JPS61159236A - 金属製キヤツプの内周側突起成形方法 - Google Patents
金属製キヤツプの内周側突起成形方法Info
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- JPS61159236A JPS61159236A JP27866084A JP27866084A JPS61159236A JP S61159236 A JPS61159236 A JP S61159236A JP 27866084 A JP27866084 A JP 27866084A JP 27866084 A JP27866084 A JP 27866084A JP S61159236 A JPS61159236 A JP S61159236A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/48—Making crown caps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は２円筒形の抵抗器、コンデンサ等の端子とし
て使用される金属製キャップに、内周側へ突出する突起
を成形する方法に関する。
て使用される金属製キャップに、内周側へ突出する突起
を成形する方法に関する。
一般に１円筒形磁器コンデンザでは、第７図で示すよう
に、コンデンサ素体１の両端に力・ノブ状の金属製キャ
ップ２．２が嵌め込まれ、これがそれぞれ電極３，３に
半田付けされる。この金属製キャップ２，２については
、コンデンサ素体１への嵌め込みを容易にし、かつ電極
３゜３への接続を確実にするため、内周側へ突出する突
起５．５−が等間隔で複数個設けられる。
に、コンデンサ素体１の両端に力・ノブ状の金属製キャ
ップ２．２が嵌め込まれ、これがそれぞれ電極３，３に
半田付けされる。この金属製キャップ２，２については
、コンデンサ素体１への嵌め込みを容易にし、かつ電極
３゜３への接続を確実にするため、内周側へ突出する突
起５．５−が等間隔で複数個設けられる。
従来、この金属製キャップ２は、まず鉄や真鍮等の金属
板に放射状の突起をプレス成形し。
板に放射状の突起をプレス成形し。
次ぎにこれを円形に打ち抜く。次いでこの円形の金属板
をプレスで深絞りすることにより、カップ状に仕上げて
製造される（実公昭５７−４９３８０号公報）。
をプレスで深絞りすることにより、カップ状に仕上げて
製造される（実公昭５７−４９３８０号公報）。
しかしながら、このような方法で金属製キャップ２を製
造した場合、特に突起５．５につき。
造した場合、特に突起５．５につき。
主として次の２つの問題があった。
第−に、予め突起５，５ を成形してしまうため、その
後の深絞り工程での金属板の不均一な延び等に起因して
、突起５，５の変形、突起５．５−相互の深さ方向への
ずれ、或いは突起５．５−間のピッチのずれ等の成形誤
差を生じやすい。これらの成形誤差は、金属製ギヤ・２
プ２がコンデンザ素体１等に嵌合されたときに。
後の深絞り工程での金属板の不均一な延び等に起因して
、突起５，５の変形、突起５．５−相互の深さ方向への
ずれ、或いは突起５．５−間のピッチのずれ等の成形誤
差を生じやすい。これらの成形誤差は、金属製ギヤ・２
プ２がコンデンザ素体１等に嵌合されたときに。
抜けたり、電気的な接続状態が悪い等の問題を生じる。
第二に５ この方法では、小さな金属製キャップ２に数
多くの突起５，５ を狭い間隔で成形することができな
い。例えば、成る種の金属製キャップ２ば、外径１．４
２φ、高さ０．６＋＋ｎ、肉厚Ｑ、ｉ＋ｕといったよう
に、極めて小さい。従って。
多くの突起５，５ を狭い間隔で成形することができな
い。例えば、成る種の金属製キャップ２ば、外径１．４
２φ、高さ０．６＋＋ｎ、肉厚Ｑ、ｉ＋ｕといったよう
に、極めて小さい。従って。
前記のように予め金属板に突起を成形する方法で成形で
きる突起５．５−の数はせいぜい５（囚が限度であった
。
きる突起５．５−の数はせいぜい５（囚が限度であった
。
この発明は、従来の突起成形方法における前記の問題点
を解消すべくなされたもので、小さな金属製キャップ２
に潰れ等の変形を与えることな（、ずれや変形等の少な
い突起５．５−＝＝を数多く成形できる方法を提供する
ことを目的とする。
を解消すべくなされたもので、小さな金属製キャップ２
に潰れ等の変形を与えることな（、ずれや変形等の少な
い突起５．５−＝＝を数多く成形できる方法を提供する
ことを目的とする。
以下、この発明の方法及びこれを実施する装置の一例を
第１図〜第５図を参照しながら詳細に説明する。
第１図〜第５図を参照しながら詳細に説明する。
まず装置例の構成から説明すると、第１図及び第４図で
示すように、平らなベース１１の」二に回転ダイス１２
と固定ダイス１３が配置されている。
示すように、平らなベース１１の」二に回転ダイス１２
と固定ダイス１３が配置されている。
さらに、これらダイス１２．１３の上には、前記ベース
１１と成形する金属製キャップ２の高さにり・１応する
間隔で、ルーフｌｆｉが設けられている。
１１と成形する金属製キャップ２の高さにり・１応する
間隔で、ルーフｌｆｉが設けられている。
回転ダイス１２は、ベース１１の上で回転する円板形の
もので、その径は、加工される金属製キャップ２の径に
比べて充分大きいものがよい。
もので、その径は、加工される金属製キャップ２の径に
比べて充分大きいものがよい。
この回転ダイス１２の外周には、均一な突起１４゜１４
−が一定のピッチで設けられている。この突起１４．１
．１−の形状とピンチは、金属製キャップ２に成形され
る突起５，５−の形状とピッチに対応している。例えば
、第２図の実施態様では。
−が一定のピッチで設けられている。この突起１４．１
．１−の形状とピンチは、金属製キャップ２に成形され
る突起５，５−の形状とピッチに対応している。例えば
、第２図の実施態様では。
金属製キャップ２の内周面に細かい間隔で縦長の突起５
，５−を多数成形するため、縦長の先端を有する突起１
４．１４−が細かいピンチで配列されている。また同様
に、第５図の実施態様では、金属製キャップ２の内周面
に、中央部が高く、これより」二下側が次第に低くなっ
ている縦長の突起５．５−を成形するため、山形の先端
を有する突起１４．１４−が設けられている。さらに第
６図の実施態様では、縦長の突起５．５−を２段に成形
するため、縦長の先端を有する突起１４． ｌｔ−が上
下２段に配列されている。
，５−を多数成形するため、縦長の先端を有する突起１
４．１４−が細かいピンチで配列されている。また同様
に、第５図の実施態様では、金属製キャップ２の内周面
に、中央部が高く、これより」二下側が次第に低くなっ
ている縦長の突起５．５−を成形するため、山形の先端
を有する突起１４．１４−が設けられている。さらに第
６図の実施態様では、縦長の突起５．５−を２段に成形
するため、縦長の先端を有する突起１４． ｌｔ−が上
下２段に配列されている。
一方、固定ダイス１３は、前記回転ダイス１２の外側に
あって、その外周面と対向する概ね同心円の曲面を有す
るものである。そしてこの曲面には、前記回転ダイス１
２の突起１４． ｌｔ−と同しピッチで同じ先端形状の
突起１５．１５−が設けられている。
あって、その外周面と対向する概ね同心円の曲面を有す
るものである。そしてこの曲面には、前記回転ダイス１
２の突起１４． ｌｔ−と同しピッチで同じ先端形状の
突起１５．１５−が設けられている。
これら両ダイス１２．１３の突起１４．１５間の間隔は
、ダイス１２と１３の間の金属製キャップ２の入ロＡ−
Ａ位置側から出ロＢ−Ｂ位置側へ向りで次第に狭くなる
よう設定する。例えば、外径りの金属製キャップ２の内
周側に高さｈの突起５゜５−を成形する場合、突起１４
と１５間の間隔を。
、ダイス１２と１３の間の金属製キャップ２の入ロＡ−
Ａ位置側から出ロＢ−Ｂ位置側へ向りで次第に狭くなる
よう設定する。例えば、外径りの金属製キャップ２の内
周側に高さｈの突起５゜５−を成形する場合、突起１４
と１５間の間隔を。
入ロＡ−Ａ位置で前記外径ｐ（！：＋にね等しくとり。
ここから出口Ｂ−Ｂまで徐々にこれを狭くしていき、出
ロＢ−Ｂ位置で前記入口よりｈに対応する距離だけ狭い
間隔とする。
ロＢ−Ｂ位置で前記入口よりｈに対応する距離だけ狭い
間隔とする。
また、これらダイス１２と１３間の入ロＡ−Ａ位置から
出ロＢ−Ｂ位置までの距離は、成形する金属製キャップ
２の外周長の３倍程度が適当である。
出ロＢ−Ｂ位置までの距離は、成形する金属製キャップ
２の外周長の３倍程度が適当である。
次ぎにこの発明の方法について説明する。既にカップ状
に成形された金属製キャップ２．２−を９図示されてな
いパーツフィーダ等で第２図及び第４図で示すように姿
勢を整え、シュー目８等によってダイス１２と１３の間
に１列に並べて１個ずつ供給する。
に成形された金属製キャップ２．２−を９図示されてな
いパーツフィーダ等で第２図及び第４図で示すように姿
勢を整え、シュー目８等によってダイス１２と１３の間
に１列に並べて１個ずつ供給する。
いま回転ダイス１２は、第１図及び第４図において矢印
で示すように、前記金属製キャップ２゜２ が供給され
てきた方向に回転している。従って、金属製キャップ２
は、入ロへ−Ａ位置において、その外径りに対応する間
隔で対向する回転ダイス１２と固定ダイス１３との間に
挟まれ。
で示すように、前記金属製キャップ２゜２ が供給され
てきた方向に回転している。従って、金属製キャップ２
は、入ロへ−Ａ位置において、その外径りに対応する間
隔で対向する回転ダイス１２と固定ダイス１３との間に
挟まれ。
この間を転がりなから、出口Ｂ −Ｂ位置へ向ＬＪて送
られていく。その後出口１３−１３位置でダイス１２と
１３の間を出て、ジュート１９により７次−Ｌ稈へと送
られる。
られていく。その後出口１３−１３位置でダイス１２と
１３の間を出て、ジュート１９により７次−Ｌ稈へと送
られる。
前記金属製ギャップ２は２回転ダイス１２と固定ダイス
１３の間で転がり接触しながら、幾つかの数の一定のピ
ッチの突起１４．１５と接触する過程で外周側から内周
側へと突出する突起５，５−が成形されていく。従って
、金属製キャップ２の同じ深さの位置に、何れも均一・
な形状とピッチを持った突起５，５ が形成される。そ
してこの間、金属製キャップ２は、その全周にわたって
両ダイス１２．１３から等しい条件で万遍なく均一な外
力を受（ｊるため、特定の方向に潰れたりしない。
１３の間で転がり接触しながら、幾つかの数の一定のピ
ッチの突起１４．１５と接触する過程で外周側から内周
側へと突出する突起５，５−が成形されていく。従って
、金属製キャップ２の同じ深さの位置に、何れも均一・
な形状とピッチを持った突起５，５ が形成される。そ
してこの間、金属製キャップ２は、その全周にわたって
両ダイス１２．１３から等しい条件で万遍なく均一な外
力を受（ｊるため、特定の方向に潰れたりしない。
また２両ダイス１２．１３の突起１４と１５間の間隔を
入ロＡ−Ａ側から出ロＢ−Ｂ側へ向けて次第に狭くなる
よう設定しているため、金属製キャップ２の突起５，５
−が入ロ／ｌ−Ａ位置付近では当初浅く成形され、出口
Ｂ−Ｂへ向かうに従って徐々に深く成形されていく。従
って、金属製キャップ２に特定の個所で集中的に外力を
かりずに、緩やかに外力を加えながら突起５，５−を成
形できる。
入ロＡ−Ａ側から出ロＢ−Ｂ側へ向けて次第に狭くなる
よう設定しているため、金属製キャップ２の突起５，５
−が入ロ／ｌ−Ａ位置付近では当初浅く成形され、出口
Ｂ−Ｂへ向かうに従って徐々に深く成形されていく。従
って、金属製キャップ２に特定の個所で集中的に外力を
かりずに、緩やかに外力を加えながら突起５，５−を成
形できる。
次ぎにこの発明の実施例について説明する。
この実施例では２次ぎの平均寸法を有する複数の金属製
キャップ２について前記方法を実施した。
キャップ２について前記方法を実施した。
成形前の外径Ｄ＝１．４４ψ
高さＩ−Ｔ ＝ ０．６ｍｍ
肉厚ｔ＝Ｑ、１ｍｍ
このとき使用した装置は、第１図、第２図及び第４図で
示すもので、この主な仕様は次の通りである。
示すもので、この主な仕様は次の通りである。
回転ダイス１２のピッチ円直径 ４５０ ＋ｕ突起１
４．１５のピッチ ０．２２６鶴入口Ａ−Ａ
位置の突起間々隔 １．４５ｍ１出口Ｂ−１３位置の
突起間々隔 １．３５ｍｍなお、これら入口Ａ−Ａか
ら出口Ｂ−Ｂまでの固定ダイス１３のピッチ円に沿う距
離は約１４１１１１であり、これは金属製キャップ２の
外周長の約３倍の長さである。
４．１５のピッチ ０．２２６鶴入口Ａ−Ａ
位置の突起間々隔 １．４５ｍ１出口Ｂ−１３位置の
突起間々隔 １．３５ｍｍなお、これら入口Ａ−Ａか
ら出口Ｂ−Ｂまでの固定ダイス１３のピッチ円に沿う距
離は約１４１１１１であり、これは金属製キャップ２の
外周長の約３倍の長さである。
この結果、第２図及び第３図で示すように。
金属製キャップ２の内周側にｈ＃０．０５ｍｍの高ざに
突出する２０個の突起５，５−゛を、約０．２２６１１
ｍのピッチで成形することができた。また、同突起５，
５−成形後の金属製キャップ２の外径寸法は平均１．４
２φであり、何れの金属製キャップ２にも特定方向への
潰れは見られず、良好な真円度を維持していた。
突出する２０個の突起５，５−゛を、約０．２２６１１
ｍのピッチで成形することができた。また、同突起５，
５−成形後の金属製キャップ２の外径寸法は平均１．４
２φであり、何れの金属製キャップ２にも特定方向への
潰れは見られず、良好な真円度を維持していた。
以上説明した通り、この発明の方法によれば。
金属製キャップ２の内周側に突出する突起５゜５−を同
キャップ２の同じ深さの位置に、一定のピッチで、かつ
均一な形状に成形することができる。また、金属板に予
め突起５．５−を成形する場合に比べて、細かいピンチ
で数多くの突起５．５−を成形できる。
キャップ２の同じ深さの位置に、一定のピッチで、かつ
均一な形状に成形することができる。また、金属板に予
め突起５．５−を成形する場合に比べて、細かいピンチ
で数多くの突起５．５−を成形できる。
しかも、この成形に際して金属製キャップ２に与えられ
る外力は、全周にわたって万遍なく。
る外力は、全周にわたって万遍なく。
均一に加えられると共に、金属製キャップ２に特定の個
所で集中的に外力をかけずに、緩やかに外力を加えなが
ら突起５．５−を成形できる。
所で集中的に外力をかけずに、緩やかに外力を加えなが
ら突起５．５−を成形できる。
このため、ごく小さな金属製キャップ２でも。
特定方向への潰れ等の変形を伴わずに前記突起５．５−
−を成形できる。
−を成形できる。
第１図はこの発明を実施するための装置例を示すルーフ
を除いた状態の平面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ線切断
部拡大端面図、第３図は加工する金属製キャップの一例
を示す側面図、第４図は前記装置例を示すルーフを一部
切り欠いた第１図のＡ−Ａ線断面斜視図、第５図及び第
６図は前記装置の各種実施態様を示す第１図のＢ−Ｂ線
切断部に対応する拡大端面図５第７図は従来の方法で製
造された金属製キャップとこれを嵌め込むコンデンサ素
体の一例を示す一部分解縦断側面図である。 １−金属製キャップ ５−金属製キャップの突起 １２一回転ダイス １３−固定ダイス １４一回転ダイスの突起 １５−固定ダイスの突起
を除いた状態の平面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ線切断
部拡大端面図、第３図は加工する金属製キャップの一例
を示す側面図、第４図は前記装置例を示すルーフを一部
切り欠いた第１図のＡ−Ａ線断面斜視図、第５図及び第
６図は前記装置の各種実施態様を示す第１図のＢ−Ｂ線
切断部に対応する拡大端面図５第７図は従来の方法で製
造された金属製キャップとこれを嵌め込むコンデンサ素
体の一例を示す一部分解縦断側面図である。 １−金属製キャップ ５−金属製キャップの突起 １２一回転ダイス １３−固定ダイス １４一回転ダイスの突起 １５−固定ダイスの突起
Claims (1)
- １、カップ状に成形された金属製キャップに、内周側へ
突出する突起を成形する方法において、外周に一定のピ
ッチで突起が設けられた回転ダイスと、この外周面と対
向する曲面に同じピッチで突起が設けられた固定ダイス
とを、その突起間の間隔が金属製キャップの入口側から
出口側へ向けて次第に狭くなるように設け、金属製キャ
ップを前記入口側から両ダイスの間に供給し、これらダ
イスの突起に金属製キャップの外周を接触させながら、
同キャップに内周側へ突出する突起を成形することを特
徴とする金属製キャップの内周側突起成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27866084A JPS61159236A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 金属製キヤツプの内周側突起成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27866084A JPS61159236A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 金属製キヤツプの内周側突起成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159236A true JPS61159236A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0261856B2 JPH0261856B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=17600379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27866084A Granted JPS61159236A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 金属製キヤツプの内周側突起成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159871U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-10-19 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP27866084A patent/JPS61159236A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159871U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-10-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261856B2 (ja) | 1990-12-21 |
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