JPS6053778A - 溶湯スラグ除去用サクシヨンヘツド - Google Patents
溶湯スラグ除去用サクシヨンヘツドInfo
- Publication number
- JPS6053778A JPS6053778A JP16241483A JP16241483A JPS6053778A JP S6053778 A JPS6053778 A JP S6053778A JP 16241483 A JP16241483 A JP 16241483A JP 16241483 A JP16241483 A JP 16241483A JP S6053778 A JPS6053778 A JP S6053778A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- suction head
- molten metal
- suction
- removing molten
- Prior art date
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- Granted
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶湯上のスラグを吸引除去すると共に冷却固
化させて回収する装置に使用するザクsyaンヘッド、
詳しくは、スラグ吸入口を形成するマウスピースの内部
に筒体を設け、その筒体の軸方向両端部に、スラグ冷却
水を噴出供給する第1及び第8環状ノズルを形成したサ
クションヘッドの改良に関する。
化させて回収する装置に使用するザクsyaンヘッド、
詳しくは、スラグ吸入口を形成するマウスピースの内部
に筒体を設け、その筒体の軸方向両端部に、スラグ冷却
水を噴出供給する第1及び第8環状ノズルを形成したサ
クションヘッドの改良に関する。
従来、上記サクションヘッドによりスラグ冷却固化する
に、第3図に示すように、吸入口111から吸上げられ
九スラグ流ISIに対して第1環状ノズルtllから冷
却水(Wl) を噴出し、スラグ流(81をほとんど水
5年化し、さらに第2環状ノズル(7)から冷却水QN
意)を噴射し、サクションヘッド内筒へのスラグの付着
を防止すると共に、スラグを完全に水滓化すべく構成し
ていた。 しかし、例えばスラグ吸引開始[vkやサク
ションヘッドが溶湯側に近くなり過ぎた場合等において
、大量のスラグが吸引されると冷却機能が低下し、スラ
グの冷却によゐ粒状化が不安定になりやすく、改蕾の余
地があった。
に、第3図に示すように、吸入口111から吸上げられ
九スラグ流ISIに対して第1環状ノズルtllから冷
却水(Wl) を噴出し、スラグ流(81をほとんど水
5年化し、さらに第2環状ノズル(7)から冷却水QN
意)を噴射し、サクションヘッド内筒へのスラグの付着
を防止すると共に、スラグを完全に水滓化すべく構成し
ていた。 しかし、例えばスラグ吸引開始[vkやサク
ションヘッドが溶湯側に近くなり過ぎた場合等において
、大量のスラグが吸引されると冷却機能が低下し、スラ
グの冷却によゐ粒状化が不安定になりやすく、改蕾の余
地があった。
本発明の目的は、上ira*情に鑑みて、大量のスラグ
吸引によりスラグ冷却機能が低下せず、常に安定して十
分なスラグ冷却を行えるようにすゐ点にある。
吸引によりスラグ冷却機能が低下せず、常に安定して十
分なスラグ冷却を行えるようにすゐ点にある。
本発明の特徴構成は、スラグ吸入口を形成するマウスピ
ースの内部に設けた筒体に、スラグ冷却水を噴出供給す
る複数の小孔を設けたことにあり、その作用効果は次の
通シである。
ースの内部に設けた筒体に、スラグ冷却水を噴出供給す
る複数の小孔を設けたことにあり、その作用効果は次の
通シである。
つまり、大量のスラグが吸引された時に、サクションヘ
ッド内でのスラグ冷却状態がどのようになるのかを、種
々実験して確認したところ、次のような事突が判明した
。 すなわち、第3図に示すように、スラグの大量吸引
に伴って吸引空気流路中+41が正常時の巾(aa)よ
りも狭まるため、吸引空気流(4)の速度が急激に増大
し、スラグ流+81に全周にわたって均等に給水すべく
膜状に第1環状ノズル([+)から噴出されている水留
1)が、噴出方向fX)を吸引空気流(6)により正常
時の方向(xo)から大きく曲げられて、スラグ流+8
1に対する扱射角(りが正常時の角度(#0)よシも大
巾に小さくなシ、スラグ流ts+の内部にまで十分に到
達できないことが判った。 また、第1環状ノズ/l/
(51からの噴出水速度を増大しても、膜状に噴出さ
れているが故に吸引空気流体)の影響が大きく、冷却性
能を余シ向上できないことが判った。
ッド内でのスラグ冷却状態がどのようになるのかを、種
々実験して確認したところ、次のような事突が判明した
。 すなわち、第3図に示すように、スラグの大量吸引
に伴って吸引空気流路中+41が正常時の巾(aa)よ
りも狭まるため、吸引空気流(4)の速度が急激に増大
し、スラグ流+81に全周にわたって均等に給水すべく
膜状に第1環状ノズル([+)から噴出されている水留
1)が、噴出方向fX)を吸引空気流(6)により正常
時の方向(xo)から大きく曲げられて、スラグ流+8
1に対する扱射角(りが正常時の角度(#0)よシも大
巾に小さくなシ、スラグ流ts+の内部にまで十分に到
達できないことが判った。 また、第1環状ノズ/l/
(51からの噴出水速度を増大しても、膜状に噴出さ
れているが故に吸引空気流体)の影響が大きく、冷却性
能を余シ向上できないことが判った。
そこで、第1図及び第2図に示すように、複小孔04か
らの冷却水CWa )は、棒状であるが故に吸引空気流
(4)による噴出方向変化がほとんど無い伏頗で、スラ
グ流ts+の中心部まで十分に到達することが判り、そ
の結果、吸引スラグ量増大時においても、第1環状ノズ
ル(5)による均等な冷却作用と小孔り荀によるスラグ
流中心部の確実な冷却作用の相乗によって、第8環状ノ
ズル(7)によるザクジョンヘッド内筒へのスラグ付着
防止とスラグの確実な完全水種化が可能な状態に、吸引
スラグを確実に冷却できるようになり、良好々スラグの
粒状化を常に安宙して行えるようになった。
らの冷却水CWa )は、棒状であるが故に吸引空気流
(4)による噴出方向変化がほとんど無い伏頗で、スラ
グ流ts+の中心部まで十分に到達することが判り、そ
の結果、吸引スラグ量増大時においても、第1環状ノズ
ル(5)による均等な冷却作用と小孔り荀によるスラグ
流中心部の確実な冷却作用の相乗によって、第8環状ノ
ズル(7)によるザクジョンヘッド内筒へのスラグ付着
防止とスラグの確実な完全水種化が可能な状態に、吸引
スラグを確実に冷却できるようになり、良好々スラグの
粒状化を常に安宙して行えるようになった。
次に、第1図及び第2図により実施例を示す。
粒状化スラグ分離装置等を介して吸引装置に接続される
サクションヘッドを構成するに、スラグ吸引口U)’を
形成するマウスピース(2)を外筒(3)に取付け、マ
ウスピース(2)の内部に集拡が9筒体(4)を取付け
、集鉱がり筒体(4)の一端部に、マウスピース(2)
と集波がり筒体(4)との間隙にょつて第1環状ノズ/
L’ (61を、かつ、内筒(8)と集拡(w8)を棒
状で噴出供給する複数の小孔114)を集鉱がDflu
t+に周方向一定間隔置きに設けである。
サクションヘッドを構成するに、スラグ吸引口U)’を
形成するマウスピース(2)を外筒(3)に取付け、マ
ウスピース(2)の内部に集拡が9筒体(4)を取付け
、集鉱がり筒体(4)の一端部に、マウスピース(2)
と集波がり筒体(4)との間隙にょつて第1環状ノズ/
L’ (61を、かつ、内筒(8)と集拡(w8)を棒
状で噴出供給する複数の小孔114)を集鉱がDflu
t+に周方向一定間隔置きに設けである。
つまり、吸入口flからの吸引スラグ流+81に対して
全周から第1環状ノズル(5)からのスラグ冷却水CW
l)を噴出供給し、さらに小孔−からのスラグ冷却水(
Ws)をスラグ流(8)の中心部に供給し、続いて、ス
ラグ流181に対して第2環状ノズA’ (71空気流
(4)によシ搬送するように構成しである。
全周から第1環状ノズル(5)からのスラグ冷却水CW
l)を噴出供給し、さらに小孔−からのスラグ冷却水(
Ws)をスラグ流(8)の中心部に供給し、続いて、ス
ラグ流181に対して第2環状ノズA’ (71空気流
(4)によシ搬送するように構成しである。
外筒(3)と流路形成用筒状体+81O間に、給水装置
に接続した給水路(9)を形成し、筒状体(8)の開口
側、筒状体(8)と筒状ンヤツター01の間に形成した
流路0の、シャッター(11)とその受座Q3・の隙間
等を介して第1及び第2環状ノズルtE+ 、 17+
に給水路(9)を接続しである。
に接続した給水路(9)を形成し、筒状体(8)の開口
側、筒状体(8)と筒状ンヤツター01の間に形成した
流路0の、シャッター(11)とその受座Q3・の隙間
等を介して第1及び第2環状ノズルtE+ 、 17+
に給水路(9)を接続しである。
次に別の実施例を示す。
(6)
小孔1141の設置数は2個以上であれば十分に効果が
あり、また、小孔内4)の直径は2m1以上が望ましく
、そして、小孔(14)のスラグ流動中心fPlに対す
る噴出角(りはり0〜75度が望ましい。
あり、また、小孔内4)の直径は2m1以上が望ましく
、そして、小孔(14)のスラグ流動中心fPlに対す
る噴出角(りはり0〜75度が望ましい。
ザクジョンヘッドの用途は、取鍋やトピードカー内の全
綱溶湯のスラグ除去が主であるが、その他各種のプロセ
スにおける金属や非金属の溶湯に対するスラグ除去に利
用できる。
綱溶湯のスラグ除去が主であるが、その他各種のプロセ
スにおける金属や非金属の溶湯に対するスラグ除去に利
用できる。
第1図は、本発明の実施例を示す断面図、第8図は第1
図のトl線断面図である。 第3図は、従来例を示す断
面図である。 (1)・・・・・・スラグ吸入口、 +21・・1・・
マウスピース、(4)・・・・・・筒体、(5)・・・
・・・第1環状ノズル、(7)・・・・・・第1環状ノ
ズル、!+4+・・・・・・小孔半≠瑳透、(Wl)
。 (WR) 、 (Wa )・・・・・・スラグ冷却水。
図のトl線断面図である。 第3図は、従来例を示す断
面図である。 (1)・・・・・・スラグ吸入口、 +21・・1・・
マウスピース、(4)・・・・・・筒体、(5)・・・
・・・第1環状ノズル、(7)・・・・・・第1環状ノ
ズル、!+4+・・・・・・小孔半≠瑳透、(Wl)
。 (WR) 、 (Wa )・・・・・・スラグ冷却水。
Claims (1)
- スラグ吸入口11)を形成するマウスピース(りの内部
に筒体(4)を取付け、その筒体(4)の軸方向両端部
に、スラグ冷却水(Wl) 、 (Wm )を噴出供給
する第1及び第8環状ノズル+51 、 +71を形成
した溶湯スラグ除去用サクションヘッドであって、前記
筒体(ヘノに、スラグ冷却水ff5)を噴出供給する複
数の小孔(に)を設けである溶湯スラグ除去用サクショ
ンヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16241483A JPS6053778A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶湯スラグ除去用サクシヨンヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16241483A JPS6053778A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶湯スラグ除去用サクシヨンヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053778A true JPS6053778A (ja) | 1985-03-27 |
| JPH046867B2 JPH046867B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15754142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16241483A Granted JPS6053778A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶湯スラグ除去用サクシヨンヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129910A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-23 | Kubota Ltd | 金属粉粒状体の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16241483A patent/JPS6053778A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129910A (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-23 | Kubota Ltd | 金属粉粒状体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046867B2 (ja) | 1992-02-07 |
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