JPS61201075A - 布帛の処理方法 - Google Patents
布帛の処理方法Info
- Publication number
- JPS61201075A JPS61201075A JP60043034A JP4303485A JPS61201075A JP S61201075 A JPS61201075 A JP S61201075A JP 60043034 A JP60043034 A JP 60043034A JP 4303485 A JP4303485 A JP 4303485A JP S61201075 A JPS61201075 A JP S61201075A
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- Japan
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- resin
- water
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は布帛に防風性、防水性、透湿性を付与せしめる
新規な布帛の処理方法に関するものである。
新規な布帛の処理方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、布帛に防風性、防水性、透湿性を付与する処理方
法としては、湿式ポリウレタンを布帛にコーティングま
たは含浸する方法などが知られている。しかしながら、
前者の方法では数十ミクロンの樹脂膜で布帛を被覆する
ため、重く、外観もフィルム様になるなどの欠点があり
、また、後者の方法では樹脂が布帛の繊維間を完全に埋
めてしまうため、重く、風合が硬いなどの欠点があった
。
法としては、湿式ポリウレタンを布帛にコーティングま
たは含浸する方法などが知られている。しかしながら、
前者の方法では数十ミクロンの樹脂膜で布帛を被覆する
ため、重く、外観もフィルム様になるなどの欠点があり
、また、後者の方法では樹脂が布帛の繊維間を完全に埋
めてしまうため、重く、風合が硬いなどの欠点があった
。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明者らは上記欠点のない軽くて外観がフィルム様で
なく風合のやわらかい特徴を有し、しかも、防風性、防
水性、透湿性を布帛に付与せしめる布帛の処理方法につ
いて鋭意検討した結果、次の発明に到達した。
なく風合のやわらかい特徴を有し、しかも、防風性、防
水性、透湿性を布帛に付与せしめる布帛の処理方法につ
いて鋭意検討した結果、次の発明に到達した。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、重縮合または重付加反応性を有するモノマー
を各々少なくとも１種類以上含有する互いに相溶性を有
しない溶液の一方を布帛に含浸させた後、該布帛をもう
一方の溶液に接触させることを特徴とする布帛の処理方
法に関するものである。
を各々少なくとも１種類以上含有する互いに相溶性を有
しない溶液の一方を布帛に含浸させた後、該布帛をもう
一方の溶液に接触させることを特徴とする布帛の処理方
法に関するものである。
本発明でいう重縮合反応性を有するモノマーの組合せと
しては、ポリアミドを生成する系、ポリエステルを生成
する系などがあげられる。ポリアミドおよびポリエステ
ルを生成する系の酸成分モツマーとしては、脂肪族また
は芳香族の二塩基酸シバライド類などが用いられる。例
えば、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族二塩基酸のシ
バライド類、テレフタル酸、イソフタル酸、４．４′−
ジフェニルメタンジカルボン酸等の芳香族二塩基酸のシ
バライド類、シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロへ
キシルメタンジカルボン酸等の脂環式二塩基酸のシバラ
イド類、カルボン酸ハライド残基を少なくとも１つ以上
もつポリアミド、ポリエステルのプレポリマーなどであ
る。これらの酸成分モノマーと重縮合させる対応上ツマ
−としては、脂肪族または芳香族のジアミン類、ジオー
ル類などが用いられる。例えば、ジアミン類としてはエ
チレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン等の脂肪族ジアミン類、Ｏ−、ｍ−。
しては、ポリアミドを生成する系、ポリエステルを生成
する系などがあげられる。ポリアミドおよびポリエステ
ルを生成する系の酸成分モツマーとしては、脂肪族また
は芳香族の二塩基酸シバライド類などが用いられる。例
えば、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族二塩基酸のシ
バライド類、テレフタル酸、イソフタル酸、４．４′−
ジフェニルメタンジカルボン酸等の芳香族二塩基酸のシ
バライド類、シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロへ
キシルメタンジカルボン酸等の脂環式二塩基酸のシバラ
イド類、カルボン酸ハライド残基を少なくとも１つ以上
もつポリアミド、ポリエステルのプレポリマーなどであ
る。これらの酸成分モノマーと重縮合させる対応上ツマ
−としては、脂肪族または芳香族のジアミン類、ジオー
ル類などが用いられる。例えば、ジアミン類としてはエ
チレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン等の脂肪族ジアミン類、Ｏ−、ｍ−。
叶フェニレンジアミン等の芳香族ジアミン類、シクロヘ
キサンジアミン、シクロへキシルメチレンジアミン等の
脂環式ジアミン類、アミン残基を少なくとも１つ以上も
つポリアミド、ポリウレタンのプレポリマーなどがあげ
られ、また、ジオール類としては、エチレングリコール
、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール
等の脂肪族ジオール類、ヒドロキノン、レゾルシン、ビ
スフェノールＡ１ジフエニルメタンジオール等の芳香族
ジオール類、シクロヘキサンジオール、ジシクロヘキシ
ルメタンジオール等の脂環式ジオール類、ヒドロキシル
残基を少なくとも１つ以上もつポリエステル、ポリウレ
タンのプレポリマーなどがあげられる。また、縮合反応
によって生成する酸をＮａＯＨなどのアルカリによって
補錠することにより、重合反応性が向上する。
キサンジアミン、シクロへキシルメチレンジアミン等の
脂環式ジアミン類、アミン残基を少なくとも１つ以上も
つポリアミド、ポリウレタンのプレポリマーなどがあげ
られ、また、ジオール類としては、エチレングリコール
、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール
等の脂肪族ジオール類、ヒドロキノン、レゾルシン、ビ
スフェノールＡ１ジフエニルメタンジオール等の芳香族
ジオール類、シクロヘキサンジオール、ジシクロヘキシ
ルメタンジオール等の脂環式ジオール類、ヒドロキシル
残基を少なくとも１つ以上もつポリエステル、ポリウレ
タンのプレポリマーなどがあげられる。また、縮合反応
によって生成する酸をＮａＯＨなどのアルカリによって
補錠することにより、重合反応性が向上する。
本発明でいう重付加反応性を有するモノマーの組合せと
しては、ポリウレタンを生成する系があげられる。この
系のうち、一方の成分モノマーとしては上述のジアミン
類およびジオール類がそのまま使用できる。もう一方の
成分モノマーとしては、脂肪族または芳香族のジイソシ
アネートが用いられる。例えば、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、トリメチロールプロパンジイソシアネート
等の脂肪族ジイソシアネート類、トルエンジイソシアネ
ートミジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジ
イソシアネート類、ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、イソフオロンジイソシアネート等の脂環式ジイ
ソシアネート類、イソシアネート残基を少なくとも１つ
以上もつポリウレタンプレポリマーなとである。
しては、ポリウレタンを生成する系があげられる。この
系のうち、一方の成分モノマーとしては上述のジアミン
類およびジオール類がそのまま使用できる。もう一方の
成分モノマーとしては、脂肪族または芳香族のジイソシ
アネートが用いられる。例えば、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、トリメチロールプロパンジイソシアネート
等の脂肪族ジイソシアネート類、トルエンジイソシアネ
ートミジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジ
イソシアネート類、ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、イソフオロンジイソシアネート等の脂環式ジイ
ソシアネート類、イソシアネート残基を少なくとも１つ
以上もつポリウレタンプレポリマーなとである。
各溶媒に使用するモノマーは単独でも二種以上の混合で
もよい。二種以上の混合モノマーを使用する場合は、混
合比に対応する共重合比のポリマー被膜を得ることがで
きる。また、モノマーの選択が自由であるため、通常の
加熱成膜ではフィルム化できない樹脂の被膜も得ること
ができる。特にテレフタル酸シバライド又はイソフタル
酸シバライドなどの芳香族二塩基酸のシバライドとフェ
ニレンジアミンなどの芳香族ジアミンの系では、耐熱性
が良好な芳香族ポリアミドの被覆が得られる。
もよい。二種以上の混合モノマーを使用する場合は、混
合比に対応する共重合比のポリマー被膜を得ることがで
きる。また、モノマーの選択が自由であるため、通常の
加熱成膜ではフィルム化できない樹脂の被膜も得ること
ができる。特にテレフタル酸シバライド又はイソフタル
酸シバライドなどの芳香族二塩基酸のシバライドとフェ
ニレンジアミンなどの芳香族ジアミンの系では、耐熱性
が良好な芳香族ポリアミドの被覆が得られる。
モノマーの濃度としては０．１Ｍ〜２Ｍ程度が良い。０
．１Ｍ以下では生成樹脂による被覆が不十分となり耐水
性が低くなり、また、２Ｍ以上では生成樹脂の付着量が
大きくなりすぎ、軽量化にならず、また風合も硬くなる
。特に好ましくは０゜３〜１Ｍである。また、両溶液の
濃度は等しい方がよい。
．１Ｍ以下では生成樹脂による被覆が不十分となり耐水
性が低くなり、また、２Ｍ以上では生成樹脂の付着量が
大きくなりすぎ、軽量化にならず、また風合も硬くなる
。特に好ましくは０゜３〜１Ｍである。また、両溶液の
濃度は等しい方がよい。
モノマーを含有する互いに相溶性を有しない溶液の溶媒
の組合せとしては、水またはメタノール、エタノール等
の低級アルコール類とこれに溶解しない有機溶媒との組
合せが好ましい。特に、モノマーの両溶媒への溶解度が
大きく異なる点から、水と炭化水素類またはハロゲン化
炭化水素類との組合せが好ましい。いずれの溶媒溶液を
先に布帛に含浸するかについては、布帛の親水性の程度
により決定される。すなわち、布帛の親水性が高い場合
には、水または低級アルコール類の溶媒溶液の方が好ま
しく、逆に親油性が高い場合には、有機溶媒溶液の方が
好ましい。
の組合せとしては、水またはメタノール、エタノール等
の低級アルコール類とこれに溶解しない有機溶媒との組
合せが好ましい。特に、モノマーの両溶媒への溶解度が
大きく異なる点から、水と炭化水素類またはハロゲン化
炭化水素類との組合せが好ましい。いずれの溶媒溶液を
先に布帛に含浸するかについては、布帛の親水性の程度
により決定される。すなわち、布帛の親水性が高い場合
には、水または低級アルコール類の溶媒溶液の方が好ま
しく、逆に親油性が高い場合には、有機溶媒溶液の方が
好ましい。
本発明でいう布帛とは、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リアクリルなどの合成繊維およびこれらの改質繊維、羊
毛、絹、木綿、麻などの天然繊維、アセテート、レーヨ
ンなどの半合成繊維など、あるいはこれらの混用繊維か
らなるシート状物であって、たとえば織編物、不織布な
どをいう。
リアクリルなどの合成繊維およびこれらの改質繊維、羊
毛、絹、木綿、麻などの天然繊維、アセテート、レーヨ
ンなどの半合成繊維など、あるいはこれらの混用繊維か
らなるシート状物であって、たとえば織編物、不織布な
どをいう。
布帛の通気度としては２０ｃｃ／−・秒以下であること
が好ましい。２０ＣＣ／ｒｉ・秒よりも大きい通気性を
有する布帛では、生成する樹脂被膜による被覆が不完全
となり、十分な耐水性が得られない。
が好ましい。２０ＣＣ／ｒｉ・秒よりも大きい通気性を
有する布帛では、生成する樹脂被膜による被覆が不完全
となり、十分な耐水性が得られない。
布帛への溶液の含浸は通常のパディング法で行なうのが
好ましい。含浸量の調整はマングルのしぼり圧によって
行なうのが好ましいが、その他布帛に金属棒を接触させ
、その接触強さによって行なうこともできる。布帛への
溶液の含浸量は、溶゛液の濃度と目標とする樹脂付着量
によって決定される。すなわち、布帛に含浸されたモノ
マーはほぼ完全にポリマーに変換されるので、例えばナ
イロン６６の被膜を２０／ｍ’付着させようとする場合
には、モノマーの分子量比（アジピン酸ジクロリド／ヘ
キサメチレンジアミン＝３／２）から計算してアジピン
酸ジクロリドが１．２０／ｍ２含浸されるように溶液の
濃度と含浸量を調整すればよい。
好ましい。含浸量の調整はマングルのしぼり圧によって
行なうのが好ましいが、その他布帛に金属棒を接触させ
、その接触強さによって行なうこともできる。布帛への
溶液の含浸量は、溶゛液の濃度と目標とする樹脂付着量
によって決定される。すなわち、布帛に含浸されたモノ
マーはほぼ完全にポリマーに変換されるので、例えばナ
イロン６６の被膜を２０／ｍ’付着させようとする場合
には、モノマーの分子量比（アジピン酸ジクロリド／ヘ
キサメチレンジアミン＝３／２）から計算してアジピン
酸ジクロリドが１．２０／ｍ２含浸されるように溶液の
濃度と含浸量を調整すればよい。
一方の溶液を含浸させた布帛をもう一方の溶液に接触さ
せる方法としては、接触させる溶液の液面上に布帛を浮
かせる方法もしくは接触させる溶液中に布帛を浸漬する
。方法のいずれかが好ましい。
せる方法としては、接触させる溶液の液面上に布帛を浮
かせる方法もしくは接触させる溶液中に布帛を浸漬する
。方法のいずれかが好ましい。
前者の方法によれば、溶液が接触する面に集中して樹脂
が生成するため、反対側の面は布帛自身のもつ外観およ
び風合、タッチが維持される。また、後者の方法によれ
ば、表裏同様の樹脂被覆が行なえる。接触時間は、布帛
への七ツマー含浸量によって異なるが、１分〜１０分が
好ましい。１分以下では重合反応が完全に終了しておら
ず、１０分以上では重合反応が完全に終了してしまって
おり、これ以上接触させる意味がない。
が生成するため、反対側の面は布帛自身のもつ外観およ
び風合、タッチが維持される。また、後者の方法によれ
ば、表裏同様の樹脂被覆が行なえる。接触時間は、布帛
への七ツマー含浸量によって異なるが、１分〜１０分が
好ましい。１分以下では重合反応が完全に終了しておら
ず、１０分以上では重合反応が完全に終了してしまって
おり、これ以上接触させる意味がない。
［作用］
界面重合反応は古くから知られた重合法の一つでおるが
、本発明ではこの反応を布帛組織内または布帛表面で行
なわせることにより、一段階で重合とコーティングを行
ない、しかも少量の樹脂付着量で高いシール性を有する
被膜を生成させるものである。
、本発明ではこの反応を布帛組織内または布帛表面で行
なわせることにより、一段階で重合とコーティングを行
ない、しかも少量の樹脂付着量で高いシール性を有する
被膜を生成させるものである。
［実施例］
以下の実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例中の通気量はＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９Ａ
法により、フラジール型試験機を用いて測定したもので
あり、透湿度はＪＩＳ Ｚ−０２０８法により透湿カ
ップを用いて測定したものである。また、耐水圧はＪＩ
Ｓ Ｌ１０９２−１９７７Ａ法（低圧法）により測定
したものである。
法により、フラジール型試験機を用いて測定したもので
あり、透湿度はＪＩＳ Ｚ−０２０８法により透湿カ
ップを用いて測定したものである。また、耐水圧はＪＩ
Ｓ Ｌ１０９２−１９７７Ａ法（低圧法）により測定
したものである。
［実施例１コ
ナイロン６タフタ（経糸７０デニール、１２フイラメン
ト、緯糸７０デニール、２４フイラメント、織密度タテ
１２０本／１ｎｃｈ、ＥＤ９Ｑ本／１ｎｃｈ、通気量１
４．３２ｃｃ／ｃＪ・秒、透湿度９６００ｇ／ｍ２・２
４ｈｒ、耐水圧ＱｍｍＨ２０）を、アジピン酸ジクロリ
ド０．５Ｍの四塩化炭素溶液に浸漬した後、ニップ圧２
ｋｉ／ｃｎｆでマングルで絞り、これをヘキサメチレン
ジアミン０．５Ｍ、水酸化ナトリウム１Ｍの水溶液の液
面に２分間浮かせた後、水洗、乾燥した。この布帛の性
能は表１に示した通りであった。
ト、緯糸７０デニール、２４フイラメント、織密度タテ
１２０本／１ｎｃｈ、ＥＤ９Ｑ本／１ｎｃｈ、通気量１
４．３２ｃｃ／ｃＪ・秒、透湿度９６００ｇ／ｍ２・２
４ｈｒ、耐水圧ＱｍｍＨ２０）を、アジピン酸ジクロリ
ド０．５Ｍの四塩化炭素溶液に浸漬した後、ニップ圧２
ｋｉ／ｃｎｆでマングルで絞り、これをヘキサメチレン
ジアミン０．５Ｍ、水酸化ナトリウム１Ｍの水溶液の液
面に２分間浮かせた後、水洗、乾燥した。この布帛の性
能は表１に示した通りであった。
［実施例２］
布帛をヘキサメチレンジアミン０．５Ｍ、水酸化ナトリ
ウム１Ｍの水溶液の液中に２分間浸漬した以外は実施例
１と同様の処理を行なった。
ウム１Ｍの水溶液の液中に２分間浸漬した以外は実施例
１と同様の処理を行なった。
［実施例３］
実施例１と同じナイロン６タフタをセバシン酸ジクロリ
ドの１Ｍ四塩化炭素溶液に浸漬した侵、ニップ圧２−／
−のマングルでしぼり、これをヘキサメチレンジアミン
１Ｍ、水酸化ナトリウム２Ｍの水溶液の液面に２分間浮
かせた後、水洗、乾燥した。
ドの１Ｍ四塩化炭素溶液に浸漬した侵、ニップ圧２−／
−のマングルでしぼり、これをヘキサメチレンジアミン
１Ｍ、水酸化ナトリウム２Ｍの水溶液の液面に２分間浮
かせた後、水洗、乾燥した。
［実施例４］
マングルでのしぼりを金属棒接触に代えた以外は実施例
３と同様の処理を行なった。
３と同様の処理を行なった。
［実施例５］
セバシン酸ジクロリドをイソフタル酸ジクロリドに代え
た以外は実施例４と同様の処理を行なった。
た以外は実施例４と同様の処理を行なった。
［実施例６］
実施例１と同じナイロン６タフタを４，４′ −ジフェ
ニルメタンジイソシアネートの１Ｍクロロホルム溶液に
浸漬した後、無張力下に金属棒と接触させ、これをポリ
エチレングリコール（分子量４００）１Ｍの水溶液の液
面に２分間浮かぜた俊、水洗、乾燥した。
ニルメタンジイソシアネートの１Ｍクロロホルム溶液に
浸漬した後、無張力下に金属棒と接触させ、これをポリ
エチレングリコール（分子量４００）１Ｍの水溶液の液
面に２分間浮かぜた俊、水洗、乾燥した。
［実施例７コ
実施例１と同じナイロン６タフタを４．４′ −ジフェ
ニルメタンジイソシアネートの１Ｍ四塩化炭素溶液に浸
漬した復、無張力下に金属棒に接触させ、これをエチレ
ングリコール１Ｍの水溶液の液面に２分間浮かせた後、
水洗、乾燥した。
ニルメタンジイソシアネートの１Ｍ四塩化炭素溶液に浸
漬した復、無張力下に金属棒に接触させ、これをエチレ
ングリコール１Ｍの水溶液の液面に２分間浮かせた後、
水洗、乾燥した。
［比較例１］
接触時間を３０秒とした以外は実施例１と同様の処理を
行なった。
行なった。
［比較例２］
七ツマー濃度を０．１Ｍとした以外は実施例４と同様の
処理を行なった。
処理を行なった。
［比較例３］
ナイロン６タフタの織密度をタテ１１０本／１ｎｃｈ、
ヨコ８０本／１ｎｃｈとした以外は実施例５と同様の処
理を行なった。このタフタの処理前の通気量は２４．９
１ｃｃ／イ・秒、透湿度は７５００ＣＪ ／ ｖ２・２
４ｈｒ、耐水圧はＱ ｍｍＨ２Ｏであった。
ヨコ８０本／１ｎｃｈとした以外は実施例５と同様の処
理を行なった。このタフタの処理前の通気量は２４．９
１ｃｃ／イ・秒、透湿度は７５００ＣＪ ／ ｖ２・２
４ｈｒ、耐水圧はＱ ｍｍＨ２Ｏであった。
［比較例４］
実施例１と同じナイロン６タフタにポリウレタン樹脂（
サンブレンＬＱ−Ｘ３５Ｂ、三洋化成製）をクリアラン
ス１００μのドクターブリードを用いてコーティングし
、水中で５分間凝固させた後、湯洗（６０℃、３０分）
、風乾、キュア（１４０°Ｃ１２分）した。
サンブレンＬＱ−Ｘ３５Ｂ、三洋化成製）をクリアラン
ス１００μのドクターブリードを用いてコーティングし
、水中で５分間凝固させた後、湯洗（６０℃、３０分）
、風乾、キュア（１４０°Ｃ１２分）した。
［比較例５］
実施例１と同じナイロン６タフタにポリウレタン樹脂（
サンブレンＬＱ−３３３４、三洋化成製）ディッピング
して含浸し、マングルにツブ圧２に＋１／ｃｒ＃）でし
ぼった後、比較例５と同様の方法で湿式成膜した。
サンブレンＬＱ−３３３４、三洋化成製）ディッピング
して含浸し、マングルにツブ圧２に＋１／ｃｒ＃）でし
ぼった後、比較例５と同様の方法で湿式成膜した。
［発明の効果］
ａ、少量の樹脂付着量で高いシール性（防風性、防水性
）が得られる。
）が得られる。
ｂ、軽量で風合のソフトな布帛が得られる。
Ｃ０透湿性が高い。
ｄ、生成させる樹脂の種類が多様に選択できる。
ｅ、耐熱性樹脂被覆が可能である。
ｆ、布帛外観をそのまま残した被覆が可能でおる。
ｑ０重合と被覆が同時にでき、低コスト化につながる。
Claims (1)
- 重縮合または重付加反応性を有するモノマーを各々少な
くとも１種類以上含有する互いに相溶性を有しない溶液
の一方を布帛に含浸させた後、該布帛をもう一方の溶液
に接触させることを特徴とする布帛の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043034A JPS61201075A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 布帛の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043034A JPS61201075A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 布帛の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201075A true JPS61201075A (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=12652640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60043034A Pending JPS61201075A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 布帛の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228475A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-06 | 東レ株式会社 | 透湿性防水布帛 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107578A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-18 | Nitto Boseki Co Ltd | Gloss imparting method of knitted and woven fabric |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP60043034A patent/JPS61201075A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107578A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-18 | Nitto Boseki Co Ltd | Gloss imparting method of knitted and woven fabric |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228475A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-06 | 東レ株式会社 | 透湿性防水布帛 |
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