JPS60253713A - 焼却炉の被燃物レベル検出方法 - Google Patents
焼却炉の被燃物レベル検出方法Info
- Publication number
- JPS60253713A JPS60253713A JP10952384A JP10952384A JPS60253713A JP S60253713 A JPS60253713 A JP S60253713A JP 10952384 A JP10952384 A JP 10952384A JP 10952384 A JP10952384 A JP 10952384A JP S60253713 A JPS60253713 A JP S60253713A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerator
- level
- temperature
- burnt
- signal
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/114—Arrangement of sensing devices for combustion bed level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/20—Waste supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、焼却炉、例えばマイクロ波による連続焼却炉
における炉内の被焼物のレベルを検出する方法に関する
ものである。
における炉内の被焼物のレベルを検出する方法に関する
ものである。
[従来の技術1
燃焼炉、例えばマイクロ波による連続燃焼炉においては
、炉内における被燃物め量即ちレベルを適切に制御する
ことにより、被燃物に対して空気又は酸素を十分に供給
し、攪はん器により被焼物を攪はんして空気又は酸素と
十分に接触させ、燃焼効率を高めて所望の時間内に燃焼
を完了させ、焼却に要する経費を節減すると共に焼却炉
の過負荷を防止するため、時々刻々に炉内における被燃
物のレベルを検知し、それに応じて被燃物の供給量を調
節することが必要である。
、炉内における被燃物め量即ちレベルを適切に制御する
ことにより、被燃物に対して空気又は酸素を十分に供給
し、攪はん器により被焼物を攪はんして空気又は酸素と
十分に接触させ、燃焼効率を高めて所望の時間内に燃焼
を完了させ、焼却に要する経費を節減すると共に焼却炉
の過負荷を防止するため、時々刻々に炉内における被燃
物のレベルを検知し、それに応じて被燃物の供給量を調
節することが必要である。
従来、焼却炉内の被燃物のレベルを検知するため、例え
ばフォトセンサにより直接的に検知する方法、圧縮流体
管からの流体の流出状況から間接的に検知する方法等が
知られている。
ばフォトセンサにより直接的に検知する方法、圧縮流体
管からの流体の流出状況から間接的に検知する方法等が
知られている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが焼却炉内は極めて高温であり、又、化学作用の
強いガスが充満しており、セ/すが腐食、破損し易(、
さらに攪はん作用を伴なうときはこの現象が一層激しく
なり、能力が十分発揮できないために正確にレベルを検
知できなかったり、又圧縮流体管の排出口が腐食や灰の
付着によって詰まるために機能しなくなったりして、長
期間に亘って正確にレベルを検知することが困難で、被
燃物の供給制御が十分に遂行できないなどの問題点があ
った。
強いガスが充満しており、セ/すが腐食、破損し易(、
さらに攪はん作用を伴なうときはこの現象が一層激しく
なり、能力が十分発揮できないために正確にレベルを検
知できなかったり、又圧縮流体管の排出口が腐食や灰の
付着によって詰まるために機能しなくなったりして、長
期間に亘って正確にレベルを検知することが困難で、被
燃物の供給制御が十分に遂行できないなどの問題点があ
った。
本発明は、上記の問題点を解決し、炉内の温度やガスの
化学作用等の影響を受けることなく、長時間に亘って正
確に゛焼却炉内の被焼物の量即ちレベルを検知すること
ができる焼却炉の被燃物レベル検出方法を提供すること
を目的とするものである。
化学作用等の影響を受けることなく、長時間に亘って正
確に゛焼却炉内の被焼物の量即ちレベルを検知すること
ができる焼却炉の被燃物レベル検出方法を提供すること
を目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
発明者らは、この問題点を解決するために多くの実験と
研究を重ね、その折畳た知見に基づき、被燃物レベルが
、温度の高さ方向の分布に関係することに着目して本発
明をなすに至ったのである。
研究を重ね、その折畳た知見に基づき、被燃物レベルが
、温度の高さ方向の分布に関係することに着目して本発
明をなすに至ったのである。
本発明は、前述の問題点を解決するだめの手段として、
焼却炉内の温度の高さ方向の分布を検出し、該高さ方向
の温度分布に基づいて被燃物のレベルを検出することを
特徴とする燃焼炉の被燃物レベル検出方法を提供せんと
するものである。
焼却炉内の温度の高さ方向の分布を検出し、該高さ方向
の温度分布に基づいて被燃物のレベルを検出することを
特徴とする燃焼炉の被燃物レベル検出方法を提供せんと
するものである。
[実施例]
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第1図は本発明の方法を実施する焼却炉設備の例を示し
、焼却炉1は筒形で、上端側方に電動機4によって駆動
されるスクリュー3を内蔵した被燃物供給管2が連結さ
れ、スクリュー3は、上部ホッパ7から開閉弁6を通っ
て落下した下部ホッパ5内の被燃物を、一定の、或いは
変化する速度で焼却炉1に供給する。焼却炉1の底部に
溜った被燃物は、回転軸9の下端に固定された攪はん翼
8によって攪はんされ、導波管11がら導入されるマイ
クロ波のエネルギにより加熱、燃焼し、燃焼ガスはフィ
ルタ12によって浄化された後、排ガスグクト13がら
排出され、被焼物の燃焼の残は図示しない排出口から下
方に排出される。なお燃焼の際に必要とする空気又は酸
素は、回転軸9を通して、或いは他の方法で炉内に供給
される。
、焼却炉1は筒形で、上端側方に電動機4によって駆動
されるスクリュー3を内蔵した被燃物供給管2が連結さ
れ、スクリュー3は、上部ホッパ7から開閉弁6を通っ
て落下した下部ホッパ5内の被燃物を、一定の、或いは
変化する速度で焼却炉1に供給する。焼却炉1の底部に
溜った被燃物は、回転軸9の下端に固定された攪はん翼
8によって攪はんされ、導波管11がら導入されるマイ
クロ波のエネルギにより加熱、燃焼し、燃焼ガスはフィ
ルタ12によって浄化された後、排ガスグクト13がら
排出され、被焼物の燃焼の残は図示しない排出口から下
方に排出される。なお燃焼の際に必要とする空気又は酸
素は、回転軸9を通して、或いは他の方法で炉内に供給
される。
焼却炉1内の被燃物レベル14を検出するため、炉1の
側壁には多数の温度検出端15a〜15jが設けられ、
各温度検出端がらの温度信号は温度記録指示計16に入
力されて記録及び表示が行なわれ、これと同時にこれら
の温度検出端からの各信号はトランスジューサ17にお
いて変換され、ついでA/D変換器18においてデジタ
ル信号に変換され、CPU19を通してディスプレイ2
0に表示される。そこで被燃物レベル14が所望の高さ
にない場合は、レベル14の高さを制御する信号が発せ
られ、先ずD/A変換器21においてアナグロ信号に変
換された後、 トランスジューサ22を介して電動機4
を増速、或いは)威速する。
側壁には多数の温度検出端15a〜15jが設けられ、
各温度検出端がらの温度信号は温度記録指示計16に入
力されて記録及び表示が行なわれ、これと同時にこれら
の温度検出端からの各信号はトランスジューサ17にお
いて変換され、ついでA/D変換器18においてデジタ
ル信号に変換され、CPU19を通してディスプレイ2
0に表示される。そこで被燃物レベル14が所望の高さ
にない場合は、レベル14の高さを制御する信号が発せ
られ、先ずD/A変換器21においてアナグロ信号に変
換された後、 トランスジューサ22を介して電動機4
を増速、或いは)威速する。
第2図は実験装置の該略を示し、第3図はその各温度検
出端15a〜15jにおける温度をプロットしたもので
あり、これらの点を結ぷ゛曲線Aが、高さ方向の温度分
布を示す曲線となる。
出端15a〜15jにおける温度をプロットしたもので
あり、これらの点を結ぷ゛曲線Aが、高さ方向の温度分
布を示す曲線となる。
この実験結果では、炉壁の温度は被熱物のレベル、即ち
、自由表面の付近が、自由な燃焼が達成されるため、最
も高くなることを示している。
、自由表面の付近が、自由な燃焼が達成されるため、最
も高くなることを示している。
また、レベルの増減の変動が多い場合、又は炉の構造な
どによって、最高温度の点の高さと、被燃物レベルとが
一致しない場合もあるが、実際のレベルと温度分布との
関係を予め理論的又は実験的にめ、その関係によりレベ
ルを推定してレベル検出値とするようにしてもよい。
どによって、最高温度の点の高さと、被燃物レベルとが
一致しない場合もあるが、実際のレベルと温度分布との
関係を予め理論的又は実験的にめ、その関係によりレベ
ルを推定してレベル検出値とするようにしてもよい。
し発明の効果1
本発明により、炉内の温度や、ガスの化学作用などの影
響を受けることなく、正確な、かつ長期に亘って信頼性
の高い検出を行なうことがで外る焼却炉の被塩物レベル
検出方法を提供することができ、大きな効果を奏する。
響を受けることなく、正確な、かつ長期に亘って信頼性
の高い検出を行なうことがで外る焼却炉の被塩物レベル
検出方法を提供することができ、大きな効果を奏する。
第1図は本発明の実施例のフロー図、第2図は実験設備
の説明図、第3図は実験結果のグラフである。 1−−一焼却炉、2−m−被燃物供給管、3−m−スク
リユー、4−m−電動機、5−−一下部ホツバ、6−−
−開閉弁、7一−−上部ホッパ、8− 攪はん翼、9−
−一回転軸、10−−一紬受、11−−一導波管、+2
−−−フィルタ、13−一一排ガスダクト、14−−一
被燃物レベル、15a〜15j−−一温度検出端、1日
−m一温度記録指示計、1.7−−− )ランスジュー
サ、18−−A/D変換器、+9−−−CPU、20−
−−ディスプレイ、21−−−D/A変換器、22−−
− )ランスジューサ。 特許出願人 株式会社 荏原製作所 代理人弁理士 高 木 正 行 間 依1)孝次部 第1図
の説明図、第3図は実験結果のグラフである。 1−−一焼却炉、2−m−被燃物供給管、3−m−スク
リユー、4−m−電動機、5−−一下部ホツバ、6−−
−開閉弁、7一−−上部ホッパ、8− 攪はん翼、9−
−一回転軸、10−−一紬受、11−−一導波管、+2
−−−フィルタ、13−一一排ガスダクト、14−−一
被燃物レベル、15a〜15j−−一温度検出端、1日
−m一温度記録指示計、1.7−−− )ランスジュー
サ、18−−A/D変換器、+9−−−CPU、20−
−−ディスプレイ、21−−−D/A変換器、22−−
− )ランスジューサ。 特許出願人 株式会社 荏原製作所 代理人弁理士 高 木 正 行 間 依1)孝次部 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、焼却炉内の温度の高さ方向の分布を検出し、該高さ
方向の温度分布に基づいて被焼物のレベルを検出するこ
とを特徴とする燃焼炉の被燃物レベル検出方法。 2、前記高さの方向の温度分布の、最高温度を示す高さ
に基づいて被焼物のレベルを検出する特許請求の範囲第
1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10952384A JPS60253713A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 焼却炉の被燃物レベル検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10952384A JPS60253713A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 焼却炉の被燃物レベル検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253713A true JPS60253713A (ja) | 1985-12-14 |
Family
ID=14512412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10952384A Pending JPS60253713A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 焼却炉の被燃物レベル検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60253713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050812A1 (de) * | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Logotherm Regelsysteme Gmbh | Feuerungsvorrichtung für biomasse, insbesondere holzpellets |
| EP1331443A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Schwäbische Hüttenwerke GmbH | Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage |
| WO2008097279A3 (en) * | 2006-09-21 | 2009-07-09 | John Kimberlin | Apparatus, system, and method for operating and controlling combustor for ground or particulate biomass |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP10952384A patent/JPS60253713A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050812A1 (de) * | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Logotherm Regelsysteme Gmbh | Feuerungsvorrichtung für biomasse, insbesondere holzpellets |
| EP1331443A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Schwäbische Hüttenwerke GmbH | Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage |
| WO2008097279A3 (en) * | 2006-09-21 | 2009-07-09 | John Kimberlin | Apparatus, system, and method for operating and controlling combustor for ground or particulate biomass |
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