JPS60234602A - 防寒長靴の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は脚部表面に凹凸模様を形成してなる防寒長靴の
製造法に関する。

従来、裏付のゴム長靴を得るには、靴型に靴下状に形成
した裏布を被装し、未加硫ゴム生地からなる表ゴム片を
貼着し、更に必要部位に所要の部品を貼着し確実に接着
させるために、押えロール等で直接上記表ゴム片の上面
を押圧する方法、或いは、エアバッグ等で押圧する方法
等で行われている。上記の方法では、未加硫ゴム生地か
らなる表ゴムの表面に直接押圧力をかけるので、均等な
圧力で押圧することは不可能であり、最も大切な表ゴム
表面が変形され、外観が悪くなり製品としての品質の低
下を招き、更には、手ロール掛けによる作業では、殊に
作業者の平部の過労による脱しよう炎等の障害が増して
いる。従って防寒用長靴として、裏布と表ゴムの間に防
寒用シートを挿着するものであれば、増々前記の如く表
ゴム表面の変形、外観の低下を免れることはできず更に
は、各部品の接着不良、作業者の過労による障害が増加
する欠点を有していた。

本発明は靴型に被装した表ゴムと裏布との間に防寒用の
模様付きシートを挿入した後、上記表ゴム内部を真空に
することにより表ゴム表面に加わる大気圧によって、表
ゴム表面に凹凸模様を形成するとともに表ゴムと裏布と
を接着する防寒長靴の製造法を提供することを目的とす
る。

本発明は、靴型に靴下状の裏布を被装し、次ぎに長靴体
を展開した形状の表ゴムを被装して、この表ゴムの内部
と外部とを遮断し、表ゴム内部を真空にして上記表ゴム
に加わる大気圧により表ゴムと裏布とを接着した後靴底
を貼着し以後常法により完成品を得る長靴の製造法にお
いて、適宜脚形に倣う形状に裁断し且つ型押しにより或
いは縫製により凹凸状の模様を形成した模様付きシート
を上記表ゴムと裏布との間に装着して表ゴムに模様付き
シートの凹凸の模様に倣う凹凸模様を押圧形成するとと
もに表ゴムと裏布或いは上記模様付きシートを介して表
ゴムと裏布とを均等に確実に接着しうろことを特徴とす
る防寒長靴の製造法である。

本発明の実施例を図面により説明する。

先ず、靴型（１）に靴下状に形成した裏布（２）を被装
する。次にこの裏布（２）の外面に接着剤を塗布し、裏
布（２）の胛部相当部の適宜個所に貼着しうる大きさ或
いは胴部を囲繞しつる大きさに裁断され、且つ型押しに
より或いは縫製により所望の凹凸状の模様を形成した胴
芯即ち模様付きシート（３）をその表裏両面に接着剤を
塗布した後上記裏布（２）外面に貼着し、更に、長靴体
を展開した形状に裁断して形成された未加硫ゴムの表ゴ
ム（４）をその裏面に接着剤を塗布した後上記裏布（２
）若しくは模様付きシート（３）外面に貼着する。

しかる後、上記靴型（１）に順次裏布（２）、模様付き
シート（３）、表ゴム（４）を被装した長靴体の履口部
を真空吸引装置に嵌入する。

真空吸引装置は、基板（５）の上面に靴型（１）の履口
内周を嵌入できる堰堤状の凸起を有し、また靴型（１）
の履口外周を囲みうるチューブ状のエアバッグ（６）を
囲繞固定する保持壁（７）を有し、基板（５）の中央に
は靴型（１）内部と真空ポンプ（図示すず）とを連結す
る連通管（８）を有し、保持壁（７）にはエアバッグ（
６）内部とコンプレッサー（図示せず）とを連結する連
通管（９）を有している。

従って、コンプレッサーより圧縮空気を連通管（９）を
介して、エアバッグ（６）に送気しエアバッグ（６）の
膨張力によ、って長靴体の順口部を押圧し、長靴体内部
と外気とを遮断するとともに、長靴体内部の空気を連通
管（８）を介して真空ポンプにより吸引し、真空圧が上
昇するにつれて長靴体の外面には大気圧がかかり、その
大気圧によって表ゴム（４）、模様付きシート（３）裏
布（２）は靴型（１）外面に押圧され、各部品同志は均
一圧力にて確実に接着され、且つ、表ゴム（４）には、
模様付きシー　ト（３）の凹凸模様に倣う凹凸模様が形
成される。

模様付は並びに接着が完了した後は、エアバッグ（６）
への圧縮空気の送気を止め、且つ、長靴体ノブ（６）に
よる長靴体の圧締ふｚ４ムｔ、靴型（１）に被装した長
靴体を真空吸引装置がら取り出す。

次ぎに常法にまり本底を接着した後加硫缶等にて加硫成
形し、加硫成形後は長靴体を靴型（１）より取り外して
、その履口部の処理をして完成した防寒長靴を得る曇ム
蕪４→ｉ。以後は上記の操作を繰り返えす。

９（）４とイ用 木奔珊に使用する靴下状に形成された裏布（２）は天然
或いは合成繊維の編布或いは織布で伸縮性のあるもので
あればよいが、内面がボア状の防寒メリヤスがより有益
である。模様付きシート（３）は、発泡ポリウレタンの
シートの両面に伸縮性のあるメリヤス等を貼合わせて、
所望形状に裁断した後縫製して縫目凹凸模様を形成する
もの或いは、発泡ポリウレタンのシートの両面に、合成
繊維のメリヤスを貼合わせて所望形状に裁断し且つ加熱
型押しして凹凸状の模様を形成するもの、又は、発泡ポ
リウレタンのシートのみを所望形状に裁断し且つ加熱型
押しして凹凸状の模様を形成するもの、又は縫製して縫
目凹凸模様を形成するもの等である。

上記模様付きシート（３）のうち、発泡ポリウレタンの
シートの両面に合成繊維のメリヤスを貼合わせたもの、
及び発泡ポリウレタンのシートのみからなるものは、裁
断後或いは裁断と同時に加熱型押しして凹凸状の模様を
形成することができるのでその全表面は滑らがとなり、
殊に、その外周縁は薄く形成できて、模様付きシート（
３）を挿入している部分と挿入していない部分との境目
は表ゴム面の段差が小さくなって滑らかな曲線をなし、
外観は優美であり、接着も確実である。

また、模様付きシート（３）の表面に接着剤を塗布する
には一面にハケ等にて塗布するよりも、高速エア吹出し
のスプレーガンにより蜘蛛の巣状に塗布するがよい。こ
のように塗布すれば、表ゴム（４）や裏布（２）との接
着には何等支障をきたすことなく、胛部は柔軟にしてソ
フト感を与えられ屈曲容易であり、殊に表ゴム（４）裏
面との間に空気層が形成され且つ表ゴムとの接着面積が
小さいので熱伝導による熱の放出も著しく減少され、保
温性に優れたものとなる。

また靴下状の裏布全面に発泡ポリウレタンシートを貼付
した状態でも、所望の凹凸状模様を施して同様の工程を
得て製品となすこともできる。

本発明は、−Ｊ二記の如く靴型（１）に靴下状の裏布（
２）、凹凸模様を形成した模様付きシート（３）、長靴
体を展開した形状の未加硫ゴムシートからなる表ゴム（
４）を被装した後、真空吸引装置により長靴体内部を真
空にするのみで、極めて損傷し易い未加硫ゴムからなる
表ゴム（４）の表面を手ロール等の器具によって直接押
圧することなく、最も自然な大気圧によって未加硫ゴム
からなる表ゴム（４）の全表面を均一に押圧することが
できて、表ゴム（４）に模様付きシート（３）の凹凸模
様に良く倣う凹凸模様を形成することができるとともに
、各部品間の接着は均質で確実になすことができ、その
製造も短時間にでき、しかも手間を要せず、極めて能率
的で廉価であり、外観は変形したところもなく滑らかで
優美であり、防寒長靴としての防寒効果を発揮しうるち
のである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示す説明図である。 １・・靴型、２・・裏布、３・・模様付きシート。 ４・・表ゴム、５・・基板、６・・エアバッグ。 ７・・保持壁、８・・連通管、９・・連通管、１０・・
排出口。 特許出願人　株式会社ユニ・スター □

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 靴型に裏布を被装し次に表ゴムを被装して表ゴムの不通
   気性によって内部と外部とを遮断し、表ゴムの内部を真
   空にして表ゴムに加わる大気圧により表ゴムと裏布とを
   接着した後、靴底を貼着し以後、常法により完成品を得
   る長靴の製造法において、適宜脚形に倣う形状に裁断し
   且つ型押しにより或いは縫製により凹凸状の模様を形成
   した模様付きシートを表ゴムと裏布との間に装着して表
   ゴムに模様付きシートの凹凸模様に倣う凹凸模様を形成
   することを特徴とする防寒長靴の製造法。