JPS60244523A - 起伏形状シ−トの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分 本発明に、基準面の両側またに片側に向かって膨出１−
る多数の突起が規則的に配列、形成された起伏形状シー
トの成形装置に係わり、特に平坦な熱可塑性シートン連
続的に成形して起伏形状ジートン得る瓦めの成形装置に
関するものである。

！産返１ 基準面の両側または片側に向かって膨出する多数の突起
が規則的に配列、形成された起伏形状シートに、通常熱
可惜性樹脂材で形成されており。

例えば土木、建設用地中水排水体（起伏形状シート乞、
濾布乞併用して地中に埋設する）として、建築物内装用
あるいは断熱用のパネル芯材として、衝撃吸収機能乞有
する物品包装材とＩ−て広範な分野で使用されている。

起伏形状シートを得るための一般的な方法として真空成
形法がある、真空成形法とに、加熱により軟化した樹脂
シート乞空気孔ぞ有する型に被セ。

空気孔乞通じて真空で吸引して樹脂シートを型に密着さ
せ、もって型形状乞樹脂シートに付与する方法であり、
特に薄肉シートを面精度で成形するのに適している。こ
の方法で得られる成品と【〜で代表的なものには、複数
の卵乞一体的に包装する几めの包装材（通杵卵バック）
、薬包用材（Ｇ薬用）がある。

しかるに、真空成形法では、成形の際に型周辺部におい
て被加工シート乞把持する必要があり、そのため長尺シ
ー）Ｙ間メ尺的に動かＥ７ながら長尺の成形品を得よう
とすると、形状付与されていない把持部分が間隔装置い
て現れることになり、一様な長尺一体成形品乞得ること
ができないという欠点があワ、かつ真空成形法はバッチ
式である１−め、生産性が劣る恨みがある。

この問題は連続成形法によって解消される。模様付はロ
ール法（エンボシング加工：　ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）が
その代表例であり、この方法では、上、下一対の成形ロ
ールのうち、一方を凹凸形状の金型ロールとし、他方を
芯体の周囲に柔軟なゴムを巻き付は瓦ロールとして、そ
れ等を強圧で接触さセて同期駆動回転させ、両ロール間
に加熱された樹脂ジートン送り込み、所望長さの起伏形
状シート２得ることができる。

ところが、模様付はロール法は、金型ロール外周の形状
付与突起乞対向ロールのゴム層に押し込む形態で樹脂シ
ートに形状Ｚ与える成形法であるため、被加工樹脂シー
ト面７基準面としてその両側に形成する膨出突起の高さ
を、最大でも樹脂シート肉厚の約２倍にしかできない。

他の連続成形法と１７て、多数の針状片をベルト、チェ
ーン等の無端回送体に何役した該無端回送体乞、対χな
して対向させ、相手方の針状片が相互に噛合うが如くに
同期回転させて、両無端回送体の間に樹脂ジートン送り
込んで起伏形状シート２得る方法がある。この方法によ
れば一膨出突起の高さおよびその配列密度を十分大きく
することができる。しかしながら、多数の針状片を備え
た無端回送体で構成される成形装置は２部品点数が極め
て多く製作費が高価であって−しかも装置が大型である
。

発明が解決しようとする問題点 本発明に、斯かる技術的背景の下に創案されたものであ
って、その狙いは起伏形状シートの連続成形ン可能にす
るとともにその生産性７向上させ、装置製作！Ｍｔｗ廉
−価にすることである。

問題点ン解決するための手段および作用平坦な熱可塑性
ジートン連続的に加工して起伏形状シート乞得るための
成形装置である本発明は、その外周に規則的な配列で凹
陥部および／または突起が与えられた一対の成形ロール
より成り、両成形ロールは、相互に一方の突起が他方の
凹陥部内に非接触で突出した形態で同期駆動回転され、
かつ両成形ロールは、その成形用胴部が、その外周に等
ピッチで歯を有する複数枚の円板状体−あるいに複数枚
の該円板状体と複数枚の歯の無い円板状体で形成されて
いることを特徴としている。

本発明の成形装置によれば、押出機から押出された平坦
な熱可塑性樹脂シートｔｌ、直接７回転する両成形ロー
ル間に導くか、あるいはコイル状に巻かれに熱可塑性樹
脂シート　（またはゴムシート）を連続的に巻戻しなが
ら、その巻戻されたジ−トン加熱した後面成形ロール間
に導き、通過させる。

その通過の間、熱可塑性シートは、一方の成形ロールの
突起によって他方の成形ロールの凹陥部内に押し込まれ
、膨出する多数の突起が規則的な配列で連続的に形成さ
れる。

ｉｌ１ 以下、本発明の実施例Ｚ、図面？参照を−ながら説明す
る。

第１図は、起伏形状シートの成形工程を示す概念図であ
る。熱可塑性シート１は、フィル２とＩ〜て提供され５
０−ル対４によって連続的に巻戻された後、加熱槽３を
経て、ロール対５にて成形装置６へ送給される。そして
、熱可悔性シート１は、成形装置６における上、下成形
ロール７．１３間を通過して所定の形状が与えられ、起
伏形状シート加として送り出される。得られた起伏形状
シート２０は、周知の切断機［、ｊり順次所定長に切断
される。

熱可塑性シート目下、例えば次の材料で形成される。即
ち、塩化ビニル樹脂（可嘩剤を含まず）。

ポリプロピレン樹脂、ボリエテＶン樹脂、ポリスチレン
樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂−
ポリエステル樹脂、エチレンプロピレンゴム（未加硫？
もの）％ボリエテＶンビ混合しに工？　Ｌ／　７ポリプ
ロピレンゴム″（半加硫型）等である。熱可塑佳シート
１のサイズは、起伏形状シート印の使用目的に応じて適
宜これを選択１−得るが、例えば肉厚０．１　”　ｌ　
ｔｎｍ、幅０．５〜２．５展のものを使用する。

また、起伏形状シート加の形状は、第２図に示す通りで
あり、その基準面２１に対し垂直に、上、下方向に向か
って延びる膨出形状の突起ｎ、２３が規則的に配列、形
成されている。上、下の各突起η、２３は夫れ夫れ近隣
に位置する四つの突起の頂面中心乞連結する線が正方形
を画成する様に規則的に配列されている。

そして、突起２２．２３は、頂部が平坦な四角錐台形状
になされている。その形状は、基準面２１に対１７て垂
直方向に起伏形状シー）２０に対して作用する圧縮荷重
に対抗し得る様に、頂部が平坦な四角錐台形状の他、頂
部の平坦な円錐台形状、同じく多角錐台形状にするのが
好ましい。第３図乃至第６図ＶＣ＆Ｌ、起伏形状シート
の形状例をその幅方向に沿つに縦断面図として示してい
る。第５図、第６図に示し定例は、その基準面Ｆの片側
にだけ突起乞有している。図中、Ｅは起伏形状シートの
耳部を示している。

また、起伏形状シート加の突起２：Ｉ２３の高さンｈ、
突起間隔をＬとする時、比／Ｌは成形状の制約から１４
０〜２の範囲で選択するが、１／２〜２の範囲で選択す
るのが好ましい。比ｈ／Ｉ、の選択範囲は、突起の断面
形状が異なる場合についても同じである。

次に、成形装置６について説明する。成形装置６では、
対を成す上、下成形ロール７．１３が、図示されないロ
ールハウジング内に回転自在に支持され、下成形ロール
７の軸８には、図示されない駆動源に連なるドライブギ
ヤＧと噛合するドリブンギヤ９、ドライブスプロケット
１０か不動に嵌着されており、下成形ロール１３の軸１
４上のドリブンスプロケット１５とドライブスプロケッ
トＩＯにドライブチェーン１２が架渡されている。

また、軸８．１４と一体の中間胴部８１１４Ａに夫れ夫
れ支持された成形用胴部１１．１６は、その外周に規則
的な配列で多数の突起および突起間の凹陥部を有してい
る（以上、第７図参照）。

しか１〜て、成形用胴部１１．１６は、いずれも一体成
形品ではなく、第８図に示す様に、その中央に開口Ｌ８
乞有するとともに外周に等ピッチで多数の歯（即ち突起
）１９馨育てる円板状体１７（例２アルミニウム合金材
グイキャスト製）の集合体として形成されている。円板
状体１７は、隣接する円板状体１７の歯［９が、相互に
円周方向で位置ずれする様にして軸８．１４と一体の中
間胴部８Ａ、ＩＪＡ上にキー２用いて嵌着される。そし
て、上、下成形ロール７．１３は、その突起（即ち歯）
［９が、夫れ夫れ相手ロールの突起間（凹陥部）中央に
、非接触で正しく位置する様に対向Ｉ−て同期駆動回転
せしめられる（第９図参照）。

また、軸８、Ｉ４は中空体であって、その内部に冷却水
Ｗが供給されるため、熱伝導の良好なアルミニウム合金
製の成形用胴部１１．１６　＆２、効果的に冷却される
。

本実施例装置は、前記の様に構成されており、前述の如
く加熱槽（例、赤外線加熱）３にて適度な柔らかさにな
るまで加熱（１００〜１５００程度の加熱）されに熱可
塑性シート１が、成形装置６の同期回転する上、下成形
ロール７．１３間７通過すると、撃性変形が行われ、膨
出形状の突起２２、ηを備えた起伏形状シート印が連続
的に得られる。

この時、成形用胴部１１、Ｉ６が軸８．１４丙に供給す
る水によって冷却されているため、得られた起伏形状シ
ー）２０は、十分に温度低下１−ており、その突起形状
が変化することはない。

ところで、起伏形状シート加の形状、即ち突起２２、２
３１７）ｉすＡ　ト、突起間ＲＬＯ比（／ｊ）＆Ｘ、熱
可塑性シー）ＩＹ影形成る材質の変形特性を考慮１７、
成品の用途に応じて、円板状体１７の歯先円直径、歯［
９の形状（乃至に凹陥部の形状）、サイズ、歯間ピッチ
を適当に選択することによって定められるか一／＞２ｖ
ｃすると、特に薄肉の熱可り 遡性シートでは、成形時に破断する虞れがある。

また、円板状体１７の直径が小さ過ぎると、上、下成形
ロール７．１３間の突起（歯）【９相互の咬み合わせ深
さヶ大きくすることができず７それ故起伏形状シート加
の突起２２、乙の高さん７大きくすることが困難になる
。その観点から、円板状体エフの歯先円直径は、３０ら
以上にするのが好ましい。

さらに７本実施例による上、下成形ロール７．１３を一
体物として製造すると、その形状の複雑キから製作費が
極めて高価になるが、円板状体１７を複数枚組合わせた
ものであれば、製作費は廉価であり、しかも従来知られ
ている連続成形装置に比して構造が簡単で、大幅に小型
化することができる。

なお、起伏形状シート加では、突起２２、あの配列を正
方形状配列に［７たが、これン三角形状配列にすると７
起伏形状シート２０を曲面に沿わせた時、突起頂面が曲
面になじみ易くなる利点がある。

なおまに、第５図に示す断面形状の起伏形状シートを成
形するには、第１０図乃至第１２図に示す形状の成形ロ
ール（２）、３３７用いれば良い。但し、成形ロール３
０＆！、ニー類の円板状体３ｊ、３２で形成され、成形
ロール３１＆工、二種類の円板状体３４．３５で形成さ
れる。

さらに、成形装置６の前方位僧（熱可哩性シートｌが進
入てる（１１！Ｉ）に、Ｔダイ付き押出機、あるいは熱
度遡性シートに穴明けする穿孔機、あろ（・は熱可塑性
シートに別のシートｙｔ積層させるラミーネート・マシ
ンを配置することができ、成形装置６の後方位置に突起
２２、沼の頂部乞切除するエンドレス・カッター、ある
いは樹脂シート多孔性樹脂シート、不織布、織布、合板
等乞、熱融着、接着剤接合等の手段にて接＠ゼしぬ、も
って各種パネル、土木建設用資材、ＤＩＹ（ＤＯ工ｔ　
Ｙｏｕ、ｒ　５ｅｌｆの略で、日曜大工乞意味する）用
商品等乞連続的に得ることができる各種機械乞配置する
ことができ、従来の同種製品を構造する装置に比して高
生産能率で低廉な製品名製造し得る。

発明の効果 以り、実施例の説明から明らか１工様に、本発明で＆ニ
ー平坦な熱可生性シートχ成形して起伏形状ジートン得
るための一対の成形ロール乞、複数枚の歯付き円板状体
、または複数枚の歯付き円板状体と複数枚の歯無し円板
状体で形成Ｉ、たので、装置製作費が低廉で、装置が小
型化され、かつ起伏形状ジ−トン高生産能率、低コスト
で製造１−得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る起伏形状シート製造設
備を概念的に示した図２第２図は該製造設備で得られた
起伏形状シートの要部斜視図、第２図はその幅方向に沿
う縦断面図−第４図乃至第６図は他の起伏形状シートの
断面図、第７図は前記実施例に係る成形ロールの要部斜
視図、第８図は該成形ロールの成形用胴部ン形成する歯
付円板状体の斜視図、第９図は第１図の要部拡大図、第
１０図乃至第１２図は他の実施例に係る成形ロールの説
明図である。 １・・・熱可愼性シート、２・・・フィル、３・・−加
熱槽、４．５・・・ロール対、６・・・成形装置、７・
・・下成形ロール、８・・・軸、９川ドリブンギヤ、１
ｏ・・・ドライブスプロクット、１１・・・成形用胴部
、１２・・・ドライブチェ　ン、１３・・・下成形ロー
ル＋　１４・・・軸、１５・・ドリブンスプログット、
１６・・・成形用胴部、１７・・・円板状体、１８・・
・開口、【９・・・歯（突起）、印・・・起伏形状シー
ト、２１・・・基準面、２２、お・・・突起。 代理人　弁理士　江　原　望 外２名 篤１圓 篤２図 篤３０ 第４囚 尾５図 第６園 第７図 と 第９図 第１０国 第１１囚 第１２因 手　続　補　正　書 昭和５９年ｒ月す日 特許庁長官　志賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１０１１８６号 ２、発明の名称　起伏形状シートの成形装置３、補正を
する者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都中央区京橋−〕目１０番１号氏　名　株
式会社　プリデストン 代表者服部邦雄 ４、代　理　人 住　所　東京都港区虎ノ門１丁目１番１７号（虎）門梅
原ビル）　Ｔｕ　０３−５０１−２６２１氏　名　（６
７８４）弁理士　江原　望　外２名５、補正命令の日付
　昭和５９年８月２８日（発送日）６、補正により増加
する発明の数　なし７、補正の対象 委任状（受任者の記載）および明ｍ書 ８１正の内容 別紙の通り 明細書の１図面の簡単な説明１の項の記載、第１３頁第
８行目の１第２図」を「第３図１に訂正します。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基準面の両側昨りは片側に向かって膨出する多数の突起
   が規則的に配列、形成された起伏形状ジ−トン成形する
   装置において、その外周に規則的な配列で凹陥部および
   ／まｋは突起が与えられ茫一対の成形ロールより成り、
   該画成形ロールは、相互に一方の突起が他方の凹陥部内
   に非接触で突出Ｌ７．ｍ形態で同期駆動回転され、かつ
   画成形ロールは、その成形用胴部が、その外周に等ピッ
   チで歯乞有する複数枚の円板状体、あるいは複数枚の腰
   回板状体と複数枚の歯の無い円板状体で形成されており
   、平坦な熱可兜性シート乞連続的に加工して起伏形状シ
   ートを得るための成形装置。