JPS61132321A - 熱可塑性樹脂管状体の加工方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂管状体の加工方法Info
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- JPS61132321A JPS61132321A JP25518384A JP25518384A JPS61132321A JP S61132321 A JPS61132321 A JP S61132321A JP 25518384 A JP25518384 A JP 25518384A JP 25518384 A JP25518384 A JP 25518384A JP S61132321 A JPS61132321 A JP S61132321A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば配線の保護用管状体として、あるいは
液体配送用として利用される熱可塑性樹脂管状体の加工
方法に関する。
液体配送用として利用される熱可塑性樹脂管状体の加工
方法に関する。
熱可塑性樹脂材による管状体は、押出し成型機によって
必要径のクイスを使用して押出し成形され、通常押出し
グレードを有する塩化ビニール、ナイロン、ポリプロピ
レン等の比較的高粘度の材料が利用されている。
必要径のクイスを使用して押出し成形され、通常押出し
グレードを有する塩化ビニール、ナイロン、ポリプロピ
レン等の比較的高粘度の材料が利用されている。
このようにして成形された熱可塑性樹脂管状体は曲成使
用されるとき、曲成加工を金型で強制加工したり、ある
いは、手加工で加熱曲成する方法が採られていた。
用されるとき、曲成加工を金型で強制加工したり、ある
いは、手加工で加熱曲成する方法が採られていた。
かかる従来の管状体曲成加工方法では曲成形状を所要形
状を有する金型に１本１本装着加熱するので、そのため
の金型製造の必要性や、装着工数、加熱工数等が必然的
に必要となった。
状を有する金型に１本１本装着加熱するので、そのため
の金型製造の必要性や、装着工数、加熱工数等が必然的
に必要となった。
また手加工によるときは、曲成手段を１本１本加熱処理
するため壷こ時間を必要以上に要し、また作業能率の低
下や、加えて曲成形状が一定せず量産加工性にｌｊＵ題
点照点った。
するため壷こ時間を必要以上に要し、また作業能率の低
下や、加えて曲成形状が一定せず量産加工性にｌｊＵ題
点照点った。
これらのいす机の方法にしても、＋１０工上の統一的形
状、量産加工性を解決させるには多くの問題を内在させ
るものがあった。
状、量産加工性を解決させるには多くの問題を内在させ
るものがあった。
而して、本発明は断る従来の熱可塑性樹脂管状体の曲成
加工法の問題点を有効に解決するために開発されたもの
であって、形状記憶合金を所要形状ｌこ加工曲成して記
憶処理したあと冷却し、次いで曲成を必要とする熱可塑
性樹脂管状体の所要曲成加工個所に装着し、記憶回復温
度即こまで上昇させることによって、前記熱可塑性樹脂
管状体を所要形状に曲成させる加工方法を提供すること
を目的とするものである。
加工法の問題点を有効に解決するために開発されたもの
であって、形状記憶合金を所要形状ｌこ加工曲成して記
憶処理したあと冷却し、次いで曲成を必要とする熱可塑
性樹脂管状体の所要曲成加工個所に装着し、記憶回復温
度即こまで上昇させることによって、前記熱可塑性樹脂
管状体を所要形状に曲成させる加工方法を提供すること
を目的とするものである。
依って、本発明にあっては熱可塑性樹脂管状体を所要形
状に曲成する場合に、形状記憶合金の感温による記憶回
復能力を利用するものであるため、ｔｉ性、加工能力性
、経済性加工均一性等に優れた管状体の加工方法が確立
され、利用範囲の拡大が見込まれることとなった。
状に曲成する場合に、形状記憶合金の感温による記憶回
復能力を利用するものであるため、ｔｉ性、加工能力性
、経済性加工均一性等に優れた管状体の加工方法が確立
され、利用範囲の拡大が見込まれることとなった。
以下、本発明を図示する実施例によって詳述する。
第１図は本発明の実施例による加工方法の順序を図示し
たものであるが、先ず本発明に使用する形状記憶合金に
ついて述べる。
たものであるが、先ず本発明に使用する形状記憶合金に
ついて述べる。
形状記憶合金は二元系、三元系等が開発されているが、
ここでは二元系Ｎ ｉ −Ｔ ｉ合金を例とじて述べる
。
ここでは二元系Ｎ ｉ −Ｔ ｉ合金を例とじて述べる
。
ＮｉＴｉ形状記憶合金による形状記憶効果は熱弾性型マ
ルテンサイト変態によって起るもので、マルテンサイト
相が母相に逆変態する温度即ちこれが形状を回復する温
度である。
ルテンサイト変態によって起るもので、マルテンサイト
相が母相に逆変態する温度即ちこれが形状を回復する温
度である。
Ｎ ｉ −Ｔ ｉ合金によるマルテンサイト変態温度は
、合金組成のわずかな成分の変化によって大きく変化し
、また形状記憶処理をする温度番こよっても変化する。
、合金組成のわずかな成分の変化によって大きく変化し
、また形状記憶処理をする温度番こよっても変化する。
ここではＮ ｉ −Ｔ ｉ形状記憶合金の長尺状丸線材
を切断し、加熱温度５００℃約１時間の形状記憶処理を
行ったものを使用する。
を切断し、加熱温度５００℃約１時間の形状記憶処理を
行ったものを使用する。
このとき、前記形状記憶処理における形状記憶合金は、
熱可塑性樹脂管状体の所要曲成形状と同一形状に曲成す
るものとし、処理後冷却し、第１図囚の如く曲成を必要
とする熱可塑性樹脂管状体１の所要曲成加工個所２に形
状記憶合金３を管状体内部に貫通孔４を通して装着し、
その後、電気炉、高４Ｌ湯、加熱等の手段に依って記憶
回復温度即ち約６０°〜７０℃程度に迄全体を上昇させ
ればｔｃ１図の如く熱可塑性樹脂管状体１は形状記憶合
金の回復機能に従動して所要形状に曲成させることがで
きる。
熱可塑性樹脂管状体の所要曲成形状と同一形状に曲成す
るものとし、処理後冷却し、第１図囚の如く曲成を必要
とする熱可塑性樹脂管状体１の所要曲成加工個所２に形
状記憶合金３を管状体内部に貫通孔４を通して装着し、
その後、電気炉、高４Ｌ湯、加熱等の手段に依って記憶
回復温度即ち約６０°〜７０℃程度に迄全体を上昇させ
ればｔｃ１図の如く熱可塑性樹脂管状体１は形状記憶合
金の回復機能に従動して所要形状に曲成させることがで
きる。
曲成後室温まで冷却すれば、■）図の如く形状記憶合金
のみを熱可塑性樹脂管状体１の貫通孔４より引抜けば、
旧記形状記憶合金３は自己の回復機能を消失し外力に対
して軟化しているので自由に取出すことができる。
のみを熱可塑性樹脂管状体１の貫通孔４より引抜けば、
旧記形状記憶合金３は自己の回復機能を消失し外力に対
して軟化しているので自由に取出すことができる。
矢印（Ｐｌは抜出す方向を示したものである。
また、曲成方法は上記の頻々形状記憶合金３のみを貫通
孔４に装着するのでなく、同時に電線５を装着して形状
回復処理を行えば（０図の如く管状体１の曲成復電線５
の装着工数を低減させる二とができる。
孔４に装着するのでなく、同時に電線５を装着して形状
回復処理を行えば（０図の如く管状体１の曲成復電線５
の装着工数を低減させる二とができる。
このときも、曲成後矢印ｔＰ１方向に形状記憶合金３を
抜取るものである。
抜取るものである。
第２図は他の実施例を図示したものである。
即ち、形状記憶合金３ ａ ｆ！長尺状の線材を使用し
熱可塑性樹脂管状体１ａの外径と同一かあるいは少し大
径としたコイル状に形成し、このコイル状形状記憶合金
３８を所要の曲成形状とする熱可塑性樹脂管状体１ａの
曲成個所２ａと同−形状番こ形状記憶処理を行う。
熱可塑性樹脂管状体１ａの外径と同一かあるいは少し大
径としたコイル状に形成し、このコイル状形状記憶合金
３８を所要の曲成形状とする熱可塑性樹脂管状体１ａの
曲成個所２ａと同−形状番こ形状記憶処理を行う。
処理冷却後は管状体１ａの外周面所要個所に１８１図の
如（環装し、第一実施例の如く形状回復処理を行えば（
０図の如（所要の曲成形状を得る。
如（環装し、第一実施例の如く形状回復処理を行えば（
０図の如（所要の曲成形状を得る。
冷却後は回復機能の消失現象を利用しコイル端末を引っ
張れば容易に管状体１ａから解放することができる。
張れば容易に管状体１ａから解放することができる。
０図はその完成後の形状を示したものである。
Ｅ述の如く、本発明は形状記憶合金を所要形状に加工曲
成して記憶処理したあと冷却し、次いで曲成を必要とす
る熱可塑性樹脂管状体の所要曲成加工個所に装着し、記
憶回復温度にまで上昇させること番こよって、前記熱可
塑性樹脂管状体な所要形状に曲成させることを特徴とす
るものであるから、従来の様な金型を使用したり手加工
による方法と異り、一定形状が確保でき、量産性に富み
、更に再利用が確実にでき、再利用ｌこよって何ら損傷
を受けることがない加工方法を提供することができた。
成して記憶処理したあと冷却し、次いで曲成を必要とす
る熱可塑性樹脂管状体の所要曲成加工個所に装着し、記
憶回復温度にまで上昇させること番こよって、前記熱可
塑性樹脂管状体な所要形状に曲成させることを特徴とす
るものであるから、従来の様な金型を使用したり手加工
による方法と異り、一定形状が確保でき、量産性に富み
、更に再利用が確実にでき、再利用ｌこよって何ら損傷
を受けることがない加工方法を提供することができた。
第１図は本発明になる加工方法の工程順序を図示したも
ので、＋Ａｔは熱可塑性樹脂管状体を、（＆は形状記憶
合金を夫々装着した状態の正面図、Ｃ）は曲成状態を、
Ｄは形状記憶合金を夫々抜き出す状態の正面図、■はあ
らかじめ電線を装着して曲成する状態を示した正面図、
第２図は本発明の他実施例による工程を示したもので、
囚は熱可塑性樹脂管状体を、ｔＢｌは形状記憶合金コイ
ルを夫々外径曲成部分に装着した状態の正面図、（Ｑは
曲成状態を、（Ｄは曲成完成図を夫々示した正面図であ
る。 １．１ａ・・・・・熱可塑性樹脂管状体２．２ａ・・・
・・曲成部分
ので、＋Ａｔは熱可塑性樹脂管状体を、（＆は形状記憶
合金を夫々装着した状態の正面図、Ｃ）は曲成状態を、
Ｄは形状記憶合金を夫々抜き出す状態の正面図、■はあ
らかじめ電線を装着して曲成する状態を示した正面図、
第２図は本発明の他実施例による工程を示したもので、
囚は熱可塑性樹脂管状体を、ｔＢｌは形状記憶合金コイ
ルを夫々外径曲成部分に装着した状態の正面図、（Ｑは
曲成状態を、（Ｄは曲成完成図を夫々示した正面図であ
る。 １．１ａ・・・・・熱可塑性樹脂管状体２．２ａ・・・
・・曲成部分
Claims (1)
- 形状記憶合金を所要形状に加工曲成して記憶処理したあ
と冷却し、次いで曲成を必要とする熱可塑性樹脂管状体
の所要曲成加工個所に装着し、記憶回復温度にまで上昇
させることによつて、前記熱可塑性樹脂管状体を所要形
状に曲成させることを特徴とする熱可塑性樹脂管状体の
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25518384A JPS61132321A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 熱可塑性樹脂管状体の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25518384A JPS61132321A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 熱可塑性樹脂管状体の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132321A true JPS61132321A (ja) | 1986-06-19 |
| JPH0477657B2 JPH0477657B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=17275186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25518384A Granted JPS61132321A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 熱可塑性樹脂管状体の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727717A1 (de) * | 1987-08-17 | 1989-03-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und biegevorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrabschnitten aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere fuer kraftstoff-, brems- oder hydraulikleitungen |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25518384A patent/JPS61132321A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727717A1 (de) * | 1987-08-17 | 1989-03-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und biegevorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrabschnitten aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere fuer kraftstoff-, brems- oder hydraulikleitungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477657B2 (ja) | 1992-12-09 |
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