JPS6114212B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6114212B2 JPS6114212B2 JP9754381A JP9754381A JPS6114212B2 JP S6114212 B2 JPS6114212 B2 JP S6114212B2 JP 9754381 A JP9754381 A JP 9754381A JP 9754381 A JP9754381 A JP 9754381A JP S6114212 B2 JPS6114212 B2 JP S6114212B2
- Authority
- JP
- Japan
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- steel
- enamel
- nail
- hot
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
この発明は、ホーロー用アルミキルド熱延鋼
板、特に、耐爪とび性およびホーロー密着性に優
れたホーロー用アルミキルド熱延鋼板の製造法に
関するものである。 ホーロー用鋼板には、爪とび、ブリスター等の
ホーロー欠陥が発生しないこと、ホーロー密着性
が良好であることなど、所謂、ホーロー性が良好
であることが要求される。ところが、熱延鋼板で
は上記ホーロー性の中で、特に耐爪とび性が劣る
ために、両面掛ホーローには使用できない。ま
た、片面掛ホーロー用としても、リムド熱鋼板が
用いられているのみで、これより耐爪とび性の劣
るアルミキルド熱延鋼板は、片面性ホーローさえ
不可能である。 上述した問題を解決する方法として、Ti添加
の熱延鋼板の製造法が、例えば、特公昭47−
14237号公報、特開昭54−4220号公報、特開昭55
−152127号公報等に開示されている。 しかし、これらのTi添加の熱延鋼板は多量の
Tiを添加する必要があるので、その製造原価が
きわめて高い。 また、別の方法として、Ｃ：0.015％以下のア
ルミキルド熱延鋼板に、Ｂ：0.010％以上および
Ｎ：0.010％以上を添加することによつて耐爪と
び性を良好にする方法が提案されている。しか
し、この方法では、真空脱ガス処理が不可欠であ
り、しかも、Ｂ，Ｎを添加するので、製造原価が
高くなる。 従つて、安価に製造でき、ホーロー性の良好な
ホーロー用アルミキルド熱延鋼板の製造法の開発
が望まれている。 本願発明者等は、上述の要望に答えるべく種々
研究を重ねた結果、Ｃ：0.02〜0.10％のアルミキ
ルド鋼に、Ｂ：0.0015〜0.0050％、Cu：0.010〜
0.050％を添加すれば、安価に、しかも、ホーロ
ー性に優れたホーロー用鋼板を製造することがで
きるといつた知見を得た。 この発明は、上記知見に基づきなされたもので
あつて、 Ｃ：0.02〜0.10％、 Mn：0.05〜0.50％、 SolAl：0.005〜0.10％、 Ｎ：0.0010〜0.0100％、 Ｂ：0.0015〜0.0050％、 Cu：0.010〜0.050％、 残部Feおよび不可避不純物（以上重量％）か
らなる鋼を800℃以上の温度で熱間圧延し、550℃
以上の温度で巻取ることに特徴を有する。 この発明における各成分の限定理由について説
明する。 (1) Ｃ Ｃ量が0.02％未満では爪とびを防止するため
に、Ｂを多量に添加しなければならず、また、通
常の製鋼法では真空脱ガス法等を使用する必要が
あり、コスト高になる。一方、Ｃ量が0.10％を越
えると鋼が硬質となり、加工性が劣下し、さら
に、ブリスター等のホーロー欠陥が発生し易くな
る。従つて、この発明では、Ｃ量を0.02〜0.10％
の範囲に限定した。 (2) Mn Mnは、不純物元素として含有するＳによる熱
間脆性を防止するために少なくとも0.05％は必要
である。一方、Mnは、鋼を硬質にして加工性を
劣化させると同時に、鋼の変態点を下げ、ホーロ
ー焼成時の焼成歪の原因にもなるのでその添加上
限を0.05％とした。 (3) Al Alは、脱酸剤および固溶ＮをAlNとして固定
し、鋼を非時効性にするために添加されるが、鋼
を完全に脱酸するためには、SolAl量として、
0.005％以上が必要である。一方、Alを多量に添
加すると鋼板の表面性状が劣化し、コスト高とな
るのでその添加上限を0.10％にした。前述した範
囲のSolAl量であれば、ＢによつてBNとして固定
された残りの固溶Ｎを十分に固定することができ
る。 (4) Ｎ Ｎは、ある程度不可避的に鋼中に含まれる元素
であるが、その含有量を0.0010％未満にすること
は困難である。一方、0.0100％を越えると、スラ
ブ性状が不安定となり、鋼質も硬くなり加工性が
劣化する。従つて、この発明ではＮ量の範囲を
0.0010〜0.0100％とした。 (5) Ｂ Ｂは、耐爪とび性を向上させる元素であつて、
第１図に示すように、Ｃが0.02％以上でCuが0.01
％以上の場合には、Ｂを0.0015％以上添加させる
必要がある。一方、Ｂを多量に添加するとスラブ
性状が不安定となるので、その添加上限を0.0050
％とした。 (6) Cu Cuは、第２図に示すように、その含有量が低
い場合は、耐爪とび性が悪く、0.010％未満では
爪とび性の危険がある。これは、Cu量が0.010％
未満では、ホーロー密着性が悪くなるからであ
る。一方、Cuの量が多くなると酸洗速度が遅く
なり、ホーロー前処理での酸洗時間を長くする必
要があり、作業性が低下する。従つて、この発明
では、Cuの添加範囲を0.010〜0.050％にした。 この発明は、上述した範囲の元素を含有した鋼
を800℃以上の温度で熱間圧延するが、これは、
800℃未満の仕上温度では低温仕上げとなり、鋼
板の加工性が著しく劣化するためである。仕上温
度の上限は、材料特性上の制約はないが、950℃
を超えると表面の２次スケールが厚くなり且つス
ケール性欠陥が多くなるので、950℃以下とす
る。次いで、この発明では、熱間圧延した鋼板を
550℃以上の温度で巻取るが、これは、550℃未満
の温度で巻取ると、焼入れ効果により鋼が硬質と
なり加工性が劣化するとともに、焼入歪により製
品形状が不安定になるからである。巻取温度の上
限は、材料特性の点からは、特に限定されない
が、750℃を超える温度で巻き取ると、表面スケ
ールが厚くなるばかりか、コイルつぶれという現
象が発生し易くなつて、歩留低下を招くので、
750℃以下で巻き取る。 このようにして製造されたアルミキルド熱延鋼
板は、スケール付着のまま、あるいは酸洗によつ
て脱スケールされる。さらに、この後、シヨツト
ブラスト処理を施すことによつて更に爪とび性の
改善を図ることも可能である。 次に、この発明の実施例について説明する。 第１表に示す化学成分を有する鋼を2.8mm厚に
仕上温度800℃、巻取温度900℃で熱間圧延し、そ
の後、酸洗により脱スケールし製品とし、得られ
た製品にホーローを施した。このときのホーロー
特性の結果を第２表に示す。
板、特に、耐爪とび性およびホーロー密着性に優
れたホーロー用アルミキルド熱延鋼板の製造法に
関するものである。 ホーロー用鋼板には、爪とび、ブリスター等の
ホーロー欠陥が発生しないこと、ホーロー密着性
が良好であることなど、所謂、ホーロー性が良好
であることが要求される。ところが、熱延鋼板で
は上記ホーロー性の中で、特に耐爪とび性が劣る
ために、両面掛ホーローには使用できない。ま
た、片面掛ホーロー用としても、リムド熱鋼板が
用いられているのみで、これより耐爪とび性の劣
るアルミキルド熱延鋼板は、片面性ホーローさえ
不可能である。 上述した問題を解決する方法として、Ti添加
の熱延鋼板の製造法が、例えば、特公昭47−
14237号公報、特開昭54−4220号公報、特開昭55
−152127号公報等に開示されている。 しかし、これらのTi添加の熱延鋼板は多量の
Tiを添加する必要があるので、その製造原価が
きわめて高い。 また、別の方法として、Ｃ：0.015％以下のア
ルミキルド熱延鋼板に、Ｂ：0.010％以上および
Ｎ：0.010％以上を添加することによつて耐爪と
び性を良好にする方法が提案されている。しか
し、この方法では、真空脱ガス処理が不可欠であ
り、しかも、Ｂ，Ｎを添加するので、製造原価が
高くなる。 従つて、安価に製造でき、ホーロー性の良好な
ホーロー用アルミキルド熱延鋼板の製造法の開発
が望まれている。 本願発明者等は、上述の要望に答えるべく種々
研究を重ねた結果、Ｃ：0.02〜0.10％のアルミキ
ルド鋼に、Ｂ：0.0015〜0.0050％、Cu：0.010〜
0.050％を添加すれば、安価に、しかも、ホーロ
ー性に優れたホーロー用鋼板を製造することがで
きるといつた知見を得た。 この発明は、上記知見に基づきなされたもので
あつて、 Ｃ：0.02〜0.10％、 Mn：0.05〜0.50％、 SolAl：0.005〜0.10％、 Ｎ：0.0010〜0.0100％、 Ｂ：0.0015〜0.0050％、 Cu：0.010〜0.050％、 残部Feおよび不可避不純物（以上重量％）か
らなる鋼を800℃以上の温度で熱間圧延し、550℃
以上の温度で巻取ることに特徴を有する。 この発明における各成分の限定理由について説
明する。 (1) Ｃ Ｃ量が0.02％未満では爪とびを防止するため
に、Ｂを多量に添加しなければならず、また、通
常の製鋼法では真空脱ガス法等を使用する必要が
あり、コスト高になる。一方、Ｃ量が0.10％を越
えると鋼が硬質となり、加工性が劣下し、さら
に、ブリスター等のホーロー欠陥が発生し易くな
る。従つて、この発明では、Ｃ量を0.02〜0.10％
の範囲に限定した。 (2) Mn Mnは、不純物元素として含有するＳによる熱
間脆性を防止するために少なくとも0.05％は必要
である。一方、Mnは、鋼を硬質にして加工性を
劣化させると同時に、鋼の変態点を下げ、ホーロ
ー焼成時の焼成歪の原因にもなるのでその添加上
限を0.05％とした。 (3) Al Alは、脱酸剤および固溶ＮをAlNとして固定
し、鋼を非時効性にするために添加されるが、鋼
を完全に脱酸するためには、SolAl量として、
0.005％以上が必要である。一方、Alを多量に添
加すると鋼板の表面性状が劣化し、コスト高とな
るのでその添加上限を0.10％にした。前述した範
囲のSolAl量であれば、ＢによつてBNとして固定
された残りの固溶Ｎを十分に固定することができ
る。 (4) Ｎ Ｎは、ある程度不可避的に鋼中に含まれる元素
であるが、その含有量を0.0010％未満にすること
は困難である。一方、0.0100％を越えると、スラ
ブ性状が不安定となり、鋼質も硬くなり加工性が
劣化する。従つて、この発明ではＮ量の範囲を
0.0010〜0.0100％とした。 (5) Ｂ Ｂは、耐爪とび性を向上させる元素であつて、
第１図に示すように、Ｃが0.02％以上でCuが0.01
％以上の場合には、Ｂを0.0015％以上添加させる
必要がある。一方、Ｂを多量に添加するとスラブ
性状が不安定となるので、その添加上限を0.0050
％とした。 (6) Cu Cuは、第２図に示すように、その含有量が低
い場合は、耐爪とび性が悪く、0.010％未満では
爪とび性の危険がある。これは、Cu量が0.010％
未満では、ホーロー密着性が悪くなるからであ
る。一方、Cuの量が多くなると酸洗速度が遅く
なり、ホーロー前処理での酸洗時間を長くする必
要があり、作業性が低下する。従つて、この発明
では、Cuの添加範囲を0.010〜0.050％にした。 この発明は、上述した範囲の元素を含有した鋼
を800℃以上の温度で熱間圧延するが、これは、
800℃未満の仕上温度では低温仕上げとなり、鋼
板の加工性が著しく劣化するためである。仕上温
度の上限は、材料特性上の制約はないが、950℃
を超えると表面の２次スケールが厚くなり且つス
ケール性欠陥が多くなるので、950℃以下とす
る。次いで、この発明では、熱間圧延した鋼板を
550℃以上の温度で巻取るが、これは、550℃未満
の温度で巻取ると、焼入れ効果により鋼が硬質と
なり加工性が劣化するとともに、焼入歪により製
品形状が不安定になるからである。巻取温度の上
限は、材料特性の点からは、特に限定されない
が、750℃を超える温度で巻き取ると、表面スケ
ールが厚くなるばかりか、コイルつぶれという現
象が発生し易くなつて、歩留低下を招くので、
750℃以下で巻き取る。 このようにして製造されたアルミキルド熱延鋼
板は、スケール付着のまま、あるいは酸洗によつ
て脱スケールされる。さらに、この後、シヨツト
ブラスト処理を施すことによつて更に爪とび性の
改善を図ることも可能である。 次に、この発明の実施例について説明する。 第１表に示す化学成分を有する鋼を2.8mm厚に
仕上温度800℃、巻取温度900℃で熱間圧延し、そ
の後、酸洗により脱スケールし製品とし、得られ
た製品にホーローを施した。このときのホーロー
特性の結果を第２表に示す。
【表】
【表】
第２表において、爪とび発生個数は、加湿雰囲
気（D.P.30℃）で焼成した場合の結果であり、ホ
ーロー密着性は、70℃の温度を有する濃度15％の
H2SO4によつて２分間ホーロー鋼板を酸洗したと
きの下釉薬の密着性をPEI密着試験機で測定した
値である。 第２表から明らかなように、比較鋼Ｆは、Ｂ，
Cu等は本発明鋼の範囲内であるが、Ｃ量が本発
明鋼より低いためにホーロー密着性は良好である
が、耐爪とび性に劣つている。比較鋼Ｃは、Cu
量が低いためにホーロー密着性、耐爪とび性とも
に劣つている。比較鋼Ｈは、Ｂ量が少ないために
耐爪とび性が劣り、比較鋼Ｉは、Ｂ，Cu量とも
に少ないので耐爪とび性が非常に悪く、ホーロー
密着性も劣つている。これに対して、本発明鋼Ａ
からＥは、何れも爪とびの発生は見られず、耐爪
とび性およびホーロー密着性ともに優れているこ
とがわかる。 以上説明したように、この発明によれば、安価
に製造でき、しかも耐爪とび性およびホーロー密
着性に優れたホーロー用鋼板を製造することがで
きるといつたきわめて有用な効果がもたらされ
る。
気（D.P.30℃）で焼成した場合の結果であり、ホ
ーロー密着性は、70℃の温度を有する濃度15％の
H2SO4によつて２分間ホーロー鋼板を酸洗したと
きの下釉薬の密着性をPEI密着試験機で測定した
値である。 第２表から明らかなように、比較鋼Ｆは、Ｂ，
Cu等は本発明鋼の範囲内であるが、Ｃ量が本発
明鋼より低いためにホーロー密着性は良好である
が、耐爪とび性に劣つている。比較鋼Ｃは、Cu
量が低いためにホーロー密着性、耐爪とび性とも
に劣つている。比較鋼Ｈは、Ｂ量が少ないために
耐爪とび性が劣り、比較鋼Ｉは、Ｂ，Cu量とも
に少ないので耐爪とび性が非常に悪く、ホーロー
密着性も劣つている。これに対して、本発明鋼Ａ
からＥは、何れも爪とびの発生は見られず、耐爪
とび性およびホーロー密着性ともに優れているこ
とがわかる。 以上説明したように、この発明によれば、安価
に製造でき、しかも耐爪とび性およびホーロー密
着性に優れたホーロー用鋼板を製造することがで
きるといつたきわめて有用な効果がもたらされ
る。
第１図は、Ｂ量と爪とび発生個数との関係を示
す図、第２図は、Cu量と爪とび発生個数との関
係を示す図である。
す図、第２図は、Cu量と爪とび発生個数との関
係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ：0.02〜0.10％、 Mn：0.05〜0.50％、 SolAl：0.005〜0.10％、 Ｎ：0.0010〜0.100％、 Ｂ：0.0015〜0.0050％、 Cu：0.010〜0.050％、 残部Feおよび不可避不純物（以上重量％）か
らなる鋼を、800〜950℃の仕上温度、550〜750℃
の巻取温度で熱間圧延することを特徴とするホー
ロー用アルミキルド熱延鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9754381A JPS581013A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9754381A JPS581013A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581013A JPS581013A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS6114212B2 true JPS6114212B2 (ja) | 1986-04-17 |
Family
ID=14195149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9754381A Granted JPS581013A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581013A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053087B2 (ja) * | 1982-12-27 | 1985-11-22 | 川崎製鉄株式会社 | 成形性および耐つまとび性のすぐれた、ほうろう用熱延鋼板の製造方法 |
| CN100453678C (zh) * | 2005-11-16 | 2009-01-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧双面搪瓷用钢板及其制造方法 |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9754381A patent/JPS581013A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS581013A (ja) | 1983-01-06 |
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