JPS60220126A

JPS60220126A - 湿式排煙脱硫装置

Info

Publication number: JPS60220126A
Application number: JP59078903A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Hamabe; 浜部　一三
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Engineering Co Ltd
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1985-11-02
Also published as: JPH0226528B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は重塔型の湿式排煙脱硫装置に関する。

（従来技術）現在普及している湿式排煙脱硫装置は、吸収装置、酸化
装置、原料供給装置およびその他の付属装置から構成さ
れる。

吸収装置においては、硫黄酸化物を含むガスが苛性ソー
ダ、亜硫酸ソーダ等の溶液、またはカルシウムやマグネ
シム等のスラリーを含む吸収液と接触、反応して亜硫酸
塩を住成し、これを酸化装置に導いて酸化し、硫酸塩と
した後、無害化して系外に排出するか、または石膏等の
副生品として回収利用される。

第１図は従来方式の典型的な排煙脱硫装置系統の一例を
示すもので、水酸化マグネシウムを吸収剤とし、硫酸マ
ジネシウムを排出する方式％式％図において、原料タンク５から原料ポンプ２１により配
管２５を通して水酸化マグネシウムを含むスラリーが吸
収塔１に供給される。

硫黄酸化物を含むガスは人口６から吸収塔１に流入し、
吸収液ポンプ２０によって配管２４を通して供給される
吸収液と接触、反応し、硫黄酸化物を吸収、除去された
のち排気筒２から大気に放出される。

硫黄酸化物を吸収した液中には亜硫酸マグネシウムが形
成され、亜硫酸マグネシウムを含む液は配管２７を通し
て抜き出され、酸化塔３に送られる、ここで、亜硫酸マ
グネシウムはブロワ１９から配管２２を通して送られる
空気と接触して酸化され、硫酸マグネシウムとなって配
管９を通り、排液タンク４に流入する。ここで中和など
の無害化処理をされたのち排液ポンプ２８により配管２
６を通して系外に放流されるか、または必要に応じて浮
遊固形分除去装置を通したのち放流される。

−し記する排煙脱硫装置において、使用される吸収剤や
生成する副生品の種類によって装置の構成は異なるが、
いずれの場合においても吸収塔（吸収装置）、酸化塔（
酸化装置）、原料タンク（原料供給装置）、排液タンク
（付属装置）などは従来方式ではそれぞれ別個に設置さ
れ、相互に配管で連結される点で共通ずる。

この従来方式の湿式排煙税硫装置において吸収塔は一般
にその機能上、配置上の理由によりかなり背が高くなる
場合が多く、風力や地震力に耐え得るためには大きな強
度を必要とし、このために使用材料の重量も大となり、
コストも高くなる。

特に、吸収塔の上部に排気筒を接続する方式は、煙突を
吸収塔と別個に設置する場合に比較して経済的に有利と
なるので広く採用されているが、この鳩舎排気筒の高さ
が高くなるほど風力や地震力に耐えるための吸収塔の強
度を増す必要があり、その重量、コストが増大する。

たとえば背の低い塔の場合、その側壁を構成する鋼材の
厚さは４〜６ｎ程度ですむのに対して、数十ｍの高さの
自立型の塔の場合には、その厚さが１０数鶴以上となる
。このため高い塔の場合は第２図に示すように吸収塔の
外周に鉄骨により支持架構を設ける例もあるが、この場
合は綱材所用量が多くなり、設置面積も大きくなって不
経済である。

今後、硫黄含有率の高い燃料の使用が進むにつれて、硫
黄酸化物の排出基準を守るために排気筒の高さは増大す
る傾向にあり、これに対応するためには、あまり鋼材使
用量を増加せずに風力や地震力による荷重に−（え得る
経済的な装置が望まれる。

一方、酸化塔についても機能、経済性やスベスの点から
竪型が有利でひろく採用されているが、この場合酸化用
空気の利用率を高めるためには塔内の液の深さをある程
度大きくするのが有利であり、このため塔形状は細長く
なる傾向があり、吸収塔と同様に風力や地震力による荷
重に耐える構造とする必要がある。

従来の吸収塔、酸化塔を別々に設置する方式では、それ
ぞれが単独で荷重に耐える必要性から部材の重量が大と
なるほか、設置面積も大となり、基礎工事も各塔別のた
めコスト高となり、配置によっては各塔間の連絡配管も
長くなるほか、塔の点検歩廊なども各塔専用に設けるな
ど不経済な点があった。

（発明の目的）この発明は上記の問題点について、吸収塔、酸化塔がと
もに竪型の細長い形状であってその配置を自由に選択で
きる点に着目し、種々研究を重ねた結果、これらの塔槽
類を効果的に結合一体化することによって従来方式より
もはるかに経済的な装置を案出するに至うたもので、こ
の発明の要旨とするところは、吸収塔と、この吸収塔と
組合せ使用される酸化塔、およびその（もの排煙脱硫装
置に必要な塔槽類を一体に接合することにより、吸収塔
にかかるｒｆＩ重をこれら塔槽類の組合わせ構造物に負
担させ、単独の吸収塔が強度上必要な構成部材量の軽減
を図るとともに、設置面積の縮小、配置計画の単純化、
連絡配管の省略、歩廊の共用化などにより現地工事の簡
略化などによって装置全体のコストの低減を図るように
したものである。

（発明の構成）以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第３図はこの発明の装置の斜視図を示す。

第３図は一実施例を示すのみで、本願発明はこれに限定
されるものではない。

吸収塔１はその外周に配する複数の柱に結合支持され、
風力、地震力などの荷重に耐えうる構造となっている。

酸化塔３はその必要な容量を複数に等分（図示例では３
等分）し、これを塔状にして吸収塔周りに配する柱（３
本）をそれぞれ構成する。

（うち１本は図示されていない。）排液タンク４と原料
タンク５は仕切板７を隔てて上下方向に接合された１本
の円筒状に構成し、吸収塔周りに配する柱（１本）を構
成する。

吸収塔１の上方に排気筒２を接合し、必要に応じてその
外周には支持用架構１６を酸化塔３および排液タンク４
を利用して設置する。吸収塔周りで酸化塔３、排液タン
ク４、および原料タンク５は接合部材１５によって互い
に接合し、吸収塔１と酸化塔３、排液タンク４または原
料タンク５とは接合部材１８により接合し、排気筒２と
架橋１６とは接合部材１７により接合して、吸収塔１お
よび排気筒２にかかる荷重は酸化塔３、排液タンク４、
原料タンク５および架構１６による組合せ構造物が負担
しうるように構成する。

然して、原料タンク５に貯蔵された吸収剤１３は原料ポ
ンプ２１により配’％Ｆ２５を通して吸収塔ｌに供給さ
れ、吸収塔底部には吸収液ｌＯが貯留される。

硫黄酸化物を含むガスは入口６から吸収塔１に流入し、
吸収液ポンプ２０により配管２４を通しノズル１４を介
して供給される吸収液と接触、反応して硫黄酸化物を吸
収除去し、排気筒２から大気へ放出される。

吸収液は吸収塔１内で硫黄酸化物を吸収して亜硫酸塩を
形成し、この一部は配管２７を通して酸化塔３に送られ
る。酸化塔３の内部には必要な深さまで吸収液１１が貯
留される。ここで吸収液はブロア１９により配管２２を
通しノズル２３を介して塔下部から送られる空気と接触
して酸化され、硫酸塩となって排出口８から配管９を通
り排液タンク４に流入する。ここで排液１２は中和など
の必要な処理をされたのち、配管２６を通して系外に放
流されるか、または必要に応じて浮遊固形分除去装置な
どに送られたのち放流される。

尚、排煙税硫の作用については従来方式の場合と同じで
ある。

（発明の効果）この発明は上記のごとく構成され、その特長はつぎのと
おりである。

＋１１吸収塔と酸化塔が接合、一体化されるので、これ
らがそれぞれ独立の自立型の場合に比較して吸収塔自身
のうける荷重が酸化塔等の組合せ構造物に負担され、吸
収塔の強度上必要な部材重量が大幅に減少する。

（２）吸収塔上部に高い排気筒を接合する場合でも、そ
の外周の支持用架橋の設置が酸化塔、その他の塔槽類を
利用してきわめて容易にでき、重量、コストが軽減され
る。また高層煙突で問題となる振動などの対策も容易で
ある。

（３）＠他塔と吸収塔が近接しているので相互の連絡配
管がきわめて短くてすむ。

（４）塔槽類の点検、操作用歩廊、階段などが共用にで
きるので、従来の個別に設置する場合よりも経済的であ
る。又架構を利用して高所での歩廊の設置も容易で゛あ
る。

（５）装置の主要部分が一体にまとめられ、設置面積も
少なくてすみ、基礎工事費も低減される。

（６）酸化塔のほかに、原料タンク、排液タンクなども
吸収塔に一体化することができるので、省スペースとな
り、排液タンクは高所に設けることにより送液の際にそ
の落差を有効に利用できる。（排液ポンプの省略も可能
である。）尚、酸化塔が複数に分けられる場合、単独設
置の場合より若干重量、コストが増加するが、吸収塔、
排気筒の重量、コストの減少がこれを補って余りあるの
で、全体としては有利である。

以上、説明したように、この発明によれば吸収塔と酸化
塔などの塔槽類を接合し、一体化してこれらを吸収塔の
荷重負担用部材として活用することにより、それぞれを
単独に設置する場合に比較してはるかに経済的な装置を
提供することができる。

（実施例）設計例として、処理ガス置Ｇ万Ｎｒｄ／Ｈ、入口硫黄酸
化物濃度１５００　ｐｐｍ　、排気筒高さ地上４５１１
、脱硫率９５％の場合に吸収塔、排気筒酸化塔及び架構
などの所用鋼材の合計重量を比較すると、本願方式の場
合は従来方式の約８０％に減少した。

上記実施例では酸化塔を３基、排液タンク及び原料タン
クをまとめて１基とし、各塔共円筒形としたが、本願発
明はこれに限定されるものではなく、吸収塔酸化塔など
はその構造に応して最適の水平断面形状とし、その設置
数も自由に選択することができる。荷重を負担する柱材
としては酸化塔のみで構成してもよいし、実施例のよう
に原料タンク、排液タンクなどに利用することもできる
。

この発明における吸収塔と酸化塔などとの接合の方法と
しては第３図に示す実施例のように接合部材によって接
合する方法のほか、第４図に示す方法をとることもでき
る。

即ち、第４図は吸収塔と４基の酸化塔とを組み合わせた
実施例における装置の水平断面を示す一例であって、こ
の場合は吸収塔の側壁１′が酸化塔３の側壁に直接溶接
などの方法で接合される。

吸収塔を酸化塔、その伯の塔槽類に接合する方法につい
ては、各基の形状、寸法、施工の難易度や施工に要する
費用などを考慮して最適の方法を選択することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の湿式排煙脱硫装置の一例としての水酸化
マグネシウムを吸収剤とし、硫酸マグネシウムを排出す
る方式の排煙脱硫装置の系統図、第２図は吸収塔の外周
に鉄骨による支持架構を設ける従来例の構成図、第３図
はこの発明の実施例を示す装置の組立図、第４図はこの
発明の別の実施例を示す吸収塔と酸化塔との接合部分の
水平断面を示す構成図である。１・・・吸収塔、２・・・排気筒、３・・・酸化塔４・
・・排液タンク、５・・・原料タンク、６・・・入口、
７・・・仕切板、８・・・排出口、９・・・配管、１０
・・・吸収液、１１・・・吸収液、１２・・・排液、１
３・・・吸収剤、１４・・・ノズル、１５・・・接合部
材、１６・・・架構、１７・・・接合部材、１８・・・
接合部材、１９・・・ブロワ、２０・・・吸収液ポンプ
、２１・・・原料ポンプ、２２・・・配管、２３・・・
ノズル、２４・・・配管、２５・・・配管、２６・・・
配管、２７・・・配管、２８・・・排液ポンプ。舘１図第２図釦４図

Claims

【特許請求の範囲】

湿式排煙脱硫装置用吸収塔部りに、該吸収塔と組合せ使
用される単一または複数の酸化塔、その他の排煙脱硫装
置に必要な塔槽類を配し、吸収塔の受ける荷重をこれら
塔槽類が負担し得るように接合、一体化したことを特徴
とする湿式排煙脱硫装置。