JPS6121290A - 換気用ガラリの製造方法 - Google Patents
換気用ガラリの製造方法Info
- Publication number
- JPS6121290A JPS6121290A JP14294884A JP14294884A JPS6121290A JP S6121290 A JPS6121290 A JP S6121290A JP 14294884 A JP14294884 A JP 14294884A JP 14294884 A JP14294884 A JP 14294884A JP S6121290 A JPS6121290 A JP S6121290A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ventilation
- base
- louver
- manufacturing
- ventilation holes
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- Building Environments (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
- Ventilation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野〕
この発明は窓や壁体に形成した換気部の給気口、排気口
あるいは扉に設けられた換気用ガラリの製造方法、特に
押出形材からなるガラリの換気孔の形成方法暑こ関する
ものである。
あるいは扉に設けられた換気用ガラリの製造方法、特に
押出形材からなるガラリの換気孔の形成方法暑こ関する
ものである。
従来、金属または合成樹脂等の押出成形によって形成さ
れる換気用ガラリムは第７図に示すようなものが一般的
である（実開昭５６−８６２８８号公報参照）。これは
、板状の基部１と斜めに突出する羽板部２とからなる押
出形材の基部１にパンチとダイ−こよって多数の換気孔
３を穿設したものである。すなわち押出成形したものを
羽板部２間にダイを挿入し、反対側から換気孔３をパン
チで打抜いてガラＩＪ Ａを製造している。
れる換気用ガラリムは第７図に示すようなものが一般的
である（実開昭５６−８６２８８号公報参照）。これは
、板状の基部１と斜めに突出する羽板部２とからなる押
出形材の基部１にパンチとダイ−こよって多数の換気孔
３を穿設したものである。すなわち押出成形したものを
羽板部２間にダイを挿入し、反対側から換気孔３をパン
チで打抜いてガラＩＪ Ａを製造している。
な右、図の例は扉１０化設けたガラＩＪ Ａであり、ガ
ラリＡの室内側には網９を取り付けである。
ラリＡの室内側には網９を取り付けである。
しかし、上述の従来の方法では羽板部２が斜めの場合、
ダイの挿入が容易でなく、またパンチの打抜く方向と挿
入方向が異なるため、特に羽板部２の間隔が狭い場合岬
、打抜きに大きな力が必要となり、パンチが折れる恐れ
もある。
ダイの挿入が容易でなく、またパンチの打抜く方向と挿
入方向が異なるため、特に羽板部２の間隔が狭い場合岬
、打抜きに大きな力が必要となり、パンチが折れる恐れ
もある。
この発明は上述の従来技術における問題点を解決するこ
とを目的としたものである。
とを目的としたものである。
この発明の換気用ガラリの製造方法では、まず金属また
は合成樹脂等の押出成形番こより板状の基部１と該基部
１より突出する複数の羽板部２からなる押出形材を成形
する。基部１にはこの押出成形時に凸部４と凹部５を交
互−こ設けて詔き、凸部４をフライス６による切削は押
出形材の長手方向について所定間隔ごと行ない、これｉ
こよって基部１に多数の換気孔３を形成することができ
る。
は合成樹脂等の押出成形番こより板状の基部１と該基部
１より突出する複数の羽板部２からなる押出形材を成形
する。基部１にはこの押出成形時に凸部４と凹部５を交
互−こ設けて詔き、凸部４をフライス６による切削は押
出形材の長手方向について所定間隔ごと行ない、これｉ
こよって基部１に多数の換気孔３を形成することができ
る。
次に、図示した実施例について説明する。
第１図はこの発明の方法によって成形されるガラリの斜
視図で、押出成形により長手方向に連続する凸部４と凹
部５を交互に設けた基部１の凸部４部分を切削し、多数
の換気孔５を形成しである。下面側ζこは基部１より斜
め方向に突出し、互いに平行な羽板部２が形成され、ま
た押出形材の幅方向両端には綱取付溝８が形成され、ガ
ラＩＪ Ａの上面に第６図に示すように網９を取付けら
れるようになっている。
視図で、押出成形により長手方向に連続する凸部４と凹
部５を交互に設けた基部１の凸部４部分を切削し、多数
の換気孔５を形成しである。下面側ζこは基部１より斜
め方向に突出し、互いに平行な羽板部２が形成され、ま
た押出形材の幅方向両端には綱取付溝８が形成され、ガ
ラＩＪ Ａの上面に第６図に示すように網９を取付けら
れるようになっている。
第２図〜第４図は換気孔３の加工手順を示・したもので
、第２図に示すような新聞を有する押出形材暑こついて
、第３図に示すようにフライス６で凸部４を切削して行
き、第４図に示す換気孔３を形成する。
、第２図に示すような新聞を有する押出形材暑こついて
、第３図に示すようにフライス６で凸部４を切削して行
き、第４図に示す換気孔３を形成する。
第５図は凸部４と四部５によって形成される溝７との関
係を示したもので、フライス６で切削する場合ζこは、
原則として凸部４の下面と溝７の底面との間隔ｄが０よ
り大であるようにする。
係を示したもので、フライス６で切削する場合ζこは、
原則として凸部４の下面と溝７の底面との間隔ｄが０よ
り大であるようにする。
第６図はガラＩＪＡの取付状態の一例として断熱窓の腰
無目１１−こ設ける場合を示したもので、腰無目１１を
貫通して室内側の換気装置１２に接続されたダクト１３
の室外側のフード１４の下部に嵌合させである。なｔ１
図中１５は開閉可能なダンパー、１６はガラス、１７は
断熱パネルである。
無目１１−こ設ける場合を示したもので、腰無目１１を
貫通して室内側の換気装置１２に接続されたダクト１３
の室外側のフード１４の下部に嵌合させである。なｔ１
図中１５は開閉可能なダンパー、１６はガラス、１７は
断熱パネルである。
この発明の換気用ガラリの製造方法では、押山形材に凸
部と凹部を交互に成形し、凸部を表面からフライス等の
切削具で切削することにより換気孔を形成することがで
きるので、パンチとダイを用いて換気孔を打抜く場合に
比べ、製作が容易かつ迅速に行なえる。また凸部および
凹部は押出成形によって形成されるので、従来と同様の
方法を用いることができる。また、パンチとダイを使用
しないので、加〒具の損傷を伴なうことなく、細かな換
気孔を多数形成することができる。
部と凹部を交互に成形し、凸部を表面からフライス等の
切削具で切削することにより換気孔を形成することがで
きるので、パンチとダイを用いて換気孔を打抜く場合に
比べ、製作が容易かつ迅速に行なえる。また凸部および
凹部は押出成形によって形成されるので、従来と同様の
方法を用いることができる。また、パンチとダイを使用
しないので、加〒具の損傷を伴なうことなく、細かな換
気孔を多数形成することができる。
第１図はこの発明の方法ｉこよって成形されるガラリの
斜視図、第２図〜第４図は製造手順を示す押出形材長手
方向と直角な方向の端面図、第５図は凸部と溝の深さの
関係を示す断面図、第６図はこの発明により形成された
ガラリの取□付状態の一例を示す窓・腰無目位置の縦断
面図、第７図は扉１こ取り付けられた従来のガラリを示
す扉の縦断面図である。 Ａ・・ガラリ、１・・基部、２・・羽板部、３・・換気
孔、４・・凸部、５・・凹部、６・フライス、７・・溝
、Ｂｅｓ網取付溝、９６”１網、１０・・扉、１１・・
腰無目、１２嗜・換気装置、１３・・ダクト、１４・・
フード□、１５・−ダンパー、１６・・ガラス、１７・
自□断熱パネル。 第４図 第５図
斜視図、第２図〜第４図は製造手順を示す押出形材長手
方向と直角な方向の端面図、第５図は凸部と溝の深さの
関係を示す断面図、第６図はこの発明により形成された
ガラリの取□付状態の一例を示す窓・腰無目位置の縦断
面図、第７図は扉１こ取り付けられた従来のガラリを示
す扉の縦断面図である。 Ａ・・ガラリ、１・・基部、２・・羽板部、３・・換気
孔、４・・凸部、５・・凹部、６・フライス、７・・溝
、Ｂｅｓ網取付溝、９６”１網、１０・・扉、１１・・
腰無目、１２嗜・換気装置、１３・・ダクト、１４・・
フード□、１５・−ダンパー、１６・・ガラス、１７・
自□断熱パネル。 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）押出成形により板状の基部１と該基部１より突出
する複数の羽板部２からなる押出形材を形成し、前記基
部１に多数の換気孔３を設ける換気用ガラリの製造方法
において、前記基部１に凸部４と凹部５を交互に設け、
該凸部４を切削することにより換気孔３を形成すること
を特徴とする換気用ガラリの製造方法。 - （２）凸部４の切削はフライス６によつて行なう特許請
求の範囲第１項記載の換気用ガラリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14294884A JPS6121290A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 換気用ガラリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14294884A JPS6121290A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 換気用ガラリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121290A true JPS6121290A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH05515B2 JPH05515B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=15327369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14294884A Granted JPS6121290A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 換気用ガラリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121290A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149851A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Noritz Corp | 温風暖房装置及び温風暖房装置の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741639U (ja) * | 1980-08-20 | 1982-03-06 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14294884A patent/JPS6121290A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741639U (ja) * | 1980-08-20 | 1982-03-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149851A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Noritz Corp | 温風暖房装置及び温風暖房装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05515B2 (ja) | 1993-01-06 |
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