JPS6056008A - 脱珪剤の乾燥方法 - Google Patents

脱珪剤の乾燥方法

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Publication number
JPS6056008A
JPS6056008A JP16578283A JP16578283A JPS6056008A JP S6056008 A JPS6056008 A JP S6056008A JP 16578283 A JP16578283 A JP 16578283A JP 16578283 A JP16578283 A JP 16578283A JP S6056008 A JPS6056008 A JP S6056008A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
desiliconizing agent
box
drying
desiliconization
Prior art date
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Pending
Application number
JP16578283A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Shitoda
浩 紫冨田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication of JPS6056008A publication Critical patent/JPS6056008A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/04Removing impurities other than carbon, phosphorus or sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 A1発明の背景 イ、技術分野 本発明は、鍋脱珪、トーピード′脱珪、樋脱珪などの溶
銑脱珪処理時に発生する高温の発生ガスを熱源として用
いて、脱珪剤を乾燥する方法に関する。
口・先行技術 一般に、脱珪剤には粉焼結鉱、ペレットフィード、スケ
ール、ダスト、鉄鉱石等があり、それらは何れも水分を
含んでおシ脱珪剤として使用するには、水素含有値の少
ない高品質の鋼を得るために前処理として乾燥させる必
要がある。かつ、水分を含んでいると気流輸送が出来な
い。更には湿った脱珪剤を直接、例えばトーピードカー
に装入すると水蒸気爆発を生じる。
従来からの脱珪剤の乾燥方法は、燃料を燃焼させ、その
発生ガスを脱珪剤貯蔵器に導き、脱珪剤を乾燥させる方
法が実用化されている。
ハ、従米技術の間塀点 従来の方法ではわざわざ燃料を燃焼させるという方法で
あるから、省資源の面から無駄なことである。一方、溶
銑の脱珪処理に際しては、他の溶銑処理、即ち、脱S、
脱P処理と異なり、非常に高温で、しかも多量の発生ガ
スが排出される。しか(7、それらの発生ガスは、その
熱エネルギーを全く再利用されずにそのまま大気に放散
されている。このことも省資源の面からも無駄なことで
ある。
B、発明の目的 本発明は、前述の欠点に鑑みなされたものであり、燃料
を新たに使用しなくて脱珪剤を乾燥させることを目的と
するものである。
C1発明の構成 本発明は、溶銑脱珪処理時の発生ガスをブロアーで吸引
して乾燥箱に導びき、該乾燥箱に脱珪剤を装入して乾燥
することを特徴とするものである。
以下、本発明方法を、図面にもとづいて説明する。
溶銑脱珪処理時時には溶銑中の(Si)の酸化反応だけ
でなく、〔Mn〕、〔C〕なども同時に酸化される。
例えば、第1図に示すようなトーピード脱珪処理の場合
、脱珪反応と同時に前述の脱炭反応も起る。
前記脱炭反応により発生した火炎状の発生ガスfllを
トーピードカーの装入口上方を覆うように設置された耐
熱製フード(2)で集収し、該耐熱製フード(2)と乾
@処理する乾燥箱(6)との間をブロワ−(3)を介在
せしめた連結管(4)により発生ガスLl)を乾燥箱(
5)に導入する。一方前述のトーピードカーから発生し
た高温の発生ガス(l)と同時に脱珪剤として約10%
の含水の粉ダスト0四が5分程度滞留するように、排出
するときには前記乾燥箱(5)内には、撹拌器(6)が
内蔵されてあり、含水の粉ダスト01を撹拌し効率よく
脱水処理できる上りに工夫している。
該乾燥箱(5)に導入された発生ガスは煙突(7)にて
放散する。一方該乾燥箱(5)に内蔵した撹拌器(6)
により撹拌し、ブロワ−fall f:介して導入され
る発生ガス(1)にて乾燥された脱珪剤は乾燥箱(6)
の下方より切り出し、コンベアー(8)により運搬され
ホッパーに貯留する。該ホッパー(9)に貯蔵された乾
燥ずみの脱珪剤は、脱珪処理を行う必要時に応じてロー
タリーフィーダ07)を介して切出され、キャリヤーガ
ス(lO)にてトーピードカーに吹込みランス(I+)
’を通して吹込み脱珪処理に供される。
含水の粉ダストα瞬の乾燥箱(5)への供給は、含水の
粉ダスト保管箱01より切出し、ベルトコンベアー(1
4にて行う。
尚、乾燥箱(5)からの発生ガスの排出に際し、粉塵発
生防止のために必要に応じてサイクロン等の集塵機を介
して排出してもよい。
また、コンベアーf81ti気流輸送時には輸送管を用
いてもよい。
本発明では、溶銑の脱珪処理時に発生する高温の発生ガ
スを脱珪処理を行おうとする脱珪剤の乾燥に再利用する
ようにしているから、脱珪処理場所の近傍に含水の粉ダ
ス)Hを貯留することにより遠方まで発生ガスを送給す
る必要も々く、また設備は小型のものですみメリットが
ある。
前述の説明は、溶銑1チャージ当りの処理方法について
述べたものであり、1チヤ一ジ分の溶銑の脱珪処理が終
ると、ブロワ−(3)を止め次いで、乾燥箱(5)の方
向のカバーを外し、1チヤ一ジ分相当の含水の粉ダスト
幀の乾燥処理に当てるようにすると効率的である。また
、上記説明け、トーピードカーによる脱珪処理時に発生
する発生ガスを利用する場合の説明であったが、取鋼等
径々の脱珪処理の際に発生する発生ガスを利用すること
も勿論この発明法に含まれる。
D5発明の作用 イ、溶銑脱珪処理時においては、次の化学反応を行って
いる。
Feo−・−−−−・−・・Fe +0−64250 
cal/mol(Si:) + 20 ===−−−−
−5i02 +210200 cal/mol(Mnl
 十〇−・−・−MnO+96500 ttC+ 0 
・・−・・・・・・・・Co +26280 u上記の
如く発熱反応は、非常に膨大な熱量を発生する。
ロ、j:、記の化学反応により生成した発生ガスを、ブ
ロアー(3)とトーピードカー装入口上方に耐熱製フー
ド(2)を設けることにより、効率よく回収されるよう
になっており、乾燥箱(5)とブロアー(3)とを連結
する連結管(4)は、乾燥箱(5)の下部に取付けられ
ており、乾燥剤が乾・頴しやすくなっている。
E、実施例 @1図に例示する装置を用いて本発明方法を実施した。
実施条件を第1表に示す。
(以下余白) 第1表 本発明はこのように、脱珪処理時に従来放散していた熱
源を有効に利用することが出来産業上多大な貢献を及ぼ
し、かつ、水分はほとんどない状態で使用されるので水
素誘起割れの鋼質はすくなくなる。更には脱珪剤を気流
輸送ができるので遠方でも乾燥した脱珪剤を供給出来る
他、脱珪剤装入器が水蒸気爆発による被害がなくなった
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一態様を示す図である。 図中、l・・・・・・発生ガス、2・・・・・・耐熱性
フード、8・・・・・・ブロワ−14・・・・・・連結
管、5・・・・・・乾燥箱、6・・・・・・撹拌器、7
・・・・・・煙突、8・・・・・・コンベアー、9・・
・・・・ホッパー、10・・・・・・キャリヤーガス、
11・・・31.吹込みランス、12・・・・・・トー
ピードカー、13・・・・・・含水の粉ダスト保管箱、
14・・・・・・ベルトコンベアー、15・・・・・・
乾燥した脱珪剤、16・・・・・・含水の粉ダスト、1
7・・・・・・ロータリフィダー。 出願人 住友金属工業株式会社 自発手続補正書 1.事件の表示 昭和58年 特 許 願 第165782号2、発明の
名称 脱珪剤の乾燥方法 3、補正をする者 事件tの関係 出願人 =雰噂;ヰ 大阪市東区北浜5丁目15番地 (211) 住友金属工業株式会社 4、代理人 東京都中央区銀座3−3−12銀座ビル(561−53
86・0274)(7390)弁理士押 1)良 久 5、 の日付 昭和 年 月 日 6、補正により増加する発明の数 (1)本願明細書第1頁特許請求の範囲を下叫のように
補正する。 「!銑脱珪処理時の発生ガスをプロワ−で吸引して乾燥
箱に導びき、該乾燥箱に脱珪剤を装入して乾燥すること
を特徴とする脱珪剤の乾燥方法。」

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 容銑脱珪処理時の発生ガスをブロワ−で吸引して乾燥箱
    に導びき、該乾燥箱に脱珪剤を装入して乾燥することを
    特徴とする脱珪剤の乾燥方法。
JP16578283A 1983-09-07 1983-09-07 脱珪剤の乾燥方法 Pending JPS6056008A (ja)

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JP16578283A JPS6056008A (ja) 1983-09-07 1983-09-07 脱珪剤の乾燥方法

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JPS6056008A true JPS6056008A (ja) 1985-04-01

Family

ID=15818907

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JP (1) JPS6056008A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6213509A (ja) * 1985-07-09 1987-01-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶銑の予備処理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6213509A (ja) * 1985-07-09 1987-01-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶銑の予備処理方法

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