JPS6094177A - 耐熱性，耐熱水性にすぐれた塗装体の製造方法 - Google Patents
耐熱性，耐熱水性にすぐれた塗装体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6094177A JPS6094177A JP20176383A JP20176383A JPS6094177A JP S6094177 A JPS6094177 A JP S6094177A JP 20176383 A JP20176383 A JP 20176383A JP 20176383 A JP20176383 A JP 20176383A JP S6094177 A JPS6094177 A JP S6094177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- primer
- coated
- melting point
- coated body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ７エエレンサル７アイド樹脂を主体゛と・
する粉体塗料を使用して塗装体を製造する方法に関する
ものである。
する粉体塗料を使用して塗装体を製造する方法に関する
ものである。
が粉体塗装の分野に使用され始めている。
上記ポリフェニレンチル７アイド樹脂を被塗装金属面例
えば鋼管内面に塗装するには３００℃以上に加熱した＠
管の内部にポリフェニレンサルファイド樹脂の粉末を供
給し、鋼管内面にポリフェニレンサルファイド樹脂の膜
を形成せしめ、その後３００℃以上好ましくは３５０〜
４５０℃の高１下で焼成して硬化反応を十分進行させる
ことが優れた性能の塗膜を得るために必要であるとされ
ている。しかしながら被塗装物例えば鋼板、鋼管等がこ
の様な高温忙さらされるとその光面にもろい酸化物質が
生成し、ポリ７エ二レンナル７アイド樹脂＊ｇの金属面
に対する密着性が低下する。更にポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂の高温部付の際に、該樹脂中に含まれている
硫黄成分から種々の硫黄化合物が生成し、この硫黄化合
物のために金属面が変質し、密着性特に耐熱水性に悪影
響を与えることが明らかとなった。
えば鋼管内面に塗装するには３００℃以上に加熱した＠
管の内部にポリフェニレンサルファイド樹脂の粉末を供
給し、鋼管内面にポリフェニレンサルファイド樹脂の膜
を形成せしめ、その後３００℃以上好ましくは３５０〜
４５０℃の高１下で焼成して硬化反応を十分進行させる
ことが優れた性能の塗膜を得るために必要であるとされ
ている。しかしながら被塗装物例えば鋼板、鋼管等がこ
の様な高温忙さらされるとその光面にもろい酸化物質が
生成し、ポリ７エ二レンナル７アイド樹脂＊ｇの金属面
に対する密着性が低下する。更にポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂の高温部付の際に、該樹脂中に含まれている
硫黄成分から種々の硫黄化合物が生成し、この硫黄化合
物のために金属面が変質し、密着性特に耐熱水性に悪影
響を与えることが明らかとなった。
叙上の問題点を解消する方法として、例えば特開昭５４
−２９３４０号公報において、アルミニウム粉末、亜鉛
粉末等の金属粉末と、アルキプライマーを用いてポリフ
ェニレンナル７アイド樹脂塗装体を製造する方法が記載
されている。
−２９３４０号公報において、アルミニウム粉末、亜鉛
粉末等の金属粉末と、アルキプライマーを用いてポリフ
ェニレンナル７アイド樹脂塗装体を製造する方法が記載
されている。
しかしながら、この方法で得られる塗装体においては、
プライマ一層と金属体との密着性はすぐれているが、ポ
リフェニレンサルファイド塗膜とプライマ一層との密着
性はプライマ一層宍面の凹凸によるアンカー効果により
発現しているだけであり、水、特に熱水の浸透によりポ
リフェニレンナル７アイド塗膜とプライマ一層との密着
性が経時的に低下し、塗膜が剥離し易くなるという欠点
があった。また、プライマーが有機溶剤を含むものであ
るので、衛生面、安全面、−等の作業ａ＃を面で問題が
ある。
プライマ一層と金属体との密着性はすぐれているが、ポ
リフェニレンサルファイド塗膜とプライマ一層との密着
性はプライマ一層宍面の凹凸によるアンカー効果により
発現しているだけであり、水、特に熱水の浸透によりポ
リフェニレンナル７アイド塗膜とプライマ一層との密着
性が経時的に低下し、塗膜が剥離し易くなるという欠点
があった。また、プライマーが有機溶剤を含むものであ
るので、衛生面、安全面、−等の作業ａ＃を面で問題が
ある。
本発明は、上述の如きポリフェニレンサルファイド樹脂
の粉体塗装における従来法の欠点を、プライマーとして
低融点ガラスとポリフェニレンサルファイド樹脂粉末を
特定の割合で水に分散させたものを用いることにより解
消し、耐熱性、特に耐熱水性にすぐれたポリフェニレン
チル７アイド樹脂による塗装体を提供することを目的と
してなされた本のである。
の粉体塗装における従来法の欠点を、プライマーとして
低融点ガラスとポリフェニレンサルファイド樹脂粉末を
特定の割合で水に分散させたものを用いることにより解
消し、耐熱性、特に耐熱水性にすぐれたポリフェニレン
チル７アイド樹脂による塗装体を提供することを目的と
してなされた本のである。
本発明に用いられる低融点ガラス粉末は、粒径が１００
μ以下のものであればよく、塗布性を考慮すると５０μ
以下のものが好ましい。そして、低融点ガラスは、その
軟化温度が２００℃〜４５０℃の範囲であるものが好ま
しい。これは、軟化温度が２００℃未満のものでは塗装
体として用いられる際の耐熱性が十分でなく、また、４
５０Ｃを越えるものではφ付を行うために４５０℃以上
の高温を必要とし、しかも被塗装体の劣化および後述の
プライマー中の一成分であるポリフェニレンサルファイ
ド樹脂粉末の劣化等の問題が生じ、プライマーとしての
５ｅｂ果が低減するからである。
μ以下のものであればよく、塗布性を考慮すると５０μ
以下のものが好ましい。そして、低融点ガラスは、その
軟化温度が２００℃〜４５０℃の範囲であるものが好ま
しい。これは、軟化温度が２００℃未満のものでは塗装
体として用いられる際の耐熱性が十分でなく、また、４
５０Ｃを越えるものではφ付を行うために４５０℃以上
の高温を必要とし、しかも被塗装体の劣化および後述の
プライマー中の一成分であるポリフェニレンサルファイ
ド樹脂粉末の劣化等の問題が生じ、プライマーとしての
５ｅｂ果が低減するからである。
本発明に用いられるポリフエニレ／？ル７アイド樹脂粉
末紘、−イ〔二二〉←Ｓ−の反復単位を含み、部分的に
酸化され、或いは分岐または架橋していてもよい化合物
である。そして、ポリフェニレンサルファイド樹脂粉末
の粒径に関しては１００μ以下特に５０μ以下のものが
好ましい。
末紘、−イ〔二二〉←Ｓ−の反復単位を含み、部分的に
酸化され、或いは分岐または架橋していてもよい化合物
である。そして、ポリフェニレンサルファイド樹脂粉末
の粒径に関しては１００μ以下特に５０μ以下のものが
好ましい。
次に本発明に用いられる粉体塗料はポリ７エ二レンサル
７アイド樹脂を主体とする粉体塗料であり、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂は上記のものと同じものを用いれ
ばよい。そして本発明に用いられる粉体塗料中に、例え
ばシリカ粉末、アルミナ粉末の如き添加剤が添加される
ことも出来る。該粉体塗料の粉体の粒径は特に限定され
ることはないが、吹付は塗装に適するように通常１５０
μ以下、好ましくは１００μ以下である。
７アイド樹脂を主体とする粉体塗料であり、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂は上記のものと同じものを用いれ
ばよい。そして本発明に用いられる粉体塗料中に、例え
ばシリカ粉末、アルミナ粉末の如き添加剤が添加される
ことも出来る。該粉体塗料の粉体の粒径は特に限定され
ることはないが、吹付は塗装に適するように通常１５０
μ以下、好ましくは１００μ以下である。
なお、ポリフェニレンサルファイド樹脂を主体と、する
粉体塗料は市販のものが入手出来、本発明においてはこ
れらの市販品を用いることが可能である。
粉体塗料は市販のものが入手出来、本発明においてはこ
れらの市販品を用いることが可能である。
そして前記低融点ガラス粉末と上記ポリ７エ二レンテル
７アイド樹脂粉末の本発明における混合割合は重量比で
７０：３０〜９５：５の範囲と定められるが、これはポ
リフェニレンサルファイド樹脂粉末の方が多すぎればプ
ライマーとしての防食性が低下し、一方低融点ガラス粉
末が多すぎれば後述のプライマ一層の上に塗装されるポ
リフェニレンサルファイド塗膜との密着性、耐熱水性等
に劣るようになるからである。
７アイド樹脂粉末の本発明における混合割合は重量比で
７０：３０〜９５：５の範囲と定められるが、これはポ
リフェニレンサルファイド樹脂粉末の方が多すぎればプ
ライマーとしての防食性が低下し、一方低融点ガラス粉
末が多すぎれば後述のプライマ一層の上に塗装されるポ
リフェニレンサルファイド塗膜との密着性、耐熱水性等
に劣るようになるからである。
しかして、本発明においては上記の如く低融点ガラスと
ポリフェニレンナル７アイド樹脂粉末とが特定の混合割
合で水に分散されてプライマーとなされて用いられる。
ポリフェニレンナル７アイド樹脂粉末とが特定の混合割
合で水に分散されてプライマーとなされて用いられる。
低融点ガラスとポリフェニレンサルファイド樹脂の混合
物を水に分散させるには、通常１００〜３００重量部の
水に対して混合物１００重量部を加え攪拌して行えばよ
い。この際、分散を良くするために適当な界面活性剤等
を添加してもよい。
物を水に分散させるには、通常１００〜３００重量部の
水に対して混合物１００重量部を加え攪拌して行えばよ
い。この際、分散を良くするために適当な界面活性剤等
を添加してもよい。
次に本発明方法により塗装体を製造するＫは、鋼板等の
被塗装体に本発明において規制するプライマーをまず塗
布するのであるが、この塗布にはスプレー法その他のい
かなる塗布技術が採用されてもよい。
被塗装体に本発明において規制するプライマーをまず塗
布するのであるが、この塗布にはスプレー法その他のい
かなる塗布技術が採用されてもよい。
そして、塗布されたプライマーは飾付けされるのである
がその際の温度は通常３００Ｃ以上、好ましくは３５０
℃〜４２０℃である。次にその上から、本発明にて用い
られる粉体塗料が静電塗装法等の適宜な塗装法により付
着され、通常３００℃〜４５０℃の温度で焼付が行われ
るのである。
がその際の温度は通常３００Ｃ以上、好ましくは３５０
℃〜４２０℃である。次にその上から、本発明にて用い
られる粉体塗料が静電塗装法等の適宜な塗装法により付
着され、通常３００℃〜４５０℃の温度で焼付が行われ
るのである。
本発明の塗装体の製造方法は上述の通りの方法でアリ、
ポリフェニレンサルファイド樹脂を主体とする粉体塗料
により塗装を行うに際し、特定のプライマーが用いられ
るものであるので、この特定のプライマーにより密着性
や耐熱性、防錆性等にすぐれると共に硫黄化合物によっ
てもお：１かされない塗膜が形成され、この上からポリ
フェニレンサルファイド樹脂粉体塗料を塗装しても上記
塗膜は粉体塗料飾付は時の高熱やその際に発生する硫黄
化合物によってもおかされることのないものであり、従
って本発明方法によれば耐熱性にすぐれ、とくに耐熱水
性にすぐれた塗装体を製造することが出来る。
ポリフェニレンサルファイド樹脂を主体とする粉体塗料
により塗装を行うに際し、特定のプライマーが用いられ
るものであるので、この特定のプライマーにより密着性
や耐熱性、防錆性等にすぐれると共に硫黄化合物によっ
てもお：１かされない塗膜が形成され、この上からポリ
フェニレンサルファイド樹脂粉体塗料を塗装しても上記
塗膜は粉体塗料飾付は時の高熱やその際に発生する硫黄
化合物によってもおかされることのないものであり、従
って本発明方法によれば耐熱性にすぐれ、とくに耐熱水
性にすぐれた塗装体を製造することが出来る。
また、水分散性プライマーであるので、取り扱い易く、
従来の方法のように有機溶剤の回収装置が必要でなく、
作業環境も安全性、衛生面好ましい。
従来の方法のように有機溶剤の回収装置が必要でなく、
作業環境も安全性、衛生面好ましい。
そして、本発明によって製造される塗装体は塗装さるべ
き素材面が鉄製のものである場合が好適であり、とくに
本発明によって得られる内面塗装鋼管は、給湯管ないし
は給水管としてと〈Ｋすぐれた性能を発揮し得るもので
ある。
き素材面が鉄製のものである場合が好適であり、とくに
本発明によって得られる内面塗装鋼管は、給湯管ないし
は給水管としてと〈Ｋすぐれた性能を発揮し得るもので
ある。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
低融点ガラス粉末（日本７工ロー社製、軟化温度２５０
℃〜３００℃、粒径５０μ）３５重量部とポリフェニレ
ンサルファイド樹脂粉末（商品名２イトンｖ−１、米国
フィリップス石油社製、粒径５０μ以下）５重量部を水
６０重量部に加え、攪拌して均一に分散したプライマー
組成物（１）を得た。
℃〜３００℃、粒径５０μ）３５重量部とポリフェニレ
ンサルファイド樹脂粉末（商品名２イトンｖ−１、米国
フィリップス石油社製、粒径５０μ以下）５重量部を水
６０重量部に加え、攪拌して均一に分散したプライマー
組成物（１）を得た。
をハゲ塗りにより塗布し、乾燥させ、４０．０℃で焼付
を行った。次いでその上にポリフェニレンサルファイド
樹脂粉末（商品名ライドンＰ−６、米国フィリップス石
油社１１）を靜Ｎ塗装法で粉体塗装し、３８０℃で６０
分間焼成を行い、ポリフェニレンサルファイド樹脂層が
膜厚４００μの塗装体を得た。
を行った。次いでその上にポリフェニレンサルファイド
樹脂粉末（商品名ライドンＰ−６、米国フィリップス石
油社１１）を靜Ｎ塗装法で粉体塗装し、３８０℃で６０
分間焼成を行い、ポリフェニレンサルファイド樹脂層が
膜厚４００μの塗装体を得た。
゛ この塗装体について耐熱水密着性試験を行い、第１
表に示される結果を得た。
表に示される結果を得た。
尚、耐熱水密着性状塗装体を水および炭酸ガスを含むオ
ートクレーブ中に１５０Ｃ，４０紛／ｄの条件下で１週
間浸漬した後、取り出して塗膜を鋭利な刃物で剥離させ
、荷重試験機で塗膜の′９０°剥離強度をめ密着性の肝
価を行った。
ートクレーブ中に１５０Ｃ，４０紛／ｄの条件下で１週
間浸漬した後、取り出して塗膜を鋭利な刃物で剥離させ
、荷重試験機で塗膜の′９０°剥離強度をめ密着性の肝
価を行った。
実施例２
実施例１における低融点ガラス粉末の使用量を４０重量
部、ポリフェニレンナル７アイド樹脂粉末の使用量を１
０重量部、水の使用量を５０重量部とする以外は実施例
１と同様にしてプライマー組成物（旬を用意し、以下実
施例１と同様にして第１表に示す結果を得た。
部、ポリフェニレンナル７アイド樹脂粉末の使用量を１
０重量部、水の使用量を５０重量部とする以外は実施例
１と同様にしてプライマー組成物（旬を用意し、以下実
施例１と同様にして第１表に示す結果を得た。
比較例１
プライマー組成物として市販のエチルシリケート系ジン
クリッチプライマー（商品名ＳＤジンクリッチグライマ
Ｚ Ｅ Ａ １０００１１ｇ！ペイント社製）を用いる
以外は実施例１と同様にして表１に示す結果を得た。
クリッチプライマー（商品名ＳＤジンクリッチグライマ
Ｚ Ｅ Ａ １０００１１ｇ！ペイント社製）を用いる
以外は実施例１と同様にして表１に示す結果を得た。
比較例２
実施例ＩＫおける低融点ガラス粉末の使用量を２５重量
部、ポリフェニレンサルファイド樹脂粉末の使用量を２
５重量部、水の使用量を５０重量部とする以外状実施例
１と同様にしてプライマー組成物（ＩＩＤを用意し、以
下実施例１と同様にして第１表に示す結果を得た。
部、ポリフェニレンサルファイド樹脂粉末の使用量を２
５重量部、水の使用量を５０重量部とする以外状実施例
１と同様にしてプライマー組成物（ＩＩＤを用意し、以
下実施例１と同様にして第１表に示す結果を得た。
比較例３
実施例１と同様の低融点ガラス粉末４０重量部を水６０
重量部に加え攪拌してプライマー組成物（５）を用意し
、以下実施例１と同様にして第１表に示す結果を得た。
重量部に加え攪拌してプライマー組成物（５）を用意し
、以下実施例１と同様にして第１表に示す結果を得た。
第１表よ秒明らかなように、本発明方法で得られたもの
は耐熱水密着性試駆した後の剥離強度が比較ｆｆ０１〜
．３ＪＣ此ぺ３倍〜４倍大きく、耐熱水密着性にすぐれ
たものである。
は耐熱水密着性試駆した後の剥離強度が比較ｆｆ０１〜
．３ＪＣ此ぺ３倍〜４倍大きく、耐熱水密着性にすぐれ
たものである。
第１表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低融点ガラス粉末とポリフェニレンサルファイド樹
脂粉末とを、該低融点ガラス粉末対ポリフェニレンサル
ファイド樹脂粉末の混合割合が重量比で７０：３０〜９
５：５になるように水に分散させたプライマーを被塗装
面に塗布し、鋳付を行ったのち、その上からポリフェニ
レンサルファイド樹脂を主体とする粉体塗料を付着させ
て焼付を行うことを特徴とする耐熱性、耐熱水性にすぐ
れた塗装体の製造方法。 λ低融点ガラス粉末が、２００℃〜４５０℃の範囲の軟
化温度のものである特許請求の範Ｎ第１項記載の塗装体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20176383A JPS6094177A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 耐熱性，耐熱水性にすぐれた塗装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20176383A JPS6094177A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 耐熱性，耐熱水性にすぐれた塗装体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094177A true JPS6094177A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0159033B2 JPH0159033B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=16446524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20176383A Granted JPS6094177A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 耐熱性，耐熱水性にすぐれた塗装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094177A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0698628A (ja) * | 1991-01-10 | 1994-04-12 | Yasuhiro Uehara | 培基掻出装置 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20176383A patent/JPS6094177A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159033B2 (ja) | 1989-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2014119784A1 (ja) | 一次防錆塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装鋼構造物 | |
| JPS5911372A (ja) | 被覆用塗料組成物 | |
| JPS62278280A (ja) | 無機質塗料組成物 | |
| JPS6094177A (ja) | 耐熱性，耐熱水性にすぐれた塗装体の製造方法 | |
| US4201592A (en) | Plating-inhibitor for partially plating steel plate with molten metal | |
| US3345194A (en) | Organic ammonium silicate coating compositions | |
| JPH0379675A (ja) | 鋼材用一次防錆塗料 | |
| JPS6010547B2 (ja) | ポリフエニレンサルフアイド組成物 | |
| JPH0490874A (ja) | 高防蝕塗膜の形成方法 | |
| JPS6051756A (ja) | 防錆塗料組成物 | |
| JPS6114185B2 (ja) | ||
| US2567108A (en) | Unsubstituted ethylene polymer coating compositions | |
| JPH02228373A (ja) | 防食塗料 | |
| ATE215591T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer pulverlackzusammensetzung | |
| JPS6176570A (ja) | 防錆塗料組成物 | |
| JPS6176556A (ja) | 水系無機質ジンクリツチプライマ− | |
| JPS6011059B2 (ja) | ポリフエニレンサルフアイド組成物 | |
| JPS60235871A (ja) | 一次防錆塗料組成物 | |
| JPS6016989B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| US616047A (en) | Paint | |
| KR100397486B1 (ko) | 세라믹 코팅액 및 그 제조방법 | |
| JPH0384075A (ja) | 不燃性つや出し組成物 | |
| JP2521466B2 (ja) | 溶融アルミメツキ鋼板用耐熱性被覆材 | |
| JPS6399268A (ja) | 無機質コ−テイング被膜の高光沢化方法 | |
| JPH02272070A (ja) | 気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料 |