JPS61215959A - 非破壊試験結果の評価のための対照試験片、人工介在物及び対照試験片の製造方法 - Google Patents
非破壊試験結果の評価のための対照試験片、人工介在物及び対照試験片の製造方法Info
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- JPS61215959A JPS61215959A JP61000487A JP48786A JPS61215959A JP S61215959 A JPS61215959 A JP S61215959A JP 61000487 A JP61000487 A JP 61000487A JP 48786 A JP48786 A JP 48786A JP S61215959 A JPS61215959 A JP S61215959A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非破壊試験結果の評価のための対照試験片（Ｃ
ｏｎｔｒｏｌ ５ｐ１３Ｃｉｌｅｎ） 、及び該対照試
験片について測定した結果に対して金属加工部材につい
て測定した結果を比較するための対照試験片、更には該
対照試験片に使用される人工（ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ）
介在物（１ｎｃｌｕｓｉｏｎ ）の製造、ならびに前記
対照試験片の製造方法に関する。
ｏｎｔｒｏｌ ５ｐ１３Ｃｉｌｅｎ） 、及び該対照試
験片について測定した結果に対して金属加工部材につい
て測定した結果を比較するための対照試験片、更には該
対照試験片に使用される人工（ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ）
介在物（１ｎｃｌｕｓｉｏｎ ）の製造、ならびに前記
対照試験片の製造方法に関する。
超音波法の普及と発達とは金属継手及び金属製部品の内
部の構造的欠陥の検査用に使用される非破壊試験法の中
で最も活動的である。該超音波法の応用性について多数
の経済的及び技術的な利点は別にして継手において検出
される欠陥の特性及び大きさに関連し、試験及び評価の
間に受信される出音波信号の解明は一般的に設計者によ
り要求される定性的要件水準に追いつけないことは議論
の余地がない。
部の構造的欠陥の検査用に使用される非破壊試験法の中
で最も活動的である。該超音波法の応用性について多数
の経済的及び技術的な利点は別にして継手において検出
される欠陥の特性及び大きさに関連し、試験及び評価の
間に受信される出音波信号の解明は一般的に設計者によ
り要求される定性的要件水準に追いつけないことは議論
の余地がない。
放射線法による検査過程中に、材料の欠陥が投影して出
現するが、この場合欠陥の測定は不確実であることが示
される。非破壊法における評価の不十分さを少なくする
ため、及び試験結果を再現させるために種々の方法＃１
ｍ発され、それらの各方法は成る種の標準形式の適用に
までさかのぼることができる。
現するが、この場合欠陥の測定は不確実であることが示
される。非破壊法における評価の不十分さを少なくする
ため、及び試験結果を再現させるために種々の方法＃１
ｍ発され、それらの各方法は成る種の標準形式の適用に
までさかのぼることができる。
継手の超音波試験に現在使用されている対照試験片は下
記ニ ー国際的に認められている標準化された対照試験片であ
って、高度に信頼性のある非合金鋼製であり、その幾何
学的形状が試験目的に無関係であるもの、 −個々の溶接対照試験片であって、その構成が試験部材
（材料、表面、幾何学形状など）と、ともかく関係して
いるもの、 二ｍ々の非溶接対照試験片であって、その厚さ、材料及
び表面の性質が試験部材のそれらに類似するもの、 の３種に分類される。
記ニ ー国際的に認められている標準化された対照試験片であ
って、高度に信頼性のある非合金鋼製であり、その幾何
学的形状が試験目的に無関係であるもの、 −個々の溶接対照試験片であって、その構成が試験部材
（材料、表面、幾何学形状など）と、ともかく関係して
いるもの、 二ｍ々の非溶接対照試験片であって、その厚さ、材料及
び表面の性質が試験部材のそれらに類似するもの、 の３種に分類される。
上記３種の標準形式の利用は同一の原理、にさかのぼる
ことができる。すなわち対照試験片上に形成される基準
表面（後部壁面、超音波放射線に対して垂直な底部穴、
試験表面に垂直な穴及び平行な穴）の助けによりオシロ
スコープ上に受けた信号と試験中に受けた信号とを振幅
を基準にして比較することができる。この比較は試験技
術（幾何学形状及び感度の較正）の決定及び結果の再現
に対して役立つ。標準型の使用から得られる指標は基準
表面から受けた信号強度にのみ関連し、欠陥の実際の程
度及び特性の測定に対する直接関係をなんら与えないの
である。同一の信号水準が、場所、欠陥の種類、方向に
よって２００〜３００％の寸法差を示すことがある。し
たがって現在のところ超音波試験結果の換算は不完全な
継手の実際寸法に関する設計者の要求を満たしていない
。
ことができる。すなわち対照試験片上に形成される基準
表面（後部壁面、超音波放射線に対して垂直な底部穴、
試験表面に垂直な穴及び平行な穴）の助けによりオシロ
スコープ上に受けた信号と試験中に受けた信号とを振幅
を基準にして比較することができる。この比較は試験技
術（幾何学形状及び感度の較正）の決定及び結果の再現
に対して役立つ。標準型の使用から得られる指標は基準
表面から受けた信号強度にのみ関連し、欠陥の実際の程
度及び特性の測定に対する直接関係をなんら与えないの
である。同一の信号水準が、場所、欠陥の種類、方向に
よって２００〜３００％の寸法差を示すことがある。し
たがって現在のところ超音波試験結果の換算は不完全な
継手の実際寸法に関する設計者の要求を満たしていない
。
電子的に変動性の音響スペース（ｓｏｕｎｄ ５ｐａｃ
ｅ ）を有する発振器の助けにより欠陥評価の正確度を
増加させる超音波ホログラフィ−は非常に高価な実験室
的手段である。
ｅ ）を有する発振器の助けにより欠陥評価の正確度を
増加させる超音波ホログラフィ−は非常に高価な実験室
的手段である。
したがって本発明の目的は材料における種々の介在物を
意識的かつ計画的に実現させ得る。対照試験片、及び加
工部材の欠陥とそれら対照試験片との再現可能な比較を
提供することである。
意識的かつ計画的に実現させ得る。対照試験片、及び加
工部材の欠陥とそれら対照試験片との再現可能な比較を
提供することである。
本発明の更にその上の目的は任意の対照試験片又は対照
試験片の組を製造することができ、しかも材料及び形状
が試験中の実際の欠陥の材料及び形状とほぼ同一である
人工介在物を提供することである。
試験片の組を製造することができ、しかも材料及び形状
が試験中の実際の欠陥の材料及び形状とほぼ同一である
人工介在物を提供することである。
本発明のもう一つの目的は種々の人工介在物要素から対
照試験片を製造する方法である。
照試験片を製造する方法である。
本発明によれば対照試験片は金属基体製であり、該金属
基体には人工介在物要素が配置されている。
基体には人工介在物要素が配置されている。
該介在物は適当に焼結し、熱処理した非金属形態であり
、好ましくは加工物部材の用途又は試験目的に適合した
大きさ及び配置によって対照試験片中に配置された球形
、円筒状及びチップされた（ｔｔｐｐｅｄ；先端に付さ
れた）形状又は不規則な形状の物体であった。
、好ましくは加工物部材の用途又は試験目的に適合した
大きさ及び配置によって対照試験片中に配置された球形
、円筒状及びチップされた（ｔｔｐｐｅｄ；先端に付さ
れた）形状又は不規則な形状の物体であった。
該介在物はコランダム又は炭化物をベースとする材料で
あることができる。
あることができる。
コランダムをベースとする組成は下記のとおりであるこ
とができる： 組 成 密 度
硬 度（ｇ／ｃＩＲ３） （ＨＲＡ） Ａｉ２０３最小、９９ ＮａＯＩＩ大、０．５ ３−４ ８Ｏ−９０Ｆｅ
２０３最大、０．４ Ｓ ｉ Ｏ２最大、０．１ 炭化物をベースとする材料は炭化物又はそれらの任意の
組合せから製造することができる：炭化物 密
度 硬 度の種類 （！Ｊ／ｃｓ＋
） （ＨＶ）Ｗ、２ Ｇ １７．
１５±５％ ３００Ｑ±１０％ＷＣ１５，５２±５
％ ２２００±１０％Ｔ ｉ Ｃ４，２３±５％
３０００±１０％Ｔ ａ Ｃ１４，４９±５％
１８００±１０％Ｃｒ Ｃ６，６８±５％ １
５００±１０％ＶＣ５，３６±５％ ２１００±１
０％介在物は球形、円筒状又はチップされた物体が好適
であるが、特定の場合には例えば不規則形状のような、
その他のものであることができる。
とができる： 組 成 密 度
硬 度（ｇ／ｃＩＲ３） （ＨＲＡ） Ａｉ２０３最小、９９ ＮａＯＩＩ大、０．５ ３−４ ８Ｏ−９０Ｆｅ
２０３最大、０．４ Ｓ ｉ Ｏ２最大、０．１ 炭化物をベースとする材料は炭化物又はそれらの任意の
組合せから製造することができる：炭化物 密
度 硬 度の種類 （！Ｊ／ｃｓ＋
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０％介在物は球形、円筒状又はチップされた物体が好適
であるが、特定の場合には例えば不規則形状のような、
その他のものであることができる。
本発明による対照試験片は金属融解物の少なくとも一層
から製造することができ、該融解物には単数又は複数の
介在物要素が配置されて欠陥場所に一致した形状及び配
置を形成している。金属融解物により更にその上に少な
くとも一層を形成することにより介在物を被覆すること
が得策である。
から製造することができ、該融解物には単数又は複数の
介在物要素が配置されて欠陥場所に一致した形状及び配
置を形成している。金属融解物により更にその上に少な
くとも一層を形成することにより介在物を被覆すること
が得策である。
場合により、その層に介在物を配置することができる。
固化及び冷却の後に層中に空洞を形成させ、次いで単数
又は複数の空洞内に単数は複数の介在物を挿入すること
により単数又は複数の介在物要素を配置することができ
る。該介在物要素は非固化層において同様に配置するこ
とができる。特定の場合には該要素はそれらがともかく
適当に固定されるならば更に該非固化層の作成前に配置
して金属融解物による位置のずれを防止することができ
る。
又は複数の空洞内に単数は複数の介在物を挿入すること
により単数又は複数の介在物要素を配置することができ
る。該介在物要素は非固化層において同様に配置するこ
とができる。特定の場合には該要素はそれらがともかく
適当に固定されるならば更に該非固化層の作成前に配置
して金属融解物による位置のずれを防止することができ
る。
介在物が空洞内に配置される場合にはこれら空洞及び融
解金属層の表面は挿入の前及び／又は後において清浄化
しなければならない。
解金属層の表面は挿入の前及び／又は後において清浄化
しなければならない。
対照試験片を形成する融解金属層は融解及び鋳造又は溶
接により作成することができる。
接により作成することができる。
本発明による対照試験片は任意に成形することができ、
しかもそれらは１種又は数種の計画的に配ｌ！された人
工介在物を包含することができる。
しかもそれらは１種又は数種の計画的に配ｌ！された人
工介在物を包含することができる。
人工介在物の超音波エネルギー伝導度、フィードバック
容量及び放射線写真的に感知可能な放射線吸収性は実際
の非金属介在物の指標と同一であるので本発明による対
照試験片は超音波試験及び放射線透過試験の信号解明の
可能性をかなり増大させる。
容量及び放射線写真的に感知可能な放射線吸収性は実際
の非金属介在物の指標と同一であるので本発明による対
照試験片は超音波試験及び放射線透過試験の信号解明の
可能性をかなり増大させる。
介在物を金属融解層の形成又は固化以前に配置する場合
には該介在物が該層の再上部に残留しないように上記の
要素を、その比重が該金属融解物の比重と少なくとも同
一であるか、又はそれよりも適当に重く製造することが
実用的であることがある。これは介在物が重質の、好ま
しくは金属の芯を有するならば好適に実現することがで
きる。
には該介在物が該層の再上部に残留しないように上記の
要素を、その比重が該金属融解物の比重と少なくとも同
一であるか、又はそれよりも適当に重く製造することが
実用的であることがある。これは介在物が重質の、好ま
しくは金属の芯を有するならば好適に実現することがで
きる。
本発明は、試験中に生ずる欠陥の種類、大きさ及び配置
に一致する人工介在物の配置（例えば表面欠陥、欠陥間
の距離など）が、従来不可能であった非破壊試験の要件
を検査するための比較の根拠を示すということの認識に
基づくものである。
に一致する人工介在物の配置（例えば表面欠陥、欠陥間
の距離など）が、従来不可能であった非破壊試験の要件
を検査するための比較の根拠を示すということの認識に
基づくものである。
本発明方法にしたがって製造した標準部材はこの目的に
対して選定した試験部材の一部であることができる。
対して選定した試験部材の一部であることができる。
前述の見地から、標準部材の応用の基礎分野の一つは継
手における欠陥の正確な寸法及び特性の測定である。
手における欠陥の正確な寸法及び特性の測定である。
図面を参照し、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
第１図は面Ａ及び面Ｂより成る６２Ｃ型鋼製の対照試験
片１を示す。面Ａ及び面Ｂの反対側端部は角度をなして
機械切削され、したがって並んで配置されたそれらの端
部はＶ字型の突合せ継手に適している。図は継手２の第
−隔を示す。継手２はサブマージアーク溶接によって形
成され、この場合Ｓ２型電極と１０．４２型フラツクス
とを使用した。
片１を示す。面Ａ及び面Ｂの反対側端部は角度をなして
機械切削され、したがって並んで配置されたそれらの端
部はＶ字型の突合せ継手に適している。図は継手２の第
−隔を示す。継手２はサブマージアーク溶接によって形
成され、この場合Ｓ２型電極と１０．４２型フラツクス
とを使用した。
第２図は継手２の完成部分における機械切削された空洞
３．４及び５を示す。空洞３は球形であり、空洞４は円
筒状であり、そして空洞５はチップされている。空洞３
．４及び５は球形、円筒状及びチップされた形状の頂点
が少なくとも継手２の表面の高さにおいて、その高さを
なるべく越えないように形成しである。
３．４及び５を示す。空洞３は球形であり、空洞４は円
筒状であり、そして空洞５はチップされている。空洞３
．４及び５は球形、円筒状及びチップされた形状の頂点
が少なくとも継手２の表面の高さにおいて、その高さを
なるべく越えないように形成しである。
第３図は空洞３．４及び５における人工介在物６．７及
び８の配置を示す。介在物６は先端がチップされている
。図面かられかるように、上部は継手２０表面から最小
限に伸びている。これは溶接層と人工介在物６．７及び
８の表面との間における気泡の形成を防止するために実
用的である。
び８の配置を示す。介在物６は先端がチップされている
。図面かられかるように、上部は継手２０表面から最小
限に伸びている。これは溶接層と人工介在物６．７及び
８の表面との間における気泡の形成を防止するために実
用的である。
第４図は継手２に配置された人工介在物６．７及び８を
有する完成対照試験片の断面図を示す。
有する完成対照試験片の断面図を示す。
当然に、対照試験片は他の形状においても同様にして製
造することができる。例えば第５図において対照試験片
１はＫＬ２材料製であり、面Ａ及びＢはＥＢ１２電極及
びアーク溶接により作成したコーナー溶接部（ｃｏｒｎ
ｅｒ ｗｅｌｄ）を囲み、該溶接部に人工介在物が配置
されていた。該断面は円筒状介在物７の端部を示す。
造することができる。例えば第５図において対照試験片
１はＫＬ２材料製であり、面Ａ及びＢはＥＢ１２電極及
びアーク溶接により作成したコーナー溶接部（ｃｏｒｎ
ｅｒ ｗｅｌｄ）を囲み、該溶接部に人工介在物が配置
されていた。該断面は円筒状介在物７の端部を示す。
試験部材もまた本発明により製造することができる。こ
れは第６図に示され、継手２により接続される面Ａ及び
Ｂより成る。介在物７及び８が継手２に配置されている
。試験部材の中央部分に通常のネック部分が設けられて
いる。
れは第６図に示され、継手２により接続される面Ａ及び
Ｂより成る。介在物７及び８が継手２に配置されている
。試験部材の中央部分に通常のネック部分が設けられて
いる。
第７図は継手の種々の層に配置された欠陥部分１〜１４
を有する計画的に作成された対照試験片この種の複合対
照試験片は数種の試験の遂行に適している。
を有する計画的に作成された対照試験片この種の複合対
照試験片は数種の試験の遂行に適している。
第１〜４図に示される介在物はコランダム９９．５％、
酸化ナトリウム０．２６％、Ｆｅ２０３０．２％及び酸
化ケイ素０．０４％を含有する焼結合金より成る。これ
ら介在物は周知の技術により製造される：すなわち粉末
混合物として製造された合金を圧縮成形により成形し、
次いで１５００〜１７００℃の温度において加熱する。
酸化ナトリウム０．２６％、Ｆｅ２０３０．２％及び酸
化ケイ素０．０４％を含有する焼結合金より成る。これ
ら介在物は周知の技術により製造される：すなわち粉末
混合物として製造された合金を圧縮成形により成形し、
次いで１５００〜１７００℃の温度において加熱する。
このようにして得られた介在物の密度は３〜４ｇ／ｃｍ
３であり、硬度は８０〜９０ＨＲＡである。
３であり、硬度は８０〜９０ＨＲＡである。
勿論、人工介在物は例えば炭化物のような他の合金から
も製造することができる。炭化タングステン、炭化チタ
ン、炭化クロム又は炭化バナジウムはこの目的に対して
、任意の組合せにおいて利用することができる。第５図
及び第６図に示す介在物はＷ２Ｃ４０％、Ｔ ｉ ０４
０％及びＴａ０２０％より成る。この場合においても介
在物は周知の焼結技術により製造する。
も製造することができる。炭化タングステン、炭化チタ
ン、炭化クロム又は炭化バナジウムはこの目的に対して
、任意の組合せにおいて利用することができる。第５図
及び第６図に示す介在物はＷ２Ｃ４０％、Ｔ ｉ ０４
０％及びＴａ０２０％より成る。この場合においても介
在物は周知の焼結技術により製造する。
球形又は不規則形状の場合における典型的な介在物の好
都合な寸法範囲は直径１〜１５ｍ５＋であり、円筒形の
場合は直径１〜１５ａｍ及び長さ１〜１０履であり、チ
ップされた形状の場合は２〜４０×２〜４０×１〜５■
である。
都合な寸法範囲は直径１〜１５ｍ５＋であり、円筒形の
場合は直径１〜１５ａｍ及び長さ１〜１０履であり、チ
ップされた形状の場合は２〜４０×２〜４０×１〜５■
である。
該対照試験片は溶接又は鋳造により製造することができ
る。対照試験片を溶接により製造する場合には溶接の作
成には特別の手段は必要でなく、その作成は基本的には
加工部材の継手作成の技術と同一である。
る。対照試験片を溶接により製造する場合には溶接の作
成には特別の手段は必要でなく、その作成は基本的には
加工部材の継手作成の技術と同一である。
人工介在物は、予定される欠陥の深さに相当する溶接層
中に挿入された溶接金属によりそれら介在物が囲まれる
ような態様で配置する。要素の溶接後に溶接層の溶接を
終了する。
中に挿入された溶接金属によりそれら介在物が囲まれる
ような態様で配置する。要素の溶接後に溶接層の溶接を
終了する。
実施例における人工介在物は固化層中において機械切削
された空洞に配置されているけれど、これが配置に対す
る唯一の解決法でないことは明らかである。融解層の形
成の前、その間又はその直後に介在物を金属融解物中に
直接に挿入することにより技術を簡単にすることができ
る。しかしながら介在物の材料は通常には融解物の材料
よりも軽いので介在物は金属浴の表面上のメルト フロ
ー ト（ｍｅｌｔ ｆｌｏａｔ）内に延び広がる。この
場合にはこのような要素を、その比重が融解物の比重と
少なくとも同一であるように作成することが実用的であ
る。これはそれら要素の適切な重量を保証するように金
属の芯を該人工介在物中に入れることにより解決される
。該芯を囲む材料の厚さは試験中におけるすべての場合
に該介在物を介在物として確認するのに十分な厚さであ
る。
された空洞に配置されているけれど、これが配置に対す
る唯一の解決法でないことは明らかである。融解層の形
成の前、その間又はその直後に介在物を金属融解物中に
直接に挿入することにより技術を簡単にすることができ
る。しかしながら介在物の材料は通常には融解物の材料
よりも軽いので介在物は金属浴の表面上のメルト フロ
ー ト（ｍｅｌｔ ｆｌｏａｔ）内に延び広がる。この
場合にはこのような要素を、その比重が融解物の比重と
少なくとも同一であるように作成することが実用的であ
る。これはそれら要素の適切な重量を保証するように金
属の芯を該人工介在物中に入れることにより解決される
。該芯を囲む材料の厚さは試験中におけるすべての場合
に該介在物を介在物として確認するのに十分な厚さであ
る。
特定の場合には本発明の介在物は固定させることができ
る。これは人工介在物を融解層の作成前に配置する場合
になによりも重要なことである。
る。これは人工介在物を融解層の作成前に配置する場合
になによりも重要なことである。
固定は高融点の金属ワイヤ、磁石又はその他の方法で行
うことができる。
うことができる。
対照試験片の材料は溶接前に超音波法により検査すべき
である。加工部材の材料に対する定性仕様書は対照試験
片の材料に対して有効である。溶接継手を放銅線透過法
により一層ごとに試験する。
である。加工部材の材料に対する定性仕様書は対照試験
片の材料に対して有効である。溶接継手を放銅線透過法
により一層ごとに試験する。
試験の目的は人工介在物の音響条件を検査することによ
り対照試験片を真実化し、かつ継手の他の部分を検査す
ることにより継手の永久的な内部欠陥のない状態を維持
することである。破損した人工介在物又は継手における
固有欠陥の場合はもとの加工部材に対して行われる技術
によって修理すべきである。
り対照試験片を真実化し、かつ継手の他の部分を検査す
ることにより継手の永久的な内部欠陥のない状態を維持
することである。破損した人工介在物又は継手における
固有欠陥の場合はもとの加工部材に対して行われる技術
によって修理すべきである。
完成対照試験片の継手は超音波手順により検査する。
既知の大きさ、配置及び種類の人工介在物を有する対照
試験片の使用により継手の検査の確実性が増加する。
試験片の使用により継手の検査の確実性が増加する。
非破壊試験の結果（欠陥の超音波信号群の黒化など）と
欠陥の程度との間に直接関係を確立することができる。
欠陥の程度との間に直接関係を確立することができる。
非破壊試験の補足的使用を減少させることができる。超
音波試験を補足するために一般的に必要な高価な放射線
法の使用をかなり減らすこと、又は場合により省くこと
ができる。
音波試験を補足するために一般的に必要な高価な放射線
法の使用をかなり減らすこと、又は場合により省くこと
ができる。
放射線透過試験を全く行うことができない場合、又は限
度内においてのみ行うことができる場合（例えば原子力
発電所の一次回路の定期検査の場合）において超音波試
験結果の不確実な解明から生ずる経済的な損失は重大で
あることがある。なぜなら時間の延長、不合理な修理は
極めて費用がかかるからである。
度内においてのみ行うことができる場合（例えば原子力
発電所の一次回路の定期検査の場合）において超音波試
験結果の不確実な解明から生ずる経済的な損失は重大で
あることがある。なぜなら時間の延長、不合理な修理は
極めて費用がかかるからである。
本方法は継手の手動及び機械的の両方の超音波試験に対
して応用することができる。超音波試験の理論は、継手
の不完全性との直接関係をなんら示さない指標の代りに
実際の欠陥の反射性を試験信号群の比較の基準として考
えることができるという事実により増進されることがあ
る。
して応用することができる。超音波試験の理論は、継手
の不完全性との直接関係をなんら示さない指標の代りに
実際の欠陥の反射性を試験信号群の比較の基準として考
えることができるという事実により増進されることがあ
る。
人工介在物は試験用に選定された継手においても配置す
ることができる。超音波検査又は放射線検査の感度を較
正した後、不完全な部分を取り除くことができる。
ることができる。超音波検査又は放射線検査の感度を較
正した後、不完全な部分を取り除くことができる。
放射ＩＩｌ試験又はその他（渦流、磁気）の試験の材料
の内部欠陥に関する要件系統（ｒｅｃ＋ｉｕｒｅｍｅｎ
ｔｓｙｓｔｅｍ）を、本発明の対照試験片により同様に
実現させることができる。
の内部欠陥に関する要件系統（ｒｅｃ＋ｉｕｒｅｍｅｎ
ｔｓｙｓｔｅｍ）を、本発明の対照試験片により同様に
実現させることができる。
更にその上、本発明方法は超音波試験及び放射線試験の
信号の解明ならびに最適試験技術の発達に対して適合し
ている。
信号の解明ならびに最適試験技術の発達に対して適合し
ている。
第１図は突合せ溶接に使用する対照試験片の製造の第一
段階であり、 第２図は製造の第二段階であり、 第３図は製造の第三段階であり、 第４図は製造の最終段階であり、 第５図はコーナー溶接の場合における対照試験片の断面
図であり、 第６図は引張試験部材として製造した対照試験片の部分
断面図であり、 第７図は対照試験片の、継手のメジアン（ｍｅｄｉａｎ
）平面に沿っての別の形状の断面図である。
段階であり、 第２図は製造の第二段階であり、 第３図は製造の第三段階であり、 第４図は製造の最終段階であり、 第５図はコーナー溶接の場合における対照試験片の断面
図であり、 第６図は引張試験部材として製造した対照試験片の部分
断面図であり、 第７図は対照試験片の、継手のメジアン（ｍｅｄｉａｎ
）平面に沿っての別の形状の断面図である。
Claims (26)
- （１）対照試験片（照合番号１）が金属基体と、それに
配置される単数又は複数の人工介在物（照合番号６、７
、８）とより成ることを特徴とする非破壊試験結果の評
価のため、及び対照試験片について測定した結果に対す
る金属加工部材について測定した結果の比較のための対
照試験片。 - （２）介在物（照合番号６、７、８）が焼結した非金属
形態である特許請求の範囲第（１）項記載の対照試験片
。 - （３）介在物（照合番号６、７、８）を加工部材の用途
及び試験の目的に一致するように大きさ及び分布にした
がつて配置する特許請求の範囲第（１）項又は第（２）
項記載の対照試験片。 - （４）組成が下記： Ａｌ＿２Ｏ＿３ 最小９９ ＮａＯ 最大０．５ Ｆｅ＿２Ｏ＿３ 最大０．４ ＳｉＯ＿２ 最大０．１ のとおりであることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項から第（３）項までの任意の項に記載の対照試験片
を製造するための人工介在物。 - （５）硬度が８０〜９０ＨＲＡである特許請求の範囲第
（４）項記載の人工介在物。 - （６）密度が３〜４ｇ／ｃｍ＾３である特許請求の範囲
第（４）項記載の人工介在物。 - （７）金属炭化物又は種々の金属炭化物の組合せより成
る、特許請求の範囲第（１）項から第（３）項までのう
ち任意の項記載の、対照試験片製造用の人工介在物。 - （８）下記： Ｗ＿２Ｃ ＴａＣ ＷＣ Ｃｒ＿２Ｏ＿２ ＴｉＣ ＶＣ の１種又は任意の組合せの数種の金属炭化物を含有する
特許請求の範囲第（７）項記載の人工介在物。 - （９）密度が５〜２０ｇ／ｃｍ＾３である特許請求の範
囲第（８）項記載の人工介在物。 - （１０）硬度が２０００〜３０００ＨＶである特許請求
の範囲第（８）項記載の人工介在物。 - （１１）球形である特許請求の範囲第（４）項から第（
１０）項までのうち任意の項記載の人工介在物。 - （１２）円筒状である特許請求の範囲第（４）項から第
（１０）項までのうち任意の項記載の人工介在物。 - （１３）チップされている特許請求の範囲第（４）項か
ら第（１０）項までのうち任意の項記載の人工介在物。 - （１４）不規則形状である特許請求の範囲第（４）項か
ら第（１０）項までのうち任意の項記載の人工介在物。 - （１５）介在物の材料よりも重い材料の芯を包含する特
許請求の範囲第（１）項から第（１４）項までのうち任
意の項記載の人工介在物。 - （１６）芯が金属である特許請求の範囲第（１５）項記
載の人工介在物。 - （１７）金属融解物により少なくとも一層を形成し、該
層中において、要求される欠陥位置の形状及び配列に一
致させて介在物を配置することを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項から第（３）項までのうちの任意の項記
載の対照試験片の製造方法。 - （１８）少なくとも更にもう一つの上部層を融解物によ
り形成して介在物を被覆する特許請求の範囲第（１７）
項記載の方法。 - （１９）介在物を上部層にも配置し、特定の場合には更
にもう一つの上部層を介在物を有せしめ、又は有せしめ
ずに形成する特許請求の範囲第（１８）項記載の方法。 - （２０）介在物を、固化及び冷却後の層中に空洞を形成
し、次いで介在物を適当な空洞に挿入するようにして配
置する特許請求の範囲第（１７）項記載の方法。 - （２１）介在物の配置の前及び／又は後に層及び／又は
空洞の表面を清浄にする特許請求の範囲第（２０）項記
載の方法。 - （２２）固化及び冷却の前の層形成金属融解物中に散在
させることにより介在物を配置する特許請求の範囲第（
１７）項記載の方法。 - （２３）層の作成前に介在物を配置する特許請求の範囲
第（２２）項記載の方法。 - （２４）層の作成前に介在物を固定させる特許請求の範
囲第（２３）項記載の方法。 - （２５）層を融解及び鋳造により作成する特許請求の範
囲第（１７）項から第（２４）項までのうち任意の項記
載の方法。 - （２６）層を溶接により作成する特許請求の範囲第（１
７）項から第（２５）項までのうち任意の項記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU2251-43/85 | 1985-01-07 | ||
| HU8543A HU191162B (en) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Test body for evaluating the results of non-destructive testing as well as method for producing test bodies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215959A true JPS61215959A (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=10947627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61000487A Pending JPS61215959A (ja) | 1985-01-07 | 1986-01-06 | 非破壊試験結果の評価のための対照試験片、人工介在物及び対照試験片の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4704892A (ja) |
| JP (1) | JPS61215959A (ja) |
| DE (1) | DE3600039A1 (ja) |
| FR (1) | FR2575828B1 (ja) |
| GB (1) | GB2171520B (ja) |
| HU (1) | HU191162B (ja) |
| IT (1) | IT1190152B (ja) |
| SE (1) | SE8600055L (ja) |
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| RU2243548C2 (ru) * | 2003-02-25 | 2004-12-27 | Закрытое акционерное общество "Координационный центр по надежности, безопасности и ресурсу оборудования и трубопроводам атомных электростанций" | Тест-образец для неразрушающего контроля |
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| RU2263296C1 (ru) * | 2004-02-20 | 2005-10-27 | Закрытое акционерное общество "Координационный центр по надежности, безопасности и ресурсу оборудования и трубопроводам атомных электростанций" (КЦНБРАС) | Способ определения остаточной дефектности изделия после двух или более неразрушающих контролей |
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