JPS61112816A - 軸方向にのびる溝を備えた軸を形成する方法 - Google Patents

軸方向にのびる溝を備えた軸を形成する方法

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JPS61112816A JP59112869A JP11286984A JPS61112816A JP S61112816 A JPS61112816 A JP S61112816A JP 59112869 A JP59112869 A JP 59112869A JP 11286984 A JP11286984 A JP 11286984A JP S61112816 A JPS61112816 A JP S61112816A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般的にいえば線運動玉軸受（ボールベアリ
ング）および玉（ポーｌｖ）の適合溝（玉に対応したＴ
ｆｔ）を有する支持軸にこの種の玉の適合溝を設ける新
規で改良された方法に関するものである。
線運動玉軸受は二、三の例外ｔ−除くと、平滑な連続し
た研削面を有する円筒状の軸上を走行する。荷重支持の
玉と軸面との間の接触部は二つのとつ形の間にある。こ
のため理論的には′ゼロ′の接触部が生じる。実際には
、材料がたわむため、きわめて小さな接触部ができる。
こｎは一般には１点接触′と呼ばれている。
線運動玉軸受のスリーブでは、荷ｉｔ−支持する玉はお
う形の面１７２ｆ４合している。このおり面と玉のとつ
面との接触は点接触というよりもむしろ線接触で、玉と
軸とが点接触する場合と比べると、応力が大幅に減少す
る。仁のため、玉と軸の両者にはか酷な応力が生じるの
で、軸受と軸との組立体の臨界点は玉と軸との接触部に
なる。このような状Ｄｔｌ−緩和するために、線運動玉
軸受を取付ける軸に玉に対応したＴｌ４（玉の適合溝）
を設けて、点接触の代りに線接触させるようにすること
が試みられて−るが、この試かは軸の長さ方向に沿って
縦＃１！全研削するかあるいは成形するコストの点と、
軸の長さ方向に沿って軸の周りの角度状態を正確に維持
することが経済的にできないという点から、完全に成功
するに至っていなり。
線運動玉軸受組立体が出出に動く軸に硬化した而を設け
て、玉によって伝達される荷重を支持するとともにこの
種の玉軸受組立体の荷重支持能力を有功に利用するよう
にすることが望ましい。従来に２いては線運動玉軸受用
の軸は、平滑な面を備えているものでも、縦溝を備えて
いるものも、熱処理して約６０のロックウニμ′Ｃ′硬
度にし次後、所要のサイズまで研削して仕上げている。
この方法は、商業ペースで行なうと、熱処理に起因した
軸に２ける不均一な応力分布によってそりが生じるため
、コストが高くつく。このそりをとって軸をまっすぐに
する工程は、研削と仕上げの工程の前に行なう必要があ
る。軸は研削によって最終の仕上げ寸法にするので、研
削機を通過する１ｉ１に１つすぐにすることが必要な場
合ものる。この帽５ｃｍ１つすぐにする作業は長時間か
かり、コストも高い。
またこの種の軸にまっすぐにする力を加える場合でも、
軸の硬化した金属は応力分４５が不均一で、軸をまっす
ぐにするために加える力に抵抗し、経済的に利用でさる
矯正機では、まっすぐな状態からのわずかのすｆＬを有
功Ｖｃ修正することがでさないため、硬化した金属製の
軸のくせ取り全正確にイ〒なつことができない。
こｎに対して硬化していない−の軸は硬化した鋼の軸よ
りもコストが安く、し小もくせ取りをして所要の七夕の
ない状態にするのも容易でめる。この硬化していない軸
を使用すると、熱処理に基づいたそりが生じず、これに
付随り、て硬化した軸をまっすぐにす／）ｆＣめの製造
コストは不要になるが、このような硬化していない軸は
、玉によって伝えらｎる荷重を支持することができない
とともに線運動玉軸受の荷重支持能力で有効に利用する
ことができないため、線運動玉軸受に用いるのには」４
していない。
この発明は線運動玉軸受およびこの種の軸受を多動でき
るように取付ける軸の改良を意図したもので、この発明
の軸は一つま之はそル以との玉の適合溝（玉に対応した
８４　）を有する安価で、柔軟な非硬化または熱処理不
能の材料で形成することができ、この場合の溝は軸の表
面に直接か、または軸の面にさし込んだ細長片（ストリ
ップ）かあるいは軸の面に固定した細長片に形成する。
この発明の一つの例では、非硬化の楕または軸に設置す
る非硬化の細長片は、転造によってその非硬化の軸また
は軸に取付ける前ろるいは取付けた後の非硬化の細長片
に玉の適合溝を形成して、ｍ工硬化させる。したがって
この発明は、所定の正確な矯正ができるとともに、荷重
を有効に支持する硬化したまたは硬化可能な部分を形成
ろるｌ／には設けることのできる非硬化金属の袖に利用
すると仔利で・らる。この発明の軸受は必要な場合には
、そ・／）泣ｖｔ（伏１護）ｔぎわめでイフずかを喰だ
け：Ａσ（して、袖に形成した玉の）Ｈせ荷の一一公差
金補正することができるようｖｃ構成すり。これにより
線運動玉軸受のスリー１に形成し、′Ｃ玉の適合溝と、
軸に形成した玉の適合溝とを玉に正確に底台させること
によって、一般には平行度の装遣扁差あるいは従来部品
の破損の原因となっていた玉の適合溝の角Ｉｉ−団に起
因した力為酷な応力に対抗させることができる。ま之こ
の発明によｒＬば、線運動玉軸受と軸の！＠１！造コス
トコストに顛減することができる一方、寿命と荷重支持
能力上延長ないし増大させることができ、さらに軸受と
軸との間のトμり抵抗を増加させることができる。
したがってこの発明の目的は＃硯で改良され丸線４１Ｊ
玉軸受と支持軸とを提供すめことにδる。
この発明の別の目的は荷本文持曲刀り、′）高い新規で
改良された通運向玉輔受と支持軸との結合体を提供する
ことにある。
、この発明のさらに別の目的は、荷重支持板を備え、こ
の荷重支持板を円周方向にきわめてわずかではあるが移
動できるようにし、さらにこの荷重支持板を支持軸に設
けた玉の適合溝と共動させて、軸受の荷重支持板と支持
軸の溝とを正確に整合させることによって荷重支持能力
を増大させてなる、新規で改良され丸線運動玉軸受全提
供することにるる。
この発明の他の目的は新規で改良された支持軸を提供す
ることにらる。
この発明のさらに他の目的は、一つまたはそれ以１の玉
の適合酵を備えた、新規で改良さｎた支持軸を提供する
ことにめる。
この発明の他の目的は真の軸線に沿ってまっすぐに形成
することができるとともに硬化した金属からなる荷重支
持部を備えた新規で改良さｎた支持軸を提供することに
６る。
この発明の別の目的は、硬化した金属製の軸に安価に形
成することのできる硬化した金属の荷重支持部’を備え
た、新規で改良さルた支持軸を提供することにるる。
この発明のさらに池の目的は、一つまたはそれ以上の硬
化した金属の細長片を固定し、該細長片にはそｎぞれそ
の外面に玉に対応する溝を形成した、柔軟で熱処理して
ない材料からなる新規で改良された支持軸を提供するこ
とにある。
この発明のさらに他の目的は、一つまたはそれ以上の硬
化した玉に符合する溝を備え、該溝は転造加工（転圧）
等によって形成するとともに冷間加工によって硬化し、
さらにこの溝は軸かまたは軸に取付けた非硬化の細長片
に形成してなる、柔軟で、熱処理しない材料からなる新
規で改良された支持軸を提供することにある。
この発明のさらに別の目的は、一つまたはそれ以上の硬
化した金属の細長片を固定し、該細長片にはそれぞれ玉
に対応し゛た溝を形成し、かつ細長片は支持軸の円周方
向に順応するようにした、柔軟で熱処理しない材料から
なる新規で改良された支持軸を提供することにδる。
この定明のさらに別の目的は、支持ｉ随に玉に符合する
溝を形成する新規で改良された方法を提供することにあ
る。
要約すると、この発明の線運動の玉軸受は、荷ｆｆ１ｔ
−支持する玉のレースウェーと荷重の解放した（荷重が
かからない玉のレースウエートｔ−有する特に成形可能
な材料からなる玉保持６ｉ１ｆｔ１イａえている。そし
て玉が軸受を取付ける軸に直接接触する各レースウェー
の各荷重支持部には、剛性の荷重支持板を取付ける。
この発明の支持軸には、一つまたはそれ以上の軸方向に
のびるとともに円周方向に間隔をおい之硬化した玉に符
合する溝（玉の適合ＩＩＩｔ）を、軸受の荷重支持部と
同数だけ、これらの荷重支持部の玉のトラックと整合す
るように間隔をおいて形成する。この支持軸は、なるべ
く、軟質で、熱処理してない金属で形成し、この金属に
玉に符合す／）溝を備えた硬化し九ま九は熱処理の可能
な細長片を固定するか、またはこの金属に玉に符合した
溝を、溝を軸に冷間加工することによって形成する。別
の例では、この金属の細長片を軸の面に形成したスロッ
トにプレスはめまたはスリップばめによって取付けるか
、軸の円周面に直接付着させる。軸に付逝させる場合に
はこの細長片にはなるべく軸面から間隔を訃いた部分を
設けて、わずかに斐形させることにより荷重のかかった
状ｆｍで円周方向において順応するようにする。
熱処理の可能な盆属インサート金軟質の金属製の支持軸
に１定するこの発明の好適・よ実施例では、軸に縦方向
にのびるアンダカット部を設ける一方、インサー？［長
片全同一の形に引抜いて、ねじのスロットにスリップさ
せてはめ込む。その後、このインサートの細長片をスロ
ットのサイズまで転圧することによってロックした後、
適当な硬さになるまで熱処理する。
上記から明らかな工う°に、さきに列挙したこの開明の
目的はここで具体化した工うな４成によって達成するこ
とができるものである。
荷重支持板を支持軸の円周方向ＶＣ４）ずかに移動でき
るような玉軸受にするとともに、支持軸に軸受と共動す
る玉に対応した溝を設けることによって、軸受と軸の組
立体の荷重支持能力、寿命およびトルク抵抗をきわめて
大きくまたは長くすることがでさる＠ さらに玉に対応する溝を形成した硬化金属のインサート
を用いることによって、支持軸は軟質の金属から安価に
製造することができるとともにきわめて精度の高い真直
度もった形に形成することができる。また細長片を支持
軸に直接付着する場合には、これにより得らｎ；）父形
、したがって円周方向の順応性により、軸受と軸の組立
体の荷重支持能力がさらに大きくなる。
次に図面に基づいてこの発明の実施例を詳述する。
まず第１図〜第２図に示した実施例について述べると、
支持ａ（２）を包囲している軸受（１）には央ば土長だ
円形のレースウェ−（３）が複ａ個形成してめる。軸受
（りは玉保持スリーブ（１ａ）と外胴（１）とを備えて
おり、これらは連結部材または接触面を適宜に納会する
ことによって相対的に移動しないよりに保持されている
。
各長だ円形のレースウェー（３）にはなるべく再循環す
る玉（５）が軸（２）と荷重支持板（６）の両者に直接
支持接触する第１のまっすぐな荷重支″Ｉ＃部（直＃！
　ｇ　）　（４）と、玉（５）が軸と接触せず、荷重を
受けない状態にあるいま一つのまっすぐな部分（直線部
）（７）とを設ける。直線部（４）と（））とは一対の
屈曲部（８）によって連結することが望ましく、この屈
曲部により再循環する玉がレースウェーの一方の直線物
から他方の直線部に、荷重支持部が軸受の支持軸に対す
る運動に工って付勢される方向に、移動することができ
るようにする。
玉保持器Ｃ１＆）と外胴（１ｂ）はなるべく弾性の非金
属材料で形成する。好適な材料としてはナイロン、ダル
リンなどのグラスチックがろるが、この外は成形幅能な
材料でも十分満足のいく形で用いることができる。この
材料としては、なるべく、保持器をグラスチックの射出
成形のＬうに、安価に、高速度で大蔵生産することがで
きるようなものを選択する。この玉保持器と外胴も、餓
細な硫化モリブデンのような潤滑剤の少量を、保持器と
胴を形成するナイロンやデμリノのブラフ、ｆツクのよ
う４　、Ｆｌｉ料に結合させることによって、目動的に
潤滑されるようにすることができる。
各Ｖ−スウ二一（３）のまっすぐな荷重支持部（４）Ｖ
こは端、ｉｔ　（４ｍ）と（４ｂ）　（第２図）で示し
たようなスロットを設けて、玉（５）が軸（２）に接触
することができるようにし、この場合のスロットは玉の
直径よりもいく分幅を狭くする。スロットの端は直槻部
（４）の各端部にし、ここで底は閉じるとともに、レー
スウェーのまっすぐな荷重のかからない部分（７）の底
（９）のレベＡ／ＩＣ遍するまで、レースウェーの屈曲
部（８）に沿ってわずかに傾斜させる。したがって、玉
（５）は、Ｖ−スウ二一の直線部（４）に必るときには
軸（２）と荷重支持板（６）の１者と直接接触するが、
屈曲部（８）またはＶ−スワエーの直線部（７）に６る
ときには軸（２）または荷重支持板とは接触しない。
ｆｒ重支狩板（６）Ｗｉそれぞれその内面に、荷重支持
玉が転動することのでさる軸方向にのびゐ円筒状の材（
２０）　ｔ−備えている。谷溝（２０）の半径を工なる
べくそり中を転動する玉の半径よりもわずかに大さくし
℃、イｉ工瓜がか〃為ソ７ことき板が屈曲−ｒることが
できるＪ：９にすΦ。また各板の内面も七の一部（２２
）’を除去して、玉をレースウェーの作動トラックから
非作動トラックへ容易に移送でさるようにすめ。
各板（６）の外側には、端部（２６）　Ｊ：りも厚さが
厚い中間部または縦方向の甲大部（２りが形成しである
。この中間部（ム）はなりべくての外面に縦方向に両端
に向ってのひる角度の小さいデーパをつけゐ。こｎによ
りこの中間の屈曲！（２９は板（６）　ｔ　ｍ勘させて
、付加的ｉ　１ｉｊｌ原を形成することのできる揺動支
点を形成するが、こｆ′Ｌは必要ならば、軸受を支持す
ゐ軸（２）　’ａ：　Ｎ受の報に対してるる角度ｔなし
て設置丁り場廿には、板を埋め込んだ形で保持する軸受
の弾性質通ごわずかに菱直させる仁と１こＬって行なり
ことかでさる。
各板（６）には、また、外側に縦溝またはスロット（２
７）を形成することが望ましく、この場合縦溝（２７）
は、軸受を取付けることのできる孔内に各板（６）を支
持する二つの縦方向にのびるランド（２Ｂ）によって規
定するが、これによって厚さの減少した中間部を形成し
、この部分を板（６）の溝の作用部に順応させるととも
にこの部分により荷重を、その中央部を孔に係止する剛
性板または板の場合よりも広範囲にわたって分散させる
ようにする。板（６）の縦方向の百端部も軸受の軸方向
にある程度の弾性を形成するとともに、荷重は線運動玉
軸受の長さ方向には均一でないので、順応によって荷重
を分散させる。この二つの軸方向における弾性により、
荷重支持能力および寿命として剛性のレースの場合より
も大きなものが得られる。
この発明により、荷重支持板（６）をレースウェー（３
）の荷重支持部（４）に、板を支持軸の円周方向にわず
かに動かすことができるように取付ける手段を設ける。
このために軸受（１）の外胴（ｌｂ）には胴の円周方向
に対称に６ｄ置した適当な開口（３２）が形成して＝り
９、この各開口に荷重支持板（６）を受入れることがで
きるようにしてｂる。開口（３２）はなるべく板が揺動
できるように板（６）よシもわずかに長くするが、この
ようにしないと板と軸受と０間の相対的な動きが阻止さ
れる。
各板（６）はその各側部に縦方向にのびる耳部（３４）
を備えて２シ、こｎらの耳部には、軸受の外胴（ｌｂ）
と一体重に形成した縦方向にのびる弾性突起またはリッ
プ部（３つが自由にしかもスライド自在に係合するよう
＆Ｃなっている。したがって板（６）は開口（３２）の
内部に保持器の突起（３０を通過させて半径方向の内側
に押すことによって取付けた後、いく分生径方向に移動
できる状態で、開口内にロックする。
各板（６）はまたその各側部の耳部（３りに隣接した位
置に、縦方向にのびるくぼみ（３Ｂ）をν眉えている。
これらのくぼみは、板を適正な位置に取付けたときに、
保持ｄｇの突起（３６）と実′Ｒと対向した関係で整合
させて、第２図に矢印で示したごとく、必要があれば、
板を支持軸の円周方向にきわめてわずかではあるが移動
させることができるようにしておる。図面ではこの突起
（３６）とくぼみ（３８）の間の空間は大きく示したが
、こｎは実際上はきわめて小さくして、必要があ扛ば軸
の溝の角度間隔と平行度の公差偏差を吸収するためにわ
ずかに動かすことができるようにする必要がある。一般
には生じる可能性のめる公差偏差を吸収するためには、
玉保持器と外胴の材料の弾性と関連させたきわめて小さ
い間隔を設けるだけで十分である。
しかじ、この線運動玉軸受と軸をきわめて高い精度の必
要なものに使用するとともに、たとえば軸と軸受ハウジ
ングの間の相対的な回転をゼロにする必要がめる場合に
は、荷重支持板の玉に対応した婢の円周方向の運動は、
突起（３６）とくぼみ（３８）との間の空間によって示
したような、荷重支持板と軸受の外胴との間の間隙をな
くしてしまうことによって防止することができる。この
相対的な動き？阻止するには、ｌ１ｌＩＶｃ関連した玉
に対応する溝を円周方向に正確に設置するとともに、軸
の玉に対応した縛りすべての平行度をほぼ完全にする必
要がある、 この発明により支持１＋１１（２）には軸方向にのびる
とともに円周方向に間隔をおいた玉Ｖこ対応する婢を、
軸受の荷重支持部と同数だけ一つまたはそれ以上、この
荷重支持部の玉トラックと整合するように間隔金おいて
設ける。したがって、ここでは玉に対応する溝の形成の
点については軸と関連した−りの溝について例示的に説
明するが、この説明は軸に設けることのでさるその他の
玉の適合溝についてもめてばめることができる。
このような目的で、第１図〜第２図に示したこの発明の
実施例には、この櫨の玉の適合溝（４０）が６個、研削
または適当な機械」工によって、支＃　ＩＩ！ｌ１１（
２）の円周面に直接形成した例が示しである。溝（４０
）は軸受保持５ｌ（ｔりに形成した６個のまっすぐな荷
重支持部（４）と整合するよプに、この支持部と同数だ
け間隔を２いて設Ｑｆてめる。
支持軸（２）の玉の適合溝（４０）は軸受の荷重支持板
と共動して、軸受の玉を軸面と、輪受組立体の荷重支持
板面の両者に線接触させるので、荷重支持能力、寿命、
トμり抵抗として太きなめるいに長いものが得られる。
第３図〜第４図を８照すると、支持軸（２）に、単一の
玉の適合溝（４２）　（第３図）と、複数個（３１■）
のこの種の玉の適合溝（４４）　（第４図）を設けた例
が示しである。ここには示してないが、第８図〜第４図
に示した軸は、第１図〜第２図に示したように同数のま
っすぐな荷置支持トラック部を有するように構成した玉
軸受の組立体を、作動するように取付けることを意図し
たものである。
第８図の支持軸（２）は鋼のように熱処理の可能な材料
で形成することができる。溝（４２）は、第８図の軸に
熱処理のような硬化処理ｔ−施すｌｆＩか後に形成する
ことができる。またこの土の適合溝（４２）に、熱処理
によって硬化させた軸の面を研削するか、熱処理をして
ない軸の面にローラを介して転圧力を加えて冷間加工す
ることによっても形成することができる。このような力
を加えて玉の適合溝を形成すると、肩面が硬化して荷重
支持部の圧力に耐えることができるようになる。第４図
に示した例では、軟質の熱処理のしてない面に転圧力を
適用して冷間成形することによって、軸（２）の表面に
３個の溝（４４）が形成しである。この軸の金属は、冷
間加工により軸の表面（４５）で示したよりな冷間流れ
部ができるように押圧して、玉の適合湾内の玉支持部が
増大するようにすることができる。
第５図〜第７図を参照すると、ここに示した軸（５す、
（６０）、（７０）は、いずれもなるべく硬化鋼と対照
になる熱処理しない鋼のような′軟質′の材料または５
ＡＥ１０１５のごときその他の適当な熱処理することの
できない材料で形成する。軸（ｓｏ）　、（６す、（７
０）にはそれぞれスロットを形成して、なるべくはプレ
スばめにより、それぞれその外面に玉の適合溝を形成し
た熱処理の可能な金属のインサートを装着できるように
してろる。
特に第５図を見ると、軸（５のには、等間隔をおいて　
状部を除去して、軸の中心を通る直線に垂直にのびる平
担面（５２）が形成しである。この軸には横断面が長方
形の軸方向にのびるスロット（５４）が形成してメク、
そこにインサート細長片（５５）　ｔ−装着するように
しておる。インサー）　（５５）は実質上横断面がＴ伏
で、溝（５りにプレスばめ係合する直立脚（５６）を備
えている。インサート（５５）の外面（５７）はなるべ
く　１ｉｌｌ　（５０）の円周方向にのびる表面の平面
内に位置するように形状し、軸方向にのびる玉の適合溝
（５８）　ｔ−設ける。
第６図ｔ−参照すると、軸（６０）には水平方向に長い
長方形のスロワ？　（６２）が形成して！’ｌ、このス
ロットにはこれに対応した形状を有するとともに外面に
玉の適合溝（６５）を備えた熱処理の可能な金属製のイ
ンサート細長片（６４）をプレスばめの状態ではめ込ん
である。また第７図の軸（７０）には垂直方向が長い長
方形のスロット（７２ンが形成してろ９、このスロット
には対応した形状のインサー１ｃｆｌ長片（７りがプレ
スばめではめ込んである。各インサートはその外面に玉
の適合溝（７５）を備えている。
第８図〜第１θ図を参照す心と、ここには軸（８０）、
（９０）、（ｔｏｏ）が示しである。各軸はさきに述べ
たようになるべく′軟質′の材料で形成する一方、スロ
ットを設けて、外面に玉の適合溝を備えた熱処理の可能
なインサートのれＵ長片をすべりばめによってはめ込む
ようにする。
第８図を参照すると、軸（８０）には七の中心を通る直
線に垂直にのびる平担面（８２）を形成するように除去
したグ玄状部が等間隔に設けてろる。
ま比軸には軸方向にのびるめジはぞ状のスロット（８り
が形成してろシ、インサートの細長片（８５）をそう入
するようになっている。インサート（ｓｓ）は横断面が
実質とで状で、その直立脚（８０はすベクばめによって
スロワｌ−（８４）に取付けることができるように、ス
ロットと形状に対応した形状ｆ７ｔ：向えている。イン
サート（８５）の外面（８７）は軸（８０）の円周方向
にのびる表面の面内にろるＬうな形状で、また軸方向に
のびる玉の適合溝（８８）ｆｃ備えている。
第９図に示したｍ　（９０）には水平方向が長い実質Ｊ
：長方形のろりほぞ状のスロット（９２）が形成してめ
９、この底の中央部には縦方向にのびる溝（ＳＺ−）　
　が設けである。この各スロットＶＣは対応した形状の
熱処理の可能な金属製のインサート細長片（９り全すべ
９ばめによって取付ける。
インサー１−　（９４）はｇ　（９２＆）に装着する中
央部を縦方向にのびる底リプ（９４−）　ｔ−備えてい
るとともに、その外面には玉の」４合溝（９５）が設け
てろる。
第１０図を参照すると、ここに示した軸（１００）には
垂直方向が長い突ズ上長方形のめりほぞ状・）スロット
（１０２）が形成してろ９、その底にに中央部を縦方向
にのびる溝（１０２りが設けてらる。
各スロットには対応した形状の熱処理の可能な念、属η
為らなるインサート細長片（１０４）がスリップばめに
よってはめ込んでるる。インサー）　（１０４）は樹（
ｘｏｚａ）で受止める中央部縦方向にのびる庇！Ｊ　７
　（ｔｏ４ａ）　　全備えており、また外面に（・工玉
の適合溝（１ｏｓ）が設けである。
第５図〜ｆ！１１０図の七ｎぞれに示したインサート側
長片は、各軸に形成したメロノドに装すαする前か後に
、熱処理して硬化させコことができる。
第１１図を参照すると、ここにはこの発明に基づいて構
成した支持軸の別の実１．４例に、第１図〜：ｌ！１２
図に図解したような玉軸受組立体を取付けた状ｔＲを示
したが、ここに示した軸受組立体は適宜調節できるハウ
ゾノグヌＩＪ　−７（１１１）の中に収容してろる。
軸（１１０）はなるべくすでに述べたように軟質の材料
で形成し、その外周面には、外面に玉Ｏ適＠−溝（１１
４）を備えた熱処理の可能な金属製の細長片（１１２）
をｔ＾１定する。細長片（１１２）の軸（１１０）への
固定は適当な擬着・捩合またほろプ付材料（１１５）か
、または最の１よんだ１すによって行なうことが滋まし
い。また細長片（ｌ１２）の底面にはなるべく一連のｅ
ａ（１星６）　ｆｆ：形＋Ｊｔ　Ｌ、この肉の間に接合
材料の一部を流入させるようにする。このように接合材
料の歯（１１Ｓ）の間に流れ込ますと、細長片（１１２
）の軸に対する固定が助最されるとともに、細長片の円
周方向への移動が拘束さルる。さらに接合材＠全充填し
ない歯の間の空間は接合材料のわずかな過剰分を保持す
る空間となるため、副長片ｆ：軸面とに均一に奴付ける
ことができる。
第１２図を参照すると、ここにはこの発明に基ついて構
成した支持軸の他の実施例が、第１１図と同じように、
玉軸受組立体と調節可能なハウジングスリー１と合わせ
て図解してろる。
この実施例の軸（１２Ｇ）と外面に玉の適合溝（１２４
）を形成した細長片（１２２）も、第１１図に示した実
施例で述べたものと同じ材料で形成する。この場合の細
長片（１２２）の底面には、二つの縦方向にのびるラン
ド（１２ｇ）によって規定した縦方向にのびるくぼみ（
１２６）が設けて必る。この細長片（１２２）のランド
（ｘｚｇ）は適当な、接合材料（１１５）　を介して軸
（１２０）に取付ける。
細長片（１１２）、（１２２）はそｎぞれ、支持軸に固
定する萌か後に、熱処理して硬化させることができる。
細長片の軸への固定をろフＩ−１’けかまたは鉛のべん
だ付けによって行なう場合には、この細長片は誘導加熱
のように、熱処理しながらろフ付けまたははんだ付けす
ることが紹ましい。
第１１図と第１２図に示した各実施例では、−節可能な
ハウジングスリー１（１１１）にニジ、軸受に予荷重を
かけたり、りる程度の間隙を持たせたりすることができ
る。
第１３図ｆ！：参照すると、ここＶＣは熱処理のｌ＝Ｔ
能なあるいは硬化ｃ＋Ｊ能な使方ルの金属からなるイン
サート細長片勿支持軸に装着する方法が図解しである。
なるべくは軟質の＆属で形成する支持軸（１３Ｇ）には
、少なくとも一つの×買上長方形のスロット（１３２）
　ｆ形成し、こ゛υスロットンこ４七の底面ＶＣ隣接し
／ζ各１１１１部に縦方向にのびるアンメーカット部（
１３３）　＝（設−ｉる。スロットにＱよ使方形の細長
片（１３４）　ｆ設置した侵、圧痛ローフりるいはその
他の手段？用いてこの細長片（１３４）　ｋスロワ）　
（１３２）のサイズと形状に対応するところ−よで転圧
する。ローラ（１４Ｇ）は軸（１４１）に回転できるよ
うに過当に取付け、軸長片（１３４）の全長に沿って転
圧を原えることができるように設置すり。このローラに
より細長片をスロット（１２３）の横断面に対応すると
ころまで変形さぜることにより、細長片（１３４）をス
ロットの内部にロックする。捕型が軽い場合には、玉の
適合＃ｇ（ｔ３ｓ）は、熱処理してなりあるいは熱処理
できない細長片に形成し、転圧要素によって加工硬化さ
せることかできる。軸の材料の冷間に２ける流ｎ（ひず
み）ｔ−適当に調節して、この材料が第１５図に（１３
６）で示したごとく細長片（１３４）の面上にひずむこ
とができるようにすることによって、玉に適合する付加
的な部分全形成することができる。
この発明は米国特許第２６２８１８５号、第、３６８８
２００号明細湛に記載さｎてぃ−る。線運動玉軸受のよ
うな゛開放形の側受にも適用することができる。開放形
の線運動玉軸受／Ｃは、（１＆）のよりな玉保持スリー
１と外胴（Ｉｂ）を介して、楯受の全長上のびる縦孔を
設け、り。この開放形のＩ＃ｌ受は、と記のｍ受り孔に
より軸受が軸に沿りて移動でさるようにした外部支持の
軸に適用する。軸Ｖζ形成する玉の屑□ｊｈ　：４０位
置は軸に形成の孔によってｔ−を芳さ／１．／）レース
ウェーの円周方向の反位ｔ−ｉ頭し之開放形軸受りＶ−
スウエーの位置によって決まることは６．妨に理解され
よう。この発明に基ついて構成す／：）開放形の軸受に
も、間ＰＩ；ｔをさらに調Ｉ！σするとともに軸受に予
萌曵をかげるここη・できるよ）′ζす／）径の調節可
能なハウジングスリーけることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明によって構成した順応性のおる自＠−
心の線運動玉軸受組立体の一部断面をとった側面図、第
２図は第１図に示した支持軸と玉軸受の組立体の横断面
図、第３図は玉の適せ溝を一個備えた支持軸の横断面図
、第４図は玉の週合肩を三個備えた支持軸の横断面図、
ｓ”、　５図〜第７図ばこの発明によって構成した支持
軸の別の実施例の横断面図、第８図〜ｆＪ１０図は支持
軸の他の実施例の横断面図、第１１図はこの開明によっ
て構成した軸のさらに他の実施例に取付けた玉軸受組立
体の断片的な横断面図、第１２図は熱処理の可能な細長
片の変形例金備えた第１１図と同様の図、第１８図〜第
１５図は玉の適合溝を備えた細長片を、軸に形成したス
ロットに装着するこの開明の方法を示す図でつる。 （リー・−・・・・−一−−・−・−一−・・軸受＜１
＆）−一・−・−・−・−・−・・・玉保持器（玉保持
スリーブ）（ｌｏ）−−−−・−・−ｍ＝外胴 （３）・・・−・・・・・−・−・−Ｖ−スワエー（４
）−・−−−−−−−荷重支持部（直線部ン（５）・・
−・・−一−−・・−・玉 （６）−＝・＝−・−荷重支持板 （７）・・・−・−・・・・・・・−・荷重を受けない
部分（直線部）（２０）−−−−・−・・−・−溝 ＦＩＧ、Ｉ　１．　　　　　　　　　ＦＩＧ、１２゜手
続補正書 昭和５９年６　月３０日

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）軸の表面に軸方向にのびるスロットを形成する工
    程と、熱処理して硬化させることができる材料から一面
    に軸方向にのびる溝を備えるとともにその他の部分が前
    記スロットに対応した形状をもつ細長片を形成する工程
    と、前記細長片を前記スロットに、前記溝が軸の円周面
    に隣接した位置にくるように固定する工程とからなる、
    表面に少なくとも一つの硬化金属製の軸方向にのびる溝
    を備えた軸を形成する方法。
  2. （２）軸の表面に底に隣接した位置に縦方向にのびるア
    ンダーカット部を備えた軸方向にのびる、実質上長方形
    のスロットを形成する工程と、熱して硬化させることが
    できる処理材料から一面に軸方向にのびる溝を備えると
    ともに池の部分を前記スロットの形状に対応するような
    形にした細長片を形成する工程と、前記細長片を前記ス
    ロットにはめ込む工程と、前記細長片を前記スロットの
    サイズまで圧縮転造して、前記細長片を前記スロットの
    内部にロックする工程とからなる、面に少なくとも一つ
    の硬化金属の、軸方向にのびる溝を備えた軸を形成する
    方法。
  3. （３）軸の表面に軸方向にのびるスロットを形成する工
    程と、熱処理して硬化させることができる材料から一面
    に軸方向にのびる溝を備えるとともにその他の部分が前
    記スロットに対応した形状をもつ細長片を形成する工程
    と、前記細長片を前記スロットに、前記溝が軸の円周面
    に隣接した位置にくるように固定する工程と、前記軸か
    らそのまわりに等間隔を置いて弦状部を除去し、長さ方
    向にのびる弦状面を設ける工程とからなり、前記弦状面
    の１つに前記軸方向にのびるスロットを形成することを
    特徴とする表面に少なくとも１つの硬化金属製の軸方向
    にのびる溝を備えた軸を形成する方法。
JP59112869A 1973-01-19 1984-05-31 軸方向にのびる溝を備えた軸を形成する方法 Granted JPS61112816A (ja)

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