JPS60235872A - 防錆塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は耐熱性に優れた防錆塗料組成物に関する。更に
詳しくは、大型鉄鋼構造物の一次防錆塗料として有効で
あＩ）、かつ溶接および歪取り等の加熱時その裏面にお
いて防錆性を維持することを可能ならしめる一次防錆塗
料組成物に関する。

［従来技術］ 防錆塗料には各種防錆顔料を含有するものが数多く知ら
れているが、中でも亜鉛末を含有するジンクリッチペイ
ントは防錆性に優れ、船舶、橋梁等の大型鉄鋼構造物の
一次防錆塗料として広範囲に用いられている。このジン
クリッチペイントは、一般に多量の亜鉛末を有機系また
は無敗系の結合剤と混合して得られる塗料であって、塗
膜中の亜鉛と鉄鋼面との電気化学的作用による亜鉛の犠
牲防食作用と、亜鉛の腐食生成物による酸素や水分の遮
断作用によって防錆効果をもたり十ものである。しかし
なが呟このシンクリンチペイントにも次のような欠点が
ある。即ち、ノン幻ルノチベイシトは他の成分からなる
防錆塗料に比較して確かに防錆力が高く、鉄鋼構造物の
一般部分１こついては目的とする防錆性か得られる。し
かし、溶接裏面や歪取り裏面等のように高温に加熱され
た部分については、熱により塗膜中の亜鉛の酸化が著し
くなって、犠牲防食作用が低下し、それに伴なって防錆
性も低下し、発錆防止の目的が達成されない。

大型鉄鋼構造物においては、溶接個所や歪取り個所が多
く存在し、その結果、−次防錆塗料を塗装しているにも
かかわらず、上塗り塗装前の錆落とし作業に多大な労力
を要しているのか現状である。そのため、かかる場所に
おいても良好なｌ性を発揮する塗料の出現が望まれてい
る。

［発明の目的］ 本発明者らは鋭意研究の結果、Ｆｅ　、Ｃａ、Ｎａ、に
等の添加元素を含む亜鉛合金粉末であって、亜鉛単体よ
りも高い融点を有しかつ鉄よりも卑な電位を有するもの
は、高温酸化が著しく抑制され、溶接裏面や歪取り裏面
に相当する高温加熱部においても防錆性を維持すること
を見出し、本発明を完成するに至った。

従って、本発明の目的は、加熱を行わない一般部分にお
いて従来公知の一次防錆塗料と同等の防錆性を発揮し、
かつ高温加熱部では従来公知の一次防錆塗料よりも優れ
た防錆性を発揮することを可能ならしめる塗料組成物を
提供すること：こある。

［発明の構成、効果１ 即ち、本発明の要旨は、亜鉛よりも高い融点を有しかつ
鉄よりも卑な電位を有する亜鉛合金粉末を含有すること
を特徴とする防錆塗料組成物に存する。

本発明の亜鉛合金粉末は、通常の合金粉末と同様の方法
で製造されてよい。例えば亜鉛地金と添加元素単体また
はその化合物（例、Ｆｅ、ＣａＣｌ２、ＮａＣ１、ＫＣ
Ｉ　）から溶解法または電解法により所定の合金組成を
有する溶湯を製造し、これを噴霧法または機械的粉砕法
（例、ボールミル、スタンプミル等）によって粉末化し
、ふるい分けによっ　′て粒度調整し、通常の顔料と同
程度の粒径１〜２０μ論、好ましくは２〜１０μｍとす
ればよい。

このようにして得られる亜鉛合金粉末における添加元素
の含有量は、該粉末が亜鉛よりも高い融点を有しかつ鉄
よりも卑な電位を有する限りにおいて適宜選定されてよ
く、具体的には、重量％において（１，１≦Ｆｅ≦６０
．１≦Ｃａ≦４０，０゜５≦Ｎａ≦１０．０．５≦に≦
１０て・あればよい。

添加元素は１種に限らず、２種以上の組合わせで含有さ
れていてよい。添加元素の含有量が」二記範囲より過少
であると、亜鉛合金粉末の高温酸化に対する抑制か不充
分となり、よって高温加熱部での防錆性を維持すること
か゛困難となる。数カ、過剰であると、亜鉛合金粉末の
溶出、消耗が激しくなり、長期的な防錆力が得られなく
なる。

本発明組成物における結合剤としては、−次防錆塗料に
使用されるものであればいずれであってもよく、例えば
ケイ酸エステル（例、エチルシリケート、メチルトリエ
トキシシリケート　）の加水分解初期縮合物、ケイ酸塩
（例、ケイ酸ソーダ、ケイ酸リチウム、ケイ酸アンモニ
ウム）、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。

有機樹脂系結合剤は溶接や歪取りのための高温にさ・ら
されると、分解して塗膜を維持でとなくなるので、かか
る場合にはケイ酸エステルの加水分解初期縮合物、ケイ
酸塩系の結合剤を使用する二とが好ましい。

本発明組成物にあっては、亜鉛合金粉末を乾燥筐膜中含
有量が２０〜９５重量％、好ましくは４０重量％以上と
なるように配合すればよい。配合量が過少であると、通
常のノンクリノチペイントと同様に良好な防錆性が得ら
れず、また過剰であると、必然的に結合剤が不足して正
常な塗膜か得らｔ、ない。なお、本発明にあっては、上
記亜鉛合金粉末の１種または２種以上を組合わせて使用
してよく、また更に亜鉛末を併用してもよい。後者の場
合には、両者の合計量において亜鉛合金粉末が５重量％
以上を占め、また該合計量か塗料組成物における上記規
制範囲内にあることにより、同様の効果を期待すること
ができる。

本発明組成物にあっては、上記亜鉛合金粉末、亜鉛末お
よび結合剤以外に、通常の防錆塗料と同様に各種の顔料
、溶剤、添加剤等を必要１こ応して配合されてよい。顔
料成分としては通常の体質顔料、防錆顔料、着色顔料で
よく、具体的にはタルク、マイカ、硫酸バリウム、クレ
ー、炭酸カルシウム、亜鉛華、チタン白、弁柄、リン酸
亜鉛、リン酸アルミニウム、メタホウ酸バリウム、モリ
ブデン酸亜鉛、モリブデン酸アルミニウム、リンモリブ
デン酸亜鉛、リン化鉄等が挙げられる。溶剤成分として
は通常のイソプロピルアルコール、１１−ブチルアルコ
ール、イソブチルアルコール、ブチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブ、ドルオール、キジロール、ＭＥＫＪＩＩ
ＢＫ等か挙げられ、塗装作業性や塗膜乾燥性が最適にな
るように適当量配合されてよい。添加剤成分としてはタ
レ止め剤、湿潤剤、反応促進剤、付着付与剤、色分れ防
止剤、沈殿防止剤等の防錆塗料に通常使用される剤か目
的に応じて適当量配合されてよい。

本発明組成物は常法に従って調整できる。例えば、結合
剤を含む液状成分とそれ以外の粉末成分を含む系とを別
容器に保存し、使用直前に両者を混合すればよい。また
、結合剤と反応ｒる成分（例、亜鉛合金粉末、亜鉛末）
以外の粉末成分の一部または全部を結合剤を含む液状成
分と共に分散し、使用直前に該混合物と残！）の成分を
混合すればよい。液状成分と粉末成分の分散ｌこけ、通
常の分散磯であるロールミル、サントグラインドミル、
ボールミル等が使用されてよい。この上う；こして得ら
れる組成物にあっては、結合剤濃度は・般に５〜１５重
量％でよく、そして、エアスプレー、エアレススプレー
、ロールコータ、ハケ等＋１ｆｌ　常の手段で鉄鋼構造
物に塗布し、自然乾燥または熱風乾燥にて乾燥させれば
よい。

以上の構成から成る本発明組成物は、防結塗料としての
機能を充分に発揮することかで５、珪っ溶接裏面や歪取
り裏面のように加熱さｊ＋た部分においても防食性を維
持することが可能となる。

［実施例１ 次に参考例、実施例および比較例を挙けて本発明を具体
的に説明する。なお、部とあるは重量部を意味する。

参考例Ｘ：亜鉛合金粉末の製造 亜鉛地金溶湯に第１表に示す組成を有すように鉄粉、Ｃ
ａＣｌ２、ＮａＣ１、ＫＣＩ等を添加溶融し、必要に応
じて電解を行う。次いでスタンプミルにより粉末化し、
得られる合金粉末をふるいにかけて粒度調整を行い、粒
度−３２５メンシユの亜鉛合金粉末Ａ−Ｌを得る。

なお、第１表に示す融点は示差熱分析（ＴＧ／１”）Ｔ
Ａ３０第二精工舎Ｖ）により測定。電位は亜鉛合金粉末
をペレット化し、３％食塩水に２４時間浸漬した後のベ
レットについて測定。

参考例２部結合剤の製造 Ａ）テトラアルコキシシリケートの加水分解初期縮合物 テＦラエトキシシリケー）１００部 （日本フルコート社製「エチルシリケー）２ＳＪ）イソ
ブチルアルコール　５０ イソプロピルアルコール　２４．７ 水　１６，６ ０、ＩＮ塩酸　〕、７ １ｓＩ２．（１部 Ｂ）テトラアルコキシシリケートとアルキルトリアルフ
キシシリケートの混合物の加水分解初期縮合物 テトラエトキシシリケー）　２（１３，３部（日本フル
ツー１社製［エチルシリケート２８１）ノチルトリエト
キシシリケートＩｔ）６．．４（試薬） イソブチルアルコール　ｌ　３０ イソプロピルアルコール　１Ｇ！Ｌ９ 水　壮］、９ ０．１Ｎ塩酸　２．２ ６６　Ｇ、　’ｉ部 水と塩酸を除いた残りの成分を反応容器に入れ、４０℃
に保ち撹拌しながら水と塩酸を１時間にわたり滴下する
。滴下終了後１時間撹拌を継続して、結合剤Ａ、Ｂを得
る。

各結合剤Ａ、Ｂｉこおける有効成分量は１５重量％であ
る。

実施例１〜１３および比較例１〜３ 第２表；こ示す配合の防錆塗料組成物を調製し、塗膜性
能を評価する。

なお、試験条件は、試験片としてサンド゛フラスト鋼板
を用い、エアスプレーにて乾燥膜厚１５±２μ１１１に
塗布し、ン（１’ｃ、相対湿度７５％で７日間乾燥した
後または更に電気炉で６１）　ｏ　°Ｃもしくは８　（
’）　ｔｌ　’Ｃで１０分間加熱、冷却した後に防錆性
Ｊ、験に付す。該試験はＪＩＳＫ５４００の耐塩水噴霧
試験２４０時間にて行い、交鎖状態をＡＳＴＭ（Ｄ　６
１０　）によりｔ！ｌ定する。

以］二の試験結果を第２表１こ示す。該表から明らかな
如（、本発明組成物は高温加熱後の防錆性が優れている
。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）亜鉛よりも高い融点を有しかつ鉄よりも卑な電位
   を有する亜鉛合金粉末を含有することを特徴とする防錆
   塗料組成物。
2. （２）亜鉛合金粉末が、重量％において０．１≦Ｆｅ≦
   ６０．１≦Ｃａ≦４０．０．５≦Ｎａ≦１０および０．
   ５≦に≦１０から選ばれる１種または２種以上の添加元
   素を含有し、不純物は別にして残部力唖鉛である上記第
   １項の組成物。
3. （３）亜鉛合金粉末を乾燥塗膜中２０〜９５重量％含有
   する量において含む上記第１または２項の組成物。
4. （４）亜鉛合金粉末と共に亜鉛末を含む上記第１〜３項
   のいずれかの組成物。
5. （５）亜鉛合金粉末と亜鉛末の合計量において前者が５
   重量％以上を占める上記第４項の組成物。