JPS6113935B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はポケツト孔を有するリングの製造方
法及び装置、例えば保持器用リング状素材にポケ
ツト孔用下孔をプレス加工し保持器を製造する方
法及び装置に関するものである。

第１図に示す様な鍛造或はローリング加工によ
つて成形された荒素材１に曲率中心の異なる球面
状内外両表面２，３及び大径端の座ぐり部４を旋
設し、この素材に６個のボールポケツト孔用下孔
をプレス抜きする技術開発が進められて来た。即
ち従来のポケツト孔を設けたかゝるリングの製造
は、第２図に示す如く、鍛造、一次旋削、下孔プ
レス抜き、矯正、２次旋削、ポケツト仕上、熱処
理、研削の順序で行われるが、プレス抜き加工す
る前に旋削工程を必要とし素材を直接クランプす
る等のため、鍛造或はローリング加工で避けるこ
とのできない偏肉を取り精度を向上させる必要が
ある。又プレス加工による素材の変形・拡張を最
少限におさえる様出来る限り薄肉とする必要があ
り必ず旋削工程（一次旋削）が必要である。又、
ポケツト下孔のピツチ精度の向上が難しく、素材
の変形・拡張が安定せず素材の内周面に発生する
かえりによつて素材がダイスに対して正しく且つ
安定して保持され難い。特にかえりはポンチ、ダ
イス切刃の摩擦、加工条件によつて種々の大きさ
を取り、且つ、加工が進むにつれて最初の零から
最後の下孔加工では５ケ所に順次変化するため一
定の条件として把握できない。又、プレス加工に
よつて下孔を穿孔後、矯正する必要が生じる。即
ち、素材の取代をプレス加工による変形・拡張を
許容する大きな取代とすれば素材の肉厚が厚くな
り更に大きな変形・拡張を生む悪循環となるた
め、前旋削（一次旋削）に於いては変形修正に必
要な最少の取代を残して可能な限り素材を薄く
し、プレス力を減少させ変形をできる限りおさえ
る様に構成する必要がある。従つて素材外周面に
ダレ、内周面のかえりが必ず生じこれを取り除く
後旋削（二次旋削）の取代を確保するため必ず矯
正工程を必要とする。即ち、製造工程上不用と考
えられる一次旋削や矯正が前提となるため、コス
ト面での不利益が大きい。

この発明は上記諸問題点の存在に鑑みこれらを
解決するもので、特に鍛造或はローリング加工に
より成形された荒素材の外周にガイドリングを圧
入し、該ガイドリングをダイスに対して止しく且
つ安定して保持することのできるポケツト孔を有
するリング状素材の製造方法及び装置を提供せん
とするものである。

以下この発明の構成を第３図乃至第７図に示す
実施例に基づいて説明すると次の通りである。

鍛造或はローリング加工により成形された素材
１０の外周面にガイドリング１１を圧入する。素
材１０の外表面は円筒状区分１２と円錐状区分１
３を有し内表面は段付の円筒状１４である。ガイ
ドリング１１の内周面は素材１０の外表面に沿う
形状で、円周上６個等間隔にポンチの通る孔１５
が設けられている。素材１０を圧入したガイドリ
ング１１はプレス装置に挿入され、ガイドリング
１１が半径方向及び円周方向に、素材１０が軸方
向に各々クランプされる。この時ガイドリングの
軸芯とダイス、ポンチの軸芯或は少なくともポン
チの軸芯とは一致する。次いでポンチが下降して
ポケツト下孔１６が穿設される。下孔穿孔後クラ
ンプが解除され素材１０を圧入したガイドリング
１１は所定の角度インデツクスされて作業を継続
する。６個の下孔１６が穿孔された素材１０はガ
イドリング１１より分離されて外表面を基準とし
て曲率中心の異なる球状内外両表面１７，１８及
び大径端の座ぐり部１９が各々旋設される。更に
下孔１６のブローチ仕上を施した後、熱処理、研
削等の工程を経て完成品となる。

下孔１６の穿孔方法を第５図及び第６図に示す
装置に基づいて更に詳細に説明する。

図面に於て、３０はベツド、３１はダイスホル
ダ３２に固定されたダイス、３３はダイスホルダ
３２に固定されたワークストツパ、３４，３５は
ベツド３０に固設されたガイドリング案内板、３
６はガイドリング案内板を基準面として上下に摺
動自在なガイドリング受け、３７にはガイドリン
グ受け３６を駆動する押上シリンダ、３８はベツ
ド３０に固定されたテーブルガイド３９上をスラ
イドするテーブル、４０，４１はテーブル３８上
のダイス受け及びダイス抑え、４２，４３は位置
決めピンシリンダ４４，４５により進退する位置
決めピン、４６はプレスラム４７に固定されたポ
ンチ、４８はポンチを案内するポンチガイド、４
９はプレスされた抜きかすをダイスに設けられた
抜きかす排除通路に圧縮空気を送つて吹き飛ばす
エアー吹付手段である。

素材１０を圧入したガイドリング１１がダイス
３１に挿入される。この時テーブル３８は後方に
後退しており、挿入は図中右方より左方に向け行
なわれる。ダイス３１の外表面は素材１０の内表
面１４と沿う段付の円筒状で素材１０の内径より
若干小径である。この状態でガイドリング１１は
ガイドリング案内板３４，３５及びガイドリング
受け３６により保持されている。加工サイクルが
スタートすると押上シリンダ３７が上昇しガイド
リング１１を上方に押し上げる。続いて位置決め
ピン４２，４３が前進してガイドリングの孔１５
の両壁に設けられた位置決め用基準面となる切欠
面１５ａ，１５ｂに当接し、更に前進してガイド
リング１１を押上力に打勝つて押し下げる。位置
決めピン４２，４３の軸線の交点はダイス３１、
ポンチ４６の軸芯上、又はポンチ４６の軸芯上に
あり、且つその前進端位置が正確に設定されてい
るため位置決めピン４２，４３が前進し終つた時
ガイドリング１１の軸芯とダイス、ポンチの軸芯
或は少なくともポンチの軸芯とが正確に一致す
る。

次にチーブル３８が図中左方に向けスライドし
て素材１０をワークストツパ３３とダイス抑え４
１間でクランプすると共にダイス３１をもダイス
受け４０とダイス抑え４１間に保持する。この時
点でガイドリング１１の半径方向及び円周方向そ
して素材１０の軸方向のクランプが完了する。ク
ランプが完了するとプレスラム４７が下降して素
材１０上に長円或はダ円形等の下孔１６が穿孔さ
れる。下孔打抜時には素材１０内周面とダイス３
１間のスキマは零となり、従つて打抜力は全てダ
イス３１が負担する。下孔穿孔後、テーブル３８
が後退し、次いで位置決めピン４２，４３が後退
するとガイドリング１１は押上シリンダ３７によ
り押上げられる。この時、素材１０の下孔１６内
周面に発生するかえりがダイス３１のダイス孔３
１ａから外れインデツクスを容易にする。所定角
度ガイドリング１１をインデツクスした後更に下
孔穿孔作業が継続される。又、作業中に、プレス
された抜きかすは、エアー吹付手段４９によつて
ダイス３２の抜きかす排除通路からダイスの後方
より外部に排除される。

尚実施例に於ては等速自在接手保持器を示した
が、本願発明は軸受保持器や一般リングにも適用
できることは云うまでもない。

以上説明した様にこの発明はリング状素材の外
周に複数個の孔を備えるガイドリングを嵌合し、
ガイドリングの半径方向及び円周方向位置をクラ
ンプしてガイドリングの孔の中心とポンチの軸芯
を合わせると共にリング状素材を軸方向にクラン
プし、ガイドリングを所定角度宛インデツクスさ
せ、ポンチとダイスでリング状素材に所定数のポ
ケツト孔用下孔をプレス抜きする様になしたから
下記の効果を有する。

前旋削工程は必要としない。即ち素材に偏肉
があつてもガイドリングはダイスに対して正し
い位置に保持されるため、素材外周では正しい
ピツチの下孔が穿孔される。

精度の良いポケツトビツチが得られる。即ち
ダイスとガイドリングが同芯に保持されるので
素材の内周面に発生するかえりの影響はなく、
常に安定した保持が得られるためである。

矯正工程は必要でない。下孔穿孔による素材
の変形は、ガイドリングで拘束されているため
外周面に於ては実質的変形はなく、外径を基準
として旋削すれば下孔は外径、内径側共等分さ
れた正しいピツチとなるため修正の必要はな
い。又更に鍛造或はローリング後の荒素材であ
り取代は充分大きいため修正の必要はない。

また、この発明の装置は素材の外表面形状と
略合致し、リング状素材を嵌合する内径を有
し、かつ、周方向等間隔にポンチの通る複数の
半径方向の孔を有するガイドリングと、ガイド
リングを半径方向両側方より規制する一対の案
内板と、ガイドリングを半径方向上方に押上げ
る押上げ手段と、該押上げ手段の押上力に打勝
つてガイドリングを所定位置迄押下げて位置決
めをする位置決め手段と、上記一対の案内板、
押上げ手段及び位置決め手段によつて所定位置
に位置決めされたガイドリングに嵌合されたリ
ング状素材を、その内径面から支受するダイス
と、上記ダイスで支受されたリング状素材にガ
イドリングの半径方向の孔から進入してポケツ
ト孔用下孔をプレス抜きするポンチと、前記ガ
イドリングを押上げ状態で所定角度インデツク
ス回転させるインデツクス手段とで構成したか
ら、構成が簡単であつて、リング状素材に高精
度のポケツトピツチで下孔を打抜き加工でき、
前旋削加工及び後矯正加工を不要化し、工数及
びコストの低減が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は鍛造或はローリング加工によつて成形
された荒素材と、これが削旋する曲率中心の異な
る球面状内外両表面及び大径端の座ぐり部を有す
るリング状素材との関係を示す図面、第２図は在
来の等速自在接手の保持器の製造順序を示す説明
図である。第３図乃至第６図は本発明方法の実施
に用いる製造装置の説明図で、第３図は荒素材と
ガイドリングとの組合せ状態を示す断面図であ
り、第４図は第３図Ａ−Ａ線での断面図である。
第５図はプレス装置の説明図であり、第６図は第
５図Ｂ−Ｂ線での断面図である。第７図は本発明
方法により製造した保持器の断面図である。 １０……リング状素材、１１……ガイドリン
グ、１６……長円或は楕円状の下孔、３１……ダ
イス、４６……ポンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ リング状素材の外周に複数個の孔を備えるガ
   イドリングを嵌合し、ガイドリングの半径方向及
   び円周方向位置をクランプしてガイドリングの孔
   の中芯とポンチの軸芯を合わせると共にリング状
   素材を軸方向にクランプし、ガイドリングを所定
   角度宛インデツクスさせ、ポンチとダイスでリン
   グ状素材に所定数のポケツト孔用下孔をプレス抜
   きする様になしたポケツト孔を有するリングの製
   造方法。 ２ 素材の外表面形状と略合致し、リング状素材
   を嵌合する内径を有し、かつ、周方向等間隔にポ
   ンチの通る複数の半径方向の孔を有するガイドリ
   ングと、ガイドリングを半径方向両側方より規制
   する一対の案内板と、ガイドリングを半径方向上
   方に押上げる押し上げ手段と、該押上げ手段の押
   上力に打勝つてガイドリングを所定位置迄押下げ
   て位置決めをする位置決め手段と、上記一対の案
   内板、押上げ手段及び位置決め手段によつて所定
   位置に位置決めされたガイドリングに嵌合された
   リング状素材を、この内径面から支受するダイス
   と、上記ダイスで支受されたリング状素材にガイ
   ドリングの半径方向の孔から進入してポケツト孔
   用下孔をプレス抜きするポンチと、前記ガイドリ
   ングを押上げ状態で所定角度インデツクス回転さ
   せるインデツクス手段とで構成したことを特徴と
   するポケツト孔を有するリングの製造装置。