JPS61124670A - 起毛布帛の製造方法 - Google Patents
起毛布帛の製造方法Info
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- JPS61124670A JPS61124670A JP59247632A JP24763284A JPS61124670A JP S61124670 A JPS61124670 A JP S61124670A JP 59247632 A JP59247632 A JP 59247632A JP 24763284 A JP24763284 A JP 24763284A JP S61124670 A JPS61124670 A JP S61124670A
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Landscapes
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- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はソフトな風合と起毛カット性のすぐれた起毛品
位を有する起毛布帛の製造方法に関する発明である。
位を有する起毛布帛の製造方法に関する発明である。
（従来の技？ｌｌ１）
起毛布帛は一般に布帛表面の繊維を、針布やエメリーペ
ーパー等を用いて起毛、カットすることによって製造さ
れる。
ーパー等を用いて起毛、カットすることによって製造さ
れる。
従来起毛布帛を構成する糸としては綿、羊毛等の天然繊
維糸、レーヨン、アセテート等の化学繊維糸が広く用い
られていた。
維糸、レーヨン、アセテート等の化学繊維糸が広く用い
られていた。
しかし、天然繊維糸や化学繊維糸よりなる起毛布帛は、
耐酸性やイージーケア性、寸法安定性、耐光性等に劣る
という欠点を有しており、これらの欠点を有しない合成
繊維糸を用いた起毛布帛の開発が強く望まれているが、
合繊繊維糸、ことにナイロン６やナイロン６６からなる
ポリアミド繊維は単糸デニール強力の強靭さから起毛が
＆Ｗｉであり、起毛加工の作業性が劣るばかりか、一般
的に該ポリアミド繊維自体の伸度が高いため起毛カット
性が悪く均一かつ外観のすぐれた起毛布帛を得ることが
困難な欠点を有している。
耐酸性やイージーケア性、寸法安定性、耐光性等に劣る
という欠点を有しており、これらの欠点を有しない合成
繊維糸を用いた起毛布帛の開発が強く望まれているが、
合繊繊維糸、ことにナイロン６やナイロン６６からなる
ポリアミド繊維は単糸デニール強力の強靭さから起毛が
＆Ｗｉであり、起毛加工の作業性が劣るばかりか、一般
的に該ポリアミド繊維自体の伸度が高いため起毛カット
性が悪く均一かつ外観のすぐれた起毛布帛を得ることが
困難な欠点を有している。
これらを改善するため、薬剤処理により強度低下させた
後、起毛加工することも試みられているが、処理のコン
トロールが困難なことと相まって均一な起毛加工が−［
１かしくなるという欠点を有している。これらの欠点を
改良するため、ファインデニール化、断面形状の多様化
なども検討されているが、満足すべきものは得られず、
特に、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維自体の単糸デ
ニール強力および伸度からくる繊維の強靭さのため・起
毛カット性、起毛品位については殆んど改良されていな
い。
後、起毛加工することも試みられているが、処理のコン
トロールが困難なことと相まって均一な起毛加工が−［
１かしくなるという欠点を有している。これらの欠点を
改良するため、ファインデニール化、断面形状の多様化
なども検討されているが、満足すべきものは得られず、
特に、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維自体の単糸デ
ニール強力および伸度からくる繊維の強靭さのため・起
毛カット性、起毛品位については殆んど改良されていな
い。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は耐破性、イージーケア性、寸法安定性および耐
光性にすぐれるとともに、起毛カット性がよく、起毛が
均一でかつ外観が良好で起毛品位のすぐれた起毛布帛の
製造方法を得ることを目的とする。
光性にすぐれるとともに、起毛カット性がよく、起毛が
均一でかつ外観が良好で起毛品位のすぐれた起毛布帛の
製造方法を得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、繰り返し単位の７０重量％以上がテトラメチ
レンアジパミド結合よりなる繊維を少なくとも起毛糸と
して配して形成された布帛を下記（１）式および（２）
式を満足する温度Ｔ （’Ｃ）にてプレセットした後、
起毛加工する起毛布帛の製造方法である。
レンアジパミド結合よりなる繊維を少なくとも起毛糸と
して配して形成された布帛を下記（１）式および（２）
式を満足する温度Ｔ （’Ｃ）にてプレセットした後、
起毛加工する起毛布帛の製造方法である。
式
％式％（１）
但し、ａ：テトラメチレンアジパミドと共重合する共重
合成分の重量％ Ｔ：プレセット温！ （’Ｃ） 本発明で布帛の起毛糸を構成する繊維は、分子鎖の繰り
返し単位の７０重量−以上がテトラメチレンアジパミド
単位、すなわち−Ｅ−ＮＨ−（ＣＨｇ）ａ −ＮＨＣＯ
−（ＣＨ２）４Ｃｏ＋で構成される実質的にポリ（テト
ラメチレンアジパミド）からなるポリアミドであって、
ξ−カプラミド成分、ヘキサメチレンアジパミド成分、
ヘキサメチレンテレフタラミド成分、ウンデカメチレン
テレフタラミド成分のような第３成分を３０１１ｉ％以
゛ド、好ましくは１５％以下共重合したもの、或はこれ
らから成るポリマ、すなわちポリ（Ｃ−刀プラミド）、
ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチ
レンテレフタラミド）、ポリ（ウンデカメチレンテレフ
タラミド）などをナイロン４６の特徴を損なわない範囲
で少量ブレンドしたものを含んでもよい。
合成分の重量％ Ｔ：プレセット温！ （’Ｃ） 本発明で布帛の起毛糸を構成する繊維は、分子鎖の繰り
返し単位の７０重量−以上がテトラメチレンアジパミド
単位、すなわち−Ｅ−ＮＨ−（ＣＨｇ）ａ −ＮＨＣＯ
−（ＣＨ２）４Ｃｏ＋で構成される実質的にポリ（テト
ラメチレンアジパミド）からなるポリアミドであって、
ξ−カプラミド成分、ヘキサメチレンアジパミド成分、
ヘキサメチレンテレフタラミド成分、ウンデカメチレン
テレフタラミド成分のような第３成分を３０１１ｉ％以
゛ド、好ましくは１５％以下共重合したもの、或はこれ
らから成るポリマ、すなわちポリ（Ｃ−刀プラミド）、
ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチ
レンテレフタラミド）、ポリ（ウンデカメチレンテレフ
タラミド）などをナイロン４６の特徴を損なわない範囲
で少量ブレンドしたものを含んでもよい。
ポリアミドを構成するテトラメチレンアジパミド単位が
７０重量％より少ないと、へたつが生じ感触、タッチも
悪くなる。
７０重量％より少ないと、へたつが生じ感触、タッチも
悪くなる。
また、該ポリアミドの融点は２６０℃以上のものが好ま
しい。融点はＤＳＣ測定法による融解吸熱曲線の頂点の
温度（℃）をいう。なお、ＤＳＣ測定法は、Ｓｈｉｍａ
ｚｕ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ
ＣａｌｏｒｉｍｅｔｅｒＳＣ−２０を用い、昇温速度２
０℃／―で行なった。
しい。融点はＤＳＣ測定法による融解吸熱曲線の頂点の
温度（℃）をいう。なお、ＤＳＣ測定法は、Ｓｈｉｍａ
ｚｕ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ
ＣａｌｏｒｉｍｅｔｅｒＳＣ−２０を用い、昇温速度２
０℃／―で行なった。
本発明で用いる布帛構成糸は該ポリアミド系１＃ｉｍを
紡糸延伸および所望により熱処理して得られる。
紡糸延伸および所望により熱処理して得られる。
繊維の断面形態、デニール等は特に限定されない。
光沢の深みから、１．０デニ一ル以上が好ましい。
後述するような本発明の要件であるプレセット濃度範囲
内でプレセットすることにより、ポリテトラメチレンア
ジパミド繊維糸の強度伸度の低下により起毛性がすぐれ
る。このため、該繊維糸の糸太さは特に限定されなくと
も充分に目的を達成することができるのである。繊維太
さが１．０デニ一ル以上となっても、起毛の生産性が向
上するばかりか均一で審美性に富んだ外観を有する起毛
が得られること、染色性がすぐれていることから深みの
ある色調と光沢が得られる。また、該繊維糸は仮撚加工
されていてもよい。
内でプレセットすることにより、ポリテトラメチレンア
ジパミド繊維糸の強度伸度の低下により起毛性がすぐれ
る。このため、該繊維糸の糸太さは特に限定されなくと
も充分に目的を達成することができるのである。繊維太
さが１．０デニ一ル以上となっても、起毛の生産性が向
上するばかりか均一で審美性に富んだ外観を有する起毛
が得られること、染色性がすぐれていることから深みの
ある色調と光沢が得られる。また、該繊維糸は仮撚加工
されていてもよい。
本発明において、布帛とは織物、編物、不織布を意味し
、これらのいずれでもよいが、通常、編織物が好ましい
。上記したナイロン４６系共重合体のポリアミド繊維マ
ルチフィラメント糸を少なくとも起毛糸として配する。
、これらのいずれでもよいが、通常、編織物が好ましい
。上記したナイロン４６系共重合体のポリアミド繊維マ
ルチフィラメント糸を少なくとも起毛糸として配する。
その他の構成糸、即ち、地糸または基布は起毛糸と同様
であってもよいし、他の繊維糸で構成されてもよい。
であってもよいし、他の繊維糸で構成されてもよい。
編織物の組織としては天竺、スムース、ポンチローマ、
モツクロディのような縄編組織、ハーフ、サテンのよう
な経編組織、織物では平、綾、朱子組織またはこれらの
変化組織のような一重織組織、経または緯二重織組織、
経緯二重織組織の他、コール天やビロードのような添毛
組織が例示される。
モツクロディのような縄編組織、ハーフ、サテンのよう
な経編組織、織物では平、綾、朱子組織またはこれらの
変化組織のような一重織組織、経または緯二重織組織、
経緯二重織組織の他、コール天やビロードのような添毛
組織が例示される。
更にパイルをタフティングしたノぜイル布帛であっても
よい。しかし特に緯とびの多い経編組織やパイル組織が
好ましい。このようにして得られた布帛を（１）式およ
び（２）式を満足する条件下でプレセットした後、起毛
加工する。プレセットは染色加工工程における任意の段
階でよいが、特に染色前に行なうのが好ましい。
よい。しかし特に緯とびの多い経編組織やパイル組織が
好ましい。このようにして得られた布帛を（１）式およ
び（２）式を満足する条件下でプレセットした後、起毛
加工する。プレセットは染色加工工程における任意の段
階でよいが、特に染色前に行なうのが好ましい。
式
％式％（１１
但し、ａ：テトラメチレンアジパミドと共重合する共重
合成分の重量％ Ｔ：プレセット温度（℃） プレセットの時間は通常、１０〜１２０秒間程度であり
、好ましくは２０〜６０秒間である。
合成分の重量％ Ｔ：プレセット温度（℃） プレセットの時間は通常、１０〜１２０秒間程度であり
、好ましくは２０〜６０秒間である。
プレセット温度Ｔ（℃）が２１０−２ａ（但し、ａはテ
トラメチレンアジパミドと共重合する共重合成分の重量
％）未満の場合、セット不充分により起毛時伸張性が大
きく起毛が困難であるばかりかシャープに起毛切断され
ないこと等から起毛面が不均一で光沢の深みも劣る。ま
た、プレセット温度が２５０−２ａ（但し、ａはテトラ
メチレンアジパミドと共重合する共重合成分の重量％）
を超えると、高温すぎるため風合硬化、起毛性低下を生
じると共に外観品位の劣るものとなる。
トラメチレンアジパミドと共重合する共重合成分の重量
％）未満の場合、セット不充分により起毛時伸張性が大
きく起毛が困難であるばかりかシャープに起毛切断され
ないこと等から起毛面が不均一で光沢の深みも劣る。ま
た、プレセット温度が２５０−２ａ（但し、ａはテトラ
メチレンアジパミドと共重合する共重合成分の重量％）
を超えると、高温すぎるため風合硬化、起毛性低下を生
じると共に外観品位の劣るものとなる。
本発明のポリテトラメチレンアジパミド繊維の場合、プ
レセット温度を２１０−２ａ≦Ｔ≦２５（１−２ａ、Ｏ
≦ａ（３０の範囲に設定することによりソフトな風合と
すぐれたセット効果が得られる。
レセット温度を２１０−２ａ≦Ｔ≦２５（１−２ａ、Ｏ
≦ａ（３０の範囲に設定することによりソフトな風合と
すぐれたセット効果が得られる。
起毛は針布起毛、エメリー起毛のような通常の布帛起毛
や毛羽室てに用いられる方法によって行なわれる。
や毛羽室てに用いられる方法によって行なわれる。
本発明においては起毛性が良好で容易に起毛でき起毛回
数も少なくてよいが、場合により繊維間摩擦を低下させ
る処理剤たとえば水分、オルガノポリシロキサン、ワッ
クス類、ポリエステルポリエール系樹脂分散体等による
処理により起毛性をより一層改良することができる。起
毛加工後は所望により剪毛して立毛の長さを揃える。
数も少なくてよいが、場合により繊維間摩擦を低下させ
る処理剤たとえば水分、オルガノポリシロキサン、ワッ
クス類、ポリエステルポリエール系樹脂分散体等による
処理により起毛性をより一層改良することができる。起
毛加工後は所望により剪毛して立毛の長さを揃える。
また、起毛後染色してもよい。染色温度は使用する染料
種類によっていくらか異なるが通常ボイル、好ましくは
９０〜１００℃で行なわれる。また染色および起毛加工
後は通常ファイナルセットされるがその温度はプレセッ
ト温度より低い温度条件が必要であり好ましくは１６０
〜１９０℃で行なうＯこのようにして得られた起毛布帛
はインチリヤ、車両、航空機、船舶等の内装品、衣料、
寝装品、ラミネート基布等に好適である。
種類によっていくらか異なるが通常ボイル、好ましくは
９０〜１００℃で行なわれる。また染色および起毛加工
後は通常ファイナルセットされるがその温度はプレセッ
ト温度より低い温度条件が必要であり好ましくは１６０
〜１９０℃で行なうＯこのようにして得られた起毛布帛
はインチリヤ、車両、航空機、船舶等の内装品、衣料、
寝装品、ラミネート基布等に好適である。
（実施例）
以下実施例により本発明を説明するが本発明は、実施例
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
実施例１〜６、比較＠１〜６
第１表に示す共重合割合で共重合したポリテトラメチレ
ンアジパミドからなるポリアミド系繊維を用いて、温度
３０７℃で紡糸し、ホットローラ一温度４０℃、ホット
プレート温度２００℃の条件で３．５倍に延伸して７５
ｄ／２４ ｆおよび５０ｄ／１２ｆの延伸糸を得た。
ンアジパミドからなるポリアミド系繊維を用いて、温度
３０７℃で紡糸し、ホットローラ一温度４０℃、ホット
プレート温度２００℃の条件で３．５倍に延伸して７５
ｄ／２４ ｆおよび５０ｄ／１２ｆの延伸糸を得た。
該延伸糸の７５ ｄ／２４ｆをフロント糸に、該延伸糸
の５０ｄ／１２ｆをバック糸に用いて組織（フロン）
１−０ ／ ３−４、バック１−０／１−２）の同方向
サテンを２８Ｇ１３０インチトリコット２枚筬により経
編地ｆｊ：＊成した。得られた編地をプレ９エツトした
後、第−表に示すプレセット温度で３０秒間プレセット
しボイル条件にて醗性染料で染色し、乾燥してから針布
起毛機を用いて表面繊維を起毛加工し、１８０℃で３０
秒間ファイナルセットした。６人のパネラ−により起毛
品の風合のソフトさ、起毛性の容易さ、外観品位を評価
しその結果を第１表に示した。
の５０ｄ／１２ｆをバック糸に用いて組織（フロン）
１−０ ／ ３−４、バック１−０／１−２）の同方向
サテンを２８Ｇ１３０インチトリコット２枚筬により経
編地ｆｊ：＊成した。得られた編地をプレ９エツトした
後、第−表に示すプレセット温度で３０秒間プレセット
しボイル条件にて醗性染料で染色し、乾燥してから針布
起毛機を用いて表面繊維を起毛加工し、１８０℃で３０
秒間ファイナルセットした。６人のパネラ−により起毛
品の風合のソフトさ、起毛性の容易さ、外観品位を評価
しその結果を第１表に示した。
なお、評価は各パネラ−が３点満点で悪いものを１点と
して評価し、６人の合計点が１６点以上をＱ、１０〜１
５点をΔ、９点以下をＸとした。・第１表から明らかな
ように、本実施例である実施例１〜６は風合いがソフト
で起毛性の良好な外観品位のよい起毛布帛が得られた。
して評価し、６人の合計点が１６点以上をＱ、１０〜１
５点をΔ、９点以下をＸとした。・第１表から明らかな
ように、本実施例である実施例１〜６は風合いがソフト
で起毛性の良好な外観品位のよい起毛布帛が得られた。
なお、本発明をはずれる温度条件でプレセットした比較
例１．３および５はポリアミド系繊維のセットが不十分
であって起毛時伸長性が大きく起毛が困難であるばかり
かシャープに切断されないことから起毛面が不均一で商
品価値の劣るものであった。
例１．３および５はポリアミド系繊維のセットが不十分
であって起毛時伸長性が大きく起毛が困難であるばかり
かシャープに切断されないことから起毛面が不均一で商
品価値の劣るものであった。
また、比較例２．４および６はプレセット温度が高温す
ぎるため、風合いが硬化し、外観品位が悪くなった。
ぎるため、風合いが硬化し、外観品位が悪くなった。
第１表
（発明の効果）
本発明方法により得られた起毛布帛は、耐皺性、イージ
ーケア性、寸法安定性および耐光性にすぐれるとともに
、起毛カット性がよく、起毛が均一で、かつ、外観が良
好で起毛品位のすぐれた起毛布帛であった。
ーケア性、寸法安定性および耐光性にすぐれるとともに
、起毛カット性がよく、起毛が均一で、かつ、外観が良
好で起毛品位のすぐれた起毛布帛であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 繰り返し単位の７０重量％以上がテトラメチレンアジパ
ミド結合よりなる繊維を少なくとも起毛糸として配して
形成された布帛を下記（１）式および（２）式を満足す
る温度Ｔ（℃）にてプレセットした後、起毛加工するこ
とを特徴とする起毛布帛の製造方法。 式 ２１０−２ａ≦Ｔ≦２５０−２ａ（１） ０≦ａ＜３０（２） 但し、ａ：テトラメチレンアジパミドと共重合する共重
合成分の重量％、 Ｔ：プレセット温度（℃）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247632A JPS61124670A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 起毛布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247632A JPS61124670A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 起毛布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124670A true JPS61124670A (ja) | 1986-06-12 |
Family
ID=17166389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59247632A Pending JPS61124670A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 起毛布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124670A (ja) |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP59247632A patent/JPS61124670A/ja active Pending
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