JPS61124504A - アルカリ蓄電池の極板用焼結基板の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池の極板用焼結基板の製造方法Info
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- JPS61124504A JPS61124504A JP59244139A JP24413984A JPS61124504A JP S61124504 A JPS61124504 A JP S61124504A JP 59244139 A JP59244139 A JP 59244139A JP 24413984 A JP24413984 A JP 24413984A JP S61124504 A JPS61124504 A JP S61124504A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はアルカリ蓄電池の極板用焼結基板の製造方法
に関し、詳しくは、ニッケルカドミウム蓄電池等の陽極
あるいは陰極などの極板に使用される焼結基板の製造方
法であって、ニッケル塩含浸詩における基板の腐食防止
用の酸化ニッケル皮膜を適正量で安定且つ再現性あるよ
うに形成することのできる方法に関するものである。
に関し、詳しくは、ニッケルカドミウム蓄電池等の陽極
あるいは陰極などの極板に使用される焼結基板の製造方
法であって、ニッケル塩含浸詩における基板の腐食防止
用の酸化ニッケル皮膜を適正量で安定且つ再現性あるよ
うに形成することのできる方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ニッケルカドミウム蓄電池等のアルカリ蓄電池に用いら
れる陽極あるいは陰極としては、活物質の利用率が高い
こと、極板の内部抵抗が小さいこと等の理由から現在焼
結式のものが広く使用されている。このような焼結式の
極板は例えば次の工程により製造される。まずカーボニ
ルニッケル等の焼結用金属粉末とカルボキシメチルセル
ロース等の粘結剤と水とのスラリー状混合体をニッケル
多孔薄板等の多孔性芯体に塗布し、それを不活性または
還元雰囲気中で焼結して多孔性ニッケル基板からなる焼
結基板を得る。次に、この焼結基板を硝酸ニッケルある
いは硝酸カドミウム等の硝酸塩を含んだ溶液中に入れて
基板微孔中に硝酸塩を含浸し、爾後、アルカリ置換、熱
分解、電解等の方法により焼結基板に保持された硝酸塩
を活物質に置換する。
れる陽極あるいは陰極としては、活物質の利用率が高い
こと、極板の内部抵抗が小さいこと等の理由から現在焼
結式のものが広く使用されている。このような焼結式の
極板は例えば次の工程により製造される。まずカーボニ
ルニッケル等の焼結用金属粉末とカルボキシメチルセル
ロース等の粘結剤と水とのスラリー状混合体をニッケル
多孔薄板等の多孔性芯体に塗布し、それを不活性または
還元雰囲気中で焼結して多孔性ニッケル基板からなる焼
結基板を得る。次に、この焼結基板を硝酸ニッケルある
いは硝酸カドミウム等の硝酸塩を含んだ溶液中に入れて
基板微孔中に硝酸塩を含浸し、爾後、アルカリ置換、熱
分解、電解等の方法により焼結基板に保持された硝酸塩
を活物質に置換する。
ところで、上２のような極板の製造においては、焼結基
板に硝酸塩を含浸する際に、硝酸塩溶液中の硝酸根や水
素イオンによってｖ板中のニッケルが腐食されてしまう
所謂ニッケルアタックが生じ、この結果、得られた極板
がＭｅ ｒ４ して活物質の剥がれが起こるなどするた
めに、電池放電容量が著しく劣化するといった、電池性
能に悪影響がでてしまうという不都合がある。
板に硝酸塩を含浸する際に、硝酸塩溶液中の硝酸根や水
素イオンによってｖ板中のニッケルが腐食されてしまう
所謂ニッケルアタックが生じ、この結果、得られた極板
がＭｅ ｒ４ して活物質の剥がれが起こるなどするた
めに、電池放電容量が著しく劣化するといった、電池性
能に悪影響がでてしまうという不都合がある。
上記の不都合を解消するために、硝酸塩の含浸処理に先
立って多孔性ニッケル基板の表面に酸化ニッケル皮膜を
形成するという有効な手段が提案されている。このよう
な皮膜形成の方法としては、例えば特開昭５５−６４３
７２号公報に開示されているように、多孔性ニッケル基
板を空気あるいは酸素を含む混合気体雰囲気中で熱処理
する方法等が実用化されている。
立って多孔性ニッケル基板の表面に酸化ニッケル皮膜を
形成するという有効な手段が提案されている。このよう
な皮膜形成の方法としては、例えば特開昭５５−６４３
７２号公報に開示されているように、多孔性ニッケル基
板を空気あるいは酸素を含む混合気体雰囲気中で熱処理
する方法等が実用化されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上記のような基板表面の酸化ニッケル皮膜は
、多過ぎるとその抵抗の増大によって電池にした際の極
板の充電効率低下が顕著となり、一方、少なすぎると前
記ニッケルアタックを有効に防ぐことができない。この
ため、この酸化ニッケル皮膜を適正量で安定且つ再現性
あるように形成する必要がある。しかしながら、上記の
従来方法のように酸素ガスを直接会んだ気体雰囲気中で
熱処理する場合には、酸化ニッケル皮膜の形成反応は温
度のみのファクターで制御されるために、皮膜形成を適
正量で安定且つ再現性良く行なうことが極めて困難とな
る。
、多過ぎるとその抵抗の増大によって電池にした際の極
板の充電効率低下が顕著となり、一方、少なすぎると前
記ニッケルアタックを有効に防ぐことができない。この
ため、この酸化ニッケル皮膜を適正量で安定且つ再現性
あるように形成する必要がある。しかしながら、上記の
従来方法のように酸素ガスを直接会んだ気体雰囲気中で
熱処理する場合には、酸化ニッケル皮膜の形成反応は温
度のみのファクターで制御されるために、皮膜形成を適
正量で安定且つ再現性良く行なうことが極めて困難とな
る。
く問題点を解決するための手段〉
この発明のアルカリ蓄電池の極板用焼結基板の製造方法
は、多孔性芯体にカーボニルニッケル等の焼結用金属粉
末を焼結して得た多孔性ニッケル基板を水素と二酸化炭
素を含む混合気体雰囲気中で熱処理することによって多
孔性ニッケル基板の表面に酸化ニッケルの皮膜を形成す
ることを要旨とする。
は、多孔性芯体にカーボニルニッケル等の焼結用金属粉
末を焼結して得た多孔性ニッケル基板を水素と二酸化炭
素を含む混合気体雰囲気中で熱処理することによって多
孔性ニッケル基板の表面に酸化ニッケルの皮膜を形成す
ることを要旨とする。
〈作 用〉
上記のような水素、二酸化炭素の混合系における反応は
、 Ｉ Ｃｏ 十Ｈ２＝ ＣＯ＋Ｈ２０ Ｃｏ２ ＊ ＧＯ＋ １／２０□ （Ｋ１ 、に２は反応温度での平衡定数）となり、水素
と二酸化炭素の混合比（ＣＯ２／ Ｈ２）をＡとすると
、上記反応の平衡状態において酸素分圧Ｐｏ２は、 Ｐ、Ｌ−（Ｋ２／ｚ）（（Ａ−１＞ ＋ （Ａ−１）”＋４Ａ／Ｋｌ ）・・・（１）
となる。従って、この混合系においては酸素分圧を（１
）式から求められる水素と二酸化炭素の混合比で調整で
き、熱処理中の酸素分圧を１０−１〜１０ ａｔＩＩｌ
程度まで調整することが可能となる。また、このような
混合系を用いた場合には、二酸化炭素と一酸化炭素の酸
化、還元による緩衝効果によって、酸素分圧を極めて安
定に保持できる。この結果、多孔性ニッケル基板の表面
に酸化ニッケル皮膜を適正量で安定且つ再現性良く形成
することができる訳である。
、 Ｉ Ｃｏ 十Ｈ２＝ ＣＯ＋Ｈ２０ Ｃｏ２ ＊ ＧＯ＋ １／２０□ （Ｋ１ 、に２は反応温度での平衡定数）となり、水素
と二酸化炭素の混合比（ＣＯ２／ Ｈ２）をＡとすると
、上記反応の平衡状態において酸素分圧Ｐｏ２は、 Ｐ、Ｌ−（Ｋ２／ｚ）（（Ａ−１＞ ＋ （Ａ−１）”＋４Ａ／Ｋｌ ）・・・（１）
となる。従って、この混合系においては酸素分圧を（１
）式から求められる水素と二酸化炭素の混合比で調整で
き、熱処理中の酸素分圧を１０−１〜１０ ａｔＩＩｌ
程度まで調整することが可能となる。また、このような
混合系を用いた場合には、二酸化炭素と一酸化炭素の酸
化、還元による緩衝効果によって、酸素分圧を極めて安
定に保持できる。この結果、多孔性ニッケル基板の表面
に酸化ニッケル皮膜を適正量で安定且つ再現性良く形成
することができる訳である。
〈実施例〉
公知の多孔性芯体に公知のスラリー状混合体を塗布し、
これを還元雰囲気中で焼結して多孔性ニッケル基板を多
数板作り、これらを水素と二酸化炭素の混合気体雰囲気
中でそれぞれ異なる酸素分圧に制御した状態で熱処理し
た。熱処理の温度は４００℃に設定した。そして、酸素
分圧は上式（１）から求められる水素、二酸化炭素の混
合比で調整し、また、その反応炉内に酸素センサーを入
れて実際の酸素分圧を確認した。熱処理時における酸素
分圧と、多孔性ニッケル基板に形成させることができた
酸化ニッケル皮膜世の関係を下表に示す。尚、下表での
酸化ニッケル皮膜（Ｎ； Ｏ＞の形成量は、多孔性ニッ
ケル基板１ｇあたりの値である。
これを還元雰囲気中で焼結して多孔性ニッケル基板を多
数板作り、これらを水素と二酸化炭素の混合気体雰囲気
中でそれぞれ異なる酸素分圧に制御した状態で熱処理し
た。熱処理の温度は４００℃に設定した。そして、酸素
分圧は上式（１）から求められる水素、二酸化炭素の混
合比で調整し、また、その反応炉内に酸素センサーを入
れて実際の酸素分圧を確認した。熱処理時における酸素
分圧と、多孔性ニッケル基板に形成させることができた
酸化ニッケル皮膜世の関係を下表に示す。尚、下表での
酸化ニッケル皮膜（Ｎ； Ｏ＞の形成量は、多孔性ニッ
ケル基板１ｇあたりの値である。
表
酸素分圧（ａｔｍ） 酸化ニッケル皮１１１ｆｆｌ（
ｐｐｍ）１０’ ２０．０ （± ２
．０）１０−” １７．５ （± １
．７）１０−’ １０．５ （± ０，
８）１０’ ５．２ （±０．５）上
表から、それぞれの酸素分圧に対し一定量の酸化ニッケ
ル皮膜が形成され、且つ、同じ酸素分圧における皮膜形
成量のバラツキが少ないことがわかる。
ｐｐｍ）１０’ ２０．０ （± ２
．０）１０−” １７．５ （± １
．７）１０−’ １０．５ （± ０，
８）１０’ ５．２ （±０．５）上
表から、それぞれの酸素分圧に対し一定量の酸化ニッケ
ル皮膜が形成され、且つ、同じ酸素分圧における皮膜形
成量のバラツキが少ないことがわかる。
〈発明の効果〉
この発明のアルカリ蓄電池の極板用焼結基板の製造方法
は、以上のように水素と二酸化炭素の混合気体雰囲気中
で多孔性ニッケル基板の熱処理を行なうものであり、こ
のような混合系においては熱処理中の酸素分圧を高い精
度で調節できると共にその緩衝作用によって酸素分圧を
極めて安定に保持することができる。このため、多孔性
ニッケル基板の酸化ニッケル皮膜形成を適正量で安定且
つ再現性良く行なうことができるという効果を秦する。
は、以上のように水素と二酸化炭素の混合気体雰囲気中
で多孔性ニッケル基板の熱処理を行なうものであり、こ
のような混合系においては熱処理中の酸素分圧を高い精
度で調節できると共にその緩衝作用によって酸素分圧を
極めて安定に保持することができる。このため、多孔性
ニッケル基板の酸化ニッケル皮膜形成を適正量で安定且
つ再現性良く行なうことができるという効果を秦する。
また、以上のように酸化ニッケル皮膜の形成を所望の適
正量だけ行なえるため、陽極用あるいは陰極用それぞれ
に最適である皮膜量の形成を精度よく行なえるという利
点もある。
正量だけ行なえるため、陽極用あるいは陰極用それぞれ
に最適である皮膜量の形成を精度よく行なえるという利
点もある。
Claims (1)
- １、多孔性芯体にカーボニルニッケル等の焼結用金属粉
末を焼結して得た多孔性ニッケル基板を水素と二酸化炭
素を含む混合気体雰囲気中で熱処理することによつて該
多孔性ニッケル基板の表面に酸化ニッケルの皮膜を形成
することを特徴とするアルカリ蓄電池の極板用焼結基板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59244139A JPS61124504A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | アルカリ蓄電池の極板用焼結基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59244139A JPS61124504A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | アルカリ蓄電池の極板用焼結基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124504A true JPS61124504A (ja) | 1986-06-12 |
| JPH0571644B2 JPH0571644B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=17114337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59244139A Granted JPS61124504A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | アルカリ蓄電池の極板用焼結基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108144616A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-12 | 太原理工大学 | 一种低温催化分解N2O的多孔NiO纳米薄片催化剂的制备方法 |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59244139A patent/JPS61124504A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108144616A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-12 | 太原理工大学 | 一种低温催化分解N2O的多孔NiO纳米薄片催化剂的制备方法 |
| CN108144616B (zh) * | 2018-01-18 | 2020-11-06 | 太原理工大学 | 一种低温催化分解N2O的多孔NiO纳米薄片催化剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571644B2 (ja) | 1993-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |