JPS6057305A - 光フアイバケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光フアイバケーブルに関係する。

光フアイバケーブルは、該ケーブル内の１本以上の光フ
ァイバを、製造工程中に、又それに続く敷設並びに使用
条件中に、保護する手段を与える。光フアイバケーブル
の設計は、過剰な引張荷重が光ファイバにかかることを
防止しなければならず、さもなければ、一定期間にわた
る静的疲労に起因して光ファイバが破損するようになる
。更に、横方向荷重を与えないようにして、ケーブルの
破砕を防がなければならない。又、ケーブルは耐水構造
であることが望ましい。ある設計例の場合、ケーブルは
空気コアの形態をなし、該コアは乾燥ガスにヨシ圧力を
かけられ水の侵入を防止することが出来る。更に最近は
、いわゆる「充てんケーブル」が用いられるようになシ
、これは、充てん化合物がケーブルのすき間に埋込まれ
、水の侵入と移動を防止するものである。光フアイバケ
ーブルにとって重要な１つの要件は、ケーブルの製造工
程中に、或いはその敷設及び耐用年数内に、光フアイバ
自身に圧縮歪みがかからないようにすることである。こ
の圧縮力が大きいと光ファイバはバックリングしてしま
い、該ファイバの微少わん曲によ・って損失が増大する
。

これ等の問題は、明らかに、上記の要件を同時に満たす
のに必要な材料の選択や、設計、製造工程を大きく拘束
するものである。従って、種々の外力や影響からケーブ
ルを保護し、これによってケーブル内部の光ファイバの
低損失特性を維持するようなケーブル設計が望まれる。

ここでは、ケーブル外装内部に１個又はそれ以上のユニ
ットを有する光フアイバケーブルが発明された。少なく
とも１個のユニットは長手方向の絶縁耐力部利からなり
、該部材はその上に、ゴム材、又は他の高分子材料から
なる実質的に滑らかなバッファ層を有する。

１本以上の光ファイバがバッファ層の周囲に螺旋状に配
置される。前記のユ円ットは更に光ファイバの周囲に、
接触しないように形成された高分子材のチューブを有し
てなる。該チューブ内の隙間は、耐水化合物、通常はゲ
ルが任意に充てんされる。高分子製チューブの材料は高
温で光フアイバ周囲に押出しされ室温まで十分に冷却さ
れた時光フアイバ上に発生する圧縮応力がほぼ零となる
ように十分に小さな弾性率を持つものが選択される。１
実施例では、光ファイバよシ直径が大きな１つ以上のス
ペーサコードが、長手方向に延びる絶縁耐力部利の周囲
に螺旋状に配置される。

スペーサコードは長手方向絶縁耐力部材とチューブとの
間の隙間を維持し、光ファイバがチューブに接しないよ
うにする。ユニットは通常は誘電体材料のみを含む。上
記のユニットの１つ以上は、付加的な絶縁耐力部材、或
いは必要ならその他の層を組合わせた外装によって囲ま
れる。光ファイバと中心の絶縁耐力部材との間に隙間を
得る創意のある方法が示され、これによって差分歪みが
初めにそれ等の間に印加される。

以下に与える詳細な説明は光フアイバケーブルに関係す
る。本発明においては、ケーブル内の１本以上の光ファ
イバを保護する光フアイバケーブルの各種要件が本発明
によるユニットの設計によって達成される。第１図を参
照すると、基本ユニット１０は長手方向の絶縁耐力部材
１１を有し、これは、又、通常はそれがユニットの中心
に配置されるので、「中心」耐力部材とも呼ばれる。誘
電体１絶縁）材料は雷撃の場合のユニット内のアーク発
生の防止に望ましい。ここに用いられる「誘電体（絶縁
）」の用語は体積抵抗率が１Ω−α以上の材料を意味す
る。１０５Ω−ｍ以上の抵抗率を有する材料は中心耐力
部材として最もよく用いられる。耐力部材としてガラス
繊維が用いられると都合がよく、これは、それが低価格
であり、光ファイバの膨張係数にほぼ整合する係数を持
つことによる。このガラス繊維には、熱硬化樹脂、或い
はその他のマトリクス材料がよく含浸される。ケブラー
、（Ｋｅｙｌａｒ　＋ポリアミドファイバに対するＥ、
１．Ｄｕｐｏｎｔの商標ノも使用可能である。

耐力部制上のバッファ層１２は、該層に螺旋状に巻回さ
れた光ファイバ１３に対する衝撃を緩和するものである
。本設計におけるバッファ層１２はほぼ滑らか、即ち溝
を持たない。これは、高速生産工程中に各ファイバを溝
内に配置する必要がある設計の場合に惹起される生産上
の問題を犬きく緩和するものである。光ファイバ及び中
心耐力部拐の周囲にはチューブ１５が設けられ、ここで
は「ユニットチューブ」とも呼ばれる。このユニットチ
ューブは、次に更に説明する弾性率が適当に小さな材料
からなる。

耐水材料１４は、技術的には「充てん化合物」とも呼ば
れ、ユニットチューブ内に任意に含まれ、該チューブ内
部の隙間を充てんする。この充てん化合物は、温度範囲
が一４５℃と７７℃の間で平方インチ当９５ポンド以下
の弾性率を持つように選択される。この化合物の適切な
組成は、ナフテン系或いはパラフィン系オイルと、スチ
レン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマ
ー、及ヒ熱安定剤との混合物からなる。前記のユニット
チューブ１５には、押出後十分に緩和する材料が選択さ
れ、従って、製造工程中、或いはケーブル使用中に充て
ん化合物を通して元ファイバに長手方向の如何なる圧縮
力も伝達されない。これに適する材料としてはポリ塩化
ビニル［ＰＶＣ］、或ｌ／−１は塩化ビニルのコポリマ
ー、又はその高次ポリマーが考えられる。現在好ましい
材料としてはｐｖｃにグラフトされたエチレン酢酸ビニ
ル（ＥＶＡＪ共重合体が挙けられる。しかしな、がら、
高温押出後の冷却時に適切な低弾性率を与え、従って如
何なる圧縮力も光ファイバに伝達されることのないその
他の材料を選択することも出来る。剪断弾性率が、温度
１００℃で、秒当り１ラジアンの周波数で測定して３５
　Ｋｇｌｔｙｌ以下であるチューブ材料が良好な結果を
与えることが見出されている。温度並びに剪断速度の関
数としての弾性率の測定は、レオロジー分野で公知の方
法に従って「振動熱機械式％式％ ｔｅｓｔｅｒｌ　Ｊによって実施される。この要件は、
加工により誘起される残留応力をほぼ排除することが見
出されている。残留応力があるとケーブルの有効寿命内
にこの応力の引き続く緩和によりチューブ内に寸法変化
、及び光フアイバ内に微少曲げが惹起される。本設言１
の利点は、光ファイバの塗布厚みを０１３ミリメートル
以下にすることが出来る点にある。

これは、本ケーブル構造が、微少曲げ損失に対する適切
な保護を与えるからであり、さもなければ、従来のケー
ブル設Ｈ１の場合のように、光ファイバのコーチングを
更に厚くする必要がある。

上記の１つ以上のユニットを、その外側で各種の外装を
備えたケーブルのコアに含ませることが出来る。通常、
このケーブルコア内に１〜６個のユニットが含まれ、所
与のユニット内には１〜２４本の単一モード或りは多重
モードファイバが巻回される。例えば、第２図にはコア
の中心にガラス−エポキシ耐力部材２０１を配置した６
ユニツトの設計が示しである。この中心耐力部拐にはバ
ッファ層２０２が塗布され、その材料は通常はユニット
チューブ１５と同じ材料（例えば、ＰＶＣＩからなる。

個々のユニット１０は上述した如く与えられ、又、コア
内ユニット間の空間には防水ゲル化合物２０３が充てん
される。第２図のケーブルは、更にポリエチレンコアの
チューブ２０４と、外装内に埋設され螺旋状に巻回され
た鋼線２０６を有する第１の高密度ポリエチレン外装２
０５と、第１層と反対方向に螺旋状に巻回された第２の
ステンレス鋼線２０８の層を有する第２の高密度ポリエ
チレン外装２０７とからなり、これによりトルクが干衡
した設計が与えられる。この外装設計は米国特許第４．
２４１．９７９号に記載のものに類似したものである。

第３図には単一ユニットケーブルが示され、こ仁に、上
記の単一ユニット１０は２層（３１゜３２」の高密度ポ
リエチレンからなる外装の中心に配置され、該ポリエチ
レン層は、上記のように、その中に埋設された鋼線（３
３゜３４〕を有する。第４図は３ユニツト設計を示すも
ので、この場合、各々がエポキシ含浸ガラス繊維或いは
その他の誘電体制料である付加的な耐力部材４０１．４
０２．４０３が撚ファイバユニット１０と共にコアケー
ブル内に含まれる。ポリエチレンコアチューブ４０７は
上記のように、隙間を充てんする耐水性ゲルと共にユニ
ットを囲んでいる。外装は単一層、高密度ポリエチレン
層４０８からなシ、該層はその中に埋設された鋼線４０
９を有する。上記の外装設計においては、ステンレス鋼
の代シに長手方向耐力部材として他の耐力部材、例えば
カラス繊維或いは含浸ガラス繊維も用いることが出来る
。このガラス繊維は雷撃に耐える利点があシ、又、全誘
電体ケーブル設計を与えることが出来る。第５図は更に
他の構成を示すもので、６個のユニット１０がコア内に
含まれ、又、ポリエチレンコアチューブ５０１が以前と
同様にコアを囲んでいる。外装は波形アルミニウム層５
０２と波形ステンレス鋼層５０３とからなり、これ等は
ケーブルをネズミ類や雷から防護する。

接着高密度ポリエチレンジャケット５０４はケーブルの
全構造を囲んでいる。

上記の原理は次の列により更に完全に説明される。

第１図を参照すると、ユニット１０はＳガラス耐力部材
１１からなり、これは、熱硬化性エポキシ材料と共に含
浸され直径が１．４２ミリメートル、引張強度がパーセ
ント伸び率幽り９１　Ｋｒの複合体を形成している。こ
の複合体には、クラトンＧ（シェル化学会社の商標）７
７、’０５ゴムのバッファ層１２が塗布され、厚さが約
０．２５ミリメートル、全体にわたる直径が約１．９ミ
リメートルになる。このクラトン材料はショア＋　５ｈ
ｏｒｅ　Ｉ　Ａ　（Ｇ　−２２４０１硬度４５、及び３
ＱＯチ伸長時の弾性率２　ｉ　Ｋｙ、／ｅ１．を有する
。各々の緩衝耐力部材の周囲には、はぼ８マイクロメー
トルのコアを持ち、外径が約１２５マイクロメートルの
単一モード光ファイバ１３が螺旋状に巻回される。各フ
ァイバは２重層コーチングが施され、第１層は比較的小
さな弾性率のホットメルト材料からなり、外側の層は紫
外線硬化型のアクリル酸ウレタンからなる。各々の塗布
ファイバの外径は約２４０マイクロメートルであった。

螺旋状ラップのピッチはほぼ１０ｃｒｎで、ファイバに
はプラネタリストランダが巻回され、ファイバにねじれ
が加わらないようにしである。この構造の周囲には、耐
水性ゲルとＰＶＣチューブ１５とが同時押出しされる。

「充てん化合物」と呼ばれる耐水性ゲルは第１表に示し
た組成を有する。

第　１　表 スチレン−エチレン−ブチレン　７ ブロツクコポリマー （クラトンＧ１６５０１ 鉱油（ナフテン系）９３ （ドラケオル３５１ 酸化防止剤　０．２ （イルガノクス１０３５１ この充てんゲルの弾性率は、−４５℃では０、１６　Ｋ
ｑ／ｃｎｉ　テ与エラれ、この温度以上では小さくなり
、＋２１℃で０．００３　Ｋ９／ｃｔｄ　、これよシ高
い温度では更に小さくなった。チューブ１５は第■表に
示す組成を有する。

第　■　表 ポリ塩化ビニル　１００ ジウンデシルフタレート　３〇 三塩基硫酸鉛　７ 三酸化アンチモン　２ 二塩基性ステアリン酸鉛　０．４ Ｎ、Ｎ’　−エチレンビスステア　０４０アミド このチューブ組成の場合の弾性率は１秒当りｌラジアン
の周波数でレオメータ−振動計（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ
　Ｖｉｂｒｏｍｅｔｅｒ　）を用いて測定すると１００
℃で約１６．２　ｈ／ｃＪ　である。このチューブは押
出処理１秒後冷却及びサイジングダイに入った。チュー
ブの肉厚は約０．３８ミリメートル、外直径は０．３７
ミリメードルであった。第２図に示すように、上記構成
の６個のユニット１０が中心のガラス−エポキシ耐力部
材２０１の周囲に配列された。中心耐力部材２０１の直
径は２．６４ミリメートルで、この上には上記のＰＶＣ
層２０２が配置され、全外径は４．４５ミリメートルで
あった。

この周囲に、融水のように、６個のユニット１０が配列
された。この構造の周囲には、内径が１５．８ミリメー
トル、厚みが１．０７ミリメードルのポリエチレンチュ
ーブ２０４が押出された。上記のように、充てんゲル２
０３が前記のポリエチレンコアチューブと共にコアの隙
間に同時゛押出された。次に、高密度のポリエチレン外
装２０５が前記の構造上に押出され、これは２８本の螺
旋状に配列された各々の径が０．６ミリメードルのステ
ンレス鋼線２０６をその中に埋設するものであった。

この第１の外装の厚みは１．０２ミリメートルであった
。２８本のステンレス鋼線２０８をその中に埋設した第
２の高密度ポリエチレン外装２０７が第１外装の上に塗
布された。この第２外装の厚みは１．３５ミリメートル
で、第１外装の鋼線は反対方向にステンレス鋼線が螺旋
状に配置され、これによってトルク平衡設計が与えられ
た。

上記構造の光ファイバに対する試験が実施され、波長１
．３１ミクロンにおけるキロメートル当シの、ケーブル
敷設に起因する付加損失は、通常は、試験装置の実験誤
差内でキロメートル当シ約Ｏデシベルであった。更に、
ケーフ゛ルは数日にわたシー４５℃と８８℃の間でサイ
クル試験された。この温度変位に起因する誘起損失の平
均値はキロメートル当９０．１デシベル以下であった。

実際には、温度サイクル試験終了時の付加損失は、通常
は、キロメートル当り約０．０５デシベルに過ぎなかっ
た。これ等の結果から、本発明のユニット設計を利用し
た比較的薄いコーチングを有する光ファイバは、非常に
わずかな付加損失でケーブルに組み込まれ、予測される
動作温度の変化に対して保護されるものであった。

上記のように、本発明によるユニットは、島！＋ハ思ｈ
１が状由蔗ｌｒ坦弥２佃Ｆｉμｍ１シれ得る。ケーブル
敷設に起因する損失、及び温度変化で誘起される損失は
ユニット設計にほぼ依存して決定されるので、本ユニッ
ト設計は所望の性能を維持しながら種々の外装が用いら
れることを可能にする。外装の設計は、所望の引張強度
、曲げ半径、耐引火性、１歯類動物かもの防護、及び避
雷などの諸因子により決定される。例えば、外装内にス
チール製耐力部材を配置させた上記の設計以外に、第２
．３、及び４図に示したスチール線の代シにガラス繊維
製耐力部材を用いて完全に誘電体からなるケーブルを製
造することも可能である。発火遅延ケーブルが必要な場
合は、上記のポリエチレン材料の代りにｐｖｃ外装を用
いることが出来る。外装構造のその他の改変も可能なこ
とは当業者にとって明らかである。

上記の例は、本発明の設計によシ所望の性能特性を達成
することが出来ることを示すものである。しかしながら
、上記の材料の代シに他の材料を用いることも可能であ
る。例えば、第１図の中心耐力部材上のバッファ層には
既に示したゴムの代シにポリウレタン、或いはその他の
比較的柔軟な材料を用いることも出来る。例えば、ポリ
ウレタンは充てんゲルに含まれるオイルをわずかしか吸
収せず、従って、上に示したゴムの場合より膨潤量は少
ない。これは、幾つかの例で、クッションが一定期間膨
潤した際に引張歪みが光ファイバに印加されることを防
ぐものである。３００チの伸長に対して弾性率がｌ　Ｏ
５Ｋｙ／ｃｎｌ以下のバッファ層を選択することが推奨
される。

例えば、ビー、エフ、グツドリッチ社［Ｂ。

Ｆ−Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｏｍｐｏｍｙｌによるニスタ
ン（Ｅｓｔａｎｅ　１５８３００は、３００％の伸長に
対して７０．３　Ｖ４／ｃｒｄの弾性率を有し、中心耐
力部材上に圧力押出されることが出来、充てんゲル中の
上記のオイルに露出された時の膨潤量は前記の例で用い
たクラトンＩ　Ｋｒａ血ｏｎｌＧ７７０５に比べてはる
かに小さい。

他の材料が用いられる第２の領域は各ユニットを囲むチ
ューブに関係する。更に改良の余地がある長時間性能の
場合を考えると、単量体可塑剤には依存しないｐｖｃ材
料を用いることか望ましい。これは、通常の可塑剤は一
定時間の後光てんゲル内のオイルに移動し、ＰｖＣチュ
ーブを劣化させることによる。長　−゛時間性能を改良
するチューブ材料の１つとしてＰＶｃ上にグラフトされ
た酢酸エチレンビニル（ＥＶＡＩコポリマーが考えられ
、この場合は単量体可塑剤は用いる必要がない。適切な
材料としては、ニューシャーシー州パサイツク（Ｐａ５
ｓａｉｃ　Ｉのパンタッチ社（Ｐａｍｔａｓｏｔｅ　％
　Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ　ｌ　からのパンタラスト
［Ｐａｎｔａｌａｓｔ　ｌ　１１６２が考えられる。こ
の材料の比重は１．２８、ショア硬さくＣ１は７７．１
００％伸長時の引張弾性率は１９６．５Ｆ４／ｄ　で、
ブリトル点は一４０℃ｆＡｓＴＭＤ７４６１である。こ
の材料の押出し後の剪断弾性率は１秒当４？１ラジアン
の周波数で１００℃において上記のように測定するト１
６．２　Ｋｆ／ｃｒｌ　となる。更に他のコポリマー、
。

及びＰＶｃのターポリマーも使用出来る。チューブ材料
を選択する場合は、非晶質ポリマー材料の弾性率は結晶
度の高い材料よシ通常は小さい。例えば、幾つかの低密
度ポリエチレン及び幾つかの低密度塩素化ポリエチレン
は、上記の条件の下では、結晶度が比較的小さく、弾性
率も小さいことが知られている。

更に他の拐料も可能である。

第１図に示した光ファイバはバッファ層１２の直ぐ上に
螺旋状に配置される。しかしながら、第３図に示したよ
うに、耐水性ゲルに光ファイバを「浮かせ」で、バッフ
ァ層に接触しないようにすることも可能である。これに
より、光ファイバの歪みの増加を開放し更に疲労に起因
する強度的損失や光学的劣化を最小にすることが出来る
。これは、又、所望の環境及び引張荷重性能をも与える
。耐水性ゲル１４内で光ファイバ１３を浮かせる１つの
方法はユニットの中心耐力部材１１と敷設中の光ファイ
バとに差分引張歪みを印加することが考えられる。初め
は光ファイバが応力印加耐力部材とバッファ層とに直接
接して敷設され、これによシ中心耐カ部材にががる応力
がほぼ解放され、収縮し、従って、螺旋配置ファイバが
充てん化合物１４中に押出されるようになる。光ファイ
バのバッファ層上への敷設中に、元ファイバに較べて、
０．０５〜０．３チ大きい引張歪みを中心耐力部材に惹
起するのに十分な差分応力をバッファ層に印加すること
が推奨される−。バッファ層の使用は任意であシ、又、
本方法は、初めに耐力部材に直接接触して敷設されたフ
ァイバに適用することが出来ることは明らかである。

本発明によるケーブルのその他の創意に富む実施例では
、中心耐力部材とユニットチューブとの間にスペーサコ
ードを取り込むことが与えられる。第６図を参照すると
、図示のバッファ化中心耐力部材１１．１２には３本の
光ファイバ６１が巻回されでいる。スペーサコード６２
は、又、これ等のファイバ上に螺旋状にラップされ、光
ファイバよシ大きな直径を有する。第７図を参照すると
わかるように・スペーサコード６２は中心耐力部材とチ
ューブ１５との間に隙間を与える。単一のスペーサコー
ドが図示されたが、光フアイバ間に他のスペーサを与え
ることも出来る。このスペーサコードは幾つかの利点を
有する。

先ず、ケーブル製造中に、スペーサコードは、チューブ
１５が中心耐力部材周囲に同心円状に配置され、従って
、製造装置の整合中の如何なる変動も中心剛力部材とチ
ューブとの間にオフセットを殆んど惹起しないことを保
証する１助として用いられる。第２に、ケーブルの設置
及び使用中に、ケーブルに印加された横方向荷重は、例
えばケーブルを曲げた時、チューブに対して中心剛力部
材を犬きくは偏心させない。むしろ、スペーサコードは
、ファイバが中心耐力部材とチューブとの間に・それ等
に締めつけられることなく、残留することを保証する。

これは、光ファイバで微少曲げ損失を小さくしておくた
めに特に望ましいものである。雷撃を防護するためにユ
ニットの全誘電的性質を維持するには、誘電体コードを
用いる必要がおる。上記のケーブルでは、スペーサコー
ドとして、高分子チューブと同じ材料を塗布したガラス
繊維の粗撚りが推奨される。これは、ガラス光ファイバ
と同じ引張強度を与え、逆収縮が殆んどない柔軟なりッ
ションを与えて光ファイバを保護する。

」二記の設計において、コードの直径は約０．７６ミリ
メードルが推奨される。その他の材料と寸法も可能であ
る。

以上に記載したように、本発明のケーブルは光ファイバ
が厚いコーチング層を（シリコーン或いは他の低弾性率
材料のように）持つことを必要とせずに低損失性能を達
成するものである。しかしながら、ファイバの取り扱い
を便利にするために比較的厚いバッファ層を塗布ファイ
バに適用することが出来る。例えば、上記の塗布ファイ
バ上に０．３１８ｆｆ１ｍ厚のポリ塩化ビニル層を与え
ると、組み継ぎが容易になシ、又、ケーブル端部でのフ
ァイバの接続性がよくなる。

本方法の全てのかかる応用は本発明の精神と範囲を逸脱
するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による単一ユニットを示す断面図、 第２図は中心耐力部材を有するコアを囲む外装内に組合
わされた本発明の６個のユニットを示す断面図、 第３図は２層の耐力部利を有する外装内に組合わされた
単一ユニットを示す断面図、第４図は単−耐力部栃層を
備えた外装内に配置された３個のユニットを示す断面図
、第５図は喋歯類動物と雷撃に対する防護を備えた外装
を有する６ユニツトケーブルを示す断面図、 第６図及び第、７図はバッファ層とチューブとの間に配
置され、それにより光ノア０．バに対し隙間を維持する
スペーサコードを示した図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １０・・・基本ユニット １１．２０１，４０１，４０２，４０３・・・・・耐力
部材 １２．２０２　・・バッファ層 １３．６１・・・光ファイバ １４．２０３・・耐水材料 １５．２０４，４０７，５０１・・・チューブ６２・・
スペーサコード ２０５．２０７，３１．３２・・外装 ２０６．２０８．３３．３４．３０９　・鋼線５０４・
・・ジャケット ＦＩＧ、　／ １０ ＦＩＧ　２ ＦＩＧ　Ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ５１、外装内部に１個以上のユニットを有する光フアイ
   バケーブルにして、 該ユニットの少なくとも１つ（例えば １０］が長手方向の誘電性耐力部材（例えば１１）を有
   しており、該耐力部材はその上にほぼ滑らかなバッファ
   層（例えば１２）を備え、前記耐力部材の周囲には１本
   以上の光ファイバ（例えば１３）が螺旋状に巻回され、
   更に前記ユニットの前記少なくとも１つは光ファイバの
   周囲に配置され且つその直径が十分に大きく該光ファイ
   バとチューブとの間に空間を与える高分子材料製チュー
   ブ（例えば１５］を含み、該チューブ内の隙間が防水材
   料で充てんされ、該防水材料は温度範囲が一４５℃から
   ７７℃にわたって０．３５　Ｋｆ／ｃｄ以下の弾性率を
   有し、更に前記のチューブは秒当り１ラジアンの周波数
   で測定した時の剪断弾性率が温度１００℃において３５
   ．２　Ｋｇ／ｃａ以下の材料で形成されてなることを特
   徴とする光フアイバケーブル。 ２、　前記のチューブが実質的にポリ塩化ビニル、或い
   はポリ塩化ビニルのコポリマ、又はターポリマからなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の光フア
   イバケーブル。 ３、　前記のチューブが実質的に非晶質材料からなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の光フアイ
   バケーブル。 ４　前記１本以上の光ファイバがバッファ層に接触して
   なることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の光
   フアイバケーブル。 ５、前記１本以上の光ファイバがバッファ層とは接触し
   ていないことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の光フアイバケーブル。 ６、　光ファイバのコーチングの厚さが０．１３問以下
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   光フアイバケーブル。 ７、　前記誘電性耐力部材はガラス繊維からなる特許請
   求の範囲第１項に記載の光フアイバケーブル。 ８、外装内部に１個以上のユニットを有する光フアイバ
   ケーブルにして、少なくとも１個の誘電体のスペーサコ
   ード（例えば６２）が中心の耐力部材の周囲に巻回され
   且つ該ケーブル（例えば１０１の元ファイバ（例えば６
   １）の直径よシ大きな直径を有しており、これによって
   光ファイバ（例えば６１）の直径より大きな空間がバッ
   ファ層（例えば１２］と該ケーブルを取シ囲む高分子材
   の外側チューブとの間に維持されることを特徴とする光
   フアイバケーブル。 ９、　外装内部に１個以上のユニットを有する光ファイ
   バにして、 前記ユニットの少なくとも１つが長手方向の誘電性剛力
   部材を有しており、該耐力部材はその上にほぼ滑らかな
   バッファ層を備え、前記耐力部材の周囲には１本以上の
   光ファイバが該部材に螺旋状に巻回され、更に前記ユニ
   ットは、誘電体のスペーサコードを含み、該スペーサコ
   ードは前記の耐力部材に螺旋状に巻回された光ファイバ
   よシ大きな直径を有し、これによって光ファイバとチュ
   ーブとの間の接触がほぼ防止されてなることを特徴とす
   る光フアイバケーブル。 １０、前記チューブ内の隙間は防水材料で充てんされ、
   該防水材料は温度範囲が一４５℃から７７℃にわたって
   ０．３５〜／Ｃａ以下の弾性率を有してなることを特徴
   とする特許請求の範囲第９項に記載の光フアイバケーブ
   ル。 １１、前記のチューブは秒当り１ラジアンの周波数で測
   定した剪断弾性率が温度１ｏｏ℃において３５．２　ｈ
   ／ｃｒｌ以下の材料で形成されることを特徴とする特許
   請求の範囲第９項に記載の光フアイバケーブル。 １２、前記の１本以上の光ファイバはバッファ層と接触
   状態にあることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記
   載の光フアイバケーブル。 １３、前記の１本以上の光ファイバはバッファ層とは接
   触状態にないことを特徴とする特許請求の範囲第９項に
   記載の光フアイバケーブル。 １４、前記の誘電性剛力部材はガラス繊維からなること
   を特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の光フアイバ
   ケーブル。 １５．１本以上の光ファイバを耐力部材、或いは該耐力
   部劇上のバッファ層の周囲に接触して螺旋状に巻回する
   ステップを有する光フアイバケーブル製造法にして、 該耐力部材が巻回中に応力を受け、該巻　：回申に光フ
   アイバ内に誘起される歪み以上の大きさの歪みを発生し
   、その後該耐力部材中の歪みを解放して耐力部材との接
   触から光ファイバを十分に離すよう移動させることを特
   徴とする光フアイバケーブル製造法。 １６、前記の耐力部材中の歪みは、巻回中に光ファイバ
   に生じた歪みより０．０５％から０．３％大きな範囲に
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の
   光フアイバケーブル製造法。 １７、前記の耐力部材は高分子複合材料中に混合された
   ガラス繊維からなることを特徴とする特許請求の範囲第
   １５項に記載の光フアイバケーブル製造法。 １８、前記の耐力部材はその上に設けられたほぼ滑らか
   なバッファ層を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１５項に記載の光フアイバケーブル製造法。