JPS60225703A - 化粧板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野Ｊ 本発明は、卓板を突き板として貼りイ」けることによっ
て得られる化粧板とその製造方法に関するものである。

［背景技術Ｉ 合板など語根の表面１こ、多数枚の単板を接着剤を介し
て集成７リツチ化した集成材をスライスすることによっ
て得られる木質の集成単板を貼り付けることによって化
粧板を作成することが盛んにおこなわれているが、集成
単板に色柄を施して化粧をおこなうことは色柄の変更時
に集成単板の染色条件を変えたりする必要があり、手間
やコストがかかるという問題がある。そこで合板など基
板の表面に木１１模様などの化粧を施しておき、この表
面に蕾（スライス（曹突き）した木質の集成単板を貼す
イでｊけることによって、基板の表面の化粧か集成単板
を透かして浮き出るようにした化粧板を得るようにする
ことが種々検討されている。しかし集成単板をロータリ
ーやスライスして得る場合、化粧の色や模様が透かし出
る程度までに薄くロータリーやスライスすることは困難
であり、スライス厚みは０．２０ｒｏｍが限界である。

すなわち集成単板５は、原木をロータリーまたはスライ
スして得られる単板３を接着剤６を介して多数枚積層集
成し、このようにして得られる集成材４を積層面と交差
する面で第２図のようにスライス倶７によってスライス
することにより作成されるが、スライス時にスライス刃
７は硬度や切削抵抗が異なる単板３部分と接着剤６部分
とに交互にぶつかることになり、スライス刃７の刃先の
ブレが大きく生し、スライスされた集成単板５には第３
図（ａ）に示すような食い込み部分８が発生することに
なる。そして集成単板５を薄くスライスする場合にはこ
の食い込み部分８が第３図（１））のようにす）わゆる
目ばれ９となって、集成単板５に微少な穴が発生する辷
とになる。従って集成単板５として薄ν・ものを得るこ
とには限界があるのである。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、薄い
集成単板を得ることができ、基板に施す化粧層を集成単
板を透かして表現することのできる化粧板とその製造方
法を提供することを目的とするものである。

［発明の開示］ しかして本発明は、基板１の表面に化１１１１２を介し
て、グリコール類か含浸処理された単板３の集成材４が
スライスされて形成される集成単板５が貼り付けられて
成ることを特徴とする化粧板を特定発明とし、単板３に
グリコール類を含浸させたのちにこの単板３を接着剤６
を介して集成して集成材４を作成し、次いでこの集成材
４をスライスすることによって集成単板５を作成し、化
粧層２が表面に施された基板１の表面に集成単板５を貼
り付けることを特徴とする化粧板の製造方法を併合発明
とするものであり、以下本発明の詳細な説明する。

単板３は原木をロータリーやスライスすることによって
得られるもので、まずこの単板３に必要に応して脱色や
染色などの処理を施す。そしてこの単板３にグリコール
類やその溶液を塗布したりグリコール類やその溶液中に
却根３を浸漬したりして単板！（をグリコール類で処理
する。ここでグリコール類としてはエチレングリコール
（ＥＧ）、ジエチレングリコール（１）ＥＧ）、ポリエ
チレングリコール（Ｐ　Ｅ　Ｇ　）、ポリエチレングリ
コールメタクリレートＩ（ＰＥＣ；ＭＡ）など、または
これらの混合物を用いることができる。このように単板
３にグリコール類を処理したのち好ましくは７０〜１０
０℃、８０〜１００％の＾温高湿の＄囲気中においてグ
リコール類を単板３の内部ｌこまで含浸させる。このよ
うにグリコール類を単板３に含浸させると単板３の木材
組織の細胞膜が膨潤されて切削抵抗が低下すると共に靭
性が向上することになる。従ってこの単板３を多数枚接
着剤６を介して積層集成して集成材４を作成し、この集
成材４をスライス刃７でスライスするに際しては目ぼれ
が発生し難く、集成材４を薄くスライスして０゜１１帥
の厚み程度の集成単板５を得ることができることになる
。このとき、ＥＧｌＤＥＧ、ＰＥＧ。

ＰＥＧＭＡの単板３への含浸率が高くなると目ぽれの発
生は少なくなるが、含浸率があまりに大きくなりすぎる
と接着や塗装などの加工時に支障が生じる場合がある。

従りて、含浸率は３０　＝　５０％に設定されるのが好
ましい。また分子量の低いグリコール類を用いた場合、
ｊｌｔ　ＭＡ　３内への含浸は容易であるが逆に容易に
単板３内から流出する危険性もあり、例えばＰＩ：ｌ：
　Ｇを用いる場合分子量は２０００〜６０００であるの
が好ましい。高分子量のＰ　Ｉ＝　＜；を単板３に処理
する場合は、常温では固体であるために湯で溶解した溶
液として用いる必要がある。この場合処理前の単板３の
含水率が３０％以下であれば均一なＰＥＧの含浸は難し
く、また含水率が１５０％近辺以上であれば含浸率３０
〜５０％を得るのに必要な塗布が不可能である。

従って処理前の単板３の含水率としては４０〜１２０％
が好ましい。尚、Ｉ）　Ｅ　Ｇを単板３に多量に含浸し
たものは色があせる傾向があるので、これを防止する意
味でＰＥＧとＰＩ３に　Ｍ　Ａとの混合溶液を用いるよ
うにするのがよい。

上記のような処理を経て集成りＩ＠５が得られるが、こ
の集成単板５は薄くスライスされしかも集成単板５の単
板３にはグリコール類が含浸されて透明度が増している
。またこの集成単板５はグリコール類の含浸で柔軟性が
高まっており、曲げｌこ対して強く曲中のあるところに
ナミいても用いることができる。そしてこの集成単板５
を基板１に貼り付けるにあたって、基板１としては合板
、を属板、紙などを用いることができる。またこの基板
１にはその表面の一部または全面に着色、印刷などによ
って木目模様などの化粧層２が施してあり、この上から
無色の接着剤によって集成単板５を貼り付けることによ
って、第１図【こ示すような化粧板Ａを得るものである
。このものにあっては、集成単板５が薄くしかも透明度
を持っているため、基板１の化粧層２は集成単板５を透
かして浮き出てくることになる。

次に本発明を実施例によって具体的に説明する。

及１性 厚み１．　、　’Ｏｖｎのシナ材の口・−タリー単板を
湯洗、脱色処理し、この単板の裏割れ面にポリエチレン
グリコール水溶液（２０％）を塗布！、５０ｇ／τｎ２
でスボンノロールコーターにて塗布した。次にこの単板
を２０枚ずつ重ねて−ブロックとし、１００℃、２４時
間の条件でこれをスチーミング処理した。この後単板を
含水率３０−４０％（絶乾値）に乾燥し、８０ｇ／ｍ２
の塗布量で二の単板の片面に湿式接着剤を塗布したのち
、多数枚の単板を重ねて１０　Ｋ　ｇ／　ｃａｎ２の圧
力を加えて集成し、集成材を作成した。この集成材をス
ライスする。：とによって、厚み０．１０ｍｍの集成単
板を得た。

また厚み３．０ｍｍの合板の表面に杉色調の板１１パタ
ーンを印刷し、無色の接着剤によってこの上に上記集成
片板を貼り付けて化粧板を得た。

この化粧板にあっては、合板の表面の板目パターンが集
成単板を透かして表現された。

［発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、グリコール類を含浸し
た単板で作成した集成材をスライスして得られる集成単
板を用いるようにしたので、この集成単板は集成材を薄
くスライスして得ることがで外るものであって、基板に
施した化粧層を集成単板を透かして浮き出させることが
できるものであり、従って化粧板の色調や柄を変更する
ｔこあたっては基板に施す化粧層を変えればよいだけで
あって、この変更を容易におこなうことができると共に
、多品種生産に容易に適応することができるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化粧板の−・例を示す断面図、第
２図は集成単板の作成を示す正面図、第３図（ａＨｂ）
は集成単板の一部の拡大断面図である。 １は基板、２は化粧層、３は単板、４は集成材、５は集
成単板、６は接着剤である。 代理人　弁理士　石田長七 第１図 １ｉ２図 泥３図 （ａ）　（ｂ） 優゛

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板の表面に化粧層を介して、グリコール類が含
   浸外Ｊ！ｌ＋された単板の集成材がスライスされて形成
   される集成単板が貼すイ」けられて成ることを特徴とす
   る化粧板。
2. （２）単板にグリコール類を含浸させたのちにこの単板
   を接着剤を介して集成して集成材を作成し、次いでこの
   集成材をスライスすることによって集成単板を作成し、
   化粧層が表面に施された基板の表面に集成単板を貼り付
   けることを特徴とする化粧板の製造方法。