JPS6031679B2 - 砂化粧面を有するパネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属板、石コウ板、石綿スレート板等の化粧面
に砂の高密度分布部分と平坦部分をモザイク的に散在し
て自然感と人工感を調和した化粧面を有するパネルを容
易に製造する方法に関する。

一般に建築用パネル、例えば内、外壁において、その外
観を改善しようと種々の方策が行われている。

具体例としてはカラー鉄板上に砂を均一に分散せしめた
、所謂モルタルリシン風合し、のパネルがある。しかし
、均一に砂を分布せしめることは困難であり、かつ単に
モルタルに模造せしめたにすぎない。それ故、金属板等
を用いた特別の意味が単に下地の乾燥、養生時間を短縮
したにすぎず、その目的が半減したようなものであった
。また砂が表面に突出していると、それが脱落し、化粧
面の外観を低下せしめる不利がある。また砂を表面に均
一に分散すると、化粧面のトーン、色調が直接的に影響
を受ける。本発明はこのような欠点を除去するため、故
意に平坦な島部分と砂を高密度に分布せしめた島部分と
共にミックスした外観を有する化粧面を有するパネルの
製造方法を提案する。

以下に図面を用いて本発明に係る砂化粧面を有するパネ
ルの製造方法を詳細に説明すると、第１図は上記発明に
係るパネルの一部分を示す斜視図であり、第２図はその
一部を拡大して示す縦断面図である。

図において、１は基材で、例えば金属板、石コウ板、石
綿スレート板等の塑性板からなり、２はイ凶鮭面で凹面
３と凸面４をモザイク的に分布せしめたものである。そ
して上記凹凸面の高低査は約３肋以下位が好ましい。５
は砂で例えばケィ砂、着色ケィ砂、フッ石、ジークラィ
ト、ゼオラィト、ガラス粒、石英粉、岩石粉、陶磁器粉
、その他の骨材粉の一種以上を用いる。

この砂の粒度は約２０〜２５０メッシュ位の物を用いる
。６は塗膜層で例えばポリウレタン樹脂、ェボキシ樹脂
、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、その他塗料用の周知
ピヒクルと任意の顔料からなり、これを化粧面２全面に
施す。

その際の塗膜厚さは約２０〜１００ミクロン位（ウェッ
ト）である。この塗料は砂５を接着すると共に凹凸面に
形成された傷を補修する他、化粧面の色彩、つや、明度
等を選択するものである。また砂の分布、密度は凸面の
頂部４ａより外方に突出せず、かつ砂が相互に密着して
いる状態で、しかも各砂粒の外郭の一部が塗膜を介して
目視できる如き表面である。次に本発明に係る砂化粧面
を有するパネルの製造方法について、第３図、第４図お
よび第５図等を用いて詳細に説明する。

そこで、搬送手段７としてコンベア８とローラコンベヤ
もしくはＶベルトを二本ある間隔を有してプーリ間に鶏
合した装置９を、また砂散布装置１０はホッパ−１１と
ローラ１２と金網１３と、ヒータ１４と金網を必要によ
り振動するパイプレータ１５から構成する。しかもその
先にオーバコート用の塗布装置（フロコータ、又はスプ
レーガン、ロールコ−夕）１６を設ける。さらに強制乾
燥の場合は競付炉１７を設けた製造ラインを準備する。
なおロールコンベヤ等は基材１に振動を付与する機能を
有せしめる場合には外径の異なる左右のカラー９ａ，９
ｂを交互にもしくはランダムに配列して基材に定方向に
移動中に弱い振動を付与する機能も可能である。いま、
カラー鉄板（０．２７柳）を第６図に示すように成形し
、例えば１０尺に切断され、化粧面の凹凸の高低差は約
０．８側であり、砂は約２８〜６０メッシュまでのもの
を２４０〜３０の固／のに散布するものと仮定する。ま
たコンベヤー８，９は約３０〜１００の／ｍｉｎのスピ
ードで矢印方向に回転し、暁付炉１７は約１００℃に設
定されている。さらにスプレーは約２〜５ｋ９／均の圧
力に設定されている。またフロコータ１６はアクリル樹
脂を用いた塗料をフ。−している。そこで基材１をコン
ベヤー８上に連続的に戦層し、これが砂散布装置１０の
真下に到達すると化粧幅以上の範囲で散布されている砂
が凹凸の化粧面２上に落下する。なおこの際、砂の分散
および化粧面において除去する際の抵抗を排除するため
約３０〜１００００位の温度に加温する。次に凹凸面に
第３図ａに示すように高密度に密着分布する砂５のうち
凸面に存在する砂と凹面において凸面頂部４ａより突出
している砂を第３図ｂに示すようにローラコンベャ９に
よって付与される振動とスプレーガンｓによって基材１
の化粧面外へ除去する。さらに基材１が進むと塗布装置
１６から例えばフィルム状で吐出されている塗料Ｔが凹
凸面からなる化粧面に第３図ｃに示すように均一厚さで
施される。吐出された塗料は砂、砂間および凸面を覆っ
て化粧塗膜を形成すると共に砂を基村１上に固着するの
に役立つ。次にこの基材１を蟻付炉１７に導出し、最小
１分間で塗膜層６を硬化する。このようにして得たパネ
ルは第１図に示す如き外観を呈する。また第７図に示す
ように石コウ等の表面に凹凸を形成し、そこに砂を上記
のように分布することもできる。以上、説明したのは本
発明に係る砂イけ鮭面を有するパネルの製造方法の一実
施例にすぎず、砂を複数回の散布によって高密度に分布
せしめることもできる。また凸面上にある砂を空気の吸
引力、例えば掃除機の如きものをパネル幅に形成し、そ
れによって行うことができる。さらにオーバコ−トの上
に透明塗膜等を形成することもできる。上述したように
本発明に係るパネルの製造方法によれば、凹凸を有する
化粧面を有効に利用して平坦部と砂を密着敷設した如き
表面を形成した部分とがモザイク状的に分布するため自
然感と人工感および素材感を簡単に表現できる特徴があ
る。また通常は三工程すなわち、基村にベースコートを
塗り、砂を散布し凸面の砂を除去せしめ、その後に化粧
面にオーバコートを塗布する必要があるのを僅かに三工
程で完了せしめるようにした特徴がある。さらに砂を乾
燥せしめたため基材の移動中に余剰砂を除去できるし、
塗膜の付着等を良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法により得たパネルの一実
施例を示す斜視図、第２図はその一部を示す縦断面図、
第３図は本発明に係る砂化粧面を有するパネルの製造方
法を示す工程図、第４図、第５図は上記工程を実施する
ためのラインを示す説明図、第６図は基材の一例を示す
縦断面図、第７図はその他の実施例により得られるパネ
ルを示す縦断面図である。 １・・・・・・基村、２・・・・・・化粧面、３・・・
・・・凹面、４・・・・・・凸面、５・・…・砂、６・
・・・・・塗膜層、７・・・…搬送手段、１０・・・・
・・砂散布装置。 オ′ 蛾 す２館 ガう図 １．，４の オ５図 才６図 才ワ肉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 凹凸面の表面を形成した基材を定速で一定方向に搬
   送する手段上に載置し、該基材の凹凸面に乾燥した砂を
   散布し、該散布された砂を搬送中に基材を振動、あるい
   はエアスプレー等の少なくとも１つの手段を介して凸面
   、および凹面における剰余砂を除去し、次に上記凹凸面
   に接着兼オーバコートとなる塗料を塗布した後に乾燥せ
   しめることを特徴とする砂化粧面を有するパネルの製造
   方法。