JPS61121960A - 静電多針記録ヘツドにおける記録電極ユニツトとその製造方法 - Google Patents
静電多針記録ヘツドにおける記録電極ユニツトとその製造方法Info
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- JPS61121960A JPS61121960A JP59245186A JP24518684A JPS61121960A JP S61121960 A JPS61121960 A JP S61121960A JP 59245186 A JP59245186 A JP 59245186A JP 24518684 A JP24518684 A JP 24518684A JP S61121960 A JPS61121960 A JP S61121960A
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- Japan
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- insulating
- substrate
- recording
- electrode unit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
- B41J2/395—Structure of multi-stylus heads
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はファクノミリ等の情報記録機器の記録部に使用
される静電多剣記録ヘソ１によ旨ノる記録電極ユニット
とその製造方法に関するものである。
される静電多剣記録ヘソ１によ旨ノる記録電極ユニット
とその製造方法に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
先ずこの種静電多針記録ヘッドの一般的な構造について
説明する。マルチスタイラス固体走査方式による静電多
針記録ヘノ１は第７図に示す回路構成を有し、多数本の
記録電極１０をグループ化してマトリックス結合すると
共に、所定率の記録電極１０に対応して制御電極１１を
配した構成となっている。そして制御電極グループＡは
Ｍヒツトのシフトレジスタに接続されると共に２つの記
録電極グループＢ、、Ｃも夫々ｍビットのシフトレジス
タに接続され、これらシフｌレジスタを含むドライバー
回路によって、選択された？ｌｉ極１０．１１間におい
て静電潜像記録が順次行なわれるように構成されている
。
説明する。マルチスタイラス固体走査方式による静電多
針記録ヘノ１は第７図に示す回路構成を有し、多数本の
記録電極１０をグループ化してマトリックス結合すると
共に、所定率の記録電極１０に対応して制御電極１１を
配した構成となっている。そして制御電極グループＡは
Ｍヒツトのシフトレジスタに接続されると共に２つの記
録電極グループＢ、、Ｃも夫々ｍビットのシフトレジス
タに接続され、これらシフｌレジスタを含むドライバー
回路によって、選択された？ｌｉ極１０．１１間におい
て静電潜像記録が順次行なわれるように構成されている
。
前記記録電極１０群は例えば２０４８本の記録電極線１
２を０．１２５＋ｎピツチで平行に規則正しく固着整列
ざゼることにより構成されている。そして前記記録電極
線】２としては線径Ｑ、１ｍｍの極細被覆銅線が使用さ
れている。又その記録電極線１２の整列法及び７トリソ
クス配線法としては、特公昭５４−４２６３号公報に示
されるドラム１３に記録電極線１２を巻き付ける方法が
実施されている。
２を０．１２５＋ｎピツチで平行に規則正しく固着整列
ざゼることにより構成されている。そして前記記録電極
線】２としては線径Ｑ、１ｍｍの極細被覆銅線が使用さ
れている。又その記録電極線１２の整列法及び７トリソ
クス配線法としては、特公昭５４−４２６３号公報に示
されるドラム１３に記録電極線１２を巻き付ける方法が
実施されている。
この方法は第８図に示すように、外周に０．１２５１曹
ピツチの螺旋案内溝（図示セず）を備えた１ラム１３に
記録電極線１２を所定回数巻き付けた後、記録電極線１
２を切欠溝１４の近くにおいて即乾性の合成樹脂接着剤
を用いて１いに固着しＲ＋１で切欠溝１４に沿って記録
電極線１２を切断し、横線材１５をドラム１３より取り
外すことによって、各横線材１５毎に前記記録電極線１
２を束ねて複数のグループに分け、束ねた記録電極線１
２を夫々グループ毎にプリント基板１６の端子Ｉ７に接
続して記録電極線１２の整列及びマトリックス配線を行
うものである。
ピツチの螺旋案内溝（図示セず）を備えた１ラム１３に
記録電極線１２を所定回数巻き付けた後、記録電極線１
２を切欠溝１４の近くにおいて即乾性の合成樹脂接着剤
を用いて１いに固着しＲ＋１で切欠溝１４に沿って記録
電極線１２を切断し、横線材１５をドラム１３より取り
外すことによって、各横線材１５毎に前記記録電極線１
２を束ねて複数のグループに分け、束ねた記録電極線１
２を夫々グループ毎にプリント基板１６の端子Ｉ７に接
続して記録電極線１２の整列及びマトリックス配線を行
うものである。
一ヒ記従来例を改善したものとしては、特公昭５６一−
２５３９０号公報に示される、線材配列台を利用したも
のがあるが、線材配列台子にＯ，］２５＋ｎピッチに形
成された案内溝に極細被覆銅線を整列させ、ｌ−記と同
様のマトリックス配線を行なわせる点では基本的な相違
はない。
２５３９０号公報に示される、線材配列台を利用したも
のがあるが、線材配列台子にＯ，］２５＋ｎピッチに形
成された案内溝に極細被覆銅線を整列させ、ｌ−記と同
様のマトリックス配線を行なわせる点では基本的な相違
はない。
ところで１−記従来例においては次のような問題点があ
る。
る。
■ Ｉ−ラＪ・１３の螺旋案内溝のピンチの極小化は加
工１−限界があり、又被覆銅線の線径の極小化にも製造
工程ｌ−及び絶縁性確保の観点から制限があるので、−
ト述の如く記録電極１０のピッチは０．１２５ｍ＋＋が
限界である。従って、ファクシミリなどにおける画像を
鮮明にするため、例えば前記ピッチを０．０６ｍｎにし
て記録電極ＩＯの稠密度を上げることは従来例では不可
能である。
工１−限界があり、又被覆銅線の線径の極小化にも製造
工程ｌ−及び絶縁性確保の観点から制限があるので、−
ト述の如く記録電極１０のピッチは０．１２５ｍ＋＋が
限界である。従って、ファクシミリなどにおける画像を
鮮明にするため、例えば前記ピッチを０．０６ｍｎにし
て記録電極ＩＯの稠密度を上げることは従来例では不可
能である。
■ 記録電極１０の横断面形状は円形であるので、シャ
ープな画像を得ることが困難である。
ープな画像を得ることが困難である。
■ ｎｉ１記多数多数本録電極線１２によって主構成さ
れる記録電極ユニットの製造に複雑な工程を要し、製造
コストが高価につくという問題がある。
れる記録電極ユニットの製造に複雑な工程を要し、製造
コストが高価につくという問題がある。
■ 製造過稈において極細被覆銅線の絶縁が損なわれる
可能性があり、歩留りが悪い。
可能性があり、歩留りが悪い。
（発明の目的）
本発明は上記従来例の問題点を解消した静電多針記録ヘ
ッドにおける記録電極ユニットとその製造方法を提供す
ることを目的とする。
ッドにおける記録電極ユニットとその製造方法を提供す
ることを目的とする。
（発明の構成）
本発明は上記目的を達成するため、前記記録電極ユニッ
トを、絶縁性基板の表面に横断面矩形状の記録電極線を
多数本所定間隔を置いて一体形成する一方、前記基板と
絶縁性蓋板とを前記間隔を充填する絶縁性結合剤で結合
して構成したことを特徴とする（以下この発明を第１発
明と称す）。
トを、絶縁性基板の表面に横断面矩形状の記録電極線を
多数本所定間隔を置いて一体形成する一方、前記基板と
絶縁性蓋板とを前記間隔を充填する絶縁性結合剤で結合
して構成したことを特徴とする（以下この発明を第１発
明と称す）。
又本発明は上記目的を達成するため、前記記録電極ユニ
ットの製造方法を、絶縁性基板の表面に金属膜を被覆形
成し、前記金属膜にレーザ光線を照射して多数本のスリ
ットを形成することによって互いに絶縁関係にある多数
本の記録電極線を形成する一方、絶縁性蓋板の表面に低
融点ガラス膜を被覆形成し、次いで前記低融点ガラス膜
を熱融着させることによって前記基板と前記蓋板とを結
合すると共に前記スリットに低融小ガラスを充填するこ
とによって構成したことを特徴とする（以下この発明を
第２発明と称す）。
ットの製造方法を、絶縁性基板の表面に金属膜を被覆形
成し、前記金属膜にレーザ光線を照射して多数本のスリ
ットを形成することによって互いに絶縁関係にある多数
本の記録電極線を形成する一方、絶縁性蓋板の表面に低
融点ガラス膜を被覆形成し、次いで前記低融点ガラス膜
を熱融着させることによって前記基板と前記蓋板とを結
合すると共に前記スリットに低融小ガラスを充填するこ
とによって構成したことを特徴とする（以下この発明を
第２発明と称す）。
（実施例）
以下本発明を第１図乃至第６図に示す実施例に基き具体
的に説明する。
的に説明する。
先ず記録電極ユニットＲの製造方法につき説明する。ア
ルミナ系セラミックス板で構成された絶縁ｉ１１基板２
０の表面には銅又は銅合金の厚さ１１が４０ｐ−＜の金
属膜２１をメッキ、真空蒸着などの方法で被覆形成する
。次いで第２図に示すように、レーザ光ＩＩｉ！２２を
前記金属膜２１に照射して多数本のスリット２３を形成
することによって、前記基板２０上に互いに絶縁関係に
ある多数本の記録電極線１２を形成する。これらスリン
１−２３は前記基板２０の表面に達するまで深く形成さ
れ、その幅Ｗは１０戸に設定されている。又これらスリ
ット２３はピッチｐが６０Ｐの間隔をもって、互いに平
行になるように形成されている。そして前記スリン１−
２３によって隔絶されるごとによって形成される各記録
電極線１２は、高さ４０應、幅５０どの矩形横断面を有
している。レーデ装置としてはネオジウムヤグレーザを
用いて、その第２高調６ＪＬ（波長０．５３２．＃Ｌ）
を照射すると、銅又は銅合金で形成される金属膜２１の
スリット加工を効率良く行うことができることが実験で
確められている。以上のようにして、第１図に示すよう
に、多数本の記録電極線１ｚがピッチ６０がという高式
度で形成された基板２０が形成される。尚、前記金属膜
２１は、銅、銅合金以外の金属で構成することもでき、
特に耐摩耗性の良好な和硫合金、アモルファス合金など
で金属ｌｌＩ２１を構成すると耐久性の優れた記録電極
ユニソＩ−Ｒが得られる。しかもこの場合におけるスリ
ット加工は、レーザ光線２２の照射で行うので容易であ
る他方、アルミナ系セラミックス板で構成された絶縁性
蓋板２４の表面には、第１図に示すように、低融点ガラ
ス膀２５を融着によって被覆形成する。この低融点ガラ
ス膜２５は融点が４ｇＱ ℃前後のものを用いると好適
である。
ルミナ系セラミックス板で構成された絶縁ｉ１１基板２
０の表面には銅又は銅合金の厚さ１１が４０ｐ−＜の金
属膜２１をメッキ、真空蒸着などの方法で被覆形成する
。次いで第２図に示すように、レーザ光ＩＩｉ！２２を
前記金属膜２１に照射して多数本のスリット２３を形成
することによって、前記基板２０上に互いに絶縁関係に
ある多数本の記録電極線１２を形成する。これらスリン
１−２３は前記基板２０の表面に達するまで深く形成さ
れ、その幅Ｗは１０戸に設定されている。又これらスリ
ット２３はピッチｐが６０Ｐの間隔をもって、互いに平
行になるように形成されている。そして前記スリン１−
２３によって隔絶されるごとによって形成される各記録
電極線１２は、高さ４０應、幅５０どの矩形横断面を有
している。レーデ装置としてはネオジウムヤグレーザを
用いて、その第２高調６ＪＬ（波長０．５３２．＃Ｌ）
を照射すると、銅又は銅合金で形成される金属膜２１の
スリット加工を効率良く行うことができることが実験で
確められている。以上のようにして、第１図に示すよう
に、多数本の記録電極線１ｚがピッチ６０がという高式
度で形成された基板２０が形成される。尚、前記金属膜
２１は、銅、銅合金以外の金属で構成することもでき、
特に耐摩耗性の良好な和硫合金、アモルファス合金など
で金属ｌｌＩ２１を構成すると耐久性の優れた記録電極
ユニソＩ−Ｒが得られる。しかもこの場合におけるスリ
ット加工は、レーザ光線２２の照射で行うので容易であ
る他方、アルミナ系セラミックス板で構成された絶縁性
蓋板２４の表面には、第１図に示すように、低融点ガラ
ス膀２５を融着によって被覆形成する。この低融点ガラ
ス膜２５は融点が４ｇＱ ℃前後のものを用いると好適
である。
次に前記基板２０と前記蓋板２４とを第３図に示すよう
に対向させた状態で重ね合せ、前記低融点ガラス膜２５
に熱を加えて熱融着さセることにより、前記基板２０と
前記蓋板２４とを結合一体化する。この際低融点ガラス
２５ａは前記スリット２３を充填する。従って各記録電
極線１２は隣り合う記録電極線１２との間隔に絶縁性結
合剤（低融点ガラス）２５δが充填されることによって
、他から確実に絶縁されることになる。
に対向させた状態で重ね合せ、前記低融点ガラス膜２５
に熱を加えて熱融着さセることにより、前記基板２０と
前記蓋板２４とを結合一体化する。この際低融点ガラス
２５ａは前記スリット２３を充填する。従って各記録電
極線１２は隣り合う記録電極線１２との間隔に絶縁性結
合剤（低融点ガラス）２５δが充填されることによって
、他から確実に絶縁されることになる。
以上のようにして高稠密度の記録電極線１２を配した記
録電極ユニットＲが得られるが、その記録電極１０は前
記記録電極線１２の先端部に構成される（第１図、第４
図）。
録電極ユニットＲが得られるが、その記録電極１０は前
記記録電極線１２の先端部に構成される（第１図、第４
図）。
前記記録電極ユニットＲのマトリックス配線は、第４図
に示すように、各記録電極線１２とプリント基板Ｉ−の
配線２６とをフレキシブルプリント板２７を介して接続
することによって行なわれる。
に示すように、各記録電極線１２とプリント基板Ｉ−の
配線２６とをフレキシブルプリント板２７を介して接続
することによって行なわれる。
又静電多釘記録へノドは、第５１ｉ！！ｌ及び第６図に
示すように、複数個の記録電極ユニットＲを直列に並べ
たものの両外面に複数の制御電極１１を所定間隔に配し
た後、記録電極ユニソｌ Ｒと制御電極１１とを低融点
ガラス外装体２８内に埋設固定することにより得られる
。面、第６図において、２９はプリント基板を内装した
ケース本体、３０．３０はカバー板である。
示すように、複数個の記録電極ユニットＲを直列に並べ
たものの両外面に複数の制御電極１１を所定間隔に配し
た後、記録電極ユニソｌ Ｒと制御電極１１とを低融点
ガラス外装体２８内に埋設固定することにより得られる
。面、第６図において、２９はプリント基板を内装した
ケース本体、３０．３０はカバー板である。
第１発明は上記実施例に示すように、絶縁刊基板２０の
表面に横断面矩形状の記録電極線１２を多数本所定間隔
を置いて一体形成する一方、前記基板２０と絶縁性蓋板
２４とを前記間隔を充填する絶縁性結合剤２５ａで結合
したことを特徴とするものであるが、絶縁性基板２０及
び絶縁性蓋板２４をセラミックス板以外のもの、例えば
ガラスエボキン樹脂板で構成することができる等、その
実施態様は上記実施例に示されるものに限定されない。
表面に横断面矩形状の記録電極線１２を多数本所定間隔
を置いて一体形成する一方、前記基板２０と絶縁性蓋板
２４とを前記間隔を充填する絶縁性結合剤２５ａで結合
したことを特徴とするものであるが、絶縁性基板２０及
び絶縁性蓋板２４をセラミックス板以外のもの、例えば
ガラスエボキン樹脂板で構成することができる等、その
実施態様は上記実施例に示されるものに限定されない。
又第２発明はＩ−記実施例に示すように、絶縁性基板２
０の表面に金属膜２５を被覆形成し、前記金属膜２５に
レーザ光線２２を照射して多数本のスリン］−２３を形
成するごとによって互いに絶縁関係にある多数本の記録
電極線１２を形成する一方、絶縁性蓋板２４の表面に低
融点ガラス膜２５を被覆形成し、次いで前記低融点ガラ
ス膜２５を熱融着させることによって前記基板２０と前
記蓋板２４とを結合すると共に前記スリット２３に低融
点ガラス２５ａを充填することを特徴とするが、レーザ
装置の種類の選択、スリット２３の形状などの実施態様
は１−記実施例に示されるものに限定されない。
０の表面に金属膜２５を被覆形成し、前記金属膜２５に
レーザ光線２２を照射して多数本のスリン］−２３を形
成するごとによって互いに絶縁関係にある多数本の記録
電極線１２を形成する一方、絶縁性蓋板２４の表面に低
融点ガラス膜２５を被覆形成し、次いで前記低融点ガラ
ス膜２５を熱融着させることによって前記基板２０と前
記蓋板２４とを結合すると共に前記スリット２３に低融
点ガラス２５ａを充填することを特徴とするが、レーザ
装置の種類の選択、スリット２３の形状などの実施態様
は１−記実施例に示されるものに限定されない。
（発明の効果）
第１発明は１−記構底を有する結果、次のような効果を
奏することができる。
奏することができる。
■ 記録電極線、延いては記録電極の横断面形状が矩形
であるので、シャープな画像を得ることができる。
であるので、シャープな画像を得ることができる。
■ 記録電極線が絶縁性基板に一体形成されているので
、各記録電極線間の間隔を正確に所定間隔に保つことが
できるトに、横断面円形の記録電極線を備えた従来例と
比較すると、前記間隔を大きくとることができるトで有
利である（同一断面積の記録電極線と仮定する。）結果
、記録電極線間の絶縁を確実にすることができる。
、各記録電極線間の間隔を正確に所定間隔に保つことが
できるトに、横断面円形の記録電極線を備えた従来例と
比較すると、前記間隔を大きくとることができるトで有
利である（同一断面積の記録電極線と仮定する。）結果
、記録電極線間の絶縁を確実にすることができる。
又第２発明は１−記構底を有する結果、次のような効果
を奏することができる。
を奏することができる。
■ レーザ光線によって記録電極線を形成しているので
、高稠密度の記録電極ユニソ１−を製造することができ
、例えば従来例のものより２倍密度の高い記録電極ユニ
ットを提供することができる結果、高品位の画像の得ら
れるファクシミリ等の情報記録機器を提供することがで
きる。
、高稠密度の記録電極ユニソ１−を製造することができ
、例えば従来例のものより２倍密度の高い記録電極ユニ
ットを提供することができる結果、高品位の画像の得ら
れるファクシミリ等の情報記録機器を提供することがで
きる。
■ 記録電極線の横断面形状を矩形又はこれに近い任意
の形状とすることが容易であると共に、記録電極線間の
間隔を正確に所定間隔に保つことができる記録電極ユニ
ットを製造することができ、第１発明の■、■と同様の
りＪ果を奏することができる。
の形状とすることが容易であると共に、記録電極線間の
間隔を正確に所定間隔に保つことができる記録電極ユニ
ットを製造することができ、第１発明の■、■と同様の
りＪ果を奏することができる。
■ 記録電極ユニットの製造工程数を減らずことができ
、製造コストを低減させることができる。
、製造コストを低減させることができる。
■ 製造過程において絶縁が損われることを皆無に近い
ようにすることができるので、歩留りの大幅な向トを図
ることができる。
ようにすることができるので、歩留りの大幅な向トを図
ることができる。
■ 絶縁性基板と絶縁性蓋板とは低融点ガラスで結合さ
れているので、従来例に用いられた合成樹脂接着剤に比
較して、耐摩耗性の向上を図ることができる。
れているので、従来例に用いられた合成樹脂接着剤に比
較して、耐摩耗性の向上を図ることができる。
第１図乃至第６図は本発明の実施例を示し、第１図は製
造方法を示す一部縦断斜視図、第２図は製造方法を示す
縦断面図、第３図は記録電極ユニットの要部を示す縦断
面図、第４図は７トリノクス配線を示す平面図、第５図
は静電多針記録ヘッドの要部を示す縦断面図、第６図は
静電多針記録ヘノじの斜視図であり、第７図は静電多針
記録ヘッドの回路図、第８図は従来例を示す斜視図であ
る。 】 ２ １０−−−−−−−−−−−一、−−−−−−−−−−
−−記録電極１１−−−−−、、−−−−−〜−−−−
−−−−−−制御電極１２−・−−−−−−−−−−−
＝−−−−−−−一−−−−−記録電極線２０−−−−
−−−−−−−−、−、−−絶縁性基板２１−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−一金属膜２２−−−
−−−−−−−−−、−−−−、−−−−−−レーザ光
線２３−−−−−−一−−−−−−、−−−−−〜−−
−−−−スリット２４−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−絶縁性蓋板２ｓ −−−−−−−−
−＝−−−−−−−−−−−−−低融点ガラス膜２５ａ
−−−−−−−−−−−−−−−−−絶縁性結合剤Ｒ
−−−−−−−−−−−−−一一一−−−−−−−記録
電極ユニット代理人 弁理士 中 尾 敏 男 はか１名
造方法を示す一部縦断斜視図、第２図は製造方法を示す
縦断面図、第３図は記録電極ユニットの要部を示す縦断
面図、第４図は７トリノクス配線を示す平面図、第５図
は静電多針記録ヘッドの要部を示す縦断面図、第６図は
静電多針記録ヘノじの斜視図であり、第７図は静電多針
記録ヘッドの回路図、第８図は従来例を示す斜視図であ
る。 】 ２ １０−−−−−−−−−−−一、−−−−−−−−−−
−−記録電極１１−−−−−、、−−−−−〜−−−−
−−−−−−制御電極１２−・−−−−−−−−−−−
＝−−−−−−−一−−−−−記録電極線２０−−−−
−−−−−−−−、−、−−絶縁性基板２１−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−一金属膜２２−−−
−−−−−−−−−、−−−−、−−−−−−レーザ光
線２３−−−−−−一−−−−−−、−−−−−〜−−
−−−−スリット２４−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−絶縁性蓋板２ｓ −−−−−−−−
−＝−−−−−−−−−−−−−低融点ガラス膜２５ａ
−−−−−−−−−−−−−−−−−絶縁性結合剤Ｒ
−−−−−−−−−−−−−一一一−−−−−−−記録
電極ユニット代理人 弁理士 中 尾 敏 男 はか１名
Claims (5)
- （１）絶縁性基板の表面に横断面矩形状の記録電極線を
多数本所定間隔を置いて一体形成する一方、前記基板と
絶縁性蓋板とを前記間隔を充填する絶縁性結合剤で結合
したことを特徴とする静電多針記録ヘッドにおける記録
電極ユニット。 - （２）絶縁性基板及び絶縁性蓋板が共にセラミックス板
である特許請求の範囲第１項記載の静電多針記録ヘッド
における記録電極ユニット。 - （３）記録電極線を絶縁性基板の表面に被覆形成した金
属膜をレーザ光線により分割形成してなる特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の静電多針記録ヘッドにおける
記録電極ユニット。 - （４）絶縁性結合剤が低融点ガラスである特許請求の範
囲第１項、第２項、又は第３項記載の静電多針記録ヘッ
ドにおける記録電極ユニット。 - （５）絶縁性基板の表面に金属膜を被覆形成し、前記金
属膜にレーザ光線を照射して多数本のスリットを形成す
ることによって互いに絶縁関係にある多数本の記録電極
線を形成する一方、絶縁性蓋板と前記基板との間に低融
点ガラスを配し、次いで前記低融点ガラスを熱融 着させることによって前記基板と前記蓋板とを結合する
と共に前記スリットに低融点ガラスを充填することを特
徴とする静電多針記録ヘッドにおける記録電極ユニット
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245186A JPS61121960A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 静電多針記録ヘツドにおける記録電極ユニツトとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245186A JPS61121960A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 静電多針記録ヘツドにおける記録電極ユニツトとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121960A true JPS61121960A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=17129889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59245186A Pending JPS61121960A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 静電多針記録ヘツドにおける記録電極ユニツトとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121960A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292396A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-03 | Canon Inc | Conductive pattern forming method |
| JPS5664883A (en) * | 1979-07-20 | 1981-06-02 | Olivetti & Co Spa | Writing head and its manufacture |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP59245186A patent/JPS61121960A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292396A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-03 | Canon Inc | Conductive pattern forming method |
| JPS5664883A (en) * | 1979-07-20 | 1981-06-02 | Olivetti & Co Spa | Writing head and its manufacture |
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