JPS6052327A - 凹凸模様板の成形装置 - Google Patents
凹凸模様板の成形装置Info
- Publication number
- JPS6052327A JPS6052327A JP58161544A JP16154483A JPS6052327A JP S6052327 A JPS6052327 A JP S6052327A JP 58161544 A JP58161544 A JP 58161544A JP 16154483 A JP16154483 A JP 16154483A JP S6052327 A JPS6052327 A JP S6052327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- synthetic resin
- uneven pattern
- resin layer
- running body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野Ｊ
本発明は、基板に形成される下地模様に合わせて、その
上面の透光性の合成樹脂層に、精度よく凹凸の模様を形
成可能とする凹凸模様板の成形装置に関する。
上面の透光性の合成樹脂層に、精度よく凹凸の模様を形
成可能とする凹凸模様板の成形装置に関する。
ｌ景技術）
例えばｆｆ１４図に示すように、格子状等の下地枳ｆＩ
５を施した基板３の上面に、前記下地模様５と位置合わ
せした凹凸の１！様９ａを形成した透光性の合成樹脂＊
４を積層することによって、凹凸の模様９ａの条１ｆ３
１０から浮かび上がる下地模様５を、例えばタイルの目
地模様として機能させる、新規な意匠のタイル板状の凹
凸模様板Ｐを形成することが考えられる。しかしこのよ
うな凹凸模様板Ｐの生産に際しては、基板３上に積層す
る合成樹脂屑４に、その凹凸の梗樺９ａを下地模様５と
位置合わせして形成するには困難が伴う。
５を施した基板３の上面に、前記下地模様５と位置合わ
せした凹凸の１！様９ａを形成した透光性の合成樹脂＊
４を積層することによって、凹凸の模様９ａの条１ｆ３
１０から浮かび上がる下地模様５を、例えばタイルの目
地模様として機能させる、新規な意匠のタイル板状の凹
凸模様板Ｐを形成することが考えられる。しかしこのよ
うな凹凸模様板Ｐの生産に際しては、基板３上に積層す
る合成樹脂屑４に、その凹凸の梗樺９ａを下地模様５と
位置合わせして形成するには困難が伴う。
本発明は、移送コンベヤと、積層板に当接する当片を設
けた無端走行体とを有し、積層板上の合成樹脂ｍにその
下地模様と精度よく位置合わせした凹凸の模様を形成可
能とする凹凸模様板の成形装置の提供を目的としている
。
けた無端走行体とを有し、積層板上の合成樹脂ｍにその
下地模様と精度よく位置合わせした凹凸の模様を形成可
能とする凹凸模様板の成形装置の提供を目的としている
。
以下本発明の凹凸模様板の成形装置１が、例えば第４図
に例示したタイル模様の凹凸模様板Ｐを成形するのに使
用される場合を例にとり、その一実施例を図面に基づき
説明する。
に例示したタイル模様の凹凸模様板Ｐを成形するのに使
用される場合を例にとり、その一実施例を図面に基づき
説明する。
図において凹凸模様板の成形製Ｗ、１は、移送コンベ千
６に、外周面に凹凸模様９を設けがっ当片１２−を突設
した無端走行体７を付設しており、本実施例では、無端
走行体７は、ロール状に形成される。
６に、外周面に凹凸模様９を設けがっ当片１２−を突設
した無端走行体７を付設しており、本実施例では、無端
走行体７は、ロール状に形成される。
移送コンベヤ６は、側枠２１．２１．２２．２２間にフ
リーローラ２１ａ・−１２２ａ−・・を並置しかつ小間
隙を有して平行に配した一対のコロコンベヤ２３．２４
に、前記小間隙を含み側枠２１．２２の外面前後で軸支
する鎖車２５．２５．２５．２６．２６．２６間に夫々
チェーン２７．２７．２７を架は渡してなるチェンコン
ベヤ２９を付設しており、前記チェーン２７−に同位相
に設けたドッグ３０−・が、コロコンベヤ２３．２４上
面ニ載置する積層板２を押進させる。なお外側の各側枠
２１．２２上には案内ローラ３１を並設する７前記積ｒ
Ｆ４仮２は、第４図に示したごとく、木質材又は金属材
からなる基板３に、化粧紙８を貼若することにより該基
板３に下地模様５を施すとともに、その上面に透光性を
有する合成４δ１脂からなる合成樹脂屑４を密着、積層
している。又下地模様５は、基板３の一端縁ａとは、そ
の起線すが、例えば格子の半分ピッチ長さ分、Ｆ３１［
れるごとく予め、下地模様５が形成される。なお下地模
様５は、基板３に直接形設することもでき、又合成樹脂
層４を形成する合成ｆｆ１ｆ脂として、ポリプロピレン
、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、アクリル酸系樹脂
、ポリカーボネイト、ポリアミ１′等の熱可塑性樹脂の
他、ユリャ樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等の
熱硬化性樹脂をも利用でき、又合成樹脂Ｗ３４は、凹凸
模様９ａの深さに応じてその厚さが設定される。
リーローラ２１ａ・−１２２ａ−・・を並置しかつ小間
隙を有して平行に配した一対のコロコンベヤ２３．２４
に、前記小間隙を含み側枠２１．２２の外面前後で軸支
する鎖車２５．２５．２５．２６．２６．２６間に夫々
チェーン２７．２７．２７を架は渡してなるチェンコン
ベヤ２９を付設しており、前記チェーン２７−に同位相
に設けたドッグ３０−・が、コロコンベヤ２３．２４上
面ニ載置する積層板２を押進させる。なお外側の各側枠
２１．２２上には案内ローラ３１を並設する７前記積ｒ
Ｆ４仮２は、第４図に示したごとく、木質材又は金属材
からなる基板３に、化粧紙８を貼若することにより該基
板３に下地模様５を施すとともに、その上面に透光性を
有する合成４δ１脂からなる合成樹脂屑４を密着、積層
している。又下地模様５は、基板３の一端縁ａとは、そ
の起線すが、例えば格子の半分ピッチ長さ分、Ｆ３１［
れるごとく予め、下地模様５が形成される。なお下地模
様５は、基板３に直接形設することもでき、又合成樹脂
層４を形成する合成ｆｆ１ｆ脂として、ポリプロピレン
、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、アクリル酸系樹脂
、ポリカーボネイト、ポリアミ１′等の熱可塑性樹脂の
他、ユリャ樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等の
熱硬化性樹脂をも利用でき、又合成樹脂Ｗ３４は、凹凸
模様９ａの深さに応じてその厚さが設定される。
前記無端走行体７は、前記のごとくローラ体がらなり、
移送コンペ−１・６を挟んで立設する支柱３２．３２の
上端部で移送コンベヤ６と直交して軸支され、その外周
面には、例えばタイル模様を形成する、突条３３を縦横
に格子状に配した凹凸模様９が形成される。又外周面に
は、該外周面を３等分しかつ横の突条３３．３３の中間
位置で立上がる例えば３つの当片１２．１２．１２を突
設する。当片１２は、突条３３よりもＩＩｒ高に形成さ
れ、移送コンベヤ６上で搬送される積層板２の基板３と
当接しうる一方、前記凹凸模様９の突条３３は、積層板
２の合成樹脂層４と噛合いうる高さに、無端走行体７の
高さが設定される。又無端走行体７は、内部にヒータを
収納し又は熱媒を循環することにより外周面を加温する
ホットロールとしても措成でき、そのとき、合成樹脂屑
４が熱可塑性樹脂からなるときにはその成形を容易とし
、又熱硬化性樹脂を用いたときにはその硬化を促進でき
る。
移送コンペ−１・６を挟んで立設する支柱３２．３２の
上端部で移送コンベヤ６と直交して軸支され、その外周
面には、例えばタイル模様を形成する、突条３３を縦横
に格子状に配した凹凸模様９が形成される。又外周面に
は、該外周面を３等分しかつ横の突条３３．３３の中間
位置で立上がる例えば３つの当片１２．１２．１２を突
設する。当片１２は、突条３３よりもＩＩｒ高に形成さ
れ、移送コンベヤ６上で搬送される積層板２の基板３と
当接しうる一方、前記凹凸模様９の突条３３は、積層板
２の合成樹脂層４と噛合いうる高さに、無端走行体７の
高さが設定される。又無端走行体７は、内部にヒータを
収納し又は熱媒を循環することにより外周面を加温する
ホットロールとしても措成でき、そのとき、合成樹脂屑
４が熱可塑性樹脂からなるときにはその成形を容易とし
、又熱硬化性樹脂を用いたときにはその硬化を促進でき
る。
然して移送コンベヤ６上に、合成樹脂Ｗ４を上にかつ一
端縁ａを前にかつ案内ローラ３１に案内され、ドッグ３
０により送られるＭＲ板２は、１つの当片１２を移送コ
ンベヤ６の上流側に向は位置している無端走行体７の、
前記当片１２と基板３の一端縁ａが先行して当接する。
端縁ａを前にかつ案内ローラ３１に案内され、ドッグ３
０により送られるＭＲ板２は、１つの当片１２を移送コ
ンベヤ６の上流側に向は位置している無端走行体７の、
前記当片１２と基板３の一端縁ａが先行して当接する。
しかる後、積層板２の進行に伴い無端走行体７を従動回
転さ・Ｕ、その凹凸模様９を合成樹脂Ｊｔｉｆ４に噛込
ませることにより合成樹脂ＪＦｆ４に、下地模様５を位
置合わ−Ｕした凹凸の模様９ａを形成でき、従ってその
条溝ｌＯから下池模様５を浮き上がらせるタイル状の凹
凸模様Ｆｊ、Ｐを形成できる。なお１枚の積層板２が通
過し終わると、無端走行体７は、当片１２を、移送コン
ベヤ６の上流側に向け、再び停止し、次の積層板２の供
給を待機する。なお合成樹ＢＮＪＦｉ４は、未硬化もし
くは半硬化状態で移送コンベヤ６に供給される。
転さ・Ｕ、その凹凸模様９を合成樹脂Ｊｔｉｆ４に噛込
ませることにより合成樹脂ＪＦｆ４に、下地模様５を位
置合わ−Ｕした凹凸の模様９ａを形成でき、従ってその
条溝ｌＯから下池模様５を浮き上がらせるタイル状の凹
凸模様Ｆｊ、Ｐを形成できる。なお１枚の積層板２が通
過し終わると、無端走行体７は、当片１２を、移送コン
ベヤ６の上流側に向け、再び停止し、次の積層板２の供
給を待機する。なお合成樹ＢＮＪＦｉ４は、未硬化もし
くは半硬化状態で移送コンベヤ６に供給される。
第３図は、無端走行体７がベルト状をなず本発明の他の
実施例を示す。
実施例を示す。
無端走行体７は、プーリ３５．３６に架は渡された広１
」の無端ベルト体であり、その外周面には、例えば夕・
ｆル松様を形成する凹凸模様９が形成され、かつその横
方向の突条３３．３３間の中間位置に外方に突出する前
記当片１２．１２．１２を形設している。移送コンベヤ
６は、無端走行体７の入口側に配されかつ無端走行体７
の外周面との間に積層板２の厚さ以」二の間隙を隔てる
コロコンベヤからなる送り部３７と、出口側に配されか
つ無端走行体７の凹凸模様９に積層板２の合成樹脂層４
を噛合わせる間隙を隔てるコロコンベヤを用いた押え部
３９とを並設し′ζおり、かつ送り部３７、押え部３９
間には中間高さの渡すローラ４０を設けるとともに、押
え部３９の上方には、無端走行体７を上面から支持する
受ローラ４１−・を並設している。なお当片１２は、無
端走行体７の１１】方向に間隙を有して突設され、コロ
コンベヤ３９には、該当片１２が通る溝４２を設レノて
いる。従って移送コンベヤ６上に合成樹脂層４を上にＩ
ｌ！１人される積層板２は、その一端縁ａが、周回する
無端走行体７の当片１２に当接し、送り部３７を移動し
た後、渡すローラ４０をへて、押え部３９に移動するこ
とにより、無端走行体７の凹凸模様９が合成４１１ ｎ
ＮＮ１３噛合い、該合成＋３１脂屑４にその凹凸模様９
を転写し、しかも当片１２が一端縁ａに当接するため、
下地模様５と、凹凸模様９とを正しく位置合わせさせつ
つ凹凸模様板Ｐを形成できる。
」の無端ベルト体であり、その外周面には、例えば夕・
ｆル松様を形成する凹凸模様９が形成され、かつその横
方向の突条３３．３３間の中間位置に外方に突出する前
記当片１２．１２．１２を形設している。移送コンベヤ
６は、無端走行体７の入口側に配されかつ無端走行体７
の外周面との間に積層板２の厚さ以」二の間隙を隔てる
コロコンベヤからなる送り部３７と、出口側に配されか
つ無端走行体７の凹凸模様９に積層板２の合成樹脂層４
を噛合わせる間隙を隔てるコロコンベヤを用いた押え部
３９とを並設し′ζおり、かつ送り部３７、押え部３９
間には中間高さの渡すローラ４０を設けるとともに、押
え部３９の上方には、無端走行体７を上面から支持する
受ローラ４１−・を並設している。なお当片１２は、無
端走行体７の１１】方向に間隙を有して突設され、コロ
コンベヤ３９には、該当片１２が通る溝４２を設レノて
いる。従って移送コンベヤ６上に合成樹脂層４を上にＩ
ｌ！１人される積層板２は、その一端縁ａが、周回する
無端走行体７の当片１２に当接し、送り部３７を移動し
た後、渡すローラ４０をへて、押え部３９に移動するこ
とにより、無端走行体７の凹凸模様９が合成４１１ ｎ
ＮＮ１３噛合い、該合成＋３１脂屑４にその凹凸模様９
を転写し、しかも当片１２が一端縁ａに当接するため、
下地模様５と、凹凸模様９とを正しく位置合わせさせつ
つ凹凸模様板Ｐを形成できる。
このように本発明の凹凸模様板の成形装置は、移送コン
ペ−１・に、外周面を凹凸模様と当片とを形成した無端
走行体を具え、前記当片に積Ｗ！坂を当接させることに
よって、下地枳Ｉφと前記凹凸模様とを位置合わせしつ
つ積層板の合成■１脂層に凹凸模様を転写でき、下地模
様と凹凸模様との合わ・Ｕ精度を向上しつつ該凹凸模様
板の生産細小を大幅に向上できるなど優れた効果を奏し
うる。なお本発明の凹凸模様板の成形装置は、タイル地
の他、種々な適宜の凹凸模様の形成のために使用でき、
又凹凸模様を下地模様の直上ではなくく位置をずらせる
ことにより意匠効果を高める凹凸模様板の製造にも使用
できる。
ペ−１・に、外周面を凹凸模様と当片とを形成した無端
走行体を具え、前記当片に積Ｗ！坂を当接させることに
よって、下地枳Ｉφと前記凹凸模様とを位置合わせしつ
つ積層板の合成■１脂層に凹凸模様を転写でき、下地模
様と凹凸模様との合わ・Ｕ精度を向上しつつ該凹凸模様
板の生産細小を大幅に向上できるなど優れた効果を奏し
うる。なお本発明の凹凸模様板の成形装置は、タイル地
の他、種々な適宜の凹凸模様の形成のために使用でき、
又凹凸模様を下地模様の直上ではなくく位置をずらせる
ことにより意匠効果を高める凹凸模様板の製造にも使用
できる。
ｆｆ１１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は
その作用を示す線図、第３図は他の実施例を示す断面図
、第４図は凹凸模様板を例示する斜視図である。 ２・・−積ＦＰ！坂、 ３・一基板、 ４−・合成樹脂
層、５−下地模様、６〜移送コンペ−１・、７−無端走
行体、 ９−凹凸イタ様、 １０・・−条溝、 １２−当片、 ｐ−凹凸模様板。
その作用を示す線図、第３図は他の実施例を示す断面図
、第４図は凹凸模様板を例示する斜視図である。 ２・・−積ＦＰ！坂、 ３・一基板、 ４−・合成樹脂
層、５−下地模様、６〜移送コンペ−１・、７−無端走
行体、 ９−凹凸イタ様、 １０・・−条溝、 １２−当片、 ｐ−凹凸模様板。
Claims (1)
- （１） 下地模様を施こした基板に透光性の合成樹脂層
が積層される積層板を移送させうる移送コンペ−１・に
、外周面に設けた凹凸模様を前記積層板の合成樹脂屑に
噛合せることにより凹凸模様板を形成できかつ積層板の
端縁に当接させる当片が突設された無端走行体を付設し
たことを特徴とする凹凸模様板の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161544A JPS6052327A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 凹凸模様板の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161544A JPS6052327A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 凹凸模様板の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052327A true JPS6052327A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15737117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58161544A Pending JPS6052327A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 凹凸模様板の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200449060Y1 (ko) | 2009-12-02 | 2010-06-10 | 케이씨 주식회사 | 점토 성형체 표면의 엠보싱 연속처리장치 |
| CN102330285A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-01-25 | 浙江海森纺机科技有限公司 | 一种无结渔网机上的链轮转向控制装置 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58161544A patent/JPS6052327A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200449060Y1 (ko) | 2009-12-02 | 2010-06-10 | 케이씨 주식회사 | 점토 성형체 표면의 엠보싱 연속처리장치 |
| CN102330285A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-01-25 | 浙江海森纺机科技有限公司 | 一种无结渔网机上的链轮转向控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2865046A (en) | Apparatus and method for producing patterned foam rubber coated fabrics | |
| FI893085A7 (fi) | Menetelmä puristusmuotoillun, mahdollisesti levymuodossa olevan tuotteen valmistamiseksi synteettisestä hartsista, sekä menetelmässä käytettävä esituote | |
| KR101256495B1 (ko) | 판넬 측면상도장치 | |
| EP2267240A3 (en) | Floor covering, floor panels, method for their realization | |
| PT79038A (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen praegen der oberflaeche einer thermoplastischen folie mit einer narbung sowie verfahren zur herstellung einer praegewalze dafur sowie verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit einer narbung | |
| US3819781A (en) | Textured surface,cellular core sheet material | |
| ES8501647A1 (es) | Procedimiento para fabricar una banda de material sintetico, particularmente con dibujo de varios colores. | |
| DE69632519D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen thermoplastischen Films, mehrschichtiger thermoplastischer Film und warmgeformter Artikel hergestellt aus diesem Film | |
| JPS6052327A (ja) | 凹凸模様板の成形装置 | |
| PT2225046E (pt) | Dispositivo de revestimento | |
| JPS6046822A (ja) | 金属薄板連続成形ロ−ル装置 | |
| CA1093378A (en) | Method and apparatus for texturing the surface of non- woven fabrics and films | |
| US3533872A (en) | Method of making a cove molding in a continuous laminated process | |
| JPH0144386B2 (ja) | ||
| JPS63178015A (ja) | 本木調樹脂成形品およびその製造方法 | |
| JPS56119A (en) | Manufacture of embossed decorative laminated sheet | |
| SE444201B (sv) | Forfarande vid framstellning av, med halkskyddande ytbeleggningar forsedda, stellningsplankor samt anleggning for genomforande av forfarandet | |
| GB1195948A (en) | Method of Producing a Conveyor Belt having a Layer of Foam Plastics. | |
| DE59709741D1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von feuerbeständigen wärmeisolierenden Bauplatten in Sandwichbauweise | |
| JPS6479083A (en) | Concrete product and its production | |
| JPS62204910A (ja) | 複合板製造装置 | |
| SE7507506L (sv) | Sett och anordning vid kontinuerlig tillverkning av korrugerad plat. | |
| KR970005623B1 (ko) | 격자상 공간을 형성한 합성수지 파낼성형장치 | |
| JPS6050144B2 (ja) | プレ−ト付ガラス繊維強化セメント板とその製造方法 | |
| JPS56144138A (en) | Preparation of plate with pattern formed by extrusion |