JPS6023888Y2 - 陰極支持構体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は直熱型の陰極支持構体に関し、特にセラミック
製のカソード基板と金属リードとの固着部の改良構造に
関するものである。

テレビジョン受像機等に用いられる陰極線管において、
短時間で画像を出すために直熱型の陰極が賞用されてい
る。

この種の直熱型の陰極は、例えば第１図および第２図に
示すような陰極支持構体を用いて構成されている。

図において、１はセラミック製のカソード基板で、全体
として略長方形でその長手方向の両端部が円弧状を呈し
ている。

２はカソード基板１の中心部に設けられた丸孔、３は丸
孔２の周囲に設けられた立ち上り部、４．５は立ち上り
部３の外側に対向状に設けられた金属リード嵌合用の透
孔の一例としての角孔、６．７は前記角孔４，５に連通
しかつ角孔４，５よりも若干幅の小さいＮｉリボン挿通
用の角孔、８．９はカソード基板１の長手方向の両端部
の一部に設けられた保護用の立ち上り部である。

１０．１１は前記角孔４，５に嵌合され、かつ低融点ガ
ラス等の接着剤１２．１３によって接着固定されたＦｅ
、 Ｎｉ、 Ｃｏ合金（Ｆｅ５４％、Ｎｉ２８％、Ｃ０
１８％）よりなる金属リードの一例としての板状リード
である。

上記の構成において、例えば第２図中に２点鎖線で示す
ように、板状リード１０，１１にＮｉリボン１４，１５
を溶接し、このＮｉリボン１４゜１５にＮｉ、 Ｍｏ、
Ｆｅ、 Ｃｏ合金（Ｎｉ６４〜７３％、Ｍｏ２０〜２
４．５％、Ｆｅ７〜９％、ＣＯ２，５％ｍａｘ）製のテ
ープ状のフィラメント１６を張架し、このフィラメント
１６の上部中央に電子放射性物質１７を固着支持するか
、あるいはテープ状のフィラメント１６に代えて電子放
射性物質を被着したコイル状のフィラメントを張架して
いる。

しかしながら、従来は角孔４，５への板状リード１０．
１１の挿入作業を容易にするため、第３図に示すように
、角孔４，５の幅Ｗ１に比し板状リード１０，１１の幅
Ｗ２を若干小さく（Ｗｌ＞Ｗ２）しているため、カソー
ド基板１と板状り−ド１０．１１との間に隙間１８が形
成され、接着剤１２．１３で接着固定する際に、カソー
ド基板１に対して板状リード１０．１１が直角に固着で
きなかった。

また、第２図からも理解されるとおり、万一接着材１２
．１３の量が多過ぎると、接着面と反対側、すなわち、
板状リード１０においては図示左側面に、また板状リー
ド１１においては図示右側面に、余剰の接着剤１２．１
３がはみ出してしまう。

Ｎｉリボン１４．１５間にフイラメント１６を張架する
際には、フィラメント１６の一端をまずいずれか一方の
Ｎｉリボン、例えば１４に溶接しておき、フィラメント
１６の他端をＮｉリボン１４の弾性力に抗して引張り、
同時に他方のＮｉリボン１５もその弾性力に抗して図示
右方向に屈曲した状態で、Ｎｉリボン１５にフィラメン
ト１６を溶接し、両Ｎｉリボン１４，１５への外部応力
を除去したときの両Ｎｉリボン１４．１５の弾性力の平
衡によって、フィラメント１６に所定の張力が与えられ
るようにしている。

したがって、フィラメント１６を張架する際に、もし板
状リード１０に余剰の接着剤１２のはみ出し部分が有る
と、フィラメント１６を僅かだけ引張っても、見掛上恰
もＮｉ ＩＪホン１４が十分屈曲して大きな張力が掛っ
たかのようになり、外部応力を除去したときのフィラメ
ント１６の張力が不足する。

一方、もし板状リード１１に余剰の接着剤１３のはみ出
し部分が有ると、Ｎｉリボン１５を図示右方向に屈曲し
てフィラメント１６を溶接したのち外部応力を除去した
ときに、Ｎｉリボン１５が前記はみ出し部分に接触して
、Ｎｉリボン１５の図示左方向への移動が阻害されるた
め、フィラメント１６に過大な張力が掛かり、陰極の寿
命を短くする。

従って、接着剤１２．１３は少量しか用いることができ
ず、一般に角孔４，５に板状リード１０．１１を嵌合し
たのち、低融点ガラスの微粉末を懸濁した液を筆先に含
んで、板状リード１０．１１の頭部に少量だけ塗布した
のち加熱して、板状リード１０，１１を角孔４，５内に
接着固定している。

そのため、カソード基板１と板状リード１０．１１との
接着面積が小さく、両者間の接着強度が弱くなり勝ちで
あり、加えて前記隙間１８の存在によって、板状リード
１０，１１にＮｉリボン１４．１５を溶接する際等の外
力で、板状リード１０．１１がカソード基板１から剥離
しやすいといった問題点があった。

それゆえ、本考案の主たる目的は、カソード基板に対し
て金属リードを正しい関係位置に固着でき、しかも金属
リードの接着強度の大きい陰極支持構体を提供すること
である。

本考案は要約すると、金属リードの頭部に切欠部を設け
て、カソード基板の透孔と板状リードとを密着せしめる
とともに、カソード基板と金属リードとの接着面積の増
大を図り、もって接着強度を大きくしたことを特徴とす
る。

本考案の上述の目的およびその他の目的と特徴は、図面
を参照して行なう以下の詳細な説明から一層明らかとな
ろう。

第４図は本考案の一実施例の要部拡大縦断面図である。

図において、１はセラミック製のカソード基板で、角孔
（透孔）４，５に板状の金属り−ド２０．２１が嵌合さ
れているが、この板状リード２０．２１の頭部（一端部
）にはＶ字状の切欠部２２．２３が設けられており、角
孔４，５に嵌入される前の幅Ｗ３ （図示せず）は、カ
ソード基板１の角孔４，５の幅Ｗ１と同等ないし若干大
きく形成されている。

そして、カソード基板１の角孔４，５に対して、図示の
上方より板状リード２０．２１を強く圧入することによ
って、板状リード２０，２１がカソード基板１の角孔４
，５にぴったりと嵌合されている。

２４．２５は低融点ガラス等の接着剤で、切欠部２２．
２３を含む板状リード２０．２１の頭部とカソード基板
１の角孔４．５の内壁面とを接着固定している。

この切欠部２２，２３によって従来よりも格段に広い面
積にわたってカソード基板１と板状リード１９，２０と
を固着している。

したがって、上記の構成によれば、カソード基板１の角
孔４，５に板状リード２０．２１を密着状態に嵌合でき
るので、両者を直角状の正しい姿勢に嵌合できるととも
に、接着面積の増大によって接着強度が大きくなり、板
状リード２０．２１の剥離事故がなくなる。

なお、上記実施例においては、板状リード嵌合用の透孔
を角孔にする場合について説明したが、丸孔にしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の前提となる従来装置でもあり、かつ本
考案の一実施例でもある陰極支持構体の平面図、第２図
は第１図の■−■線に沿う縦断面図、第３図は従来装置
としての第１図の■−■線に沿う要部拡大縦断面図、第
４図は本考案の一実施例としての第１図のＩＶ−ＩＶ線
に沿う要部拡大縦断面図である。 １・・・・・・カソード基板、４，５・・・・・・透孔
（角孔）、２０．２１・・・・・・金属リード（板状リ
ード）、２２．２３・・・・・・切欠部、２４，２５・
・・・・・接着剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. セラミック製のカソード基板に穿設された一対の透孔内
   に、一端部にｖ字状の切欠部が形成されかつ一端部の幅
   がカソード基板の透孔の幅と同等ないし幅広に形成され
   た金属リードの一端部を挿入し、切欠部を含む金属リー
   ドの一端部とカソード基板の透孔内壁面とを接着剤によ
   って接着固定したことを特徴とする陰極支持構体。