JPS61110527A - 立体網状体及びその製造法 - Google Patents
立体網状体及びその製造法Info
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- JPS61110527A JPS61110527A JP59233690A JP23369084A JPS61110527A JP S61110527 A JPS61110527 A JP S61110527A JP 59233690 A JP59233690 A JP 59233690A JP 23369084 A JP23369084 A JP 23369084A JP S61110527 A JPS61110527 A JP S61110527A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2028/00—Nets or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水処理用の接触材、トンネルの裏込材、グラ
ンドの面排水材等として好適に使用される合成樹脂製の
立体網状体に関する。
ンドの面排水材等として好適に使用される合成樹脂製の
立体網状体に関する。
従来より、水処理用の接触材等として、第９図に示すよ
うな筒状網が多用されている。
うな筒状網が多用されている。
この筒状網は、合成樹脂の螺旋糸１００に、該ＩＩｌ！
旋糸の軸方向にはしる複数の合成樹脂の縦糸１０１を接
点融着した構造を備えており、これまではこの筒状網を
適宜の連結金具で数本結束して水処理用の接触ばっ気槽
等に内装していた。
旋糸の軸方向にはしる複数の合成樹脂の縦糸１０１を接
点融着した構造を備えており、これまではこの筒状網を
適宜の連結金具で数本結束して水処理用の接触ばっ気槽
等に内装していた。
しかしながら、上記のように筒状網を連結金具で何個所
も連結して束ねる手作業は、手先が該筒状網にからまっ
て自由に使えないため、極めて面倒で手間がかかるとい
う問題があった。
も連結して束ねる手作業は、手先が該筒状網にからまっ
て自由に使えないため、極めて面倒で手間がかかるとい
う問題があった。
本発明はかかる問題に鑑みてなされたもので、あたかも
数本の筒状網が一体に束ねられたような立体形状を備え
、前記の如き面倒な結束作業を全く行う必要がない新規
な立体網状体、及びその新規な製造法を提供せんとする
ものである。
数本の筒状網が一体に束ねられたような立体形状を備え
、前記の如き面倒な結束作業を全く行う必要がない新規
な立体網状体、及びその新規な製造法を提供せんとする
ものである。
卯ち、本発明の立体網状体は、数本の合成樹脂の螺旋糸
が、該螺旋糸の中心軸方向に走る合成樹脂の縦糸を介し
て相互に隣接し、該縦糸がその両隣の螺旋糸と接点融着
していることを要旨とし、また、本発明の製造法は、固
定ダイスに組込んだ数個の隣接する回転ダイスの押出口
から溶融合成樹脂を押出して数本の隣接する螺旋糸を成
形すると同時に、これら回転ダイス相互間に位置する固
定ダイスの押出口から合成樹脂を両隣の螺旋糸と接点融
着させながら押出して縦糸を成形することを要旨とする
ものであり、以下、実施例を挙げてこれを詳細に説明す
る。
が、該螺旋糸の中心軸方向に走る合成樹脂の縦糸を介し
て相互に隣接し、該縦糸がその両隣の螺旋糸と接点融着
していることを要旨とし、また、本発明の製造法は、固
定ダイスに組込んだ数個の隣接する回転ダイスの押出口
から溶融合成樹脂を押出して数本の隣接する螺旋糸を成
形すると同時に、これら回転ダイス相互間に位置する固
定ダイスの押出口から合成樹脂を両隣の螺旋糸と接点融
着させながら押出して縦糸を成形することを要旨とする
ものであり、以下、実施例を挙げてこれを詳細に説明す
る。
第１図は本発明の立体網状体の一実施例を示す正面図、
第２図は同実施例の平面図であって、ここに１は合成樹
脂の螺旋糸を示しており、この実施例では、９本の螺旋
糸１が合成樹脂の縦糸２を介して前後左右に隣接してい
る。これら螺旋糸相互間の縦糸２は、いずれも螺旋糸１
の中心軸方向に走り、その両隣の螺旋糸と接点融着して
螺旋糸同志を連結している。また、周辺に位置する８本
のｖｌｌ先糸１外側にも縦糸２′が接点融着されている
が、この縦糸２′は、後述のように周辺の各螺旋糸を押
出すときに螺旋糸のピンチ間隔を一定に保って変形を防
止すると共に、立体網状体の強度を向上させるためのも
のである。
第２図は同実施例の平面図であって、ここに１は合成樹
脂の螺旋糸を示しており、この実施例では、９本の螺旋
糸１が合成樹脂の縦糸２を介して前後左右に隣接してい
る。これら螺旋糸相互間の縦糸２は、いずれも螺旋糸１
の中心軸方向に走り、その両隣の螺旋糸と接点融着して
螺旋糸同志を連結している。また、周辺に位置する８本
のｖｌｌ先糸１外側にも縦糸２′が接点融着されている
が、この縦糸２′は、後述のように周辺の各螺旋糸を押
出すときに螺旋糸のピンチ間隔を一定に保って変形を防
止すると共に、立体網状体の強度を向上させるためのも
のである。
上記のように、この立体網状体は、各螺旋糸１が連結糸
２を介して前後左右に連結され、あたかも、螺旋糸１と
その周りの４本の縦糸２（２’）より成る筒状網が９個
結束されたような立体形状を備えている。
２を介して前後左右に連結され、あたかも、螺旋糸１と
その周りの４本の縦糸２（２’）より成る筒状網が９個
結束されたような立体形状を備えている。
かかる立体網状体は、以下に述べるような方法によって
、効率よく連続製造することができる。
、効率よく連続製造することができる。
即ち、第７図及び第８図に示すように、押出機の固定ダ
イス３に組込んだ数個の回転ダイス４を回転させながら
、各回転ダイス４の押出口５より合成樹脂を押出して数
本の隣接する螺旋糸１を成形する。この実施例では、前
述の第１〜２図に例示の立体網状体を得るために、回転
ダイス４を前後左右に隣接して合計９個組込んである。
イス３に組込んだ数個の回転ダイス４を回転させながら
、各回転ダイス４の押出口５より合成樹脂を押出して数
本の隣接する螺旋糸１を成形する。この実施例では、前
述の第１〜２図に例示の立体網状体を得るために、回転
ダイス４を前後左右に隣接して合計９個組込んである。
そして、この螺旋糸１の押出成形と同時に、回転ダイス
相互間に位置する固定ダイスの各押出口６から合成樹脂
を押出して縦糸２を成形すると共に、周辺の８個の回転
ダイスにそれぞれ外接する固定ダイスの押出口６′から
合成樹脂を押出して縦糸２′を成形する。その場合、固
定ダイス３の各押出口６，６′から押出される合成樹脂
は、固定ダイス３の各押出口６，６′と、回転している
各回転ダイス４の押出口５とがそれぞれ合致した時にの
み、回転ダイス４の押出口５より押出される合成樹脂と
合流するので、各押出口６より押出成形された縦糸２は
その両隣の回転ダイスの押出口５より押出成形された螺
旋糸１と接点融着して螺旋糸１同志を連結し、また各押
出口６′より押出成形された縦糸２′も周辺の８本の螺
旋糸１のそれぞれに接点融着する。
相互間に位置する固定ダイスの各押出口６から合成樹脂
を押出して縦糸２を成形すると共に、周辺の８個の回転
ダイスにそれぞれ外接する固定ダイスの押出口６′から
合成樹脂を押出して縦糸２′を成形する。その場合、固
定ダイス３の各押出口６，６′から押出される合成樹脂
は、固定ダイス３の各押出口６，６′と、回転している
各回転ダイス４の押出口５とがそれぞれ合致した時にの
み、回転ダイス４の押出口５より押出される合成樹脂と
合流するので、各押出口６より押出成形された縦糸２は
その両隣の回転ダイスの押出口５より押出成形された螺
旋糸１と接点融着して螺旋糸１同志を連結し、また各押
出口６′より押出成形された縦糸２′も周辺の８本の螺
旋糸１のそれぞれに接点融着する。
このように縦糸２．２′が接点融着され、縦糸２を介し
て相互に連結された各螺旋糸１は、各回転ダイス４の直
下に配設された円形サイジング部材７によって寸法及び
形状を整えながら、放水その他の冷却手段で冷却固化さ
れ、第１〜２図に例示の如き立体網状体となる。
て相互に連結された各螺旋糸１は、各回転ダイス４の直
下に配設された円形サイジング部材７によって寸法及び
形状を整えながら、放水その他の冷却手段で冷却固化さ
れ、第１〜２図に例示の如き立体網状体となる。
この場合、円形サイジング部材７に代えて方形サイジン
グ部材を使用すれば、第５図に示す実施例のように、数
本の隣接する方形螺旋糸１ｂが縦糸２を介して連結され
た構造の立体網状体が得られる。又、各回転ダイス４に
押出口５を２個づつ設ジノれば、第３〜４図に示す実施
例のように、２条螺旋糸１ａが縦糸２を介して連結され
た構造の立体網状体が得られる。
グ部材を使用すれば、第５図に示す実施例のように、数
本の隣接する方形螺旋糸１ｂが縦糸２を介して連結され
た構造の立体網状体が得られる。又、各回転ダイス４に
押出口５を２個づつ設ジノれば、第３〜４図に示す実施
例のように、２条螺旋糸１ａが縦糸２を介して連結され
た構造の立体網状体が得られる。
尚、第１〜５図に示す実施例の立体網状体は、いずれも
各螺旋糸が縦糸を介して前後左右に連結する構造である
が、回転ダイスの配置を変えることによって第６図に示
す実施例のように各螺旋糸１が縦糸２を介して左右及び
斜め前後に連結する構造の立体網状体としてもよく、ま
た強度を高めるために、固定ダイスの縦糸押出口を各回
転ダイスの周りに多く設けることによって、縦糸の本数
を増加させてもよい。
各螺旋糸が縦糸を介して前後左右に連結する構造である
が、回転ダイスの配置を変えることによって第６図に示
す実施例のように各螺旋糸１が縦糸２を介して左右及び
斜め前後に連結する構造の立体網状体としてもよく、ま
た強度を高めるために、固定ダイスの縦糸押出口を各回
転ダイスの周りに多く設けることによって、縦糸の本数
を増加させてもよい。
以上の説明から理解できるように、本発明の立体網状体
は、数本の合成樹脂の螺旋糸が、該螺旋糸の中心軸方向
に走る合成樹脂の縦糸を介して相互に隣接し、該縦糸が
その両隣の螺旋糸と接点融着することによって、あたか
も数本の筒状網が一体に結束されたような立体形状を備
えているので、そのまま水処理用接触材、トンネルの裏
込材、グランドの面排水材等として使用することができ
、従って、従来のように数個の筒状網を連結具で結束す
る面倒な作業が一切不要となる効果を奏する。しかも、
かかる立体網状体は、本発明の製造法によって、効率よ
く連続押出成形することができ、また回転ダイスの個数
や配置、押出口の個数、サイジング部材の形状等を変え
ることによって、螺旋糸や縦糸の本数、螺旋糸の形状や
配列等を自由に設定し得るので、用途に応じて最適構造
のものを得ることができ、すこぶる有用である。
は、数本の合成樹脂の螺旋糸が、該螺旋糸の中心軸方向
に走る合成樹脂の縦糸を介して相互に隣接し、該縦糸が
その両隣の螺旋糸と接点融着することによって、あたか
も数本の筒状網が一体に結束されたような立体形状を備
えているので、そのまま水処理用接触材、トンネルの裏
込材、グランドの面排水材等として使用することができ
、従って、従来のように数個の筒状網を連結具で結束す
る面倒な作業が一切不要となる効果を奏する。しかも、
かかる立体網状体は、本発明の製造法によって、効率よ
く連続押出成形することができ、また回転ダイスの個数
や配置、押出口の個数、サイジング部材の形状等を変え
ることによって、螺旋糸や縦糸の本数、螺旋糸の形状や
配列等を自由に設定し得るので、用途に応じて最適構造
のものを得ることができ、すこぶる有用である。
第１図は本発明の立体網状体の一実施例を示す正面図、
第２図は同実施例の平面図、第３図は本発明の立体網状
体の他の一実施例を示す正面図、第４図は同実施例の平
面図、第５図及び第６図はいずれも本発明の立体網状体
の更に他の実施例を示す平面図、第７図は本発明製造法
の一実施例の説明図、第８図は押出ダイスの底面図、第
９図は従来例の斜視図である。 １．１ａ、ｌｂ・−・螺旋糸、２．２′・・・縦糸、３
・・・固定ダイス、４・・・回転ダイス、５，６．６’
・・・押出口、
第２図は同実施例の平面図、第３図は本発明の立体網状
体の他の一実施例を示す正面図、第４図は同実施例の平
面図、第５図及び第６図はいずれも本発明の立体網状体
の更に他の実施例を示す平面図、第７図は本発明製造法
の一実施例の説明図、第８図は押出ダイスの底面図、第
９図は従来例の斜視図である。 １．１ａ、ｌｂ・−・螺旋糸、２．２′・・・縦糸、３
・・・固定ダイス、４・・・回転ダイス、５，６．６’
・・・押出口、
Claims (2)
- （１）数本の合成樹脂の螺旋糸が、該螺旋糸の中心軸方
向に走る合成樹脂の縦糸を介して相互に隣接し、該縦糸
がその両隣の螺旋糸と接点融着していることを特徴とす
る立体網状体。 - （２）固定ダイスに組込んだ数個の隣接する回転ダイス
の押出口から溶融合成樹脂を押出して数本の隣接する螺
旋糸を成形すると同時に、これら回転ダイス相互間に位
置する固定ダイスの押出口から合成樹脂を両隣の螺旋糸
と接点融着させながら押出して縦糸を成形することを特
徴とする立体網条体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233690A JPS61110527A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 立体網状体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233690A JPS61110527A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 立体網状体及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110527A true JPS61110527A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0214179B2 JPH0214179B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=16959012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59233690A Granted JPS61110527A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 立体網状体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3734977A1 (de) * | 1986-07-10 | 1989-04-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Aluminiumbeschichtetes stahlblech mit hoher rostbestaendigkeit gegenueber auspuffgasen |
| US8525413B2 (en) | 2007-09-11 | 2013-09-03 | Toshiba Hokuto Electronics Corporation | Magnetron for microwave oven |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599025A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フレキシブル網状管の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP59233690A patent/JPS61110527A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599025A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フレキシブル網状管の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3734977A1 (de) * | 1986-07-10 | 1989-04-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Aluminiumbeschichtetes stahlblech mit hoher rostbestaendigkeit gegenueber auspuffgasen |
| US8525413B2 (en) | 2007-09-11 | 2013-09-03 | Toshiba Hokuto Electronics Corporation | Magnetron for microwave oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214179B2 (ja) | 1990-04-06 |
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