JPS6118962Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は接合材にフインガー成形するフインガ
ー成形機と、このフインガー部に接着剤を塗布す
る塗布機と、フインガー部に接着剤を塗布した接
合材を一列に配列して送られたフインガーを有す
る接合材をフインガー部を噛合せて一定の位置ま
で送り出して接合し、これを一定の長さに接合す
るフインガージヨイントラインのフインガー接合
装置に関する。

接合材の両端にフインガー部を成形し、この成
形された接合材のフインガー部を接合するには、
フインガー部を対向させて接合材を並べ、このフ
インガー部を互に噛合せて互いにフインガー方向
に加圧接合している。

しかしこれをライン化して能率よい作業を行う
ためには接合材を一列にして供給し、これを一定
の長さとなるまで検出器で検出しながら送り出
し、一定の長さまで送り出すと検出器からの信号
によつて送り出し先端側と供給側とを押え、更に
その一方の先端側可動側を押えたままで供給側に
向けて移動して一度に纒めて加入して接合し、接
合後には押えを開放して次に送られる接合材を順
次送り出して、これを順次繰返し行うものであ
る。

即ち、作業の能率的と省力化を目的に提供す
る。

以下本考案に係るフインガー接合材の接合装置
の一実施例を添付図面に基いて具体的に説明す
る。

１はフインガージヨイントラインで、フインガ
ー成形及びこのフインガー部接着剤塗布機Ａと、
フインガー接合材転倒装置Ｂ及び接合材配列装置
Ｃ、接合装置Ｄ、切断装置Ｅを一連に配置し、フ
インガー成形及び接着剤塗布機Ａにおいて供給し
た接合材ａの両端にフインガーｂを成形し、更に
成形されたフインガーｂの一端に接着剤を塗布し
て次の接合材転倒装置Ｂまで搬送し、この搬送さ
れた集合接合材ａを側部からの押出しによつて押
出し一枚づつ90゜転倒して一枚宛接合材配列装置
Ｃに供給し、この配列装置Ｃで接合材を、接合材
の長手方向に一列に配列して接合装置Ｄに送る。
この接合装置では、配列装置Ｃより送られる接合
材を検出器により一定の長さになるまで検出しな
がら送り出し、一定の長さになつた時一度に纒め
て加入して接合を行う。更に接合された接合材は
送り出されて一定の長さになると切断装置Ｅで切
断するようにしてある。

次にライン上の各装置について説明する。

フインガー成形及び接着剤塗布機Ａは、機台２
上にライン１と直角方向に二条の案内レール３，
３′を配し、この案内レール３，３′上に移動体４
を搭載してある。この移動体４はモータの駆動で
可動するチエン５に連結して案内レール３，３′
上を往復するようにしてある。

また移動体４の往復する端部には、機台２上
に、移動体４の端部と対向させた定規板６，６′
と、接合材ａの端面を切断する鋸体７，７′とフ
インガー成形するカツタ８，８′及び９，９′を配
装すると共に、一方機台には接着剤塗布器１５を
設けてある。また移動体４にはライン方向にモー
タで駆動するベルトコンベアー１０を張設し、更
に左右端部に移動体４に取付けたシリンダー１
１，１１′を設けて、このシリンダー１１及び１
１′で動作する押圧板１２，１２′でベルトコンベ
アー１０上に投入した接合材ａを移動体４に圧着
させるようにしてある。

前記定規板６，６′、鋸体７，７′及びカツター
８，８′，９，９′は移動体４の往復時にフインガ
ーを成形するためその配置は反対順序に配列す
る。フインガー成形機Ａに連続して配置した接合
材転倒装置Ｂは、ライン方向に移送する多数の移
送ローラ１３を機枠１４上に配してモータＭの駆
動でフインガー成形された接合材ａを並べて集合
したまま移動する。また移送ローラ１３の先端に
は検出スイツチＳを設けて接合材ａが移送ローラ
１３によつて移動し、接合材ａの先端で検出スイ
ツチＳを動作してモータＭを停め、更に後記する
シリンダ１８を動作する。

機枠１４の移送ローラ１３の先端部側には、移
送ローラ１３の下部に横架した案内杆１７で支持
した押出板１６を設け、この押出板１６を機枠１
４に取付けた前記シリンダー１８からの連結杆１
９の先端に連結して押出方向に移動できるように
してある。

また機枠には間隔をおいて前記押出板１６と対
向させた出口側に複数の揺動可能な阻止杆２０
と、押圧杆２２を設ける。この阻止杆２０及び押
圧杆２２は〓状のゲート２１の先端部に吊下して
取付けてある。押圧杆２２は略Ｌ状に屈折して成
形し、押圧板１６で押出された接合材ａの先端側
から一枚づつ順次転倒する接合材ａの転倒時の跳
上がりを阻止するようにする。

また機枠１４には押出板１６の押出方向にモー
タ２３で駆動するベルトコンベアー２４を張設
し、このベルトコンベアー２４の回転速度より早
い速度で回転し、押出された先端側接合材ａの下
端部をベルトコンベアー２４で掬いながらベルト
コンベアー２４上に移して一枚づつ転倒させ送り
出すようにしてある。即ち押出された接合材ａの
上端部は阻止杆２０と押圧杆２２で受けて下端部
をベルトコンベアー２４で掬いベルト上に移して
確実に移送する。

転倒装置Ｂの送出側に連絡した配列装置Ｃは、
ライン方向に移動するベルトコンベアー２５を張
設した機枠２６を設け、前記した転倒装置Ｂに設
けたベルトコンベアー２４から送られた接合材ａ
をライン方向に移送する。機枠２６にはベルトコ
ンベアー２５上に接合材ａの側面を案内する多数
の案内ローラ２７を配装して接合材ａを機枠２６
に設けた定規面２６′に沿うよう案内して、接合
材ａが一列となつて移送されるようしてある。２
８は接合材ａを一列に誘導するための誘導板であ
る。配列装置Ｃの先端は接合装置Ｄに連続してい
る。この接合装置Ｄは、間隔をおいて設けた台盤
２９，３０と、この台盤２９，３０間に横設した
固定盤３１を有し、先方側の台盤３０には摺嵌し
た可動盤３２を設ける。可動盤３２は上部に押圧
シリンダー３７を設けると共に、送り込み方向に
移動させるためのシリンダー３３に連結して、シ
リンダーにより可動するようにしてある。台盤２
９には上部に押圧シリンダ３４′を設けた固定台
３４と、設合材ａを送り出す送りローラ３５と、
送りローラ３５から送られた接合材ａの長さを検
出する検出器３６を設けてある。

可動盤３２は送りローラ３５から送られた接合
材ａを検出器３６の信号によつてシリンダ３７で
上部から押圧し、押圧状態のまま可動盤３２をシ
リンダ３３で移動するようにする。固定盤３１に
は一側を定規面に、他側に間隔をおいて配したシ
リンダ３８に連結した押圧板３９と、送られた接
合材の上部にシリンダ４１に連結した締付板４０
を設けて、前記検出器３６の信号により各シリン
ダは押圧又は解除を行うようにしてある。シリン
ダ４１は固定盤３１からの支持片４２に設けてあ
る。

固定盤３１に設けたシリンダ３８及び４１は僅
かに揺動できるように枢支して可動盤３２の移動
に無理があたえられないようにしてある。

検出器３６は、接合材ａに当接する回転輪４３
を有し、この回転輪４３は、台盤２９上の支持片
４４に軸支した匣体４５からの軸４６に取付けて
ある。また匣体４５には、前記軸４６と直交する
軸４７を軸受けし、軸４７に取付けたウオームホ
イル４８と噛合うウオーム４９を前記軸４６に設
け、回転輪４３の回転は軸４７を回転する。軸４
７に匣体４５の外側でカム板５０を取付け、カム
板５０の回転で対向位置に設けたリミツトスイツ
チ５１を動作する。

匣体４５には接合材ａの厚さに応じて調整する
螺軸５２を螺合して調節するようにしてある。

送出ローラ３５で送られた接合材ａは可動盤３
２に向けて順次送られ、その間検出器３６の回転
輪４３が回転してカム板５０を回転し、カム板で
リミツトスイツチ５１を動作し、この指令により
各シリンダは押圧板３９及び締付板４０で接合材
を押圧し、更に固定シリンダ３４及び可動盤３２
の押圧シリンダ３７は接合材を押圧し、更に可動
盤３２をシリンダ３３の作動で可動させると固定
台３４の固定シリンダ３４′で固定した接合材は
他方の可動盤３２側押圧シリンダ３７で予じめ噛
合つた接合材ａのジヨイント部を圧接して接着剤
により接合し、また押圧の解除で接合した接合材
は送りローラ３５から送出して順次押出されるよ
うになる。

接合装置Ｄに連続して切断装置Ｅが設けてあ
る。

この切断装置Ｅは機枠５３に配した多数のロー
ラ５４と先端に予じめ可動調節して設定するスイ
ツチ５５を有した定規５６と、接合側に配した鋸
体５７と、鋸体５７に対向する上部の押圧装置５
８で構成され、鋸体５７は機枠５３内に設けてあ
つて昇降可能に設け、また押圧装置は機枠５３に
設けた支持杆５８′によつて支持された支持板５
９上のシリンダ６０と、このシリンダ６０に連結
した押圧片６１からなつて、前記スイツチ５５に
接合材ａの先端が当るとシリンダ６０が作動して
押圧片６１は下降して接合材ａを押圧する一方鋸
体５７が下部から上昇して定寸に接合材ａを切断
する。

本考案は前記の構成で、集合した接合材はフイ
ンガー成形され、このフインガー部に接着剤を塗
布して送られた接合材は一列になつて移送され
る。この移送する間に接合材ａのフインガーは僅
かに噛合となつていて接合装置Ｄに送られると、
接合材ａは送りローラ３５で強制的に送られる
が、この送られる時に検出器３６に設けた回転輪
４３が接合材ａに接して回転し、この回転は減速
機構により減速されてカム板５０を回転し、接合
材ａの移送長に沿つて回転され対向したりミツト
スイツチ５１をカム板５０が作動すると、この信
号により可動盤及び台盤上のシリンダ３４′及び
３７が作動して接合材ａを押圧すると共に固定盤
３２に設けたシリンダによつて押圧板と締付板で
更に接合材を押圧し、更に可動盤３２に連結した
シリンダ３３で可動盤３２を台盤２９の方向に移
動して接合部を圧接して接合する。またこの接合
が終るとシリンダによる押圧は何れも解除され、
この解除で接合材ａは送りローラから送られて、
これを検出器３６で検出し一定長になると前記と
同じ順序で接合がなされる。

以上のように本考案は、フインガー成形及び接
着剤塗布機と、成形されたフインガーを有する接
合材を一列に誘導してフインガー部を配列する配
列装置と、フインガー部を接合する接合装置と接
合した接合材を一定長さに切断する切断装置を一
連に配置したフインガージヨイントラインにおい
て、前記接合装置は、フインガー接合材配列装置
に連絡した台盤と、先方の切断装置に接続する台
盤を間隔をおいて設けると共に、この台盤間に
は、固定盤を横設し、更に前記台盤の一方の配列
装置側には、配列装置から送られた接合材をクラ
ンプする押圧シリンダを設けた固定台と、この固
定台と送りローラ間に送られた接合材に接して転
動し、これによつて長さを検出してリミツトスイ
ツチを作動する検出器を設け、また他方の切断装
置側の台盤には、上部に、移送された接合材をク
ランプする押圧シリンダを備えて供給方向に移動
可能に摺嵌した可動盤を設け、この可動盤には、
接合材をクランプした後接合材を供給方向に移動
して一度にフインガー部を圧接させる移動用シリ
ンダを連結し、また固定盤には、一側に定規と、
他側に定規に向けて送られた接合材を押出して押
圧する押圧板に連結したシリンダと、上部に固定
盤上に送られた前記接合材を締付ける締付板に連
結したシリンダを設け、しかもこれ等各シリンダ
は検出器に連繋させて一定の長さに検出して送ら
れた接合材の前後両端をクランプした後移動シリ
ンダにより可動盤を供給方向に移動して一度にフ
インガー部を接合することを特徴としたフインガ
ー接合装置で、送りローラで強制的に移送し、更
にこの移送中に検出器により検出して一定長にな
ると、纒めて一度に送られた接合材ａを圧接接合
するため圧力不安定による接着不良がなく、更に
連続的に作業ができるため作業性がよく、しかも
検出器を用いて送られる接合材の長さを検出する
ために接合材の接合する長さは正確で不接合の生
ずるおそれがない等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るフインガー接合装置の一実
施例を示すもので、第１図は接合ラインの平面
図、第２図は一部の拡大平面図、第３図は第２図
Ｘ−Ｘ線の縦断側面図、第４図は検出器の側面
図、第５図は第４図Ｙ−Ｙ線の横断平面図、第６
図は接合材の接合順序を示す斜視図である。 １……自動フインガージヨイントライン、２…
…機台、３，３′……案内レール、４……移動
体、５……チエン、６，６′……定規板、７，
７′……鋸体、８，８′及び９，９′……カツタ
ー、１０……ベルトコンベアー、１１，１１′…
…シリンダー、１２，１２′……押圧板、１３…
…移送ローラ、１４……機枠、１５……接着剤塗
布機、１６……押出板、１７……案内杆、１８…
…シリンダー、１９……連結杆、２０……阻止
杆、２１……ゲート、２２……押圧杆、２３……
モータ、２４，２５……ベルトコンベア、２６…
…機枠、２６′……定規面、２７……案内ロー
ラ、２８……誘導板、ａ……接合材、ｂ……フイ
ンガー、Ｓ……検出スイツチ、Ａ……フインガー
成形及び接着剤塗布機、Ｂ……フインガージヨイ
ント傾倒装置、Ｃ……接合材配列装置、Ｄ……接
合装置、Ｅ……切断装置、Ｍ……モータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フインガー成形及び接着剤塗布機と、成形され
   たフインガーを有する接合材を一列に誘導してフ
   インガー部を配列する配列装置と、フインガー部
   を接合する接合装置と接合した接合材を一定長さ
   に切断する切断装置を一連に配置したフインガー
   ジヨイントラインにおいて、前記接合装置は、フ
   インガー接合材配列装置に連絡した台盤と、先方
   の切断装置に接続する台盤を間隔をおいて設ける
   と共に、この台盤間には、固定盤を横設し、更に
   前記台盤の一方の配列装置側には、配列装置から
   送られた接合材をクランプする押圧シリンダを設
   けた固定台と、この固定台と送りローラ間に送ら
   れた接合材に接して転動し、これによつて長さを
   検出してリミツトスイツチを作動する検出器を設
   け、また他方の切断装置側の台盤には、上部に、
   移送された接合材をクランプする押圧シリンダを
   備えて供給方向に移動可能に摺嵌した可動盤を設
   け、この可動盤には、接合材をクランプした後接
   合材を供給方向に移動して一度にフインガー部を
   圧接させる移動用シリンダを連結し、また固定盤
   には、一側に定規と、他側に定規に向けて送られ
   た接合材を押出して押圧する押圧板に連結したシ
   リンダと、上部に固定盤上に送られた前記接合材
   を締付ける締付板に連結したシリンダを設け、し
   かもこれ等各シリンダは検出器に連繋させて一定
   の長さに検出して送られた接合材の前後両端をク
   ランプした後移動シリンダにより可動盤を供給方
   向に移動して一度にフインガー部を接合すること
   を特徴としたフインガー接合装置。