JPS61132543A - 光フアイバの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は樹脂被覆層を有する光ファイバの製法に関する
。ざらに詳しくは、工程を簡略化することができ、しか
も水の侵入などによる光ファイバの光損失の増大や光フ
ァイバの機械的強度の低下を防止することのできる樹脂
被覆層を有する光ファイバの製法に関する。

［従来の技術］ 光ファイバでは一般に保護補強、またハンドリングを容
易にするために、光ファイバ素線の外周に被覆層が設け
られる。

被覆層の材質として合成樹脂が用いられており、樹脂被
覆層を形成する方法としては、加熱紡糸してえられた光
ファイバ素線に硬化剤を含有するシリコーン樹脂などを
被覆し、しがるのち再加熱して被覆層を硬化させる方法
、また同様に紡糸された光ファイバ東線を・熱可塑性樹
脂溶融物中に通じ、しかるのち水で冷却する方法などが
ある。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来法のうち、樹脂被覆層を加熱硬化させる方法は、光
ファイバ素線の紡糸工程と被覆層の硬化工程の両工程で
加熱を要するため、応力歪みによる光伝導特性の低下や
ガラスと樹脂の熱膨張係数の違いによるマイクロベンデ
ィングが多発しやすいという問題がある。

また熱可塑性樹脂被覆層を水冷する方゛法では、製造工
程中に水分が被覆層を介して光ファイバ素線の表面に浸
透し、光ファイバの曲げ、引張りなどの機械的強度を低
下させやすいという問題がある。ざらに水分中の水素が
ＳｉＯ中のドーパントと結合して光透過損失を大にする
という問題もある。

本発明は以上の実情に鑑み、工程を簡略化することがで
き、かつ光ファイバの光伝送損失および機械的強度の低
下を防止することのできる光ファイバの製法を提供する
ものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の光ファイバの製法は、熱可塑性樹脂溶融物中に
光ファイバ素線を通し、ついで乾燥ガスで冷却して樹脂
被覆層を光ファイバ素線上に形成することを特徴とする
。

［作　用］ 本発明の製法によるときは、樹脂被覆層の形成工程で加
熱を要しないので、熱履歴に起因する光伝導特性の低下
やマイクロベンディングの多発が避けられる。また同形
成工程で水を用いないので、水分浸透に起因する機械的
強度の低下も防止することができる。したがって光伝送
損失が小さく機械的強度の高い光ファ・イバをうること
ができる。

ざらにガスは取り扱いが容易であり、そのためごく簡単
な設備で冷却工程を構成することができるので、製造工
程全体を簡略化することができる。

［実施例］ つぎに本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の製法の一実施例を示す説明図である。

第１図において、（１）は光ファイバ素材のプリフォー
ム、（２）はヒータ、（３）は熱可塑性樹脂溶融物を押
出成形するためのダイ、（４）は冷却用のハウジング、
（５）は乾燥ガス、（７）は不活性ガス、（Ａ）は石英
ガラスからなる光ファイバ素線である。

プリフォーム（１）の下端はヒータ（′２Ｊにより約１
２００〜１５００℃の高温に加熱されており、一定の引
取り速度で光ファイバ素線（Ａ）が紡糸される。

紡糸された光ファイバ素線（Ａ）はダイ（３）を通過し
、その際熱可塑性樹脂（ａ）の溶融物で被覆される。ま
た溶融物は酸化劣化すると好ましくないため、アルゴン
、チッ素ガスなどの不活性ガス（７）と接している。

ここで被覆される樹脂は、常温では固形状の物質で被覆
成形時の成形温度および剪断速度において１０３ポイズ
以下の粘度を有する熱可塑性樹脂が好ましく用いられる
。なおこの熱可塑性樹脂には、適量の可塑剤や安定剤、
酸化防止剤、界面活性剤などの配合剤を添加してもよい
。

このようにしてダイ（３）を通過させると光ファイバ素
線（Ａ）には膜厚的０．０１〜０．５０　ｍの被覆層が
形成される。

ついで被覆層が形成された光ファイバ素線（Ａ）は、ハ
ウジング（４）内を通過し、この間に該ハウジング（４
）内で乾燥ガス（５）に触れることにより冷却される。

用いる乾燥ガスとしては、たとえばアルゴン、ヘリウム
、チッ素、空気などのガスが好ましい。

また乾燥ガス（５）はハウジング（４）の出口側から入
口側へ向けて流すと冷却効率が高められるので好ましい
。ざらに注入側の不活性ガス（５）の温度は約−１００
〜＋５０℃とするのが好ましい。

ハウジング（４）内を通過させる時間が長いほど冷却効
果が高められるが、紡糸速度や製造効率および被覆樹脂
（ａ）の種類、被覆層成形時の温度、膜厚などにより適
宜に選択され、通常ｏ、　ｏｉ〜数分間とするのが好ま
しい。

またその通過時間に合せて、ハウジング（４）の長さを
設定しておくとよい。

かくしてハウジング（４）を通過された光ファイバ素線
（Ａ）は被覆層樹脂の融点または軟化温度以下に冷却さ
れ、それによって樹脂被覆層が同化形成される。

以上のようにして樹脂被覆層が形成された光ファイバは
ボビン（６）に巻きとられる。

なお前記熱可塑性樹脂（ａ）としては、たとえばポリト
リフルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレンー
ヘキサフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロト
リフルオロエチレン共重合体、エチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ
素樹脂や塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などのハ
ロゲン化炭化水素樹脂：ポリエチレン、ポリプロピレン
、それらの塩素化物、ボリル４−メチルペンテン−１、
ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリレート共
重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレ
ート３元共重合体、ポリスチレン、ポリビニルアルコー
ルなどのポリオレフィン系樹脂；各種ナイロンなどのポ
リアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエステルエラストマーなどの
ポリエステル系樹脂；＾８３樹脂：ポリアセタール：ボ
リカーポネート：メタクリル樹脂；ポリウレタンエラス
トマーなどがあげられる。

以上のようにして乾燥（５）によって被覆層を冷却固化
してえられる光ファイバ素線（＾）には、加熱に起因す
る光伝導特性の低下やマイクロベンディングの発生が抑
制され、また水分浸透に起因する機械的強度の低下も起
こることはない。

なお前記実施例では樹脂溶融物の付着押出機とダイによ
る方法を用いたが、樹脂溶融物の被覆槽に光ファイバ素
線を通す方法など適宜の方法を採用することができる。

［発明の効果］ 本発明の製法によるときは、マイクロベンディングや水
分の浸透などによる機械的強度の低下を防止することが
でき、ざらに光透過損失も大きくならないので高性能の
光ファイバをうろことができる。

また簡単な設備で冷却することができるので、製造工程
を簡略化することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製法の一実施例を示す説明図である。 （図面の主要符号） （１）ニブリフォーム （２）：ヒータ （３）：ダイ （４）：ハウジング （５）：乾燥ガス （７）：不活性ガス （Ａ）：光ファイバ素線 （ａ）：熱可塑性樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　熱可塑性樹脂溶融物中に光ファイバ素線を通し、つ
   いで乾燥ガスで冷却して樹脂被覆層を光ファイバ素線上
   に形成することを特徴とする光ファイバの製法。