JPS61123410A - 熱間圧延条材の均一冷却方法 - Google Patents
熱間圧延条材の均一冷却方法Info
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- JPS61123410A JPS61123410A JP24215284A JP24215284A JPS61123410A JP S61123410 A JPS61123410 A JP S61123410A JP 24215284 A JP24215284 A JP 24215284A JP 24215284 A JP24215284 A JP 24215284A JP S61123410 A JPS61123410 A JP S61123410A
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- cooling
- cooling device
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/12—End of product
- B21B2273/16—Tail or rear end
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、条材の熱間圧延ラインにおける熱間圧延後の
条材の均一冷却方法に関するものである。
条材の均一冷却方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の熱間圧ＩＪ＆恢の条材を冷却する一例を図により
説明する。第３図において１は熱間圧延ラインに設けら
れた加熱炉、２は熱間圧延機、３は走間不断機を示す。
説明する。第３図において１は熱間圧延ラインに設けら
れた加熱炉、２は熱間圧延機、３は走間不断機を示す。
条材の素材である鋼片は熱間圧延機２により圧延されて
走間剪断機３によシ所定の長さく切断された後・冷却装
置（クーリングドラフッ番によシ冷却され、冷却床５に
送られて徐冷される。この後注文長さに従って冷間切断
機６にて再度所定の長さに切断されて完成する。
走間剪断機３によシ所定の長さく切断された後・冷却装
置（クーリングドラフッ番によシ冷却され、冷却床５に
送られて徐冷される。この後注文長さに従って冷間切断
機６にて再度所定の長さに切断されて完成する。
ところが走間剪断機３で所定の長さに剪断を行なうと第
４図（ａｌＫ示すごとく剪断前の条材は剪断機の前後と
もＶ Ｏｓ即ち圧延速度で通過移動するが、剪断後は第
３図に示した冷却床５に剪断後の条材を衝突せず取込む
ためには、Ｍ ４ ｔｌ（ｂｌ（ｃｌに示すようにｖｌ
、即ち冷却床取込壱速度まで加速してやる必要がろる。
４図（ａｌＫ示すごとく剪断前の条材は剪断機の前後と
もＶ Ｏｓ即ち圧延速度で通過移動するが、剪断後は第
３図に示した冷却床５に剪断後の条材を衝突せず取込む
ためには、Ｍ ４ ｔｌ（ｂｌ（ｃｌに示すようにｖｌ
、即ち冷却床取込壱速度まで加速してやる必要がろる。
なぜなら冷却床５が剪断された各々の条材ｔ−１本づつ
＊シ込むためには、勇町条材の間隔を最低限必要な取込
み長さ以上にする拳が不可欠のためである。取Ｑ込み長
さ以上の間隔が得ら几ないと冷却床５に１本づつの配列
ができなくなシ、冷却床５上での均一な徐冷が保証でき
ない。
＊シ込むためには、勇町条材の間隔を最低限必要な取込
み長さ以上にする拳が不可欠のためである。取Ｑ込み長
さ以上の間隔が得ら几ないと冷却床５に１本づつの配列
ができなくなシ、冷却床５上での均一な徐冷が保証でき
ない。
このたＶ走間剪断機３以降のテーブルローラー７を一般
にＶ、で回転させておいて、走間剪断機３による剪断後
条材ｋＶ＋の速度で搬送する様にするＯ冷却床取込み速
度ｖ１は通常・圧延速度Ｔｏの１１０〜１５０％程匿で
あるＯしかしこの様にすると、条材は冷却装置通過時の
速度が第５図に示される様に走間剪断機の前後で変化す
るパターンとなり問題が生ずる。
にＶ、で回転させておいて、走間剪断機３による剪断後
条材ｋＶ＋の速度で搬送する様にするＯ冷却床取込み速
度ｖ１は通常・圧延速度Ｔｏの１１０〜１５０％程匿で
あるＯしかしこの様にすると、条材は冷却装置通過時の
速度が第５図に示される様に走間剪断機の前後で変化す
るパターンとなり問題が生ずる。
即ち、圧延後後面の冷却装置４を通過する速度が先端部
は始めＴｏ（圧端速度）、走間剪断機３での条材後端剪
断児了後より加速されて、ｖＩに上昇することとなる。
は始めＴｏ（圧端速度）、走間剪断機３での条材後端剪
断児了後より加速されて、ｖＩに上昇することとなる。
この様な速度パターンにて冷却装置ｉ１４に通過させる
と条材長手方向に不均一の冷却が行なわれ、長手方向の
材質の均一性が保てないこととなり、極めて不都合であ
った。
と条材長手方向に不均一の冷却が行なわれ、長手方向の
材質の均一性が保てないこととなり、極めて不都合であ
った。
この様な不都合に対して特に特許情報としては存在しな
いが従来から一般に行なわれている方法として第６図ｔ
ａ＋に示す様に、冷却装置４を走間剪断機３の前に配置
し、剪断前に冷却を行なう方法がある。しかしこの方法
は均一冷却は行ないうるが、冷却装置番による条材の冷
却で条材の硬度。
いが従来から一般に行なわれている方法として第６図ｔ
ａ＋に示す様に、冷却装置４を走間剪断機３の前に配置
し、剪断前に冷却を行なう方法がある。しかしこの方法
は均一冷却は行ないうるが、冷却装置番による条材の冷
却で条材の硬度。
強度が大きくなシ・走間剪断機の能力を非常に大きなも
のとしなければならず、大径の条材は剪断不能となるこ
とがある。
のとしなければならず、大径の条材は剪断不能となるこ
とがある。
又他の対策として、第６図缶）に示すように走間剪断機
３による剪断後の条材搬送速度に合せて、冷却装［４の
水量を増減させるか又は条材の速度上昇に伴なって特定
の冷却装置セクション８の水重會制御して冷却能を保証
するという方法があるが、いずれも条材の速度アップ率
が過大で、１ｗＩ４片を多数の条材成品に剪町する場合
などは制御系がついてゆけず有効な方法とはなシ得ない
。
３による剪断後の条材搬送速度に合せて、冷却装［４の
水量を増減させるか又は条材の速度上昇に伴なって特定
の冷却装置セクション８の水重會制御して冷却能を保証
するという方法があるが、いずれも条材の速度アップ率
が過大で、１ｗＩ４片を多数の条材成品に剪町する場合
などは制御系がついてゆけず有効な方法とはなシ得ない
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前述のように、剪断後の条材を冷却する際の均
一な冷却が困難である点の解決を計ってなされたもので
ある。
一な冷却が困難である点の解決を計ってなされたもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は剪断後の条材が冷却装置を通過する速度を一定
とすることにより、長さ方向の冷却不均一全解消するも
ので、冷却装置の出側に条材検出器を設け、条材が冷却
装置を通過中はテーブルローラーの速度を変化させない
方法を採用するもので、その要旨は熱間圧延機で圧延さ
れた条材を剪断後、条材長手方向に儂送しながら冷却す
る方法において、剪断後の条材が冷却装置内にある時は
一定速度で搬送し、条材後端が冷却＃ｅｔＩｌｃを抜け
出た後は、速ＦＩＬを上昇δぜて搬送することを特徴と
する熱間圧延条材の均一冷却方法にある。
とすることにより、長さ方向の冷却不均一全解消するも
ので、冷却装置の出側に条材検出器を設け、条材が冷却
装置を通過中はテーブルローラーの速度を変化させない
方法を採用するもので、その要旨は熱間圧延機で圧延さ
れた条材を剪断後、条材長手方向に儂送しながら冷却す
る方法において、剪断後の条材が冷却装置内にある時は
一定速度で搬送し、条材後端が冷却＃ｅｔＩｌｃを抜け
出た後は、速ＦＩＬを上昇δぜて搬送することを特徴と
する熱間圧延条材の均一冷却方法にある。
（実施例）
以下本発明を図を用いて説明する。
第１図＋ａｌｉｂｉ（ｃｌは本発明の説明図であり、第
２図は本発明を採用した時の条材の送シ速度の説明図で
ある。
２図は本発明を採用した時の条材の送シ速度の説明図で
ある。
第１図において条材検出器９は冷却装置４の後面直後に
設けた光学的条材検出器である。該条材検出器９によシ
条材の先端、後端を検出するもので、条材検出器９によ
り・走間剪断機３による剪断された条材の後端を検出後
・テープローラー１の速度制御を・テーブル速度制御装
置１０を介して行なう。
設けた光学的条材検出器である。該条材検出器９によシ
条材の先端、後端を検出するもので、条材検出器９によ
り・走間剪断機３による剪断された条材の後端を検出後
・テープローラー１の速度制御を・テーブル速度制御装
置１０を介して行なう。
ｇ２図に条材速度とテープローラーフの速度を示す従来
法と大きく異なる点は、テーブルローラー７の速度が、
従来は剪断前の圧延速度に比べて犬きくとつｔ値で、一
定であったものが、本発明ではテーブルローラー７の速
Ｉｆを条材検出器９による条材後端検出により、加速し
て搬送し、ｉ定時間Ｔｏ経過後褥び次条材の冷却装置内
定速搬送のため減速するという点である。
法と大きく異なる点は、テーブルローラー７の速度が、
従来は剪断前の圧延速度に比べて犬きくとつｔ値で、一
定であったものが、本発明ではテーブルローラー７の速
Ｉｆを条材検出器９による条材後端検出により、加速し
て搬送し、ｉ定時間Ｔｏ経過後褥び次条材の冷却装置内
定速搬送のため減速するという点である。
この一定時間Ｔｏは次条材が走間剪断機３により剪断す
る迄の時間でめり、こうすることにより剪断後の次条材
は冷却装置内を一定速度で通過させることができる。尚
前記において次条材が剪断されるまでの間、その先端部
は既に冷却装置内に入っている場合が多いが、この時の
条材の速度は熱間圧延機２の速度に律速され、テーブル
ローラー７の速度とはならず、条材とテーブルローラー
間ではスベリが起きている。又前記一定時間Ｔｏがゼロ
よシ小さい場合、即ち冷却装置４の長さが剪断後の条材
長さより十分大きい場合は、先行条材の後端が冷却装置
ｔｔ−抜ける前に、次条材の剪断が完了することとなり
、ＴＯがとれない事となる。このような場合は、テーブ
ルローラー７を分割、即チ冷却装置長さ内のテーブルロ
ーラーと冷却装置より後部のテーブルローラーにブロッ
ク分けして、それぞれ別個の駆動源に連結することによ
り、冷却装置を抜を１出た条材のみを高速で搬送し、冷
却装置内の条材は一定速度で搬送できる。又更にテーブ
ルローラーを１本毎に夫々駆動源と連結する方式として
個々に速度制御できる設備としても、前記と同様の条材
搬送は可能である。
る迄の時間でめり、こうすることにより剪断後の次条材
は冷却装置内を一定速度で通過させることができる。尚
前記において次条材が剪断されるまでの間、その先端部
は既に冷却装置内に入っている場合が多いが、この時の
条材の速度は熱間圧延機２の速度に律速され、テーブル
ローラー７の速度とはならず、条材とテーブルローラー
間ではスベリが起きている。又前記一定時間Ｔｏがゼロ
よシ小さい場合、即ち冷却装置４の長さが剪断後の条材
長さより十分大きい場合は、先行条材の後端が冷却装置
ｔｔ−抜ける前に、次条材の剪断が完了することとなり
、ＴＯがとれない事となる。このような場合は、テーブ
ルローラー７を分割、即チ冷却装置長さ内のテーブルロ
ーラーと冷却装置より後部のテーブルローラーにブロッ
ク分けして、それぞれ別個の駆動源に連結することによ
り、冷却装置を抜を１出た条材のみを高速で搬送し、冷
却装置内の条材は一定速度で搬送できる。又更にテーブ
ルローラーを１本毎に夫々駆動源と連結する方式として
個々に速度制御できる設備としても、前記と同様の条材
搬送は可能である。
（発明の効果）
第７図、第８図に本発明の効果を示す。第７図（ａ）
、 ＋１）ｌは条材先端の表面、中心の硬度を表わした
もので、第〒図（ａ）が従来法、第７図（麹が本発明法
である◎第７図（Ｃ） Ｉ （ｄ）は条材後端の表面、
中心の硬度を表わしたもので、第７図（ｅ）が従来法、
第７図（（１１が本発明法である。
、 ＋１）ｌは条材先端の表面、中心の硬度を表わした
もので、第〒図（ａ）が従来法、第７図（麹が本発明法
である◎第７図（Ｃ） Ｉ （ｄ）は条材後端の表面、
中心の硬度を表わしたもので、第７図（ｅ）が従来法、
第７図（（１１が本発明法である。
これらから従来法では条材内の後端部硬度が、先端部硬
度に比べ低くなっておシ、これは後端部は速度が上昇し
て硬度分布が一様でなかった。これが本発明法では先端
部、後端部とも同じあり、冷却の均一性が確保できる０
尚冷却はかなりの強冷却であり、熱間圧延後の棒鋼は直
接焼入れが入つ几状悪で表面が中心に比べ高い硬度を示
す。
度に比べ低くなっておシ、これは後端部は速度が上昇し
て硬度分布が一様でなかった。これが本発明法では先端
部、後端部とも同じあり、冷却の均一性が確保できる０
尚冷却はかなりの強冷却であり、熱間圧延後の棒鋼は直
接焼入れが入つ几状悪で表面が中心に比べ高い硬度を示
す。
このように本発明によればＭ８図に示すように条材長手
方向の硬度はほぼ一様でめシ、棒鋼などを生産するライ
ンで走間剪断機を備え、その直後に冷却装置を配置して
強制冷却する除、条材長手方向に均一な品質を得る有効
な方法である。
方向の硬度はほぼ一様でめシ、棒鋼などを生産するライ
ンで走間剪断機を備え、その直後に冷却装置を配置して
強制冷却する除、条材長手方向に均一な品質を得る有効
な方法である。
第１図（ａＪ 、 （１）ｌ 、 （Ｃ１は本発明方法
の構成の説明図、第２図は本発明における条材の速度変
化の説明図、第３図は熱間条材圧延ラインの一例図、第
４図（８Ｊ。 ｔｂ＋ 、 （ｃｌは従来法における問題点の説明図、
第５図は従来法の条材速度の説明図、第６図（ａ） 、
＋ｂｌは従来の問題解決法の例を示す図、第７図（ａ
ｌ 、 ＋ｂｌ Ｉ ｔｃ＞ 。 （ｄ）、第８図は本発明の詳細な説明図である。 １・・・・・・加熱炉 ２・・・・・・熱間圧延機 ３・・・・・・走間剪断機 ４・・・・・・冷却装置 ５・・・・・・冷却床 ６・・ ・ ・ ・・冷間切断機 ７・・・・・・ｆ−プルローラー ８・・・・・・冷却装置セクション ９・・・・・・条材検出器
の構成の説明図、第２図は本発明における条材の速度変
化の説明図、第３図は熱間条材圧延ラインの一例図、第
４図（８Ｊ。 ｔｂ＋ 、 （ｃｌは従来法における問題点の説明図、
第５図は従来法の条材速度の説明図、第６図（ａ） 、
＋ｂｌは従来の問題解決法の例を示す図、第７図（ａ
ｌ 、 ＋ｂｌ Ｉ ｔｃ＞ 。 （ｄ）、第８図は本発明の詳細な説明図である。 １・・・・・・加熱炉 ２・・・・・・熱間圧延機 ３・・・・・・走間剪断機 ４・・・・・・冷却装置 ５・・・・・・冷却床 ６・・ ・ ・ ・・冷間切断機 ７・・・・・・ｆ−プルローラー ８・・・・・・冷却装置セクション ９・・・・・・条材検出器
Claims (1)
- 熱間圧延機で圧延された条材を剪断後、条材長手方向に
搬送しながら冷却する方法において、剪断後の条材が冷
却装置内にある時は一定速度で搬送し、条材後端が冷却
装置を抜け出た後は、速度を上昇させ搬送することを特
徴とする熱間圧延条材の均一冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24215284A JPS61123410A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 熱間圧延条材の均一冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24215284A JPS61123410A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 熱間圧延条材の均一冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123410A true JPS61123410A (ja) | 1986-06-11 |
| JPS64126B2 JPS64126B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=17085096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24215284A Granted JPS61123410A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 熱間圧延条材の均一冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107497867A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高工具钢6150盘条均匀性的斯太尔摩冷却方法 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24215284A patent/JPS61123410A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107497867A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高工具钢6150盘条均匀性的斯太尔摩冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64126B2 (ja) | 1989-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |