JPS6115883B2 - - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
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Description
本発明は、主として透明な新規脂肪族ポリアミ
ド及びその製法に関する。 フランス特許第1476146号明細書から、デカン
−１・10−ジカルボン酸及びトリメチルヘキサメ
チレンジアミン、特に２・２・４−及び２・４・
４・４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミンの
混合物から成る脂肪族ポリアミドが知られてい
る。これらの文献公知の脂肪族ポリアミドは比較
的低いガラス転移温度を有し、吸水性及び寸法安
定性に関して改良を望まれる点を多く残してい
る。更に、これらの公知脂肪族ポリアミドの性
質、特に機械的及び電気的性質は、水分の作用下
に著しく損なわれる。これら公知ポリアミドは水
分の存在で膨潤し、それらの初硬度及び引張強度
は著しく低下する。 本発明の目的は、これらの欠点を有しない新規
脂肪族ポリアミドを製造することである。 本発明による新規ポリアミドは、25℃でｍ−ク
レゾール中の0.5％溶液で測定して、少なくとも
0.3dl/ｇ、特に0.3乃至約3.0dl/ｇ、殊に約0.4乃
至2.0dl/ｇの換算比粘度（以下に換算溶液粘度と
も言う）を有し、式（）； 〔式中R1及びR2はそれぞれ独立に炭素原子数３乃
至20の直鎖若しくは分枝鎖アルキル基又は炭素原
子数４乃至12のシクロアルキル基を表わし、Ｚは
少なくとも２個の炭素原子を有する脂肪族基を表
わす〕の同一若しくは異なる反復構造単位から成
る。 R1又はR2で示される直鎖若しくは分枝鎖アル
キル基の例としては、ｎ−プロピル基、イソプロ
ピル基、ｎ−ブチル基、sec−ブチル基、ｔ−ブ
チル基、ｎ−ペンチル基、２−ペンチル基、３−
ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、３−ヘプチル基、
ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル
基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−テトラ
デシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−オクタデシ
ル基及びエイコサン基が挙げられる。 R1及びR2は反復構造単位ごとに同じ基、特に
イソプロピル基又は炭素原子数５乃至11の直鎖若
しくは分枝鎖のアルキル基又は炭素原子数５乃至
８のシクロアルキル基であるのが有利である。 脂肪族基として、Ｚは特に炭素原子数２乃至
12、炭素原子数４乃至10の直鎖又は分枝鎖アルキ
レン基を表わす。この種のアルキレン基は、例え
ばテトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサ
メチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン
基、デカメチレン基及びドデカメチレン基であ
る。 有利なポリアミドは、式（）の反復構造単位
ごとのR1及びR2がそれぞれイソプロピル基又は
炭素原子数５乃至11の直鎖若しくは分枝鎖アルキ
ル基又は炭素原子数５乃至８のシクロアルキル基
であり、Ｚが炭素原子数４乃至10の直鎖又は分枝
鎖アルキレンであるポリアミドである。更に特に
有利なポリアミドは、R1及びR2がれぞれｎ−ペ
ンチル基、３−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、３
−ヘプチル基又はシクロヘキシル基、シクロヘプ
チル基又はシクロオクチル基であり、Ｚが−
（CH2）4−であるポリアミドである。 本発明による更に有利なポリアミドは、下記の
４種類のものである： １ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾー
ル中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約1.1
dl/ｇの換算比粘度を有する透明ポリアミド。 ２ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾー
ル中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約
0.75dl/ｇの換算比粘度を有する透明ポリアミ
ド。 ３ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾー
ル中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約0.6
dl/ｇの換算比粘度を有する部分的に結晶性の
ポリアミド。 ４ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾー
ル中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約0.7
dl/ｇの換算比粘度を有する透明ポリアミド。 本発明によるポリアミドは、式（）； 〔式中R1及びR2は式（）に定義したものを表わ
す〕のジアミンを式（）； HOOC−Ｚ−COOH （） 〔式中Ｚは式（）に定義したものを表わす〕の
ジカルボン酸又はそのアミド形成性誘導体と反応
させることによつて製造される。本発明による反
応に、式（）の複数の異なるジアミン及び式
（）の複数の異なるジカルボン酸を使用するこ
ともできる。 式（）のジカルボン酸のアミド形成性誘導体
として、例えば対応するジハライド、特にジクロ
ライド、ジニトリル及びジアルキルエステル又は
ジアリールエステル、特に各アルキル基に１〜４
個の炭素原子を有するジアルキルエステル及びジ
フエニルエステルを使用することができる。 式（）のジアミンと式（）のジカルボン酸
又はそのアミド形成性誘導体との反応は、自体公
知の方法で行なわれる。有利な製造方法は、数工
程での融解重縮合法である。この場合、本質的に
化学量論的量の式（）のジアミン及び式（）
のジカルボン酸又は前記ジアミンとカルボン酸と
の塩を融解状態で加圧下に約220〜300℃の温度
で、有利には不活性ガス下、例えば窒素ガス下に
予備縮合させる。この前縮合反応には、適当な不
活性有機溶剤中で本質的に化学量論的量の式
（）のジアミン又はその縮合物及び式（）の
ジカルボン酸から予備段階で製造した前記種類の
塩を使用するのが有利である。適当な不活性有機
溶剤は、例えば脂環式アルコール、例えばジクロ
ペンタノール及びシクロヘキサノール及び特に炭
素原子数６個以下の脂肪族アルコール、例えばメ
タノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ブタ
ノール、ペンタノール及びヘキサノール、並びに
この種の溶剤と水との混合物である。予備縮合物
をその後更に、約220〜300℃の温度で、常圧下
に、好ましくは同様に不活性ガス雰囲気中で、本
発明によるポリアミドが形成されるまで、縮合さ
せることができる。ある条件下では、重縮合反応
完結後に真空を適用するのが有利である。 本発明によるポリアミドは、式（）のジアミ
ン及び本質的に化学量論的量の式（）のジカル
ボン酸のアミド形成性誘導体、例えば活性化エス
テル、特にジフエニルエステルの溶融重縮合によ
つても製造することができる。反応温度は、一般
に約220〜300℃である。また、本発明によるポリ
アミドを場合により、自体公知の方法で溶液中で
の重縮合又は界面重縮合によつて製造することも
できる。 式（）のジカルボン酸及び式（）のジアミ
ンは公知であるか、又は自体公知の方法で製造す
ることができる。式（）のジアミンは、３・12
−位に相応する置換分を有する１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン又は１・２−
ジアザシクロドデカンを不活性有機溶剤の存在で
接触的に水素添加することによつて、特に簡単に
製造することができる。 本発明によるポリアミドは、高いガラス転移温
度を有する。これらは吸水性が低く、加水分解に
対する安定性が良く、寸法安定性が改良されてい
る点で特に優れている。更に、本発明によるポリ
アミドの性質、例えば機械的及び電解的性質は、
水分の作用によつて極めて少ししか影響されな
い。 本発明によるポリアミドは、一般に透明であ
る。しかし若干のものは部分的結晶性のためその
透明性を失なう。例えば、アジピン酸及び６・15
−ジアミノ−５・16−ジエチルエイコサンに基づ
く、実施例12によるポリアミドがそうである。 本発明によるポリアミドは、自体公知の方法
で、多様な種類（無定形及び結晶性）の成形品
に、例えば射出成形法及び押出成形法で、加工す
ることができる。本発明によるポリアミドは、融
液から透明な器具及び器具部品を製造するのに特
に適当である。更に別の適用分野として、例えば
有機材料、例えば皮革及び織布用の接着剤として
又はラツカー製造への用途がある。部分的に結晶
性のポリアミドの場合には、該ポリアミドをフイ
ラメントの製造に使用することができる。 次に実施例に基づき本発明を詳述するが、本発
明はこれに限定されるものではない。 例 １ エタノール中の５・14−ジアミノオクタデカン
10.0ｇの溶液を50℃でエタノール30ml中の５・11
−アジピン酸の溶液に加える。反応混合物をその
後０℃に冷却し、形成する塩を溶液から沈殿させ
る。塩を別し、真空中90℃で乾燥する。 収量：14.7ｇ（理論量の97％）。 この塩10ｇを窒素気下にボンベ管中に封入し、
260℃で３時間加熱する。20〜25℃で冷却した
後、管から予備縮合物を取り出し、窒素導入装置
を付けた縮合管に移す。予備縮合物を窒素気下に
260℃で融解し、この温度で10時間、窒素を導通
させながら保持する。重縮合物は、冷却すると固
化して、透明物質を形成する。生ずるポリアミド
の換算溶液粘度は、25℃でｍ−クレゾール中の
0.5％溶液で測定して、0.83dl/ｇであり、示差熱
量計（DSC）で測定したガラス転位温度は87℃
である。 水圧式プレスを用いて、ポリアミドから200℃
で厚さ約0.3mmのシートを製造する。このシート
を20〜25℃で65％の相対温度で１週間貯蔵し、こ
の時間後、シートは水0.7重量％を吸収する。前
記条件下に更に貯蔵してもこれ以上水を吸収しな
い。 例２〜例８ 例１に記載した方法を使用して、アジピン酸及
び異なるジアミンから更にポリアミドを製造し、
その後シートに加工する。反応成分及び得られた
ポリアミドの性質を第１表にまとめる。 例 ９ アジピン酸ジフエニル9.54ｇ及び４・13−ジア
ミノ−３・14−ジエチルヘキサデカン10.0ｇを窒
素気下でボンベ管中に封入し、220℃で４時間予
備縮合させる。形成した予備縮合物を次に第二の
反応容器中で常圧で260℃で２時間、窒素を導通
しながら加熱する。分離されたフエノール完全に
除去するため、融液を14mmHgの減圧下に更に２
時間260℃に保持する。融液は冷却すると固化し
て、透明な物質を形成する。得られたポリアミド
を次に例１に記載した方法でシートの形に加工
し、その性質を第１表に示す。 例10〜例14 アジピン酸ジフエニル及び異なるジアミンか
ら、例９に記載したのと同様の方法で、更にポリ
アミドを製造し、これらのポリアミドをシ−トに
加工する。反応成分及び得られたポリアミドの性
質を第１表にまとめる。 例 15 １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘキシル
デカン5.00ｇ及びセバシン酸3.022ｇの混合物を
窒素気下にボンベ管に封入し、260℃で３時間加
熱する。室温に冷却した後、予備縮合物を縮合管
中で、窒素を導通しながら260℃で８時間重縮合
させる。ポリアミドの性質を第１表に挙げる。 例 16 １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘキシル
デカンの代りに、当量の３・12−ジアミノ−２・
13−ジメチルテトラデカンを使用する以外は、例
15を繰り返して行う。その性質を第１表に示す。 例17〜例18 当量のドデカンジカルボン酸（１、12）及び表
に記載したジアミンから、例15に記載した反応条
件下でポリアミドを製造する。 ポリアミドの組成及び性質を第１表に示す。
ド及びその製法に関する。 フランス特許第1476146号明細書から、デカン
−１・10−ジカルボン酸及びトリメチルヘキサメ
チレンジアミン、特に２・２・４−及び２・４・
４・４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミンの
混合物から成る脂肪族ポリアミドが知られてい
る。これらの文献公知の脂肪族ポリアミドは比較
的低いガラス転移温度を有し、吸水性及び寸法安
定性に関して改良を望まれる点を多く残してい
る。更に、これらの公知脂肪族ポリアミドの性
質、特に機械的及び電気的性質は、水分の作用下
に著しく損なわれる。これら公知ポリアミドは水
分の存在で膨潤し、それらの初硬度及び引張強度
は著しく低下する。 本発明の目的は、これらの欠点を有しない新規
脂肪族ポリアミドを製造することである。 本発明による新規ポリアミドは、25℃でｍ−ク
レゾール中の0.5％溶液で測定して、少なくとも
0.3dl/ｇ、特に0.3乃至約3.0dl/ｇ、殊に約0.4乃
至2.0dl/ｇの換算比粘度（以下に換算溶液粘度と
も言う）を有し、式（）； 〔式中R1及びR2はそれぞれ独立に炭素原子数３乃
至20の直鎖若しくは分枝鎖アルキル基又は炭素原
子数４乃至12のシクロアルキル基を表わし、Ｚは
少なくとも２個の炭素原子を有する脂肪族基を表
わす〕の同一若しくは異なる反復構造単位から成
る。 R1又はR2で示される直鎖若しくは分枝鎖アル
キル基の例としては、ｎ−プロピル基、イソプロ
ピル基、ｎ−ブチル基、sec−ブチル基、ｔ−ブ
チル基、ｎ−ペンチル基、２−ペンチル基、３−
ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、３−ヘプチル基、
ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル
基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−テトラ
デシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−オクタデシ
ル基及びエイコサン基が挙げられる。 R1及びR2は反復構造単位ごとに同じ基、特に
イソプロピル基又は炭素原子数５乃至11の直鎖若
しくは分枝鎖のアルキル基又は炭素原子数５乃至
８のシクロアルキル基であるのが有利である。 脂肪族基として、Ｚは特に炭素原子数２乃至
12、炭素原子数４乃至10の直鎖又は分枝鎖アルキ
レン基を表わす。この種のアルキレン基は、例え
ばテトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサ
メチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン
基、デカメチレン基及びドデカメチレン基であ
る。 有利なポリアミドは、式（）の反復構造単位
ごとのR1及びR2がそれぞれイソプロピル基又は
炭素原子数５乃至11の直鎖若しくは分枝鎖アルキ
ル基又は炭素原子数５乃至８のシクロアルキル基
であり、Ｚが炭素原子数４乃至10の直鎖又は分枝
鎖アルキレンであるポリアミドである。更に特に
有利なポリアミドは、R1及びR2がれぞれｎ−ペ
ンチル基、３−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、３
−ヘプチル基又はシクロヘキシル基、シクロヘプ
チル基又はシクロオクチル基であり、Ｚが−
（CH2）4−であるポリアミドである。 本発明による更に有利なポリアミドは、下記の
４種類のものである： １ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾー
ル中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約1.1
dl/ｇの換算比粘度を有する透明ポリアミド。 ２ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾー
ル中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約
0.75dl/ｇの換算比粘度を有する透明ポリアミ
ド。 ３ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾー
ル中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約0.6
dl/ｇの換算比粘度を有する部分的に結晶性の
ポリアミド。 ４ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾー
ル中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約0.7
dl/ｇの換算比粘度を有する透明ポリアミド。 本発明によるポリアミドは、式（）； 〔式中R1及びR2は式（）に定義したものを表わ
す〕のジアミンを式（）； HOOC−Ｚ−COOH （） 〔式中Ｚは式（）に定義したものを表わす〕の
ジカルボン酸又はそのアミド形成性誘導体と反応
させることによつて製造される。本発明による反
応に、式（）の複数の異なるジアミン及び式
（）の複数の異なるジカルボン酸を使用するこ
ともできる。 式（）のジカルボン酸のアミド形成性誘導体
として、例えば対応するジハライド、特にジクロ
ライド、ジニトリル及びジアルキルエステル又は
ジアリールエステル、特に各アルキル基に１〜４
個の炭素原子を有するジアルキルエステル及びジ
フエニルエステルを使用することができる。 式（）のジアミンと式（）のジカルボン酸
又はそのアミド形成性誘導体との反応は、自体公
知の方法で行なわれる。有利な製造方法は、数工
程での融解重縮合法である。この場合、本質的に
化学量論的量の式（）のジアミン及び式（）
のジカルボン酸又は前記ジアミンとカルボン酸と
の塩を融解状態で加圧下に約220〜300℃の温度
で、有利には不活性ガス下、例えば窒素ガス下に
予備縮合させる。この前縮合反応には、適当な不
活性有機溶剤中で本質的に化学量論的量の式
（）のジアミン又はその縮合物及び式（）の
ジカルボン酸から予備段階で製造した前記種類の
塩を使用するのが有利である。適当な不活性有機
溶剤は、例えば脂環式アルコール、例えばジクロ
ペンタノール及びシクロヘキサノール及び特に炭
素原子数６個以下の脂肪族アルコール、例えばメ
タノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ブタ
ノール、ペンタノール及びヘキサノール、並びに
この種の溶剤と水との混合物である。予備縮合物
をその後更に、約220〜300℃の温度で、常圧下
に、好ましくは同様に不活性ガス雰囲気中で、本
発明によるポリアミドが形成されるまで、縮合さ
せることができる。ある条件下では、重縮合反応
完結後に真空を適用するのが有利である。 本発明によるポリアミドは、式（）のジアミ
ン及び本質的に化学量論的量の式（）のジカル
ボン酸のアミド形成性誘導体、例えば活性化エス
テル、特にジフエニルエステルの溶融重縮合によ
つても製造することができる。反応温度は、一般
に約220〜300℃である。また、本発明によるポリ
アミドを場合により、自体公知の方法で溶液中で
の重縮合又は界面重縮合によつて製造することも
できる。 式（）のジカルボン酸及び式（）のジアミ
ンは公知であるか、又は自体公知の方法で製造す
ることができる。式（）のジアミンは、３・12
−位に相応する置換分を有する１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン又は１・２−
ジアザシクロドデカンを不活性有機溶剤の存在で
接触的に水素添加することによつて、特に簡単に
製造することができる。 本発明によるポリアミドは、高いガラス転移温
度を有する。これらは吸水性が低く、加水分解に
対する安定性が良く、寸法安定性が改良されてい
る点で特に優れている。更に、本発明によるポリ
アミドの性質、例えば機械的及び電解的性質は、
水分の作用によつて極めて少ししか影響されな
い。 本発明によるポリアミドは、一般に透明であ
る。しかし若干のものは部分的結晶性のためその
透明性を失なう。例えば、アジピン酸及び６・15
−ジアミノ−５・16−ジエチルエイコサンに基づ
く、実施例12によるポリアミドがそうである。 本発明によるポリアミドは、自体公知の方法
で、多様な種類（無定形及び結晶性）の成形品
に、例えば射出成形法及び押出成形法で、加工す
ることができる。本発明によるポリアミドは、融
液から透明な器具及び器具部品を製造するのに特
に適当である。更に別の適用分野として、例えば
有機材料、例えば皮革及び織布用の接着剤として
又はラツカー製造への用途がある。部分的に結晶
性のポリアミドの場合には、該ポリアミドをフイ
ラメントの製造に使用することができる。 次に実施例に基づき本発明を詳述するが、本発
明はこれに限定されるものではない。 例 １ エタノール中の５・14−ジアミノオクタデカン
10.0ｇの溶液を50℃でエタノール30ml中の５・11
−アジピン酸の溶液に加える。反応混合物をその
後０℃に冷却し、形成する塩を溶液から沈殿させ
る。塩を別し、真空中90℃で乾燥する。 収量：14.7ｇ（理論量の97％）。 この塩10ｇを窒素気下にボンベ管中に封入し、
260℃で３時間加熱する。20〜25℃で冷却した
後、管から予備縮合物を取り出し、窒素導入装置
を付けた縮合管に移す。予備縮合物を窒素気下に
260℃で融解し、この温度で10時間、窒素を導通
させながら保持する。重縮合物は、冷却すると固
化して、透明物質を形成する。生ずるポリアミド
の換算溶液粘度は、25℃でｍ−クレゾール中の
0.5％溶液で測定して、0.83dl/ｇであり、示差熱
量計（DSC）で測定したガラス転位温度は87℃
である。 水圧式プレスを用いて、ポリアミドから200℃
で厚さ約0.3mmのシートを製造する。このシート
を20〜25℃で65％の相対温度で１週間貯蔵し、こ
の時間後、シートは水0.7重量％を吸収する。前
記条件下に更に貯蔵してもこれ以上水を吸収しな
い。 例２〜例８ 例１に記載した方法を使用して、アジピン酸及
び異なるジアミンから更にポリアミドを製造し、
その後シートに加工する。反応成分及び得られた
ポリアミドの性質を第１表にまとめる。 例 ９ アジピン酸ジフエニル9.54ｇ及び４・13−ジア
ミノ−３・14−ジエチルヘキサデカン10.0ｇを窒
素気下でボンベ管中に封入し、220℃で４時間予
備縮合させる。形成した予備縮合物を次に第二の
反応容器中で常圧で260℃で２時間、窒素を導通
しながら加熱する。分離されたフエノール完全に
除去するため、融液を14mmHgの減圧下に更に２
時間260℃に保持する。融液は冷却すると固化し
て、透明な物質を形成する。得られたポリアミド
を次に例１に記載した方法でシートの形に加工
し、その性質を第１表に示す。 例10〜例14 アジピン酸ジフエニル及び異なるジアミンか
ら、例９に記載したのと同様の方法で、更にポリ
アミドを製造し、これらのポリアミドをシ−トに
加工する。反応成分及び得られたポリアミドの性
質を第１表にまとめる。 例 15 １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘキシル
デカン5.00ｇ及びセバシン酸3.022ｇの混合物を
窒素気下にボンベ管に封入し、260℃で３時間加
熱する。室温に冷却した後、予備縮合物を縮合管
中で、窒素を導通しながら260℃で８時間重縮合
させる。ポリアミドの性質を第１表に挙げる。 例 16 １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘキシル
デカンの代りに、当量の３・12−ジアミノ−２・
13−ジメチルテトラデカンを使用する以外は、例
15を繰り返して行う。その性質を第１表に示す。 例17〜例18 当量のドデカンジカルボン酸（１、12）及び表
に記載したジアミンから、例15に記載した反応条
件下でポリアミドを製造する。 ポリアミドの組成及び性質を第１表に示す。
【表】
【表】
前記の例に使用したジアミンは、下記のように
して製造される： (a) ４・13−ジアミノヘキサデカン ３・12−ジプロピル−１・２−ジアザ−１・
５・９−シクロドデカトリエン（ジ撹ステレオ
イソマー混合物）942ｇ（3.79モル）を撹拌機
に付けたオートクレーブ中でｔ−ブタノール
3800mlに溶かす。ロジウム／酸化アルミニウム
触媒（ロジウム５重量％）90ｇを添加した後、
水素を130〜150バールの圧力まで注入し、水素
の吸収が終るまで150〜180℃で水素添加を行な
う。冷却後、過剰の水素を放出し、懸濁液をオ
ートクレーブから吸引により取り出し、“ハイ
フロ（Hyflo）”（過助材）の少量を通して触
媒を吸引しながら別する。液を回転蒸発器
中で濃縮し、生成物を蒸発により精製する。 主フラクシヨンとして４・13−ジアミノヘキ
サデカン462ｇ（理論量の48％）が無色の油と
して得られる〔沸点132〜135℃／0.01mmHg：
ｎ２０ Ｄ＝1.4590；IR（液体）、特に3278cm-1及び
1613cm-1でのバンド〕。 (b) ５・14−ジアミノオクタデカン (a)に記載した方法で、３・12−ジプロピル−
１・12−ジアザ−１・５・９−シクロドデカト
リエン942ｇ（3.79モル）の代りに、３・12−
ジブチル−１・２−ジアザ−１・５・９−シク
ロドデカトリエン（ジアステレオイソマー混合
物）208ｇ（0.75モル）及び相応換算量の触媒
及び溶剤を使用する場合、その他は同じ操作
で、主フラクシヨンとして５・14−ジアミノオ
クタデカン132.8ｇ（理論量の62.3％）が無色
の油として得られる〔沸点149℃／0.001mm
Hg：ｎ２０ Ｄ＝1.4593；IR（液体）特に3333cm-1、
3267cm-1及び1613cm-1でのバンド〕。 (c) ６・15−ジアミノエイコサン (a)に記載した方法で３・12−ジプロピル−
１・２−ジアザ−１・５・９−シクロドデカト
リエン942ｇ（3.79モル）の代りに、３・12−
ジペンチル−１・２−ジアザシクロドデカン
（ジアステレオイソマー混合物）220ｇ（0.71モ
ル）及び相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、
その他は同じ操作で使用すると、主フラクシヨ
ンとして６・15−ジアミノエイコサン136ｇ
（理論量の61.3％）が無色の油として得られる
〔沸点167〜170℃／0.001mmHg；ｎ２０ Ｄ＝1.4603；
IR（液体）、特に3378cm-1、3289cm-1及び1613
cm-1でのバンド〕。 (d) 7.16−ジアミノドコサン (a)に記載した方法で、３・12−ジプロピル−
１・２−ジアザ−１・５・９−シクロドデカト
リエン942ｇ（3.79モル）の代りに、３・12−
ジヘキシル−１・２−ジアザシクロドデカン
（ジアステレオイソマー混合物）190ｇ（0.56モ
ル）及び相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、
その他は同時に操作を使用すると、主フラクシ
ヨンとして７・16−ジアミノドコサン130ｇ
（理論量の68％）が無色の油として得られる
〔沸点184℃／0.02〜0.005mmHg；ｎ２０ Ｄ＝
1.4624；IR（液体）、特に3355cm-1、3278cm-1
及び1613cm-1でのバンド〕。 (e) 10・19−ジアミノオクタコサン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、粗
製３・12−ジノニル−１・２−ジアザ−１・
５・９−シクロドデカトリエン（ジアステレオ
イソマー混合物）100ｇ（0.24モル）及び相応
換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同じ
操作を使用すると、主フラクシヨンとして10・
19−ジアミノオクタコサン40.4ｇ（理論量の40
％）が得られる〔融点33〜37℃；IR
（CH2Cl2）、特に3225cm-1及び1582cm-1でのバン
ド。〕 (f) 12・21−ジアミノトリアコンタン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、粗
製の３・12−ジウンデシル−１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン（ジアステ
レオイソマー混合物）100ｇ（0.21モル）及び
相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は
同じ操作を使用すると、12・21−ジアミノドト
リアコンタン64.3ｇ（理論量の64％）が得られ
る〔融点45〜46℃；IR（CH2Cl2）、特に3174cm
-1及び1582cm-1でのバンド〕。 (g) ３・12−ジアミノ−２・13−ジメチルテトラ
デカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに３・
12−ジイソプロピル−１・２−ジアザ−１・
５・９−シクロドデカトリエン（ジアステレオ
イソマー混合物）250ｇ（１モル）及び相応換
算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同じ操
作を使用すると、主フラクシヨンとして３・12
−ジアミノ−２・13−ジメチルテトラデカン
238ｇ（理論量の92％）を無色の油として得ら
れる〔沸点106〜109℃／0.01mmHg；ｎ２０ Ｄ＝
1.4600；IR（液体）、特に3355cm-1、3278cm-1
及び1613cm-1でのバンド〕。 (h) ４・13−ジアミノ−３・14−ジエチルヘキサ
デカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジ−（３−ペンチル）−１・３−ジアザ
シクロドデカン49ｇ（0.159モル）及び相応換
算量の触媒及び溶剤を使用すると、クロマトグ
ラフイーで精製し、蒸留した後に、４・13−ジ
アミノ−３・14−ジエチルヘキサデカン26.8ｇ
（理論量の54％）が無色の油として得られる
〔沸点141〜143℃／0.004mmHg；ｎ２０ Ｄ＝1.4666；
IR（液体）、特に3378cm-1、3278cm-1及び1613
cm-1でのバンド〕。 (i) １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘキシ
ルデカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジシクロヘキシル−１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン（ジアステ
レオイソマー混合物）328.5ｇ（１モル）及び
相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は
同じ操作を使用すると、主フラクシヨンとし
て、１・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘキ
シルデカン304ｇ（理論量の90％）が無色の油
として得られる〔沸点190〜193℃／0.005mm
Hg；ｎ２０ Ｄ＝1.4944；IR（液体）、特に3355cm
-1、3278cm-1及び1613cm-1でのバンド〕。 (j) ６・15−ジアミノ−５・16−ジエチルエイコ
サン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジ−（３−ヘプチル）−１・２−ジアザ
シクロドデカン（ジアステレオイソマー混合
物）74.8ｇ（0.2モル）及び相応換算量の触媒
及び溶剤を使用し、その他は同じ操作を使用す
ると、クロマトグラフイーによる精製及び蒸溜
後、６・15−ジアミノ−５・16−ジエチルエイ
コサン29.9ｇ（理論量の40％）が無色の油とし
て得られる〔沸点170℃／0.01mmHg；ｎ２０ Ｄ＝
1.4662；IR（液体）、特に3278cm-1及び1613cm
-1でのバンド〕。 (k) ４・13−ジアミノ−２・15−ジメチルヘキサ
デカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジイソブチル−１・２−ジアザ−１・
５・９−シクロドデカトリエン（ジアステレオ
イソマー混合物）400ｇ（1.45モル）及び相応
換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同じ
操作を使用すると、主フラクシヨンとして、
４・13−ジアミノ−２・15−ジメチルヘキサデ
カン261ｇ（理論量の63％）が無色の油として
得られる〔沸点168〜172℃／0.4mmHg；ｎ２０ Ｄ＝
1.4561；IR（液体）、特に3289cm-1、3205cm-1
及び1600cm-1でのバンド〕。 (l) １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロペンチ
ルデカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアサ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、粗
製3.12−ジシクロペンチル−１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン（ジアステ
レオイソマー混合物）200ｇ（0.666モル）及び
相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は
同じ操作を使用すると、クロマトグラフイーに
よる精製及び蒸溜後、１・10−ジアミノ−１・
10−ジシクロペンチルデカン39.2ｇ（理論量の
19％）が無色の油とに得られる〔沸点174〜178
℃／0.002mmHg；ｎ２０ Ｄ＝14885：IR（液体）、特
に3355cm-1、3278cm-1及び1613cm-1でのバン
ド〕。 出発物質として使用する１・２−ジアザ−
１・５・９−ジクロドデカトリエン及び１・２
−ジアザ−シクロドデカンは、ドイツ特許出願
公開第2330097号及び同第2549403号公報に記載
されている方法で製造される。 (m) １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘプ
チルデカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−ジクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジシクロヘプチル−１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン（ジアステ
レオイソマー混合物）106ｇ（0.3モル）及び相
応換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同
じ操作を使用すると、クロマトグラフイーによ
る精製後、１・10−ジアミノ−１・10−ジシク
ロヘプチルデカン63ｇ（理論量の58％）が無色
の油として得られる（ｎ２０ Ｄ＝1.5018；IR（液
体）、特に3390cm-1、3310cm-1及び3618cm-1で
のバンド〕。 (n) １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロオク
チルデカン (a)が記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジシクロオクチル−１・２−ジアザシ
クロドデカン65ｇ（0.168モル）及び相応換算
量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同じ操作
を使用すると、クロマトグラフイーによる精製
後、１・10−ジアミノ−１・10−ジシクロオク
チルデカン43.6ｇ（理論量の66％）が無色の油
として得られる〔ｎ２０ Ｄ＝1.5050；IR（液体）、
特に3333cm-1、3278cm-1及び1613cm-1でのバン
ド〕。
して製造される： (a) ４・13−ジアミノヘキサデカン ３・12−ジプロピル−１・２−ジアザ−１・
５・９−シクロドデカトリエン（ジ撹ステレオ
イソマー混合物）942ｇ（3.79モル）を撹拌機
に付けたオートクレーブ中でｔ−ブタノール
3800mlに溶かす。ロジウム／酸化アルミニウム
触媒（ロジウム５重量％）90ｇを添加した後、
水素を130〜150バールの圧力まで注入し、水素
の吸収が終るまで150〜180℃で水素添加を行な
う。冷却後、過剰の水素を放出し、懸濁液をオ
ートクレーブから吸引により取り出し、“ハイ
フロ（Hyflo）”（過助材）の少量を通して触
媒を吸引しながら別する。液を回転蒸発器
中で濃縮し、生成物を蒸発により精製する。 主フラクシヨンとして４・13−ジアミノヘキ
サデカン462ｇ（理論量の48％）が無色の油と
して得られる〔沸点132〜135℃／0.01mmHg：
ｎ２０ Ｄ＝1.4590；IR（液体）、特に3278cm-1及び
1613cm-1でのバンド〕。 (b) ５・14−ジアミノオクタデカン (a)に記載した方法で、３・12−ジプロピル−
１・12−ジアザ−１・５・９−シクロドデカト
リエン942ｇ（3.79モル）の代りに、３・12−
ジブチル−１・２−ジアザ−１・５・９−シク
ロドデカトリエン（ジアステレオイソマー混合
物）208ｇ（0.75モル）及び相応換算量の触媒
及び溶剤を使用する場合、その他は同じ操作
で、主フラクシヨンとして５・14−ジアミノオ
クタデカン132.8ｇ（理論量の62.3％）が無色
の油として得られる〔沸点149℃／0.001mm
Hg：ｎ２０ Ｄ＝1.4593；IR（液体）特に3333cm-1、
3267cm-1及び1613cm-1でのバンド〕。 (c) ６・15−ジアミノエイコサン (a)に記載した方法で３・12−ジプロピル−
１・２−ジアザ−１・５・９−シクロドデカト
リエン942ｇ（3.79モル）の代りに、３・12−
ジペンチル−１・２−ジアザシクロドデカン
（ジアステレオイソマー混合物）220ｇ（0.71モ
ル）及び相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、
その他は同じ操作で使用すると、主フラクシヨ
ンとして６・15−ジアミノエイコサン136ｇ
（理論量の61.3％）が無色の油として得られる
〔沸点167〜170℃／0.001mmHg；ｎ２０ Ｄ＝1.4603；
IR（液体）、特に3378cm-1、3289cm-1及び1613
cm-1でのバンド〕。 (d) 7.16−ジアミノドコサン (a)に記載した方法で、３・12−ジプロピル−
１・２−ジアザ−１・５・９−シクロドデカト
リエン942ｇ（3.79モル）の代りに、３・12−
ジヘキシル−１・２−ジアザシクロドデカン
（ジアステレオイソマー混合物）190ｇ（0.56モ
ル）及び相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、
その他は同時に操作を使用すると、主フラクシ
ヨンとして７・16−ジアミノドコサン130ｇ
（理論量の68％）が無色の油として得られる
〔沸点184℃／0.02〜0.005mmHg；ｎ２０ Ｄ＝
1.4624；IR（液体）、特に3355cm-1、3278cm-1
及び1613cm-1でのバンド〕。 (e) 10・19−ジアミノオクタコサン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、粗
製３・12−ジノニル−１・２−ジアザ−１・
５・９−シクロドデカトリエン（ジアステレオ
イソマー混合物）100ｇ（0.24モル）及び相応
換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同じ
操作を使用すると、主フラクシヨンとして10・
19−ジアミノオクタコサン40.4ｇ（理論量の40
％）が得られる〔融点33〜37℃；IR
（CH2Cl2）、特に3225cm-1及び1582cm-1でのバン
ド。〕 (f) 12・21−ジアミノトリアコンタン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、粗
製の３・12−ジウンデシル−１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン（ジアステ
レオイソマー混合物）100ｇ（0.21モル）及び
相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は
同じ操作を使用すると、12・21−ジアミノドト
リアコンタン64.3ｇ（理論量の64％）が得られ
る〔融点45〜46℃；IR（CH2Cl2）、特に3174cm
-1及び1582cm-1でのバンド〕。 (g) ３・12−ジアミノ−２・13−ジメチルテトラ
デカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに３・
12−ジイソプロピル−１・２−ジアザ−１・
５・９−シクロドデカトリエン（ジアステレオ
イソマー混合物）250ｇ（１モル）及び相応換
算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同じ操
作を使用すると、主フラクシヨンとして３・12
−ジアミノ−２・13−ジメチルテトラデカン
238ｇ（理論量の92％）を無色の油として得ら
れる〔沸点106〜109℃／0.01mmHg；ｎ２０ Ｄ＝
1.4600；IR（液体）、特に3355cm-1、3278cm-1
及び1613cm-1でのバンド〕。 (h) ４・13−ジアミノ−３・14−ジエチルヘキサ
デカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジ−（３−ペンチル）−１・３−ジアザ
シクロドデカン49ｇ（0.159モル）及び相応換
算量の触媒及び溶剤を使用すると、クロマトグ
ラフイーで精製し、蒸留した後に、４・13−ジ
アミノ−３・14−ジエチルヘキサデカン26.8ｇ
（理論量の54％）が無色の油として得られる
〔沸点141〜143℃／0.004mmHg；ｎ２０ Ｄ＝1.4666；
IR（液体）、特に3378cm-1、3278cm-1及び1613
cm-1でのバンド〕。 (i) １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘキシ
ルデカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジシクロヘキシル−１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン（ジアステ
レオイソマー混合物）328.5ｇ（１モル）及び
相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は
同じ操作を使用すると、主フラクシヨンとし
て、１・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘキ
シルデカン304ｇ（理論量の90％）が無色の油
として得られる〔沸点190〜193℃／0.005mm
Hg；ｎ２０ Ｄ＝1.4944；IR（液体）、特に3355cm
-1、3278cm-1及び1613cm-1でのバンド〕。 (j) ６・15−ジアミノ−５・16−ジエチルエイコ
サン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジ−（３−ヘプチル）−１・２−ジアザ
シクロドデカン（ジアステレオイソマー混合
物）74.8ｇ（0.2モル）及び相応換算量の触媒
及び溶剤を使用し、その他は同じ操作を使用す
ると、クロマトグラフイーによる精製及び蒸溜
後、６・15−ジアミノ−５・16−ジエチルエイ
コサン29.9ｇ（理論量の40％）が無色の油とし
て得られる〔沸点170℃／0.01mmHg；ｎ２０ Ｄ＝
1.4662；IR（液体）、特に3278cm-1及び1613cm
-1でのバンド〕。 (k) ４・13−ジアミノ−２・15−ジメチルヘキサ
デカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジイソブチル−１・２−ジアザ−１・
５・９−シクロドデカトリエン（ジアステレオ
イソマー混合物）400ｇ（1.45モル）及び相応
換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同じ
操作を使用すると、主フラクシヨンとして、
４・13−ジアミノ−２・15−ジメチルヘキサデ
カン261ｇ（理論量の63％）が無色の油として
得られる〔沸点168〜172℃／0.4mmHg；ｎ２０ Ｄ＝
1.4561；IR（液体）、特に3289cm-1、3205cm-1
及び1600cm-1でのバンド〕。 (l) １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロペンチ
ルデカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアサ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、粗
製3.12−ジシクロペンチル−１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン（ジアステ
レオイソマー混合物）200ｇ（0.666モル）及び
相応換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は
同じ操作を使用すると、クロマトグラフイーに
よる精製及び蒸溜後、１・10−ジアミノ−１・
10−ジシクロペンチルデカン39.2ｇ（理論量の
19％）が無色の油とに得られる〔沸点174〜178
℃／0.002mmHg；ｎ２０ Ｄ＝14885：IR（液体）、特
に3355cm-1、3278cm-1及び1613cm-1でのバン
ド〕。 出発物質として使用する１・２−ジアザ−
１・５・９−ジクロドデカトリエン及び１・２
−ジアザ−シクロドデカンは、ドイツ特許出願
公開第2330097号及び同第2549403号公報に記載
されている方法で製造される。 (m) １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロヘプ
チルデカン (a)に記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−ジクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジシクロヘプチル−１・２−ジアザ−
１・５・９−シクロドデカトリエン（ジアステ
レオイソマー混合物）106ｇ（0.3モル）及び相
応換算量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同
じ操作を使用すると、クロマトグラフイーによ
る精製後、１・10−ジアミノ−１・10−ジシク
ロヘプチルデカン63ｇ（理論量の58％）が無色
の油として得られる（ｎ２０ Ｄ＝1.5018；IR（液
体）、特に3390cm-1、3310cm-1及び3618cm-1で
のバンド〕。 (n) １・10−ジアミノ−１・10−ジシクロオク
チルデカン (a)が記載した方法において、３・12−ジプロ
ピル−１・２−ジアザ−１・５・９−シクロド
デカトリエン942ｇ（3.79モル）の代りに、
３・12−ジシクロオクチル−１・２−ジアザシ
クロドデカン65ｇ（0.168モル）及び相応換算
量の触媒及び溶剤を使用し、その他は同じ操作
を使用すると、クロマトグラフイーによる精製
後、１・10−ジアミノ−１・10−ジシクロオク
チルデカン43.6ｇ（理論量の66％）が無色の油
として得られる〔ｎ２０ Ｄ＝1.5050；IR（液体）、
特に3333cm-1、3278cm-1及び1613cm-1でのバン
ド〕。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 25℃でｍ−クレゾールの0.5％溶液で測定し
て、少なくとも0.3dl/ｇの換算比粘度を有し、式
（）； 〔式中R1及びR2はそれぞれ独立に炭素原子数３乃
至20の直鎖若しくは分枝鎖アルキル基又は炭素原
子数４乃至12のシクロアルキル基を表わし、Ｚは
少なくとも２個の炭素原子を有する脂肪族基を表
わす〕の同一若しくは異なる反復構造単位から成
る脂肪族ポリアミド。 ２ 式（）の反復構造単位ごとのR1及びR2が
それぞれ同一のアルキル基又はシクロアルキル基
である特許請求の範囲第１項記載のポリアミド。 ３ Ｚが場合により分枝鎖の、炭素原子数２乃至
12、特に炭素原子数４乃至10のアルキレン基であ
る特許請求の範囲第１項記載のポリアミド。 ４ 式（）の反復構造単位ごとのR1及びR2が
それぞれイソプロピル基、又は炭素原子数５乃至
11の直鎖若しくは分枝鎖アルキル基又はそれぞれ
炭素原子数５乃至８のシクロアルキル基であり、
Ｚが場合により分枝鎖の炭素原子数４乃至10のア
ルキレン基である特許請求の範囲第１項記載のポ
リアミド。 ５ R1及びR2がそれぞれｎ−ペンチル基、３−
ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、３−ヘプチル基又
はシクロヘキシル基であり、Ｚが−（CH2）4−で
ある特許請求の範囲第１項記載のポリアミド。 ６ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾール
中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約1.1dl/
ｇの換算比粘度を有する特許請求の範囲第１項記
載の透明ポリアミド。 ７ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾール
中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約0.75dl/
ｇの換算比粘度を有する特許請求の範囲第１項記
載の透明ポリアミド。 ８ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾール
中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約0.6dl/
ｇの換算比粘度を有する特許請求の範囲第１項記
載の部分的に結晶性のポリアミド。 ９ 式（）； の反復構造単位から成り、25℃でｍ−クレゾール
中の0.5％溶液で測定して、好ましくは約0.7dl/
ｇの換算比粘度を有する特許請求の範囲第１項記
載の透明ポリアミド。 １０ 25℃でｍ−クレゾールの0.5％溶液で測定
して、少なくとも0.3dl/ｇの換算比粘度を有し、
式（）； 〔式中R1及びR2はそれぞれ独立に炭素原子数３乃
至20の直鎖若しくは分枝鎖アルキル基又は炭素原
子数４乃至12のシクロアルキル基を表わし、Ｚは
少なくとも２個の炭素原子を有する脂肪族基を表
わす〕の同一若しくは異なる反復構造単位から成
る脂肪族ポリアミドを製造するため、式（）； 〔式中R1及びR2は前記のものを表わす〕のジアミ
ンを式（）； HOOC−Ｚ−COOH （） 〔式中Ｚは前記のものを表わす〕のジカルボン酸
又はそのアミド形成性誘導体と反応させることを
特徴とする脂肪族ポリアミドの製法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1314777A CH631189A5 (de) | 1977-10-28 | 1977-10-28 | Verfahren zur herstellung von neuen transparenten aliphatischen polyamiden. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5471195A JPS5471195A (en) | 1979-06-07 |
| JPS6115883B2 true JPS6115883B2 (ja) | 1986-04-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310178A Granted JPS5471195A (en) | 1977-10-28 | 1978-10-28 | Aliphatic polyamide and method of making same |
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| Country | Link |
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