JPS60224828A - 自動管替機に於ける糸管の弛緩装置 - Google Patents
自動管替機に於ける糸管の弛緩装置Info
- Publication number
- JPS60224828A JPS60224828A JP8048184A JP8048184A JPS60224828A JP S60224828 A JPS60224828 A JP S60224828A JP 8048184 A JP8048184 A JP 8048184A JP 8048184 A JP8048184 A JP 8048184A JP S60224828 A JPS60224828 A JP S60224828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- yarn tube
- relaxing
- yarn
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 12
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/001—Bobbin-taking arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１発明の目的
座１」Ｊ■Ｕ１氷証
本発明は自動管替機に於ける糸管の弛緩装置に関するも
のであり、更に詳しくは、精紡機や撚糸機等の紡機の不
ピンドル列に沿って走行しながら満管ボビンを１本づつ
スピンドルから引抜き該スピンドルに代わりの空ボビン
を供給する自動管替機用の糸管弛緩ローラに関するもの
である。
のであり、更に詳しくは、精紡機や撚糸機等の紡機の不
ピンドル列に沿って走行しながら満管ボビンを１本づつ
スピンドルから引抜き該スピンドルに代わりの空ボビン
を供給する自動管替機用の糸管弛緩ローラに関するもの
である。
従来及■
紡機のスピンドル列に沿って自走しながらスピンドルか
ら満管ボビンを引抜き、代わりの空ボビンを前記スピン
ドルに供給する目的で自動管替機が使用されている。而
して上記満管ボビンの引抜きに際し、スピンドルの軸線
方向に沿う満管ボビンの引抜き力を減少させるためには
スピンドルと満管ボビンとの間に働いている締付力を該
満管ボビンの引上げに先立って緩める必要があり、種々
の型式の嵌合弛緩装置が提案されている０例えば、特公
昭４３−２４９６７号公報には、スピンドル・スリーブ
の上面と満管ボビンの底端との間に楔状の押上片を喰込
ませ前記締付力を解除する満管ボビンの嵌合弛緩装置が
記載されており、また特公昭３５−１４１８号公報には
、自動管替機の本体に付設された固定基台上に揺動自在
に軸支された押上子と滑動板とを備えたキツカ一方式の
満管ボビン用嵌合弛緩装置が記載されている。
ら満管ボビンを引抜き、代わりの空ボビンを前記スピン
ドルに供給する目的で自動管替機が使用されている。而
して上記満管ボビンの引抜きに際し、スピンドルの軸線
方向に沿う満管ボビンの引抜き力を減少させるためには
スピンドルと満管ボビンとの間に働いている締付力を該
満管ボビンの引上げに先立って緩める必要があり、種々
の型式の嵌合弛緩装置が提案されている０例えば、特公
昭４３−２４９６７号公報には、スピンドル・スリーブ
の上面と満管ボビンの底端との間に楔状の押上片を喰込
ませ前記締付力を解除する満管ボビンの嵌合弛緩装置が
記載されており、また特公昭３５−１４１８号公報には
、自動管替機の本体に付設された固定基台上に揺動自在
に軸支された押上子と滑動板とを備えたキツカ一方式の
満管ボビン用嵌合弛緩装置が記載されている。
の よ
然し乍ら、上記の如き在来の満管ボビン用嵌合弛緩装置
は、何れもスピンドルに固く嵌まり込んだ満管ボビンに
可成りの側圧を与えながらスピンドルの軸線方向に沿う
引抜力を伝達するように構成されているため、満管ボビ
ンとスピンドルとの間に一種のこじり現象が発生し、糸
管の内面に擦傷が付くという欠点を内在せしめている。
は、何れもスピンドルに固く嵌まり込んだ満管ボビンに
可成りの側圧を与えながらスピンドルの軸線方向に沿う
引抜力を伝達するように構成されているため、満管ボビ
ンとスピンドルとの間に一種のこじり現象が発生し、糸
管の内面に擦傷が付くという欠点を内在せしめている。
また、紡機のスピンドル列は、スピンドル・レールに対
する個々のスピンドル・ボルスタ−の取付誤差あるいは
スピンドル装置構成部品の寸法誤差により必ずしも直線
配置されていないから、前記押上片あるいは押上子によ
る満管ボビンの押上げに際し嵌合弛緩装置に作動不良を
発生せしめる危険性が付随している。更に前記特公昭３
５−１４１８号公報に記載されたキツカ一方式の嵌合弛
緩装置を採用した場合、押上子をスピンドルの下部テー
パ一部に向かって挿入する際に、準備動作としてリング
・レールと押上子との干渉を排除するため、リングレー
ルを所定の高さ迄上昇させ、該上昇位置に静止せしめる
必要がある。しかし、紡機の停止時にリング・レールを
不用意に上下動させると、トラベラに係止されている糸
が外れ、玉揚げ完了後、紡機を再起動する際に糸切れが
多発する。
する個々のスピンドル・ボルスタ−の取付誤差あるいは
スピンドル装置構成部品の寸法誤差により必ずしも直線
配置されていないから、前記押上片あるいは押上子によ
る満管ボビンの押上げに際し嵌合弛緩装置に作動不良を
発生せしめる危険性が付随している。更に前記特公昭３
５−１４１８号公報に記載されたキツカ一方式の嵌合弛
緩装置を採用した場合、押上子をスピンドルの下部テー
パ一部に向かって挿入する際に、準備動作としてリング
・レールと押上子との干渉を排除するため、リングレー
ルを所定の高さ迄上昇させ、該上昇位置に静止せしめる
必要がある。しかし、紡機の停止時にリング・レールを
不用意に上下動させると、トラベラに係止されている糸
が外れ、玉揚げ完了後、紡機を再起動する際に糸切れが
多発する。
本発明は公知の自動管替機用の糸管弛緩装置に認められ
た上記の如き問題点を解決することをその主要な目的と
するものである。
た上記の如き問題点を解決することをその主要な目的と
するものである。
本発明の他の主要な目的は、スピンドルから引抜かれる
満管ボビンに実質上側方への押圧力を作用せしめず、ス
ピンドルの軸線方向に沿う引抜力のみを伝達し得る、構
造の簡易性と作動の確実性に優れた糸管弛緩装置を提供
することにある。
満管ボビンに実質上側方への押圧力を作用せしめず、ス
ピンドルの軸線方向に沿う引抜力のみを伝達し得る、構
造の簡易性と作動の確実性に優れた糸管弛緩装置を提供
することにある。
口３発明の構成
°の
本発明の構成は、紡機のスピンドル列に沿って走行しな
がら満管ボビンと空ボビンとを交換する型式の自動管替
機に於いて、該自動管替機（Ａ −Ｄ）の本体に、前記
スピンドル列（Ｓ）を挟んでその両側に弾性材料からな
る糸管挟持面（１）、（１゛）を有する１対の糸管弛緩
ローラ（２）、（２°）を回転自在に配設し、咳対向配
置された糸管弛緩ローラ（２）、（２°ンのそれぞれの
軸線（３）、〈３”）を、糸管（４）と糸管弛緩ローラ
（２）、（２′）との接触開始点（Ｐ）、（Ｐ″）から
上方に向かって両糸管弛緩ローラ（２）、（２゛）間の
隙間が増大し、且つ、自動管替ｆｉ（Ａ−Ｄ）の進行方
向（Ｆ）に向かって該糸管弛緩ローラ間の隙間が増大す
るように傾斜せしめ、また、該糸管弛緩ローラ（２）、
（２°）の回転方向を、糸管（４）と糸管弛緩ローラ（
２）、（２°）との接触点（Ｐ）、（Ｐ“）に於いて自
動管替機（Ａ −Ｄ）の進行方向（Ｆ）と逆向き（Ｒ）
にした自動管替機に於ける糸管の弛緩装置を要旨とする
ものである。
がら満管ボビンと空ボビンとを交換する型式の自動管替
機に於いて、該自動管替機（Ａ −Ｄ）の本体に、前記
スピンドル列（Ｓ）を挟んでその両側に弾性材料からな
る糸管挟持面（１）、（１゛）を有する１対の糸管弛緩
ローラ（２）、（２°）を回転自在に配設し、咳対向配
置された糸管弛緩ローラ（２）、（２°ンのそれぞれの
軸線（３）、〈３”）を、糸管（４）と糸管弛緩ローラ
（２）、（２′）との接触開始点（Ｐ）、（Ｐ″）から
上方に向かって両糸管弛緩ローラ（２）、（２゛）間の
隙間が増大し、且つ、自動管替ｆｉ（Ａ−Ｄ）の進行方
向（Ｆ）に向かって該糸管弛緩ローラ間の隙間が増大す
るように傾斜せしめ、また、該糸管弛緩ローラ（２）、
（２°）の回転方向を、糸管（４）と糸管弛緩ローラ（
２）、（２°）との接触点（Ｐ）、（Ｐ“）に於いて自
動管替機（Ａ −Ｄ）の進行方向（Ｆ）と逆向き（Ｒ）
にした自動管替機に於ける糸管の弛緩装置を要旨とする
ものである。
裏１皿
第１図は本発明装置の要部構造を例示する部分縦断面図
であり、第２図は糸管（４）と糸管弛緩ローラ（２〉、
（２°）の係合状態を説明する上面図である。また、第
３ＷＪは第２図の線■−■に沿う部分横断面図である。
であり、第２図は糸管（４）と糸管弛緩ローラ（２〉、
（２°）の係合状態を説明する上面図である。また、第
３ＷＪは第２図の線■−■に沿う部分横断面図である。
これらの図面に見られる如く、自動管替機、所謂、オー
ト・ドツファ（Ａ −Ｄ）の本体には、紡機、例えば精
紡機のスピンドル列（Ｓ）を挟んでその両側にポリウレ
タン樹脂等の高摩耗性弾性材料から製せられた糸管挟持
面（１）、（１”）を有する１対の糸管弛緩ローラ（２
）、（２”）が公知の駆動装置（Ｄ）を介して回転自在
に配設されている。而して、上記糸管弛緩ローラ（２）
および（２°）のそれぞれの軸線（３）および（３”）
は、表面に糸の巻層（５）を有する糸管（４）と糸管弛
緩ローラ（２）、（２′）との接触開始点（Ｐ）、（Ｐ
ｏ）から上方に向かって両糸前弛緩ローラ（２）、（２
°）間の間隔が直線的に増大し、且つ、自動管替機（Ａ
−Ｄ）の進行方向（Ｆ）に向かって該糸管弛緩ローラ
（２）、（２°）間の間隔が直線的に増大するように鉛
直方向および水平方向に対して傾斜している。一方、糸
管弛緩ローラ（２）および（２°）の回転方向は、糸管
（４）と該糸管弛緩ローラ（２）および（２゛）との接
触開始点（Ｐ）および（Ｐ’）ニ於イ”ｒ、自１１管替
＠（Ａ−Ｄ）＜７）進行方向（Ｆ）と逆向き（Ｒ）にな
っている。
ト・ドツファ（Ａ −Ｄ）の本体には、紡機、例えば精
紡機のスピンドル列（Ｓ）を挟んでその両側にポリウレ
タン樹脂等の高摩耗性弾性材料から製せられた糸管挟持
面（１）、（１”）を有する１対の糸管弛緩ローラ（２
）、（２”）が公知の駆動装置（Ｄ）を介して回転自在
に配設されている。而して、上記糸管弛緩ローラ（２）
および（２°）のそれぞれの軸線（３）および（３”）
は、表面に糸の巻層（５）を有する糸管（４）と糸管弛
緩ローラ（２）、（２′）との接触開始点（Ｐ）、（Ｐ
ｏ）から上方に向かって両糸前弛緩ローラ（２）、（２
°）間の間隔が直線的に増大し、且つ、自動管替機（Ａ
−Ｄ）の進行方向（Ｆ）に向かって該糸管弛緩ローラ
（２）、（２°）間の間隔が直線的に増大するように鉛
直方向および水平方向に対して傾斜している。一方、糸
管弛緩ローラ（２）および（２°）の回転方向は、糸管
（４）と該糸管弛緩ローラ（２）および（２゛）との接
触開始点（Ｐ）および（Ｐ’）ニ於イ”ｒ、自１１管替
＠（Ａ−Ｄ）＜７）進行方向（Ｆ）と逆向き（Ｒ）にな
っている。
本発明の好適な実施態様に於いては、スピンドル列（Ｓ
）を挟んで対向配置された１対の糸管弛緩ローラ（２）
、（２″）の間に形成される糸管（４）の挟持面（１）
、（１゛）は、糸管、即ち、満管ボビン（４）の引抜方
向に向かって１５°乃至３０°の夾角（αｌ）を形成し
、且つ、自動管替機（Ａ−Ｄ）の進行方向（Ｆ）に向か
って２０°乃至３０°の夾角（α２）を形成している。
）を挟んで対向配置された１対の糸管弛緩ローラ（２）
、（２″）の間に形成される糸管（４）の挟持面（１）
、（１゛）は、糸管、即ち、満管ボビン（４）の引抜方
向に向かって１５°乃至３０°の夾角（αｌ）を形成し
、且つ、自動管替機（Ａ−Ｄ）の進行方向（Ｆ）に向か
って２０°乃至３０°の夾角（α２）を形成している。
糸管弛緩ローラ（２）、（２”）の周速は、自動管替＠
（Ａ−Ｄ）が糸切れの少ない玉揚げ動作をなし得る範囲
に於いて自由に選択することができるが、好ましくは絶
対値に於いて自動管替機（Ａ −Ｄ）の走行速度と略同
速に設定する、また糸管（４）の頂部との接触開始点（
Ｐ）、（Ｐ’）に於ける両糸前弛緩ローラ（２）、（２
°）間の隙間寸法は、糸管夾持面（１）、（１°）を構
成している弾性材料、例えばポリウレタン樹脂の高摩耗
性弾性変形によって糸管弛緩ローラ（２）、（２°）の
間に糸管（４）を挟持し、抜落ちのない引抜姿勢を与え
るため、前記糸管（４）の頂部との接触開始点（Ｐ）、
（Ｐｏ）に於いて測定した糸管（４）の直径よりも幾分
狭くなるように設定されている。
（Ａ−Ｄ）が糸切れの少ない玉揚げ動作をなし得る範囲
に於いて自由に選択することができるが、好ましくは絶
対値に於いて自動管替機（Ａ −Ｄ）の走行速度と略同
速に設定する、また糸管（４）の頂部との接触開始点（
Ｐ）、（Ｐ’）に於ける両糸前弛緩ローラ（２）、（２
°）間の隙間寸法は、糸管夾持面（１）、（１°）を構
成している弾性材料、例えばポリウレタン樹脂の高摩耗
性弾性変形によって糸管弛緩ローラ（２）、（２°）の
間に糸管（４）を挟持し、抜落ちのない引抜姿勢を与え
るため、前記糸管（４）の頂部との接触開始点（Ｐ）、
（Ｐｏ）に於いて測定した糸管（４）の直径よりも幾分
狭くなるように設定されている。
一方、前記糸管（４）と糸管弛緩ローラ（２）、（２“
）との接触開始点（Ｐ）および（Ｐｏ）は、糸管弛緩ロ
ーラ（２）、（２゛）に糸管（４）が接触した瞬間に該
糸管（４）にスピンドル軸線に沿う鉛直方向の引抜力を
作用せしめるため、自動管替機（Ａ −Ｄ）の進行方向
から見て、糸管（４）の挟持面（１）、（ｌｏ）の周縁
が最も下方に回動してきた点（Ｐ２）よりも後方に位置
せしめることが望ましい、上記夾角（α１）および（α
２）を形成することによって、糸管（４）の挟持面（１
）、（１“）と糸管（４）との接触開始点（Ｐ）、（Ｐ
ｏ）を挟持面（１）、（１°）の最下降点（Ｐ２）より
も後方に位置せしめるように、即ち、前記挟持面（１）
、（１°）の回転中心（０）と糸管（４）との接触開始
点（Ｐ）、（Ｐｏ）とを結ぶ直線が、前記回転中心と最
下降点（Ｐ２）とを結ぶ直線に対して４５゜乃至５０°
の夾角（θ８）を形成するように糸管（４）に対する糸
管弛緩ローラ（２）、（２°）の配役位置が設定されて
いる。
）との接触開始点（Ｐ）および（Ｐｏ）は、糸管弛緩ロ
ーラ（２）、（２゛）に糸管（４）が接触した瞬間に該
糸管（４）にスピンドル軸線に沿う鉛直方向の引抜力を
作用せしめるため、自動管替機（Ａ −Ｄ）の進行方向
から見て、糸管（４）の挟持面（１）、（ｌｏ）の周縁
が最も下方に回動してきた点（Ｐ２）よりも後方に位置
せしめることが望ましい、上記夾角（α１）および（α
２）を形成することによって、糸管（４）の挟持面（１
）、（１“）と糸管（４）との接触開始点（Ｐ）、（Ｐ
ｏ）を挟持面（１）、（１°）の最下降点（Ｐ２）より
も後方に位置せしめるように、即ち、前記挟持面（１）
、（１°）の回転中心（０）と糸管（４）との接触開始
点（Ｐ）、（Ｐｏ）とを結ぶ直線が、前記回転中心と最
下降点（Ｐ２）とを結ぶ直線に対して４５゜乃至５０°
の夾角（θ８）を形成するように糸管（４）に対する糸
管弛緩ローラ（２）、（２°）の配役位置が設定されて
いる。
上記の如（糸管弛緩ローラ（２）、（２°）の回転軸の
軸線（３）と（３°）は、玉揚げ動作中満管ボビンの引
抜方向および自動管替機（Ａ −Ｄ）の進行方向（Ｆ）
に対して軸線を傾斜せしめ満管ボビンの引抜方向および
自動管替機の進行方向と反対側に交叉角（θ１）および
（θ２）を形成しているが、玉揚げ動作を終えた自動管
替機（Ａ −Ｄ）がスピンドル列（Ｓ）に沿って逆走し
原位置復帰をする必要がある場合、あるいは紡機のギヤ
・エンドおよびアウト・エンドの何れからもスピンドル
列（Ｓ）に沿って自動走行し玉揚げ動作を行い得るよう
にする必要がある場合には、該自動管替機（Ａ −Ｄ）
の本体に糸管弛緩ローラ（２）、（２′）用の図示しな
い対向間隔調整機構あるいは軸線間交叉角の切替機構を
設け、逆走状態にあるときの糸管（４）と糸管弛緩ロー
ラ（２）、（２′）との干渉を排除し、あるいは紡機の
ギヤ・エンドまたはアウト・エンドの何れからも玉揚げ
動作を開始し得るように構成することも可能である。
軸線（３）と（３°）は、玉揚げ動作中満管ボビンの引
抜方向および自動管替機（Ａ −Ｄ）の進行方向（Ｆ）
に対して軸線を傾斜せしめ満管ボビンの引抜方向および
自動管替機の進行方向と反対側に交叉角（θ１）および
（θ２）を形成しているが、玉揚げ動作を終えた自動管
替機（Ａ −Ｄ）がスピンドル列（Ｓ）に沿って逆走し
原位置復帰をする必要がある場合、あるいは紡機のギヤ
・エンドおよびアウト・エンドの何れからもスピンドル
列（Ｓ）に沿って自動走行し玉揚げ動作を行い得るよう
にする必要がある場合には、該自動管替機（Ａ −Ｄ）
の本体に糸管弛緩ローラ（２）、（２′）用の図示しな
い対向間隔調整機構あるいは軸線間交叉角の切替機構を
設け、逆走状態にあるときの糸管（４）と糸管弛緩ロー
ラ（２）、（２′）との干渉を排除し、あるいは紡機の
ギヤ・エンドまたはアウト・エンドの何れからも玉揚げ
動作を開始し得るように構成することも可能である。
ハ０発明の効果
以上の説明から理解し得るように、本発明装置を採用す
ることにより、糸管（４）の挟持面（１）、（ｌｏ）と
糸管（４）との接触開始点（Ｐ）、（Ｐｏ）を、挟持面
（１）、（１′）の最下降点（Ｐ２）よりも後方に位置
せしめることができる。而して上記接触開始点（Ｐ）、
（Ｐ”）に於ける糸管弛緩ローラ（２）、（２°）の回
転方向は、自動管替機（Ａ −Ｄ）の進行方向に対して
逆向きになっており、且つ該糸管弛緩ローラの周速は自
動管替機の進行速度と絶対速度に於いて同速になるよう
に調整されているから、糸管（４）と糸管弛緩ローラ（
２）、（２°）との間の相対移動速度は零となり、糸管
弛緩ローラ（２）、（２′）の糸管挟持面（１）、（１
°）間に挟持された満管ボビン（４）には、側圧が殆ん
ど作用せず、スピンドルの軸線に沿う鉛直方向の引抜力
のみが作用する。従って、満管ボビン（４）は、在来装
置に比較して著しく低い鉛直方向引抜力の作用下にスピ
ンドルから引抜かれ図示しないマガジン内に収納される
。斯くして本発明は、糸管引抜力の低減、糸管損傷の防
止、糸管引抜時のこじりもしくは擦過に起因する糸質の
低下防止、ならびに自動管替機の作動精度の向上に顕著
な効果を発揮し得るものである。更に本発明装置は、そ
の全体構造が極めて簡易であるから、故障が少なく、組
立工数ならびに製造コストの低減に於いても在来装置を
大幅に上廻る改善効果を発揮することができる。
ることにより、糸管（４）の挟持面（１）、（ｌｏ）と
糸管（４）との接触開始点（Ｐ）、（Ｐｏ）を、挟持面
（１）、（１′）の最下降点（Ｐ２）よりも後方に位置
せしめることができる。而して上記接触開始点（Ｐ）、
（Ｐ”）に於ける糸管弛緩ローラ（２）、（２°）の回
転方向は、自動管替機（Ａ −Ｄ）の進行方向に対して
逆向きになっており、且つ該糸管弛緩ローラの周速は自
動管替機の進行速度と絶対速度に於いて同速になるよう
に調整されているから、糸管（４）と糸管弛緩ローラ（
２）、（２°）との間の相対移動速度は零となり、糸管
弛緩ローラ（２）、（２′）の糸管挟持面（１）、（１
°）間に挟持された満管ボビン（４）には、側圧が殆ん
ど作用せず、スピンドルの軸線に沿う鉛直方向の引抜力
のみが作用する。従って、満管ボビン（４）は、在来装
置に比較して著しく低い鉛直方向引抜力の作用下にスピ
ンドルから引抜かれ図示しないマガジン内に収納される
。斯くして本発明は、糸管引抜力の低減、糸管損傷の防
止、糸管引抜時のこじりもしくは擦過に起因する糸質の
低下防止、ならびに自動管替機の作動精度の向上に顕著
な効果を発揮し得るものである。更に本発明装置は、そ
の全体構造が極めて簡易であるから、故障が少なく、組
立工数ならびに製造コストの低減に於いても在来装置を
大幅に上廻る改善効果を発揮することができる。
第１図は本発明装置の要部構造を示す部分縦断面図であ
り、第２図は糸管と糸管弛緩ローラとの係合状態を説明
する上面図である。また第３図は第２図の線１−１に沿
う部分横断面図である。 （Ａ −Ｄ） −自動管替機、（Ｓ）・−スピンドル列
、（１）、（ｌｏ）・・−糸管挟持面、（２）、（２°
）・−・糸管弛緩ローラ、（３）、（３゛）−・−・糸
管弛緩ローラの軸線、（４）−・・糸管、（Ｐ）、（Ｐ
ｏ）・・−糸管と糸管弛緩ローラとの接触開始点、（Ｆ
）−・自動管替機の進行方向、（Ｒ）・−・接触開始点
（Ｐ）、（Ｐｏ）に於ける糸管弛緩ローラの回転方向。
り、第２図は糸管と糸管弛緩ローラとの係合状態を説明
する上面図である。また第３図は第２図の線１−１に沿
う部分横断面図である。 （Ａ −Ｄ） −自動管替機、（Ｓ）・−スピンドル列
、（１）、（ｌｏ）・・−糸管挟持面、（２）、（２°
）・−・糸管弛緩ローラ、（３）、（３゛）−・−・糸
管弛緩ローラの軸線、（４）−・・糸管、（Ｐ）、（Ｐ
ｏ）・・−糸管と糸管弛緩ローラとの接触開始点、（Ｆ
）−・自動管替機の進行方向、（Ｒ）・−・接触開始点
（Ｐ）、（Ｐｏ）に於ける糸管弛緩ローラの回転方向。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１） 紡機のスピンドル列に沿って走行しながら満管
ボビンと空ボビンとを交換する型式の自動管替機に於い
て、該自動管替機の本体に、前記スピンドル列を挟んで
、その両側に弾性材料からなる糸管挟持面を有する１対
の糸管弛緩ローラを回転自在に配設し、該対向配置され
た糸管弛緩ローラのそれぞれの軸線を、糸管と糸管弛緩
ローラとの接触開始点から上方に向かって両糸管弛緩ロ
ーラ間の間隔が増大し、且つ、自動管替機の進行方向に
向かって該糸管弛緩ローラ間の間隔が増大するように傾
斜せしめ、また、咳糸管弛緩ローラの回転方向を、糸管
と糸管弛緩ローラとの接触開始点に於いて自動管替機の
進行方向と逆向きにしたことを特徴とする自動管替機に
於ける糸管の弛緩装置。 （２） １対の糸管弛緩ローラの間に形成される糸管挟
持面が、糸管の引抜方向に向かって１５゜乃至２５゛の
夾角を形成し、且つ、自動管替機の進行方向に向かって
２０″乃至３０″の夾角を形成してなる特許請求の範囲
第１項記載の自動管替機に於ける糸管の弛緩装置。 （３） 糸管弛緩ローラの周速が絶対値に於いて自動管
替機の進行速度と略同速に設定されてなる特許請求の範
囲第１項記載の自動管替機に於ける糸管の弛緩装置。 （ａ 糸管との保合域に於いて糸管弛緩ローラ間に形成
される隙間寸法が、前記接触開始点に於ける糸管の直径
より小さく設定されている特許請求の範囲第１項記載の
自動管替機に於ける糸管の弛緩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048184A JPS60224828A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 自動管替機に於ける糸管の弛緩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048184A JPS60224828A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 自動管替機に於ける糸管の弛緩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224828A true JPS60224828A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0310730B2 JPH0310730B2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=13719462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048184A Granted JPS60224828A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 自動管替機に於ける糸管の弛緩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484369U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-22 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP8048184A patent/JPS60224828A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484369U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310730B2 (ja) | 1991-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7410115B2 (en) | Revolving type yarn winding machine | |
| KR960000740A (ko) | 터릿형 권취기 | |
| US4580737A (en) | Machine for producing cross-wound bobbins | |
| JPS60224828A (ja) | 自動管替機に於ける糸管の弛緩装置 | |
| US5394684A (en) | Yarn storage mechanism | |
| EP0148728B1 (en) | Spindle for spinning frame or twisting machine | |
| JPH06158447A (ja) | ボビン交換装置を備えた両側リング精紡機 | |
| US4013242A (en) | Cop tube holder for winding yarns or threads on textile machines | |
| US4513481A (en) | Easily displaceable bottom tenser | |
| US5168694A (en) | Method and apparatus for driving drafting rollers during thread-up | |
| US4699327A (en) | Device for winding conical yarn packages | |
| JPH0512305Y2 (ja) | ||
| US5417045A (en) | Traveller changer | |
| US4342188A (en) | Pirn exchange apparatus in double twister | |
| JPH089171Y2 (ja) | 紡機における自動機の走行装置 | |
| JPS6353104B2 (ja) | ||
| JP4590156B2 (ja) | 弾性繊維用巻取り機 | |
| JPS644769Y2 (ja) | ||
| JPS6123023Y2 (ja) | ||
| GB2147621A (en) | Apparatus for producing effect yarns | |
| JPH042940Y2 (ja) | ||
| GB2087440A (en) | Thread Delivery Device | |
| JPS6328213Y2 (ja) | ||
| JPH0627664Y2 (ja) | 二重撚糸機におけるドロツプワイヤ装置 | |
| JPS60157460A (ja) | コ−ン巻取方法 |