JPS61207661A - 長尺生地の連続スプレ−処理方法 - Google Patents
長尺生地の連続スプレ−処理方法Info
- Publication number
- JPS61207661A JPS61207661A JP60045102A JP4510285A JPS61207661A JP S61207661 A JPS61207661 A JP S61207661A JP 60045102 A JP60045102 A JP 60045102A JP 4510285 A JP4510285 A JP 4510285A JP S61207661 A JPS61207661 A JP S61207661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- fan
- liquid film
- shaped liquid
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、染液その他各種処理液による仕上げ加工等
における長尺生地の連続スプレー処理方法に関するもの
である。
における長尺生地の連続スプレー処理方法に関するもの
である。
編織された長尺生地に付加価値、たとえば、色彩、柔軟
性、撥水性、撥油性、防縮性、防炎(火)性、難燃性等
を与える一般的処理方法に、長尺生地もしくは染色済み
反物を処理液に浸漬した後マングルで一定量の処理液に
締り、ついで°これにスチーミングもしくはドライキユ
アリングを施す方法のあることはよく知られている。し
かしこのような方法を広幅もしくは厚地の長尺生地に適
用しようとすると、マングルで均一に絞ることはきわめ
て困難であり、また強力に圧搾することも生地の風合を
損うおそれがあって好ましくない。特にパイル織物など
では浸漬処理によってパイル間に保持される液量は必要
量を遥かに上回るためマングルを用いて絞るほかに、吸
引して減圧脱水する方法が採用されることもあるが、減
圧脱水も効率が悪く所要電力も大きく経済的に不利であ
る。
性、撥水性、撥油性、防縮性、防炎(火)性、難燃性等
を与える一般的処理方法に、長尺生地もしくは染色済み
反物を処理液に浸漬した後マングルで一定量の処理液に
締り、ついで°これにスチーミングもしくはドライキユ
アリングを施す方法のあることはよく知られている。し
かしこのような方法を広幅もしくは厚地の長尺生地に適
用しようとすると、マングルで均一に絞ることはきわめ
て困難であり、また強力に圧搾することも生地の風合を
損うおそれがあって好ましくない。特にパイル織物など
では浸漬処理によってパイル間に保持される液量は必要
量を遥かに上回るためマングルを用いて絞るほかに、吸
引して減圧脱水する方法が採用されることもあるが、減
圧脱水も効率が悪く所要電力も大きく経済的に不利であ
る。
このような一般的処理方法のほかに、アプリケーターを
使う方法(たとえば西独のキュースター社法、フライス
ナー社法)、省エネルギーの立場から考えられた泡加工
法など数多く開発されているが、これらの方法に対抗し
て近時スプレー法(吹き付は法、噴射法、噴霧法などと
も呼ばれる)が省エネルギーの面のみならず、処理液含
有量の調整が容易であること、また風合を損う危険性の
ないことから新しい処理方法として特に注目されるよう
になって来た。その−環としてこの出願の発明者は特−
昭59−123957号「長尺生地の連続染色装置」に
おいて、長尺生地を長さ方向に折り曲げてパイル割りを
行なうために生地の幅方向に設置されたパイル割りロー
ラと、このパイル割りローラに対峙して生地の幅方向に
平行して延びる複数連−組のスプレーガンのそれぞれの
運に、扇形膜状の噴霧パターンを形成する複数の扇形噴
霧ノズルを、隣接するスプレーガンから噴霧された扇形
液膜がパイル割りされた部分の生地面上で互に連接して
一直線を形成するように所要の間隔をおいて同一線上に
配列し、一方の連のスプレーガンから噴霧されだ液膜と
他方の連から同じように噴霧された液膜とが生地面の同
一線上で交わるように角度を規制することのできるスプ
レーがン群を用いて、特にカーペット、モケット等の厚
地パイル織物に対しても処理液保有量の均一性の向上を
図る装置を開示した。
使う方法(たとえば西独のキュースター社法、フライス
ナー社法)、省エネルギーの立場から考えられた泡加工
法など数多く開発されているが、これらの方法に対抗し
て近時スプレー法(吹き付は法、噴射法、噴霧法などと
も呼ばれる)が省エネルギーの面のみならず、処理液含
有量の調整が容易であること、また風合を損う危険性の
ないことから新しい処理方法として特に注目されるよう
になって来た。その−環としてこの出願の発明者は特−
昭59−123957号「長尺生地の連続染色装置」に
おいて、長尺生地を長さ方向に折り曲げてパイル割りを
行なうために生地の幅方向に設置されたパイル割りロー
ラと、このパイル割りローラに対峙して生地の幅方向に
平行して延びる複数連−組のスプレーガンのそれぞれの
運に、扇形膜状の噴霧パターンを形成する複数の扇形噴
霧ノズルを、隣接するスプレーガンから噴霧された扇形
液膜がパイル割りされた部分の生地面上で互に連接して
一直線を形成するように所要の間隔をおいて同一線上に
配列し、一方の連のスプレーガンから噴霧されだ液膜と
他方の連から同じように噴霧された液膜とが生地面の同
一線上で交わるように角度を規制することのできるスプ
レーがン群を用いて、特にカーペット、モケット等の厚
地パイル織物に対しても処理液保有量の均一性の向上を
図る装置を開示した。
以上述べたように、被処理の生地に保有される処理量を
均一化する努力は各方面で検討されているものの、単に
処理液量を規制するのみでは均質で再現性の良い製品は
得られない。したがって、前記特願昭59−12395
7号に記載したように、被処理の生地および処理液を予
め加熱して処理液中の有効成分と生地を構成する繊維と
が結合する上で最も適した温度で両者を接触させること
が望ましい。゛しかじ、このように予め所定の温度に加
熱した生地と処理液とを保育量を均一にするような特殊
ノズルを用いて接触させてもなお満足できる再現性が得
られないという問題がしばしば起こる。
均一化する努力は各方面で検討されているものの、単に
処理液量を規制するのみでは均質で再現性の良い製品は
得られない。したがって、前記特願昭59−12395
7号に記載したように、被処理の生地および処理液を予
め加熱して処理液中の有効成分と生地を構成する繊維と
が結合する上で最も適した温度で両者を接触させること
が望ましい。゛しかじ、このように予め所定の温度に加
熱した生地と処理液とを保育量を均一にするような特殊
ノズルを用いて接触させてもなお満足できる再現性が得
られないという問題がしばしば起こる。
上記の問題点を解決するために、この発明は乾熱ゾーン
から昇温され移送される長尺生地に扇形液膜を噴霧する
とき、扇形液膜を包むように並流となる水蒸気流と生地
反を包むように生地の移送方向に対して向流であって乾
熱ゾーンから来る加熱空気を伴って系外に排出される水
蒸気流とによって液膜周辺の湿度および温度を一定に保
持する手段を採った。
から昇温され移送される長尺生地に扇形液膜を噴霧する
とき、扇形液膜を包むように並流となる水蒸気流と生地
反を包むように生地の移送方向に対して向流であって乾
熱ゾーンから来る加熱空気を伴って系外に排出される水
蒸気流とによって液膜周辺の湿度および温度を一定に保
持する手段を採った。
一般に溶液温度は溶媒が蒸発するときその蒸発潜熱に対
応して降下する。したがって、予め所定温度まで加熱さ
れた処理液も溶媒の蒸発量が変動すれば液温も変動する
。このような現象はスプレーによって微粒化され表面積
が極端に大きくなった液滴において特に顕著であるが、
液滴周辺の湿度および温度を一定に保持するならば蒸発
量の変動を抑制することができる。
応して降下する。したがって、予め所定温度まで加熱さ
れた処理液も溶媒の蒸発量が変動すれば液温も変動する
。このような現象はスプレーによって微粒化され表面積
が極端に大きくなった液滴において特に顕著であるが、
液滴周辺の湿度および温度を一定に保持するならば蒸発
量の変動を抑制することができる。
第1図に示すように、長尺の生地1が乾熱部分2におい
て熱風循環ファン3から吹き付けられる熱風によって加
熱されながらパイル割りローソ粕よって折り曲げられ、
それと同時にパイル割りされた部分にスプレーガン群5
から染色温度に加熱された染液が噴霧され、隔壁を通っ
て湿熱部分6で染色反応を促進させながら、さらに必要
ならばスプレーガン群gから第2の処理液を噴霧し、す
べての反応が終了する時点で水封槽7を経て次のたとえ
ば乾燥工程に至る一連の工程を一体化して連続処理ので
きる装置を作った。ここで、スプレーガン群5は特願昭
59−123957号に開示したと同様の形式のもので
あり、第2図に示したようにパイプヘッダー8から分岐
した2連の扇形ノズルA、Bのそれぞれから噴霧される
扇形液膜3およびbが、パイル1′がパイル割りロール
4で割られた部分の生地1の上で交わり、その交わりが
第3図および第4図のように複数組連接して生地の幅方
向の直線を形成している。
て熱風循環ファン3から吹き付けられる熱風によって加
熱されながらパイル割りローソ粕よって折り曲げられ、
それと同時にパイル割りされた部分にスプレーガン群5
から染色温度に加熱された染液が噴霧され、隔壁を通っ
て湿熱部分6で染色反応を促進させながら、さらに必要
ならばスプレーガン群gから第2の処理液を噴霧し、す
べての反応が終了する時点で水封槽7を経て次のたとえ
ば乾燥工程に至る一連の工程を一体化して連続処理ので
きる装置を作った。ここで、スプレーガン群5は特願昭
59−123957号に開示したと同様の形式のもので
あり、第2図に示したようにパイプヘッダー8から分岐
した2連の扇形ノズルA、Bのそれぞれから噴霧される
扇形液膜3およびbが、パイル1′がパイル割りロール
4で割られた部分の生地1の上で交わり、その交わりが
第3図および第4図のように複数組連接して生地の幅方
向の直線を形成している。
いま、このような装置の乾熱部分2の後半部に回転数可
変のブロアーを有し温度調整も可能な2基の加湿器9を
生地の両側に設置し、さらに水蒸気噴出孔10を適宜設
けて、加湿器9のダクト、装置本体の壁、水蒸気噴出孔
10、さらには邪魔板(仕切板)11などの方向や数を
変化させることによって、扇形ノズルA、Bから噴霧さ
れる扇形液膜aおよびbの流れを乱すことなく、しかも
吸引ファン12などを利用するならば乾熱部分から持ち
込む生地反の保有する加熱空気の侵入を防ぐことができ
、扇形液膜a、bの周辺の湿度および温度を一定に保つ
ことはきわめて容易である。
変のブロアーを有し温度調整も可能な2基の加湿器9を
生地の両側に設置し、さらに水蒸気噴出孔10を適宜設
けて、加湿器9のダクト、装置本体の壁、水蒸気噴出孔
10、さらには邪魔板(仕切板)11などの方向や数を
変化させることによって、扇形ノズルA、Bから噴霧さ
れる扇形液膜aおよびbの流れを乱すことなく、しかも
吸引ファン12などを利用するならば乾熱部分から持ち
込む生地反の保有する加熱空気の侵入を防ぐことができ
、扇形液膜a、bの周辺の湿度および温度を一定に保つ
ことはきわめて容易である。
ここで、加湿器9を設けると、水蒸気源が高圧蒸気であ
って、その元圧に変動があるときでも変動を緩和して運
転することが可能となり好ましい。
って、その元圧に変動があるときでも変動を緩和して運
転することが可能となり好ましい。
したがって、扇形液膜a、bの付近の湿度と温度とを計
測し、それに対応して手動的もしくは自動的に水蒸気の
送入量、排出量および流れの方向などを調節すれば一定
の状態を維持することが可能である。
測し、それに対応して手動的もしくは自動的に水蒸気の
送入量、排出量および流れの方向などを調節すれば一定
の状態を維持することが可能である。
この発明の方法によれば、スプレー法を採用して生地に
対する処理液の保有量を規制するばかりでなく、予め加
熱された処理液の温度を保持したまま、一方で加熱され
た生地の繊維と接触し、接触と同時に両者間の反応が開
始し、短時間のうちに処理液中の有効成分を効果的に作
用させることができる。処理液が繊維と接触するときの
温度のバラツキが従来のスプレー法に比べてきわめて小
さく、反応速度のバラツキが少なく、得られる製品の品
質のバラツキも小さくなる。また、この発明の方法はス
プレー直前に生地を水蒸で蒸すことになるので、生地の
繊維は処理液に馴染みやすい状態になるという利点もあ
る。さらに、この方法に使用する水蒸気量も加湿器のダ
クト、装置本体の壁、水蒸気噴出孔、邪魔板などの数や
方向によって水蒸気流を定めるとともに送入量排出量を
調整するならば任意に反応温度を調節することができ、
無駄のない一定の状態を継続させることが可能であり、
この発明の方法は染色のみならず各種薬剤を用いる繊維
改質にもきわめて有効であり、長尺生地に対して加熱ス
プレーを連続してしかも安定して実施できることによる
省エネルギー的、省資源的効果は甚大である。
対する処理液の保有量を規制するばかりでなく、予め加
熱された処理液の温度を保持したまま、一方で加熱され
た生地の繊維と接触し、接触と同時に両者間の反応が開
始し、短時間のうちに処理液中の有効成分を効果的に作
用させることができる。処理液が繊維と接触するときの
温度のバラツキが従来のスプレー法に比べてきわめて小
さく、反応速度のバラツキが少なく、得られる製品の品
質のバラツキも小さくなる。また、この発明の方法はス
プレー直前に生地を水蒸で蒸すことになるので、生地の
繊維は処理液に馴染みやすい状態になるという利点もあ
る。さらに、この方法に使用する水蒸気量も加湿器のダ
クト、装置本体の壁、水蒸気噴出孔、邪魔板などの数や
方向によって水蒸気流を定めるとともに送入量排出量を
調整するならば任意に反応温度を調節することができ、
無駄のない一定の状態を継続させることが可能であり、
この発明の方法は染色のみならず各種薬剤を用いる繊維
改質にもきわめて有効であり、長尺生地に対して加熱ス
プレーを連続してしかも安定して実施できることによる
省エネルギー的、省資源的効果は甚大である。
第1図はこの発明の詳細な説明するための長尺生地連続
スプレー処理装置を模式的に示した縦断面図、第2図は
この発明のスプレ一部分の構成を生地の幅方向から見て
模式化した側面図、第3図はこの発明のスプレーガン群
から噴霧された扇形液膜の状態を例示する正面図、第4
図はその平面図である。 1・・・生地、2・・・乾熱部分、3・・・熱風循環フ
ァン、4・・・パイル割りロール、5・・・スプレーガ
ン群、6・・・湿熱部分、7・・・水封槽、8・・・パ
イプヘッダー、9・・・加湿器、10・・・水蒸気噴出
孔、11・・・邪魔板、12・・・吸引ファン 特許出願人 住江織物株式会社 同 代理人 鎌 1) 文 二第1図 第2図 第3図 第4図
スプレー処理装置を模式的に示した縦断面図、第2図は
この発明のスプレ一部分の構成を生地の幅方向から見て
模式化した側面図、第3図はこの発明のスプレーガン群
から噴霧された扇形液膜の状態を例示する正面図、第4
図はその平面図である。 1・・・生地、2・・・乾熱部分、3・・・熱風循環フ
ァン、4・・・パイル割りロール、5・・・スプレーガ
ン群、6・・・湿熱部分、7・・・水封槽、8・・・パ
イプヘッダー、9・・・加湿器、10・・・水蒸気噴出
孔、11・・・邪魔板、12・・・吸引ファン 特許出願人 住江織物株式会社 同 代理人 鎌 1) 文 二第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 乾熱ゾーンから昇温され移送される長尺生地に扇形液膜
を噴霧するとき、扇形液膜に対して並流となる水蒸気流
と生地の移送方向に対して向流であつて乾熱ゾーンから
来る加熱空気を伴つて系外に排出される水蒸気流とによ
つて扇形液膜周辺の湿度および温度を一定に保持し、扇
形液膜を所定の温度に維持することを特徴とする長尺生
地の連続スプレー処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60045102A JPS61207661A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 長尺生地の連続スプレ−処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60045102A JPS61207661A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 長尺生地の連続スプレ−処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207661A true JPS61207661A (ja) | 1986-09-16 |
| JPS6352146B2 JPS6352146B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=12709924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60045102A Granted JPS61207661A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 長尺生地の連続スプレ−処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104874A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-21 | Suminoe Textile Co Ltd | 長尺生地の連続スプレー染色装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162198U (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-10 |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60045102A patent/JPS61207661A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104874A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-21 | Suminoe Textile Co Ltd | 長尺生地の連続スプレー染色装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352146B2 (ja) | 1988-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5861044A (en) | Method to selectively carve textile fabrics | |
| US4483032A (en) | Process for treating textile material in jet dyeing machines | |
| US8167958B2 (en) | Multiple step dyeing textile with concentrated dye systems | |
| US4345907A (en) | Process of applying dyestuffs and/or chemicals or finishing materials to textiles, fibrous products, sheet materials, papers or fleeces | |
| JPH04272266A (ja) | 帯状繊維製品を連続的に加湿する方法及び装置 | |
| US4454171A (en) | Method for wet processing, drying and moisture conditioning tubular knitted fabric | |
| US5045342A (en) | Independent heat moisture control system for gloss optimization | |
| EP0797698A2 (de) | Vorrichtung zum farbfixieren beim reaktivfärben | |
| JPS61207661A (ja) | 長尺生地の連続スプレ−処理方法 | |
| US3723161A (en) | Process and apparatus for the production of synthetic leather | |
| US4005500A (en) | Finishing of textiles | |
| US4052796A (en) | Process and apparatus for the continuous finishing of webs of textiles, artificial leather and the like | |
| US4771497A (en) | Process and apparatus for the continuous treatment of lengths of textile material, such as carpets | |
| US2718065A (en) | Humidifying apparatus | |
| CN112411057A (zh) | 一种资源节省型纺织染色装置 | |
| US2973635A (en) | Apparatus for finishing textiles | |
| US3216129A (en) | Apparatus for gaseous treatment of materials | |
| US3695220A (en) | Apparatus for finishing textile materials and the like | |
| US4578836A (en) | Method of dyeing carpet | |
| US4580304A (en) | Method of dyeing carpet | |
| US5133099A (en) | Method of dyeing tufted pile products in a predetermined pattern | |
| JPH0753938B2 (ja) | 気流式斑染装置及び斑染方法 | |
| CN214244864U (zh) | 一种资源节省型纺织染色装置 | |
| JPH0753942B2 (ja) | 気流式斑染装置及び斑染方法 | |
| JP4531160B2 (ja) | 連続染色装置 |