JPS61218685A - コ−クス製造用石炭の脱水篩分け方法 - Google Patents
コ−クス製造用石炭の脱水篩分け方法Info
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- JPS61218685A JPS61218685A JP5756485A JP5756485A JPS61218685A JP S61218685 A JPS61218685 A JP S61218685A JP 5756485 A JP5756485 A JP 5756485A JP 5756485 A JP5756485 A JP 5756485A JP S61218685 A JPS61218685 A JP S61218685A
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、含水量が多く粒度も不均一である石炭をコー
クスの製造に適した状態に処理するためのコークス製造
用石炭の脱水篩分は方法に関する。
クスの製造に適した状態に処理するためのコークス製造
用石炭の脱水篩分は方法に関する。
コークスの製造に用いる石炭は入荷後貯炭ヤードに一時
貯蔵され、その後で随時使用に供しているのが普通であ
って、石炭は貯蔵期間中に雨水等の影響で含水量の増加
することが避けられず、また、入荷石炭は粒度が非常に
不均一であり、入荷したままの状態ではコークスの原料
炭として直接用いることはできない。 したがって、コ
ークス炉に投入する石炭は、製造されるコークスの品質
を向上させるために予め均一な粒度に整粒する必要があ
り、この整粒作業には脱水、粉砕及び篩分けるといった
一連の作業が必要である。 従来、コークスの製造に用いる石炭の脱水作業には１例
えば１回転乾燥機等の熱源を利用した乾燥手段が採用さ
れており、許容水分値に達した石炭を粉砕及び篩分けし
て粒度を整え、コークスの製造に適する均一粒度の石炭
を得るようにしていた。
貯蔵され、その後で随時使用に供しているのが普通であ
って、石炭は貯蔵期間中に雨水等の影響で含水量の増加
することが避けられず、また、入荷石炭は粒度が非常に
不均一であり、入荷したままの状態ではコークスの原料
炭として直接用いることはできない。 したがって、コ
ークス炉に投入する石炭は、製造されるコークスの品質
を向上させるために予め均一な粒度に整粒する必要があ
り、この整粒作業には脱水、粉砕及び篩分けるといった
一連の作業が必要である。 従来、コークスの製造に用いる石炭の脱水作業には１例
えば１回転乾燥機等の熱源を利用した乾燥手段が採用さ
れており、許容水分値に達した石炭を粉砕及び篩分けし
て粒度を整え、コークスの製造に適する均一粒度の石炭
を得るようにしていた。
石炭の脱水作業に回転乾燥機等の熱源による方法を用い
た場合には、広い作業スペースが必要であり、設備費や
燃料費の点で著しくコスト高になることは避けられない
し、また、乾燥脱水処理の完了した石炭の全量を粉砕機
に投入する関係で、該粉砕機は大容量のものが必要とな
るし、粉砕及び篩分は効率も悪いといった問題がある。
た場合には、広い作業スペースが必要であり、設備費や
燃料費の点で著しくコスト高になることは避けられない
し、また、乾燥脱水処理の完了した石炭の全量を粉砕機
に投入する関係で、該粉砕機は大容量のものが必要とな
るし、粉砕及び篩分は効率も悪いといった問題がある。
本発明はフィルター機能を有する回転バスケットを備え
た脱水機を用い、この脱水機によって含水量の過剰な石
炭の固液分離を行なう脱水工程を採用することで、上記
従来方法による問題を全面的に解決したものであって、
本発明によれば許容水分値（５〜６％程度）となった石
炭のその後の篩分は乃至は粉砕作業を極めて効率よく行
なうことができ、コークスの製造に大巾なコストダウン
を達成することが可能となる。 しかして、本発明の目的はコークス製造用石炭の粒度を
整粒均一化する工程において、フィルター部材として機
能し高速回転する回転バスケットを備えた脱水機に水分
を過剰に含有している石炭を供給し、この石炭を上記回
転バスケットに衝突させ、その衝突作用によって石炭を
粉砕すると同時に、回転バスケットによる遠心力作用に
よって固液分離し５次いで、固液分離の果された石炭を
篩分機に送って分粒し、その篩下石炭をコークス炉に投
入する原料炭として回収する一方、篩上石炭を粉砕機に
送り、この粉砕機によって粉砕された石炭を再度篩分機
に送って篩分けるようにしたコークス製造用石炭の脱水
篩分は方法により達成される。
た脱水機を用い、この脱水機によって含水量の過剰な石
炭の固液分離を行なう脱水工程を採用することで、上記
従来方法による問題を全面的に解決したものであって、
本発明によれば許容水分値（５〜６％程度）となった石
炭のその後の篩分は乃至は粉砕作業を極めて効率よく行
なうことができ、コークスの製造に大巾なコストダウン
を達成することが可能となる。 しかして、本発明の目的はコークス製造用石炭の粒度を
整粒均一化する工程において、フィルター部材として機
能し高速回転する回転バスケットを備えた脱水機に水分
を過剰に含有している石炭を供給し、この石炭を上記回
転バスケットに衝突させ、その衝突作用によって石炭を
粉砕すると同時に、回転バスケットによる遠心力作用に
よって固液分離し５次いで、固液分離の果された石炭を
篩分機に送って分粒し、その篩下石炭をコークス炉に投
入する原料炭として回収する一方、篩上石炭を粉砕機に
送り、この粉砕機によって粉砕された石炭を再度篩分機
に送って篩分けるようにしたコークス製造用石炭の脱水
篩分は方法により達成される。
添付図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
ホッパー１内には貯炭ヤード（図示せず）から送られて
きた含水量の過剰な石炭が収容されており、このホッパ
ー１より定量フィーダー２とコンベヤ３を経て石炭を脱
水機４へ供給する。 脱水機４には送風管５と、該送風
管５の先端に対向して高速回転する回転バスケット６を
設けてあり、回転バスケット６は水分と粉炭の一部が通
過できる特殊金属製のフィルター部材として機能してお
り、この回転バスケット６を備えた脱水機４自体は公知
である。 脱水機４へ供給された石炭は送風管５を通って高速で回
転バスケット６に衝突し、その衝突作用によって石炭を
粉砕すると同時に回転バスケット６の遠心力作用によっ
て固液分離し、この固液分離によって含水量が通常１０
〜１５％であったヤード炭は含水量を５〜６％程度に低
減される。 しかして、脱水機４による脱水作業のテス
ト結果は下記の表に示す通りであって、上記含水量の低
減が確認され、次の工程に用いる篩分機を大巾に省力化
することが可能となる。 一般に篩分機の能力等を検討するためにはオレフスキー
の式が用いられ、Ｑを篩分機の処理能力。 Ｆを篩目有効面積の係数、ｍを篩分効率の係数、ｎをそ
の他の係数とすれば、Ｑ＝Ｆ−ｍ−ｎである。 今、非脱水石炭に対する篩分機の処理能力をＱ工、脱水
済みの石炭のそれをＱ２とすれば、Ｑ、＝２．１Ｆ、’
ｎｔ Ｑｚ＝０．７Ｆ、”ｎとなる。 ここで、同量の石炭処理を実施すると仮定すれば、Ｑ、
＝ Ｑ、からＦ、＝３Ｆ□となって、脱水済み石炭に
対する篩目有効面積は非脱水石炭の場合の３倍となる。 したがって、石炭を脱水処理して篩分機に送ると、篩
分機はｌ／３省力化できることが判る。 因に、含水量
が１０〜１５％である石炭に対する篩分効率は５０％で
あるが、含水量が５〜６％に低減した石炭の場合は９５
％になることが確認されている。 次に、上記脱水機４によって固液分離が果された石炭は
成品ホッパー７ａ内に落下し、コンベヤ８によって篩分
機９に送られ、第１次の篩分けを受ける。 篩分けされ
た石炭の篩下部分はコークス炉へ投入するための原料炭
として回収され、一方、原料炭として粒度が不適当であ
る石炭の篩上部分（粒度が６ｍｍ以上の粗粒炭）は粉砕
機１１に送られ、この粉砕機１１で粉砕された石炭を再
度篩分機１２に送り、第２次の篩分けを行なって、その
篩下部分をコークス炉へ投入するための原料炭として回
収するようにして本発明を実施する。 この場合、第１次及び第２次の篩分は作業を別個の篩分
機９，１２によって行なっているが、これは脱水機４の
成品ホッパー７に接続した篩分機９のみを用いて実施す
ることも可能である。 また、脱水機４で固液分離した
水分中には粉炭の一部が含まれているが、この水分は貯
水ピット１３に集められ、粉炭のみを別途回収してコー
クス製造に用いることもできる。 図中、７ｂは集水ホッパー、１４は送風機、１５は集水
管、１６は回転バスケット６の駆動用モータである。
きた含水量の過剰な石炭が収容されており、このホッパ
ー１より定量フィーダー２とコンベヤ３を経て石炭を脱
水機４へ供給する。 脱水機４には送風管５と、該送風
管５の先端に対向して高速回転する回転バスケット６を
設けてあり、回転バスケット６は水分と粉炭の一部が通
過できる特殊金属製のフィルター部材として機能してお
り、この回転バスケット６を備えた脱水機４自体は公知
である。 脱水機４へ供給された石炭は送風管５を通って高速で回
転バスケット６に衝突し、その衝突作用によって石炭を
粉砕すると同時に回転バスケット６の遠心力作用によっ
て固液分離し、この固液分離によって含水量が通常１０
〜１５％であったヤード炭は含水量を５〜６％程度に低
減される。 しかして、脱水機４による脱水作業のテス
ト結果は下記の表に示す通りであって、上記含水量の低
減が確認され、次の工程に用いる篩分機を大巾に省力化
することが可能となる。 一般に篩分機の能力等を検討するためにはオレフスキー
の式が用いられ、Ｑを篩分機の処理能力。 Ｆを篩目有効面積の係数、ｍを篩分効率の係数、ｎをそ
の他の係数とすれば、Ｑ＝Ｆ−ｍ−ｎである。 今、非脱水石炭に対する篩分機の処理能力をＱ工、脱水
済みの石炭のそれをＱ２とすれば、Ｑ、＝２．１Ｆ、’
ｎｔ Ｑｚ＝０．７Ｆ、”ｎとなる。 ここで、同量の石炭処理を実施すると仮定すれば、Ｑ、
＝ Ｑ、からＦ、＝３Ｆ□となって、脱水済み石炭に
対する篩目有効面積は非脱水石炭の場合の３倍となる。 したがって、石炭を脱水処理して篩分機に送ると、篩
分機はｌ／３省力化できることが判る。 因に、含水量
が１０〜１５％である石炭に対する篩分効率は５０％で
あるが、含水量が５〜６％に低減した石炭の場合は９５
％になることが確認されている。 次に、上記脱水機４によって固液分離が果された石炭は
成品ホッパー７ａ内に落下し、コンベヤ８によって篩分
機９に送られ、第１次の篩分けを受ける。 篩分けされ
た石炭の篩下部分はコークス炉へ投入するための原料炭
として回収され、一方、原料炭として粒度が不適当であ
る石炭の篩上部分（粒度が６ｍｍ以上の粗粒炭）は粉砕
機１１に送られ、この粉砕機１１で粉砕された石炭を再
度篩分機１２に送り、第２次の篩分けを行なって、その
篩下部分をコークス炉へ投入するための原料炭として回
収するようにして本発明を実施する。 この場合、第１次及び第２次の篩分は作業を別個の篩分
機９，１２によって行なっているが、これは脱水機４の
成品ホッパー７に接続した篩分機９のみを用いて実施す
ることも可能である。 また、脱水機４で固液分離した
水分中には粉炭の一部が含まれているが、この水分は貯
水ピット１３に集められ、粉炭のみを別途回収してコー
クス製造に用いることもできる。 図中、７ｂは集水ホッパー、１４は送風機、１５は集水
管、１６は回転バスケット６の駆動用モータである。
本発明は上記の如くであって、第１次の篩分は作業を行
なう前に、貯炭ヤードから送られてきた含水量の過剰な
石炭を脱水機を用いて脱水すると同時に粉砕するので、
第１次の篩分は作業で篩分けられて篩上部分となる粗粒
炭はその分だけ少なくなり、粉砕機を省力化して使用で
きる利点がある。 しかして、貯炭ヤードから送られて
きた石炭を篩分機によって分粒する場合、本発明方法と
従来方法によって篩分機に投入される石炭の粒度分布を
示すと下記の表の如くなり、本発明方法によれば粗粒炭
（粒度６■以上）の含有量が極めて少なく、その後の粉
砕作業を行なう上に有利となることが確認された。 また、熱源を用いた乾燥機による脱水作業と異なって、
遠心分離型脱水機による脱水方法を採用したことで作業
用スペースの点で有利となることは勿論のこと、燃料費
等を考慮すると大巾なコストダウンを達成できるし、加
えて、保守保全等の管理面でも著しく有利となる等、コ
ークス製造の合理化を計る上に極めて有効である。
なう前に、貯炭ヤードから送られてきた含水量の過剰な
石炭を脱水機を用いて脱水すると同時に粉砕するので、
第１次の篩分は作業で篩分けられて篩上部分となる粗粒
炭はその分だけ少なくなり、粉砕機を省力化して使用で
きる利点がある。 しかして、貯炭ヤードから送られて
きた石炭を篩分機によって分粒する場合、本発明方法と
従来方法によって篩分機に投入される石炭の粒度分布を
示すと下記の表の如くなり、本発明方法によれば粗粒炭
（粒度６■以上）の含有量が極めて少なく、その後の粉
砕作業を行なう上に有利となることが確認された。 また、熱源を用いた乾燥機による脱水作業と異なって、
遠心分離型脱水機による脱水方法を採用したことで作業
用スペースの点で有利となることは勿論のこと、燃料費
等を考慮すると大巾なコストダウンを達成できるし、加
えて、保守保全等の管理面でも著しく有利となる等、コ
ークス製造の合理化を計る上に極めて有効である。
図面は、本発明方法を実施するための装置を概略的に示
した構成図である。 図中、４は脱水機、６は回転バスケット、９゜１２は篩
分機、１１は粉砕機である。
した構成図である。 図中、４は脱水機、６は回転バスケット、９゜１２は篩
分機、１１は粉砕機である。
Claims (1)
- コークス製造用石炭の粒度を整粒均一化する工程におい
て、フィルター部材として機能し高速回転する回転バス
ケットを備えた脱水機に水分を過剰に含有している石炭
を供給し、この石炭を上記回転バスケットに衝突させ、
その衝突作用によって石炭を粉砕すると同時に、回転バ
スケットによる遠心力作用によって固液分離し、次いで
、固液分離の果された石炭を篩分機に送って分粒し、そ
の篩下石炭をコークス炉に投入する原料炭として回収す
る一方、篩上石炭を粉砕機に送り、この粉砕機によって
粉砕された石炭を再度篩分機に送って篩分けることを特
徴とするコークス製造用石炭の脱水篩分け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5756485A JPS61218685A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | コ−クス製造用石炭の脱水篩分け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5756485A JPS61218685A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | コ−クス製造用石炭の脱水篩分け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61218685A true JPS61218685A (ja) | 1986-09-29 |
Family
ID=13059327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5756485A Pending JPS61218685A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | コ−クス製造用石炭の脱水篩分け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61218685A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174293A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-31 | Nippon Steel Corp | コ−クス原料炭の脱水方法 |
-
1985
- 1985-03-23 JP JP5756485A patent/JPS61218685A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174293A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-31 | Nippon Steel Corp | コ−クス原料炭の脱水方法 |
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