JPS60217132A - 紙貼り合わせ用の塩化ビニル樹脂フイルムの製造法 - Google Patents
紙貼り合わせ用の塩化ビニル樹脂フイルムの製造法Info
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- JPS60217132A JPS60217132A JP7304284A JP7304284A JPS60217132A JP S60217132 A JPS60217132 A JP S60217132A JP 7304284 A JP7304284 A JP 7304284A JP 7304284 A JP7304284 A JP 7304284A JP S60217132 A JPS60217132 A JP S60217132A
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- Japan
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
-
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- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は紙に貼り合わせてその表面に艶を出し併せて
紙の表面な保護するために用いる塩化ビニル樹脂フィル
ムの製造法に係わるものである。
紙の表面な保護するために用いる塩化ビニル樹脂フィル
ムの製造法に係わるものである。
従来、紙の表面に艶を出すなどの目的をもって紙にプラ
スチックフィルムな貼り合わせることが行なわれており
、か＼るフィルムの素材としてはポリプロピレン、塩化
ビニル樹脂（以下、貼り合わせた紙な、打抜きや、折り
曲げなどの後加工に付す場合に好ましいとされている。
スチックフィルムな貼り合わせることが行なわれており
、か＼るフィルムの素材としてはポリプロピレン、塩化
ビニル樹脂（以下、貼り合わせた紙な、打抜きや、折り
曲げなどの後加工に付す場合に好ましいとされている。
ＰＶＣのフィルムを紙に貼り合わせるには、溶剤を多量
に含んだ接着剤をフィルムに塗布し、成る程度乾燥させ
た後に貼り合わせるのが一般的な方法であるが、その乾
燥途中でフィルムがカールしたり、また貼り合わせた後
に表面の光沢が失なわれるなどの不都合がしばしば起る
。
に含んだ接着剤をフィルムに塗布し、成る程度乾燥させ
た後に貼り合わせるのが一般的な方法であるが、その乾
燥途中でフィルムがカールしたり、また貼り合わせた後
に表面の光沢が失なわれるなどの不都合がしばしば起る
。
従来、紙に貼り合わせるｐｖｃフィルムな得るには、光
沢な出すため延伸を行なうが、通常延伸温度は軟化点よ
りもコＯ〜３０℃高い、ｔＳ〜ｔＳＣ程度の範囲から選
ばれ、延伸後の熱処理も同程度の範囲で行なわれていた
。そして耐溶剤性を向上させるため、可塑剤の使用量を
少くしたｐ ｖｃｙ用いてきた。しかしながら、上述し
た不都合は充分回避されず、満足すべきものでなかった
。
沢な出すため延伸を行なうが、通常延伸温度は軟化点よ
りもコＯ〜３０℃高い、ｔＳ〜ｔＳＣ程度の範囲から選
ばれ、延伸後の熱処理も同程度の範囲で行なわれていた
。そして耐溶剤性を向上させるため、可塑剤の使用量を
少くしたｐ ｖｃｙ用いてきた。しかしながら、上述し
た不都合は充分回避されず、満足すべきものでなかった
。
か＼る背景下１本発明者は耐溶剤性に優れ、しかも製品
フィルムの厚さ振れが殆んど見られず、紙に貼り合わせ
て使用する場合、極めて良好なＰｖＣフィルムを得る目
的をもって研究を重ね本発明に到達した。即ち本発明は
塩化ビニル樹脂フィルムを縦方向−軸又は縦横方向二軸
に延伸し、しかる後、熱処理を行なう方法であって、上
記縦方向の延伸倍率ヲ７！６〜よ３倍の範囲内とし、か
つ上記熱処理をｌ０Ｊｒ−／１０℃の範囲内の温度で行
なうことを特徴とする、紙に貼り合わせるために用いる
塩化ビニル樹脂フィルムの製造法を要旨とするものであ
る。
フィルムの厚さ振れが殆んど見られず、紙に貼り合わせ
て使用する場合、極めて良好なＰｖＣフィルムを得る目
的をもって研究を重ね本発明に到達した。即ち本発明は
塩化ビニル樹脂フィルムを縦方向−軸又は縦横方向二軸
に延伸し、しかる後、熱処理を行なう方法であって、上
記縦方向の延伸倍率ヲ７！６〜よ３倍の範囲内とし、か
つ上記熱処理をｌ０Ｊｒ−／１０℃の範囲内の温度で行
なうことを特徴とする、紙に貼り合わせるために用いる
塩化ビニル樹脂フィルムの製造法を要旨とするものであ
る。
以下、本発Ｆ！Ａを詳説する。
本発明者はｐｖｃフィルムの耐溶剤性を向上させるため
には如何なる手段？採ればよいかにりいて研究を続けた
が、通常フィルムは押出キャスティングされた後、ロー
ル周速度の調整によって縦方向に延伸し、更にテンター
によって横方向に延伸し、最後に熱処理を行って得られ
る＠耐溶剤性を知るには溶剤の中にフィルムを浸漬し、
フィルムが膨潤する時間によって良否な判断するのであ
るが、耐溶剤性向上の効果はテンターの温度に依存し、
その温度が高い方が好ましいことを知った。そして延伸
前の予熱温度はそれほど大きな効果を示さないが、延伸
温度及び延伸後の熱処理の温度が大きな影響を与えるこ
とがわかった。しかしながら延伸温度ン高くすることは
、得られるフィル゛ムの厚さ振れを悪くし、ロールに巻
きとるとき巻きこぶを生じ、その巻きこぶに当る部分の
フィルムはたるんだ状態ヲ暑し、紙の表面に貼り合わせ
るフィルムとしては特に好ましくないことである。
には如何なる手段？採ればよいかにりいて研究を続けた
が、通常フィルムは押出キャスティングされた後、ロー
ル周速度の調整によって縦方向に延伸し、更にテンター
によって横方向に延伸し、最後に熱処理を行って得られ
る＠耐溶剤性を知るには溶剤の中にフィルムを浸漬し、
フィルムが膨潤する時間によって良否な判断するのであ
るが、耐溶剤性向上の効果はテンターの温度に依存し、
その温度が高い方が好ましいことを知った。そして延伸
前の予熱温度はそれほど大きな効果を示さないが、延伸
温度及び延伸後の熱処理の温度が大きな影響を与えるこ
とがわかった。しかしながら延伸温度ン高くすることは
、得られるフィル゛ムの厚さ振れを悪くし、ロールに巻
きとるとき巻きこぶを生じ、その巻きこぶに当る部分の
フィルムはたるんだ状態ヲ暑し、紙の表面に貼り合わせ
るフィルムとしては特に好ましくないことである。
一方、熱処理温度す尚＜することはフィルムの厚さ振れ
な悪くする傾向がみられるが、延伸温度はどではなく、
耐溶剤の向上効果が大きいことな知った。
な悪くする傾向がみられるが、延伸温度はどではなく、
耐溶剤の向上効果が大きいことな知った。
このような知見に基づき、熱処理温度ｌ従来の場合より
上し１、過度の昇温によってフィルムの厚さ振れに好ま
しくない結果を生じない範囲なめた結果、熱処理温度は
１０１〜ノコθ℃の範囲内にとどめるべきであることが
わかった。
上し１、過度の昇温によってフィルムの厚さ振れに好ま
しくない結果を生じない範囲なめた結果、熱処理温度は
１０１〜ノコθ℃の範囲内にとどめるべきであることが
わかった。
特に好ましい熱処理温度は／１０〜ｉｉｚ℃である。そ
して延伸時の温度及び延伸前の予熱温度は通常知られて
いる範囲でよめ。
して延伸時の温度及び延伸前の予熱温度は通常知られて
いる範囲でよめ。
上記のように熱処理温度を従来にくらべて上けることに
よって耐溶剤性は向上するが、紙に貼り合わせ加工する
場合１、フィルム扛溶剤存在下（接着剤に含まれる溶剤
）縦方向に引張られる。この引張り強さは例えば２００
麿幅のフィルムの場合ｙｉｋｇ／ｃｍ程度であり、この
引張りに対し、フィルムはなるぺ（伸びな込ことが望ま
しい。しかしながら上述のようにフィルムは溶剤におか
され、弱い引張り強さによっても伸ばされる。このよう
なフィルムを紙に貼り合わせるときは時間の経過に従っ
てフィルムにひび割れが生じたり、逆に紙全体が湾曲し
たりする。
よって耐溶剤性は向上するが、紙に貼り合わせ加工する
場合１、フィルム扛溶剤存在下（接着剤に含まれる溶剤
）縦方向に引張られる。この引張り強さは例えば２００
麿幅のフィルムの場合ｙｉｋｇ／ｃｍ程度であり、この
引張りに対し、フィルムはなるぺ（伸びな込ことが望ま
しい。しかしながら上述のようにフィルムは溶剤におか
され、弱い引張り強さによっても伸ばされる。このよう
なフィルムを紙に貼り合わせるときは時間の経過に従っ
てフィルムにひび割れが生じたり、逆に紙全体が湾曲し
たりする。
本発明者はか＼る問題な解消するには延伸フィルム製造
時における縦方向の延伸倍率を適切に適ぶことによって
その目的が達成されることな知ったのである。即ち縦方
向の延伸倍率は１６貼り会わせる際、フィルムが張力を
受けても伸びが小さく加工適性は良好であり、一方縦方
向延伸倍率をよ３倍を越えるようにするときはフィルム
が破断しやすく、延伸操作を連続化する上で問題がある
。
時における縦方向の延伸倍率を適切に適ぶことによって
その目的が達成されることな知ったのである。即ち縦方
向の延伸倍率は１６貼り会わせる際、フィルムが張力を
受けても伸びが小さく加工適性は良好であり、一方縦方
向延伸倍率をよ３倍を越えるようにするときはフィルム
が破断しやすく、延伸操作を連続化する上で問題がある
。
本発明のフィルム製造法におい°℃、横方向の延伸は行
っても、行なわなくともよく、横方向の延伸な行なう場
合、その条件は特別のものである必要はなく、従来知ら
れる条件でよい。・また本発明方法で用けるフィルム素
材のｐｖＣとしては耐溶剤性を良好にするため、可塑剤
皆無乃至可塑剤添加ｊｌＪ重量−以下（樹脂分九対し）
のものが好ましい。また可塑剤以外の添加剤、例えば液
状安定剤で、樹脂な可塑化する作用を有するものを添加
する場合はその貴社樹脂に対し亭重量−以下にするのが
よい。
っても、行なわなくともよく、横方向の延伸な行なう場
合、その条件は特別のものである必要はなく、従来知ら
れる条件でよい。・また本発明方法で用けるフィルム素
材のｐｖＣとしては耐溶剤性を良好にするため、可塑剤
皆無乃至可塑剤添加ｊｌＪ重量−以下（樹脂分九対し）
のものが好ましい。また可塑剤以外の添加剤、例えば液
状安定剤で、樹脂な可塑化する作用を有するものを添加
する場合はその貴社樹脂に対し亭重量−以下にするのが
よい。
本発明方法で得られるフィルムは紙に貼り会わせるもの
であるから厚くする必要はなく、経済性の面から延伸後
のフィルム厚さとして３０μ以下になるようにするのが
よい。
であるから厚くする必要はなく、経済性の面から延伸後
のフィルム厚さとして３０μ以下になるようにするのが
よい。
以上のようにして本発明方法によれば耐溶剤性に優れ、
紙に貼り合わせる場合、溶剤を比較的多量に含む接着剤
を使用しても不都合はなく、紙への貼り合わせ作業も円
滑容易に行なうことができ、貼り合わせた紙が経時的に
変化することなく、即ち、紙が湾曲したり、表層のフィ
ルムにひび割れが生ずることはなく、また艶が消失する
ことも起らない。かつ本発明方法によれば、得られるフ
ィルムの厚さ振れもなく、紙に貼り合わせるとき、美麗
な仕上りが達成される次に本発明方法の実施例及び比較
例を説明する。
紙に貼り合わせる場合、溶剤を比較的多量に含む接着剤
を使用しても不都合はなく、紙への貼り合わせ作業も円
滑容易に行なうことができ、貼り合わせた紙が経時的に
変化することなく、即ち、紙が湾曲したり、表層のフィ
ルムにひび割れが生ずることはなく、また艶が消失する
ことも起らない。かつ本発明方法によれば、得られるフ
ィルムの厚さ振れもなく、紙に貼り合わせるとき、美麗
な仕上りが達成される次に本発明方法の実施例及び比較
例を説明する。
実施例及び比較例
下記のＡ及びＢの配合からなるｐｖｃ組成物（配合ｉｔ
は重量部）を用い、押出しキヤステングして製膜化し、
これをロール周速度の調整により下記第１表に示す条件
で縦延伸し、次いでテンターにより横方向に延伸し、最
後に下肥第７表に示す条件で熱処理を行ない、厚さ／ｊ
μのフィルムを得た。なお縦延伸時のローに温には７５
〜ｔθ℃に保持した。横延伸は？。℃で１６倍に延伸し
た。また熱処理の時間はコ秒間とした。
は重量部）を用い、押出しキヤステングして製膜化し、
これをロール周速度の調整により下記第１表に示す条件
で縦延伸し、次いでテンターにより横方向に延伸し、最
後に下肥第７表に示す条件で熱処理を行ない、厚さ／ｊ
μのフィルムを得た。なお縦延伸時のローに温には７５
〜ｔθ℃に保持した。横延伸は？。℃で１６倍に延伸し
た。また熱処理の時間はコ秒間とした。
Ａ Ｂ
ｐｖｃ （Ｔ？−７１７（７） １ｏｏｏ ｌｏｏ、。
ジプチルスズ系安定剤 ’ＡＩ ＠０
滑 剤 ｏ、ｔ ａｔ
加工助剤 ７０ ＩＱ
ＤＯＰ Ｏｍ
第１表
第７表において、生産上の問題点とは、製品フィルムに
厚さ振れがあり、ロールに巻き上げるとき巻きこぶが生
じ、その部分がたるみ、紙に貼り合わせたとき仕上がり
不良で不合格になるかどうかを示すものであって、◎印
は厚さ振れが実質的にないもの、Ｏ印は極（僅かの厚さ
振れがあるが、紙に貼り合わせたときの仕上がりは問題
なく、合格品となるもの、×は厚さ振れが大で、紙に貼
り合わせたときの仕上がりが不合格となるものを表わす
。
厚さ振れがあり、ロールに巻き上げるとき巻きこぶが生
じ、その部分がたるみ、紙に貼り合わせたとき仕上がり
不良で不合格になるかどうかを示すものであって、◎印
は厚さ振れが実質的にないもの、Ｏ印は極（僅かの厚さ
振れがあるが、紙に貼り合わせたときの仕上がりは問題
なく、合格品となるもの、×は厚さ振れが大で、紙に貼
り合わせたときの仕上がりが不合格となるものを表わす
。
上記第１表において、実験番号亭、！、６、ｇ及びｔが
本発明方法の実施例であり、実験番号１１λ、３及び７
は比較例である。
本発明方法の実施例であり、実験番号１１λ、３及び７
は比較例である。
次に上記第１表で得られたフィルムにつき、耐溶剤性な
調べた。即ち試料フィルムｉｉ ／ ００ｎＸ１０Ｃｒ
Ｈに切り、コｏｃｒｖ酢酸エチル中に浸漬し、フィルム
が動き始めるまでの時間を測定した。その結果を下記第
２表に示す・ 第−表 次に上記実験番号コ、ダ、ｊ及びｔのフィルＡ Ｃ幅ｓ
ｏ ｏ ｗａ ）それぞれを２〇℃のトルエン中に下
記の時間浸漬した後に取出シ、一定伸び（１％伸び）Ｋ
対する縦方向の応力を測定した。
調べた。即ち試料フィルムｉｉ ／ ００ｎＸ１０Ｃｒ
Ｈに切り、コｏｃｒｖ酢酸エチル中に浸漬し、フィルム
が動き始めるまでの時間を測定した。その結果を下記第
２表に示す・ 第−表 次に上記実験番号コ、ダ、ｊ及びｔのフィルＡ Ｃ幅ｓ
ｏ ｏ ｗａ ）それぞれを２〇℃のトルエン中に下
記の時間浸漬した後に取出シ、一定伸び（１％伸び）Ｋ
対する縦方向の応力を測定した。
その結果な下記第３表に示す。単位はヰ／ｄである。
第３表
上記の表において、ブランクはそれぞれのフィルムを溶
剤に全く浸漬しなかった場合の結果である。
剤に全く浸漬しなかった場合の結果である。
更に実用試験として、上記実験番号コ、ダ及びＳのフィ
ルム（幅ｚ ６０ ｔｍ ）を用い、固形分３０７ｂの
接着剤（溶剤は酢酸エチル、トルエン）な塗布し、！欅
の張力を掛けた紙に貼り合わせた。その結果、実績番号
コのフィルムを貼り合わせたものは７日後にひび割れ現
象が発生した。
ルム（幅ｚ ６０ ｔｍ ）を用い、固形分３０７ｂの
接着剤（溶剤は酢酸エチル、トルエン）な塗布し、！欅
の張力を掛けた紙に貼り合わせた。その結果、実績番号
コのフィルムを貼り合わせたものは７日後にひび割れ現
象が発生した。
実験番号ダ及び５のものではそのようなことはなく良好
であった。
であった。
以上説明したところは本発明の代表的例示に係わるもの
であり、本発明はこれらに制限されるものでなく、発明
の要旨内で自明なその他の変更例を採ることができるも
のである。
であり、本発明はこれらに制限されるものでなく、発明
の要旨内で自明なその他の変更例を採ることができるも
のである。
Claims (1)
- 塩化ビニル樹脂フィルムを縦方向−軸又は縦横方向二軸
に延伸し、しかる後、熱処理を行なう方法であって、上
記縦方向の延伸倍率Ｖ１１〜よ５倍の範囲内とし、かつ
上記熱処理ｙ ｔａｒ〜ｌコＯＣの範囲内の温度で行な
うことを特徴とする、紙に貼り合わせるために用いる塩
化ビニル樹脂フィルムの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304284A JPS60217132A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 紙貼り合わせ用の塩化ビニル樹脂フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304284A JPS60217132A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 紙貼り合わせ用の塩化ビニル樹脂フイルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217132A true JPS60217132A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0479296B2 JPH0479296B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=13506912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7304284A Granted JPS60217132A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 紙貼り合わせ用の塩化ビニル樹脂フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217132A (ja) |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7304284A patent/JPS60217132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479296B2 (ja) | 1992-12-15 |
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