ・・・・・・キャビティ１７・・・・・
・Ｏ−レット
Claims (8)
- （１） 金属薄板から切断された電気及び／又は電子装
置用の金属カバーの製造方法であって、手作業又は機械
作業による折り曲げ加工を容易にするため規定されたラ
インに沿って局部的に前記カバーを弱化させる工程が含
まれており、前記カバーの少なくとも一方の面（２２，
２３）において短いタイ（１６）を残し折り曲げ線（１
４，１５）の機密性を保つように貫通していない不連続
な直線のキャビティ（１４ａ 、１５ａ ）を作成する
ことにより、折り曲げｌｉ！（１４，１５）に沿ってカ
バー（１０）を弱化させていることを特徴とする金属カ
バーの製造方法。 - （２） 貫通していない不連続なキャビディ（１４ａ、
、１５ａ）が割込み部（１８）が備ゎった縦断面をもつ
形状のローレットを用いて破線状に作られていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３） 貫通していない不連続なキＶビテイ（１４ａ
、１５ａ ）がスタンピング又は押出しにより作られて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 - （４） 貫通していない不連続なキャビディ（１４ａ、
１５ａ）がレーザビームにより作られていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （５） キャビティをつける際にキャビティに対して直
角に位置するカバーの背面の一部分を隆起させることを
特徴とする第１項から第４項までのいずれか一項記載の
製造方法。 - （６） キャビティは所定の折り曲げ角度よりも約１０
°大きい頂角を有するＶ字形を呈していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか一
項記載の製造方法。 - （７） 幅のせまい折曲部を得るためさらに、機械的方
法によりカバーの縁部の折り曲げ加工を行なうことを特
徴とする特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれ
か一項記載の製造方法。 - （８） 電気及び／若しくは電子装置用の箱又は配電用
導線若しくは母線用の導管及び外装のための箱を形成す
るための特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれ
か一項記載の製造方法により製造された金属カバー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8403440A FR2561056B1 (fr) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Procede de fabrication d'une enveloppe metallique pour appareils electriques et electroniques et enveloppes obtenues au moyen du procede |
| FR8403440 | 1984-03-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210335A true JPS60210335A (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=9301742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60044495A Pending JPS60210335A (ja) | 1984-03-06 | 1985-03-06 | 電気及び／又は電子装置用金属カバー並びにその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210335A (ja) |
| DE (1) | DE3507961A1 (ja) |
| ES (1) | ES8606776A1 (ja) |
| FR (1) | FR2561056B1 (ja) |
| IT (1) | IT1183468B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT392026B (de) * | 1989-04-24 | 1991-01-10 | Voest Alpine Krems | Formteil zur herstellung von rohrfoermigen teilen mit laengsnaht und daraus hergestelltes rohr bzw. rohrstueck |
| AT397217B (de) * | 1991-03-07 | 1994-02-25 | Vaillant Gmbh | Verfahren zur herstellung einer einen raum umschliessenden wandung sowie nach diesem verfahren hergestellte wandung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3292513A (en) * | 1963-09-30 | 1966-12-20 | Monsanto Chemicals | Apparatus and method for scoring synthetic plastic sheet material |
| US3626143A (en) * | 1969-04-02 | 1971-12-07 | American Can Co | Scoring of materials with laser energy |
| US3857270A (en) * | 1973-11-05 | 1974-12-31 | Philip Morris Inc | Method of shaping sheet material |
| DE7703229U1 (de) * | 1977-02-04 | 1977-09-15 | Rudolf Bohnacker Metallwarenfabrik, 7935 Rottenacker | Blechkonsole zum einhaengen in gelochte wandplatten |
| FR2419651A1 (fr) * | 1978-03-07 | 1979-10-05 | Telemecanique Electrique | Boitier metallique en particulier pour appareillage electrique |
| FR2428372A1 (fr) * | 1978-06-09 | 1980-01-04 | Merlin Gerin | Coffret d'appareillage en tole pliee |
| JPS57209720A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-23 | Toyo Meiban Seizo Kk | Method for bending work of metallic thin sheet |
| GB2197810B (en) * | 1986-09-22 | 1990-10-03 | Jackson Paul Adrian Southon | Sheet metal articles |
-
1984
- 1984-03-06 FR FR8403440A patent/FR2561056B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-03-05 IT IT19754/85A patent/IT1183468B/it active
- 1985-03-06 DE DE19853507961 patent/DE3507961A1/de not_active Withdrawn
- 1985-03-06 ES ES541000A patent/ES8606776A1/es not_active Expired
- 1985-03-06 JP JP60044495A patent/JPS60210335A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2561056B1 (fr) | 1986-10-17 |
| IT8519754A0 (it) | 1985-03-05 |
| FR2561056A1 (fr) | 1985-09-13 |
| ES8606776A1 (es) | 1986-04-16 |
| DE3507961A1 (de) | 1985-09-12 |
| ES541000A0 (es) | 1986-04-16 |
| IT1183468B (it) | 1987-10-22 |
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