JPS61216894A - 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、フラックスを内部に充填した溶接用のワイ
ヤ製造方法に関するものである。

従来の技術 周知のように各種の溶接法において電極とされるフラッ
クス入りワイヤは、外径が１〜４１１１程度の細いもの
であるから、そのような細い中空のワイヤにフラックス
を直接充填することは実゛用上不可能に近く、そのため
従来では、最終製品の径よりも大きい径のパイプにフラ
ックスを充填し、しかる後仲線加工を施してフラックス
入りワイヤとしている。このような製造方法の一例が、
例えば特公昭４５−３０９３７号公報に記載されており
、その方法の概略を説明すると、第２図に示すように細
いパイプ１をドラム２に巻き取るとともに、そのドラム
２を軸線が上下方向を向（よう設置し、ドラム２から引
き出したパイプ１の端部に可撓管３を介して容器４を接
続し、パイプ１の全体に撮動を与えつつ容器４からフラ
ックス５をパイプ１内に落下充填させる。しかる後、得
られたフラックス入りパイプ１を引き扱きダイスに通し
て目標とする縮径に伸線し、かつ焼鈍やめつき等の加工
を施す方法である。

発明が解決しようとする問題点 しかるに上述した従来の方法では、撮動に伴う自重落下
によってフラックスをパイプの内部に充填する方法であ
るから、充填が完了するまでに要する時間が長く、特に
パイプが長ければその傾向がより顕著になり、かつまた
端末まで完全にフラックスを充填し得たか否かの確認が
極めて難しい問題があった。また一般的にフラックスは
鉱物質の粉末と鉄合金の粉末とを混合したものが用いら
れるが、このような混合粉末を振動を与えながらパイプ
内に落下充填するとすれば、その間に鉱物質粉末と鉄合
金粉末とが比重差によって分離するおそれが多分にあり
、したがってこのような不都合を防止するために、前記
従来の方法ではフラックスを予め顆粒状にしなければな
らず、その結果、コスト高になる問題があった。さらに
前述した従来の方法を実施する場合、フラックスの充填
を確実ならしめるために、パイプを予め決めた所定の長
さあるいは重さごとに分け、充填完了後の引き扱き加工
時に、各パイプの端部同士を溶接し、引き抜き加工を連
続化する方法が行なわれている。

しかしながら、このような方法では、溶接すべきパイプ
の内部にフラックスが既に充填されているから、特殊な
接続方法を採らなければならず、そのだめに製造コスト
が高くなる問題があった。

この発明は上記の事情に鑑み、連続的かつ安価に、しか
も充填不足が生じることなく溶接用フラックス入りワイ
ヤを製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。

問題点を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、帯状の金属
板をその長手方向へ連続的に送りつつパイプ状に成形加
工し、その間にパイプ状への加工部位においてフラック
スをスクリューフィーダによってパイプ状成形体の内部
に一定量ずつ充填し、しかる後フラックス入りのパイプ
状成形体を目標とする線径に伸線し、もってパイプ成形
およびフラックスの充填ならびに伸憧、さらには焼鈍や
銅めっきのに至る工程を自動化したことを特徴とする方
法である。

作　　　用 したがってこの発明の方法では、帯状金属板のパイプ状
への成形加工と同時にフラックスの充填を行なうから、
従来バッチ式（回分式）であったフラックスの充填を連
続化し、ひいては全工程が連続化され、また端末まで必
要十分にフラックスを充填することができる。さらに製
造可能な長さが特には制約を受けないので、従来行なっ
ていたフラックス入り中間製品の溶接による長尺化が不
要となり、フラックスが粉末でよいことと相まって、安
価に製造することができる。

発明の詳細な説明 第１図はこの発明の方法による製造過程を示す略解図で
あって、先ず、帯状の金属板例えば所定幅の帯ｒＡ１０
をコイル（図示せず）から繰り出しつつその長手方向に
連続的に送り、その間にバーＣブ状に成形加工すると同
時にフラックス１１の充填を行なう。すなわち帯［４１
０の左右両側部を、その周囲に！ｉ！冒した成形ロール
（図示せず）によって次第に上側に湾曲させ、最啓的に
は両側縁部を突き合わせてＴＩＧ溶接等の溶接法により
接合し、パイプ状に成形加工する。第１図中筒号１２は
溶接トーチを示す。このようなパイプ状への成形加工は
、例えば電機管の製造の場合と同様な手段によって行な
うことができる。

他方、フラックス１１の充填は、スクリューフィーダ１
３によって行なう。すなわちパイプ状への成形加工部位
において、スクリュー１４を内装したチューブ１５を前
記帯＄１１０からなるパイプ状成形体１６の内部に挿入
するとともに、そのチューブ１５の侵端部に、フラック
ス１１を収納したホッパー１７を設けておき、スクリュ
ー１４を所定の方向へ回転駆動することにより、ホッパ
ー１７から供給されるフラックス１１をパイプ状成形体
１６の内部に強制的に送り込んで一定量ずつ充填する。

その場合、定量充填をより確実に行なうために、以下の
構成とすることが好ましい。すなわちスクリュー１４と
これを回転させる駆動軸１８との間にスプリング１９を
介装するとともに、スクリュー１４をその軸線方向へ前
後動し得るようチューブ１５に挿入し、フラックス１１
が供′給過剰となった場合には、スクリュー１４が反力
によりスプリング１９に抗して後退し、このようなスク
リュー１４の変位を検出して駆動＠１８を介したスクリ
ュー１４の回転数を減じ、また逆に供給不足となった場
合には、スクリュー１４がスプリング１９に押されて前
進し、このようなスクリュー１４の変位を検出して駆動
軸１８を介したスクリュー１４の回転数を増加させるよ
う構成することが好ましい。

以上のようにして得られたフラックス入りのパイプ状成
形体１６は、そのまま単数もしくは複数の引き抜きダイ
ス２０に通して所定のね径になるよう１次伸線を行ない
、ついで従来から用いられている焼鈍炉２１に通して中
間焼鈍を行なう。焼鈍炉２１を通過したフラックス入り
の線状体２２は、国法や水洗、脱脂、めっき等の工程を
含む銅めっき設備２３に通して銅めっきを施すとともに
、単数もしくは複数の引き抜きダイス２４に通して最終
製品の線径となるよう２次伸線を行ない、フラックス入
りワイヤ２５とし、これをドラム２６に巻取る。

実施例 Ｊｌす４．５ｍｍ、幅７９１１１０１（７）軟ｒ１４鋼
板を、その長手方向に送りつつパイプ状に成形加工を行
ない、かつ突き合わせた側縁部同士のシーム溶接を、Ｔ
ＩＧ′溶接法により　１．６１／分の溶接速度で溶接し
、パイプ状成形体とした。このような成形加工と同時に
、第１図に原理的に示すスクリューフィーダによりフラ
ックスをパイプ状成形体の内部に連続的に充填した。そ
の場合、フラックスの供給量の多少に応じてスクリュー
が前後に移動するとともに回転数が増減し、一定量充填
を行なうことができた。ついで、得られたフラックス入
りパイプ状成形体を直径５．５１まで１次沖線加工する
とともに焼鈍を行ない、更に続けて銅めっきを施した後
、２次伸線加工を施して直径１．２１まで伸線し、ドラ
ムに巻取った。

得られたフラックス入りワイヤを巻替工程にてドラムか
ら２０ｋａあるいは１０ｋａの単位のスプールに巻き、
溶接に供した。溶接中のアームは安定し、またピードの
劣化も特に認められず、さらに溶接部分は所期通りの機
械的強度を示し、総じて溶接性は非常に良好であった。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の方法によれば
、金属板の連袂的なペイプ成形と同時にフラックスの充
填を行なうから、伸線ならびに焼掩あるいはめっき工程
に到る全工程を連続化することができ、併せて過不足の
ないフラックスの充填を行なうことができる。また混合
粉末であるフラックスが分離するおそれがないために特
に顆粒状とする必要がないうえに、製造長さに特に制約
を受けないから、伸線に先立つパイプ状成形体同士の溶
接による長尺化などの作業が不要である。

したがってこの発明の方法によれば、安定した品質の溶
接用フラックス入りワイヤを連続的かつ安価に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法による製造過程を示す略解図、
第２図は従来の方法におけるフラックスの充填法を示す
略解図である。 １０・・・帯鋼、　１１・・・フラックス、　１３・・
・スクリューフィーダ、　１６・・・パイプ状成形体、
２０．２４・・・引き抜きダイス、　２１・・・焼鈍炉
、２５・・・フラックス入りワイヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状の金属板をその長手方向へ連続的に送りつつパイプ
   状に成形しかつ突き合わせた側縁部同士を溶接する間に
   、パイプ状に成形する個所においてフラックスをスクリ
   ューフィーダによってパイプ状成形体の内部に一定量ず
   つ充填し、しかる後フラックス入りのパイプ状成形体を
   目標とする線径に伸線することを連続的に行なうことを
   特徴とする溶接用フラックス入りワイヤの製造方法。