JPS61186293A - スタ−ルビ−の製造方法 - Google Patents
スタ−ルビ−の製造方法Info
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- JPS61186293A JPS61186293A JP60027661A JP2766185A JPS61186293A JP S61186293 A JPS61186293 A JP S61186293A JP 60027661 A JP60027661 A JP 60027661A JP 2766185 A JP2766185 A JP 2766185A JP S61186293 A JPS61186293 A JP S61186293A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
- C30B29/20—Aluminium oxides
Landscapes
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- Metallurgy (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スタールビーの製造方法に関する。
従来のスタールビーは、特公昭５９−８８１９２、特公
昭５９−８８１９８に示す如く、主成分の酸化アルミニ
ウムに５着色剤としての酸化クロム、星影効果を生ぜし
めるだめの酸化チタンを原料として結晶合成を行ない、
その後熱処理を施すことにより製造している。
昭５９−８８１９８に示す如く、主成分の酸化アルミニ
ウムに５着色剤としての酸化クロム、星影効果を生ぜし
めるだめの酸化チタンを原料として結晶合成を行ない、
その後熱処理を施すことにより製造している。
従来のスタールビーは、ベルヌーイ法（火炎溶融法）、
引き上げ法（ＣＺ法）％浮遊帯域融解法（ＦＺ法）等の
融液法により製造されている。
引き上げ法（ＣＺ法）％浮遊帯域融解法（ＦＺ法）等の
融液法により製造されている。
ベルヌーイ法は、星影を生ぜしめるために添加する酸化
チタンの結晶内への均一な混入が困難であり、引き上げ
法は結晶の長さ方向において、酸化チタンの濃度が不均
一となる。又、浮遊帯域融解法は、酸化チタンの結晶中
への固溶量が制限され、原料中への添加量全増加させる
と、結晶中の結晶欠陥（気泡、成分の偏析等）を増加さ
せてしまうという欠点を有する。
チタンの結晶内への均一な混入が困難であり、引き上げ
法は結晶の長さ方向において、酸化チタンの濃度が不均
一となる。又、浮遊帯域融解法は、酸化チタンの結晶中
への固溶量が制限され、原料中への添加量全増加させる
と、結晶中の結晶欠陥（気泡、成分の偏析等）を増加さ
せてしまうという欠点を有する。
そとで本発明は、このような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、良好な色調と明瞭な星影効果
を有する、均質なスタールビーを提供することにある。
その目的とするところは、良好な色調と明瞭な星影効果
を有する、均質なスタールビーを提供することにある。
本発明のスタールビーの製造方法は、酸化アルミニラム
を主成分とし５着色剤として、少なくとも酸化クロムを
含有するルビー結晶を、四塩化チタン雰囲気中で、Ｃｖ
Ｄ、又はプラズマＣＶＤｆｔ行ない、その後、空気ある
いは酸素を含む雰囲気中で、熱処理することを特徴とす
る。
を主成分とし５着色剤として、少なくとも酸化クロムを
含有するルビー結晶を、四塩化チタン雰囲気中で、Ｃｖ
Ｄ、又はプラズマＣＶＤｆｔ行ない、その後、空気ある
いは酸素を含む雰囲気中で、熱処理することを特徴とす
る。
本発明の上記の製造方法によれば、酸化アルミニウムを
主成分とし、少なくとも酸化クロムを含有するルビー結
晶に、外部からチタンイオンを供給するものでおり、そ
の量のコントロールにより星影効果の出現度合をコント
ロールするものである。従って、この場合に原料として
使用するルビー結晶は、特に製造方法を限定するもので
はなく、上記以外の他の製造方法（例えばフラックス法
）による結晶を用いても可能である。
主成分とし、少なくとも酸化クロムを含有するルビー結
晶に、外部からチタンイオンを供給するものでおり、そ
の量のコントロールにより星影効果の出現度合をコント
ロールするものである。従って、この場合に原料として
使用するルビー結晶は、特に製造方法を限定するもので
はなく、上記以外の他の製造方法（例えばフラックス法
）による結晶を用いても可能である。
〔実施例−１〕
主成分の酸化アルミニウム（ＡＩ／２ｏｓ）に２着色剤
として酸化クロム（ｃ ｒｚＯｓ）を８重量％。
として酸化クロム（ｃ ｒｚＯｓ）を８重量％。
添加剤として酸ｆヒチタン（Ｔｏｏり’ｌｉ１重量％秤
量混合し、圧粉成形後大気炉で１７００℃ｘ ｉ。
量混合し、圧粉成形後大気炉で１７００℃ｘ ｉ。
８一
時間の焼結を行ない、大略１０＋ｕφＸ５ＱｇＡの原料
棒を作成し、ＦＺ法によりルビー結晶を得た。
棒を作成し、ＦＺ法によりルビー結晶を得た。
同様の方法で複数個のルビー結晶を準備し、以下のＣＶ
Ｄ及びプラズマＣＶＤ装置試料とした。
Ｄ及びプラズマＣＶＤ装置試料とした。
■ＣＶＤ
キャリアーガスとして１０％酸素を含有するアルゴンを
使用し、これを四塩化チタン中にバブリングして雰囲気
ガスとした。
使用し、これを四塩化チタン中にバブリングして雰囲気
ガスとした。
この時のガス流量、加熱温度の条件を変えた時の評価（
色調、透明感、星影効果の程度、全体の均一性）を第１
表に示す、なおＣＶＤ終了後試料の熱処理は、大気炉で
１５００℃Ｘ２Ｈ保持した後、 １０℃／Ｈの割合で降
温し、１０００℃でスイッチを切り炉冷した。
色調、透明感、星影効果の程度、全体の均一性）を第１
表に示す、なおＣＶＤ終了後試料の熱処理は、大気炉で
１５００℃Ｘ２Ｈ保持した後、 １０℃／Ｈの割合で降
温し、１０００℃でスイッチを切り炉冷した。
第 １ 表
■プラズマＣ’７Ｄ
容量結合タイプのプラズマＣＶＤ装Ｒｏ ｈ ［極間に
ルビー結晶を保持し、キャリアーガスとして５チ酸素を
含有するアルゴンを使用し、これを四塩化チタン中にバ
ブリングして雰囲気ガスとした。最初プラズマＣＶＤ装
置のチャンバー内を真空排気した後、排気量を絞りなが
ら雰囲気ガスを導入してプラズマＣＶＤ装置行１つだ。
ルビー結晶を保持し、キャリアーガスとして５チ酸素を
含有するアルゴンを使用し、これを四塩化チタン中にバ
ブリングして雰囲気ガスとした。最初プラズマＣＶＤ装
置のチャンバー内を真空排気した後、排気量を絞りなが
ら雰囲気ガスを導入してプラズマＣＶＤ装置行１つだ。
この時の真空度（ガス流量に対応）、加熱温度の条件を
変えた時の評価（内容は第１表と同様）を第２表に示す
、なおプラズマＣＶ Ｄ終了後試料の熱処理は、酸素５
０％を含有するアルゴン芽囲気中でｈ １６００１：
ｘ２Ｈ保持した後、１５℃／Ｈの割合で降温し、９００
℃でスイッチを切り炉冷した。
変えた時の評価（内容は第１表と同様）を第２表に示す
、なおプラズマＣＶ Ｄ終了後試料の熱処理は、酸素５
０％を含有するアルゴン芽囲気中でｈ １６００１：
ｘ２Ｈ保持した後、１５℃／Ｈの割合で降温し、９００
℃でスイッチを切り炉冷した。
第 ２ 表
第１表、及び第２表より、ＣＶＤ及びプラズマＣＶＤの
いずれの場合も加熱温度が特性に影響を及ぼしており、
ＣＶＤでは５００℃以上、ブラダマＣＶＤでは８００℃
以上が望ましい。
いずれの場合も加熱温度が特性に影響を及ぼしており、
ＣＶＤでは５００℃以上、ブラダマＣＶＤでは８００℃
以上が望ましい。
〔実施例−２〕
主成分の酸化アルミニウム（ＡＪ、０３）に５着色剤と
して酸化クロム（ｃ ｒｉＯ３）を４重量％秤量混合し
、圧粉成形後大気炉で１７００℃×１５時間の焼結を行
ない、大略１０ｍＡ Ｘ ５０ ｗｘＪの原料棒を複数
本作成し、ＦＺ法により複数本のルビー結晶とし、ＣＶ
Ｄ及びプラズマＣｖＤの試料とした。
して酸化クロム（ｃ ｒｉＯ３）を４重量％秤量混合し
、圧粉成形後大気炉で１７００℃×１５時間の焼結を行
ない、大略１０ｍＡ Ｘ ５０ ｗｘＪの原料棒を複数
本作成し、ＦＺ法により複数本のルビー結晶とし、ＣＶ
Ｄ及びプラズマＣｖＤの試料とした。
ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ及び熱処理は実施例−１と全く
同一条件で行なったところ、＃１は同様の結果を示した
が、全体的に実施例−１に比較して星影効果が弱くなる
方向ヘシフトした。
同一条件で行なったところ、＃１は同様の結果を示した
が、全体的に実施例−１に比較して星影効果が弱くなる
方向ヘシフトした。
〔実施例−８〕
主成分の酸化アルミニウム（Ａ７．ｏ３）に２着色剤と
して酸化クロム（Ｃτ２０３）を２重量％、添加剤とし
て酸化チタン（Ｔ７０２ ）を０．５重量％秤量混合し
、圧粉成形後大気炉で１６００℃ＸｌＯ時間の焼結を行
ない、大略Ｂｏｗφの塊状原料を作成し、これをイリジ
ウムルツボにセットし。
して酸化クロム（Ｃτ２０３）を２重量％、添加剤とし
て酸化チタン（Ｔ７０２ ）を０．５重量％秤量混合し
、圧粉成形後大気炉で１６００℃ＸｌＯ時間の焼結を行
ない、大略Ｂｏｗφの塊状原料を作成し、これをイリジ
ウムルツボにセットし。
ＣＺ法によりルビー結晶を得た。結晶は大略２０ＵφＸ
８０ＯＮｘＪの大きさであり、これを切断して、以下の
ＣＶＤ及びプラズマＣＶＤ用の試料とした。
８０ＯＮｘＪの大きさであり、これを切断して、以下の
ＣＶＤ及びプラズマＣＶＤ用の試料とした。
■ＣＶＤ
キャリアーガスとして８０チ酸素を含有するアルゴンを
使用し、これを四塩化チタン中にバブリングして雰囲気
ガスとした。
使用し、これを四塩化チタン中にバブリングして雰囲気
ガスとした。
この時のガス流量、加熱温度の条件を変えた時の評価（
内容は実施例−１と同様）を第８表に示す、なおＣＶＤ
終了後、試料の熱処理は大気炉で１６００℃Ｘ２Ｈ保持
した後、１０℃／Ｈの割合で降温し、１０００℃でスイ
ッチを切り炉冷した。
内容は実施例−１と同様）を第８表に示す、なおＣＶＤ
終了後、試料の熱処理は大気炉で１６００℃Ｘ２Ｈ保持
した後、１０℃／Ｈの割合で降温し、１０００℃でスイ
ッチを切り炉冷した。
第８表
■プラズマＣＶＤ
誘導結合タイプのプラズマＣＶＤ装置のサセプター上に
、ルビー結晶を載置し、キャリアーガスとして１０％水
素を含有するアルゴンを使用ｌＯ− し、これを四塩化チタン中にバブリングして雰囲気ガス
とした。まずプラズマＣＶＤ装置のチャンバー内を真空
排気した後、排気量を絞りながら雰囲気ガスを導入して
プラズマＣＶＤを行なった。この時の真空度（ガス流量
に対応）、加熱温度の条件を変えた時の評価（内容は、
実施例−１と同様）を第４表に示す、なおプラズ￥Ｃｖ
Ｄ終了後試料の熱処理は、大気炉中で、１５００℃Ｘ８
Ｈ保持した後、８℃／Ｈの割合で降温し、９００℃でス
イッチを切り炉冷した第４表 第８表、及び第４表より、ＣＶＤ及びプラズマＣＶＤ、
いずれの場合もやはり加熱温度が特性に影響を及ぼして
おり、ＣＶＤでは５５０〜１１５０℃、 ７’ ラ／ｌ
’ −ｒ ＣＶ Ｄでは８５０〜１１５０℃が望ましい
。
、ルビー結晶を載置し、キャリアーガスとして１０％水
素を含有するアルゴンを使用ｌＯ− し、これを四塩化チタン中にバブリングして雰囲気ガス
とした。まずプラズマＣＶＤ装置のチャンバー内を真空
排気した後、排気量を絞りながら雰囲気ガスを導入して
プラズマＣＶＤを行なった。この時の真空度（ガス流量
に対応）、加熱温度の条件を変えた時の評価（内容は、
実施例−１と同様）を第４表に示す、なおプラズ￥Ｃｖ
Ｄ終了後試料の熱処理は、大気炉中で、１５００℃Ｘ８
Ｈ保持した後、８℃／Ｈの割合で降温し、９００℃でス
イッチを切り炉冷した第４表 第８表、及び第４表より、ＣＶＤ及びプラズマＣＶＤ、
いずれの場合もやはり加熱温度が特性に影響を及ぼして
おり、ＣＶＤでは５５０〜１１５０℃、 ７’ ラ／ｌ
’ −ｒ ＣＶ Ｄでは８５０〜１１５０℃が望ましい
。
〔実施例４〕
主成分の酸化アルミニウム（ＡＡｚＯｓ）に５着色剤と
して酸化クロム（ｃｒｚｏｓ）ｔ８重量％秤量混合し、
圧粉成形後大気炉で１７００℃×１０時間の焼結を行な
い、大略８０１ＩＪφの塊状原料を作成シ、これをイリ
ジウムルツボにセットし、Ｃ２法によりルビー結晶を得
た。結晶は大略２５０φＸ ２００ ｙ Ｊの大きさで
あり、これを切断して、複数個のルビー結晶とし、 Ｃ
１ｉ’Ｄ及びプラズマＣＶＤの試料とした。
して酸化クロム（ｃｒｚｏｓ）ｔ８重量％秤量混合し、
圧粉成形後大気炉で１７００℃×１０時間の焼結を行な
い、大略８０１ＩＪφの塊状原料を作成シ、これをイリ
ジウムルツボにセットし、Ｃ２法によりルビー結晶を得
た。結晶は大略２５０φＸ ２００ ｙ Ｊの大きさで
あり、これを切断して、複数個のルビー結晶とし、 Ｃ
１ｉ’Ｄ及びプラズマＣＶＤの試料とした。
ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、及び熱処理は、実施例−８と
全く同一条件で行なったところ、やはり同様の結果を示
したが、実施例−８に比較して。
全く同一条件で行なったところ、やはり同様の結果を示
したが、実施例−８に比較して。
全体的に色調が淡くなる方向ヘシフトした。
〔実施例−５〕
主成分の酸化アルミニウム（Ａｒａｂｓ）に、着色剤と
して酸化クロム（ｃｒｚｏｓ）ｖｌ−５重量％。
して酸化クロム（ｃｒｚｏｓ）ｖｌ−５重量％。
添加剤として酸化チタン（Ｔｏｏ、）’ｊｉ２重量％秤
量混合し、これを原料粉末として、ベルヌーイ法により
ルビー結晶を得た。ルビー結晶は大略１５藺φＸ８０ｗ
Ｊの大きさであり、これを切断して。
量混合し、これを原料粉末として、ベルヌーイ法により
ルビー結晶を得た。ルビー結晶は大略１５藺φＸ８０ｗ
Ｊの大きさであり、これを切断して。
以下のＣＶＤ及びプラズマＣＶＤ用の試料とした。
■ＣＶＤ
キャリアーガスとして２０％酸Ｘｔ含有するアルゴンを
使用し、これを四塩化チタン中にバブリングして雰囲気
ガスとした。
使用し、これを四塩化チタン中にバブリングして雰囲気
ガスとした。
この時のガス流量、加熱温度の条件を変えた時の評価（
色調、透明感、星形効果の程度、全体の均一性）ｆｔ第
５表に示す、なおＣ’ＴＩＤ終了後試料の熱処理は、大
気炉で１７００℃ＸＩＨ保持した後、１５℃／■の割合
で降温し、１０００℃でスイッチを切り炉冷した。
色調、透明感、星形効果の程度、全体の均一性）ｆｔ第
５表に示す、なおＣ’ＴＩＤ終了後試料の熱処理は、大
気炉で１７００℃ＸＩＨ保持した後、１５℃／■の割合
で降温し、１０００℃でスイッチを切り炉冷した。
第５表
■プラズマＣＶＤ
容量結合タイプのプラズマＣＶＤ装置の、電極間にルビ
ー結晶を保持し、Φヤリアーガスとして１０チ酸素を含
有するアルゴンを使用し、これを四塩化チタン中にバブ
リングして雰囲気ガスとした。まずプラズマＣＶＤ装置
のチャンバー内を真空排気した後、排気量を紋りながら
雰囲気ガスを導入してプラズマＣＶＤを行なった。
ー結晶を保持し、Φヤリアーガスとして１０チ酸素を含
有するアルゴンを使用し、これを四塩化チタン中にバブ
リングして雰囲気ガスとした。まずプラズマＣＶＤ装置
のチャンバー内を真空排気した後、排気量を紋りながら
雰囲気ガスを導入してプラズマＣＶＤを行なった。
この時の真空度（ガス流量に対応）、加熱温度の条件を
変えた時の評価（内容は実施例−１と同様）を第６表に
示す。なおプラズマＣＶＤ終了後、試料の熱処理は、酸
素５０チを含有するアルゴン雰囲気中で、１６００℃Ｘ
２Ｈ保持した後、１０℃／Ｈの割合で降温し、１０００
℃でスイッチを切り炉冷した。
変えた時の評価（内容は実施例−１と同様）を第６表に
示す。なおプラズマＣＶＤ終了後、試料の熱処理は、酸
素５０チを含有するアルゴン雰囲気中で、１６００℃Ｘ
２Ｈ保持した後、１０℃／Ｈの割合で降温し、１０００
℃でスイッチを切り炉冷した。
第 ６ 表
第５表、及び第６表より、ＣＶＤ及びプラス、ＣＶＤの
いずれの場合も、加熱温度が特性に影響を及はしテオリ
、ｃｖＤでは５５０〜１１５０℃、プ５ ス−ｒ ＣＶ
Ｄでは８５０〜１１５０’ｃｏ範囲が望ましい。
いずれの場合も、加熱温度が特性に影響を及はしテオリ
、ｃｖＤでは５５０〜１１５０℃、プ５ ス−ｒ ＣＶ
Ｄでは８５０〜１１５０’ｃｏ範囲が望ましい。
以上述べたように本発明によれば、酸化アルミニウムを
主成分とし１着色剤として、少なくともクロムを含有す
るルビー結晶′ｆ、、四塩化チタン雰囲気中で、ＣＶＤ
又はプラズマＣＶＤｆ行ない。
主成分とし１着色剤として、少なくともクロムを含有す
るルビー結晶′ｆ、、四塩化チタン雰囲気中で、ＣＶＤ
又はプラズマＣＶＤｆ行ない。
その後、空気あるいは酸素を含む雰囲気中で、熱処理す
ることにより１色調及び星影効果が均一で、適度な透明
感を有し、結晶欠陥の少ない結晶が得られ、天然宝石の
最高級品と同等の品質を有する、スタールビーを提供で
きるという効果を有する。
ることにより１色調及び星影効果が均一で、適度な透明
感を有し、結晶欠陥の少ない結晶が得られ、天然宝石の
最高級品と同等の品質を有する、スタールビーを提供で
きるという効果を有する。
又本発明によれば、一度合酸されたルビー結晶に、後処
理を施すことによりスタールビーを合成することが可能
となるため、品質は勿論のこと、歩留の向上にも顕著な
効果が見られた、コスト低減に大きく貢献する効果を有
する。
理を施すことによりスタールビーを合成することが可能
となるため、品質は勿論のこと、歩留の向上にも顕著な
効果が見られた、コスト低減に大きく貢献する効果を有
する。
以 上
Claims (1)
- 酸化アルミニウムを主成分とし、着色剤として、少なく
ともクロムを含有する、ルビー結晶を、四塩化チタン雰
囲気中で、ＣＶＤ、又はプラズマＣＶＤを行ない、その
後、空気あるいは酸素を含む雰囲気中で、熱処理するこ
とを特徴とする、スタールビーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027661A JPS61186293A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | スタ−ルビ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027661A JPS61186293A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | スタ−ルビ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186293A true JPS61186293A (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12227117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60027661A Pending JPS61186293A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | スタ−ルビ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186293A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5093152A (en) * | 1987-04-22 | 1992-03-03 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for protecting an optical substrate by plasma deposition |
| EP1394293A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | Samir Gupta | A process for imparting and enhancement of colours in gemstone minerals and gemstone minerals obtained thereby |
| US6872422B2 (en) | 2001-07-09 | 2005-03-29 | Samir Gupta | Process for imparting and enhancement of colours in gemstone minerals and gemstone minerals obtained thereby |
| KR100698610B1 (ko) * | 2004-10-22 | 2007-03-21 | 서울시립대학교 산학협력단 | 천연루비의 열처리에 의한 색향상 기술 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60027661A patent/JPS61186293A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5093152A (en) * | 1987-04-22 | 1992-03-03 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for protecting an optical substrate by plasma deposition |
| US6872422B2 (en) | 2001-07-09 | 2005-03-29 | Samir Gupta | Process for imparting and enhancement of colours in gemstone minerals and gemstone minerals obtained thereby |
| EP1394293A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | Samir Gupta | A process for imparting and enhancement of colours in gemstone minerals and gemstone minerals obtained thereby |
| KR100698610B1 (ko) * | 2004-10-22 | 2007-03-21 | 서울시립대학교 산학협력단 | 천연루비의 열처리에 의한 색향상 기술 |
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