JPS61233082A - 石炭ガス化複合発電装置 - Google Patents
石炭ガス化複合発電装置Info
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- JPS61233082A JPS61233082A JP7278485A JP7278485A JPS61233082A JP S61233082 A JPS61233082 A JP S61233082A JP 7278485 A JP7278485 A JP 7278485A JP 7278485 A JP7278485 A JP 7278485A JP S61233082 A JPS61233082 A JP S61233082A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は石炭ガス化複合発電装置く関し、特に石炭ガス
化炉で生成したガスをガスタービンに送〕、同ガスター
ビンを駆動させ、前記ガスタービンからの排ガスを排ガ
スボイラに送る石炭ガス化複合装置における石炭ガス化
炉への合目的な石炭、チャーの供給手段を備えた上記装
置に関する。
化炉で生成したガスをガスタービンに送〕、同ガスター
ビンを駆動させ、前記ガスタービンからの排ガスを排ガ
スボイラに送る石炭ガス化複合装置における石炭ガス化
炉への合目的な石炭、チャーの供給手段を備えた上記装
置に関する。
(従来の技術)
従来より、石炭ガス化炉で生成したガスをガスタービン
に送シ同ガスタービンを駆動させ、前記ガスタービンか
らの排ガスを排ガスボイラに送る石炭ガス化複合発電装
置は知られているが、該装置における石炭ガス化炉への
石炭、チャーの供給手段、同じくガス化剤である空気の
供給手段については、何んら合目的な方法は提案されて
いなかった。
に送シ同ガスタービンを駆動させ、前記ガスタービンか
らの排ガスを排ガスボイラに送る石炭ガス化複合発電装
置は知られているが、該装置における石炭ガス化炉への
石炭、チャーの供給手段、同じくガス化剤である空気の
供給手段については、何んら合目的な方法は提案されて
いなかった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、石炭ガス化炉への合目的な石炭及びチャーの
供給手段、同じくガス化剤である空気などの合目的な供
給手段を備えた石炭ガス化複合発電装置を提供しようと
するものである。
供給手段、同じくガス化剤である空気などの合目的な供
給手段を備えた石炭ガス化複合発電装置を提供しようと
するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、■ガスタービンのコンプレッサからの空気か
ら有効な熱回収を行うと共に空気温度を大気温度近くま
で低減させ、石炭ガス化炉へ空気を供給するブースタコ
ンプレッサの動力を節減した点、■ガス化炉のコンバス
タの高温雰囲気を保つため、コンバスタ内に投入される
空気のみを空気加熱器で再加熱して石炭ガス化炉のガス
化効率を高めた点、石炭、チャー供給用空気を夫々制御
して石炭ガス化炉のガス化効率を高めた点を特徴とする
ものである。
ら有効な熱回収を行うと共に空気温度を大気温度近くま
で低減させ、石炭ガス化炉へ空気を供給するブースタコ
ンプレッサの動力を節減した点、■ガス化炉のコンバス
タの高温雰囲気を保つため、コンバスタ内に投入される
空気のみを空気加熱器で再加熱して石炭ガス化炉のガス
化効率を高めた点、石炭、チャー供給用空気を夫々制御
して石炭ガス化炉のガス化効率を高めた点を特徴とする
ものである。
すなわち本発明は石炭ガス化炉で生成したガスをガスタ
ービンに送シ同ガスタービンを駆動させ、前記ガスター
ビンからの排ガスを排ガスボイラに送る石炭ガス化複合
発電装置(おいて、前記ガスタービンのコンプレッサの
出口空気の一部を抽出して前記排ガスボイラの給水を加
熱する給水加熱器に導く管路を有し、前記給水加熱器の
空気出口をブースタコンプレッサの入口と連通させ、前
記ブースタコンプレッサの出口を空気加熱器の入口に連
通させ、前記空気加熱器の出口を前記石炭ガス化炉のコ
ンバスタ部と連通させ、前記ブースタコンプレッサから
の空気の一部を流量が調整されて微粉炭搬送用空気とし
て抽出する手段を設け、前記空気加熱器からの空気の一
部を流量が調整されてチャー搬送用空気として抽出する
手段を設けたととを特徴とする石炭ガス化複合発電装置
である。
ービンに送シ同ガスタービンを駆動させ、前記ガスター
ビンからの排ガスを排ガスボイラに送る石炭ガス化複合
発電装置(おいて、前記ガスタービンのコンプレッサの
出口空気の一部を抽出して前記排ガスボイラの給水を加
熱する給水加熱器に導く管路を有し、前記給水加熱器の
空気出口をブースタコンプレッサの入口と連通させ、前
記ブースタコンプレッサの出口を空気加熱器の入口に連
通させ、前記空気加熱器の出口を前記石炭ガス化炉のコ
ンバスタ部と連通させ、前記ブースタコンプレッサから
の空気の一部を流量が調整されて微粉炭搬送用空気とし
て抽出する手段を設け、前記空気加熱器からの空気の一
部を流量が調整されてチャー搬送用空気として抽出する
手段を設けたととを特徴とする石炭ガス化複合発電装置
である。
なお本発明石炭ガス化複合装置の上記空気フローに加え
、酸素富化系統を設置すると褐炭などの低品位炭の使用
も可能となる。
、酸素富化系統を設置すると褐炭などの低品位炭の使用
も可能となる。
以下、本発明の石炭ガス化複合発電装置の一実施態様を
第1図に示す。
第1図に示す。
図示省略のガスタービンコンプレツナ出口の空気1は圧
力的15 kg / ay? G s温度約400℃の
状態で送られてぐるが、後述する石炭ガス化炉の圧力は
25〜30に91cJG級であるため、ブースタコンプ
レッサ4で加圧しなければならない。
力的15 kg / ay? G s温度約400℃の
状態で送られてぐるが、後述する石炭ガス化炉の圧力は
25〜30に91cJG級であるため、ブースタコンプ
レッサ4で加圧しなければならない。
しかしながら、ブースタコンプレッサ4人口の空気温度
が高すぎると、コンプレッサ4の機械的な信頼性が損わ
れるとともに所要動力も増大す慝ので、ブースタコンプ
レッサ4人口においては大気温度に近い状態が好ましい
。
が高すぎると、コンプレッサ4の機械的な信頼性が損わ
れるとともに所要動力も増大す慝ので、ブースタコンプ
レッサ4人口においては大気温度に近い状態が好ましい
。
このため、給水加熱器2を設け、前記空気1を冷却させ
る。給水加熱器2の冷媒は任意のものが使用されるが、
図示省略の蒸気タービンのグランドコンデンサ出口の復
水(30〜40℃)で冷却し、加熱された復水(約10
0℃)は図示省略の排ガスボイラのエコノマイザに送る
のが熱利用の観点から望ましい。給水加熱器2出口の復
水の温度は、より高く設定することもできるが、排ガス
ボイラにおけるガスと流体(復水)との熱交換を効果的
に行わさせるためにはできるだけ低い方が好ましいので
100℃前後にするのがよい。
る。給水加熱器2の冷媒は任意のものが使用されるが、
図示省略の蒸気タービンのグランドコンデンサ出口の復
水(30〜40℃)で冷却し、加熱された復水(約10
0℃)は図示省略の排ガスボイラのエコノマイザに送る
のが熱利用の観点から望ましい。給水加熱器2出口の復
水の温度は、より高く設定することもできるが、排ガス
ボイラにおけるガスと流体(復水)との熱交換を効果的
に行わさせるためにはできるだけ低い方が好ましいので
100℃前後にするのがよい。
給水加熱器2の後流には二次冷却用(燃焼用)のクーラ
3が設けられ、更に空気を冷却し、空気の温度を大気温
度に近いものKする。このクーラ3の冷媒も任意のもの
が用いられるが、プラント軸受冷却水を分岐して冷媒と
して用いるのが合目的である。なお給水加熱器2で空気
が十分低温になるならば、このクーラ3の設置は必要で
はない。
3が設けられ、更に空気を冷却し、空気の温度を大気温
度に近いものKする。このクーラ3の冷媒も任意のもの
が用いられるが、プラント軸受冷却水を分岐して冷媒と
して用いるのが合目的である。なお給水加熱器2で空気
が十分低温になるならば、このクーラ3の設置は必要で
はない。
大気温度近くKなった空気は、次にブースタコンプレッ
サ4で圧力的s o kg / tJ G s温°度1
40〜150℃の状態にされる。この状態になった空気
の一部は続いて更に空気加熱器51C導いて300〜4
00℃に加熱され、他の一部は空気加熱器5を経ること
なく後述するように石炭用−次空気(石炭キャリヤー用
)14として用いられる。
サ4で圧力的s o kg / tJ G s温°度1
40〜150℃の状態にされる。この状態になった空気
の一部は続いて更に空気加熱器51C導いて300〜4
00℃に加熱され、他の一部は空気加熱器5を経ること
なく後述するように石炭用−次空気(石炭キャリヤー用
)14として用いられる。
この空気加熱器5の熱媒は、何んでもよいが、図示省略
のタービンよ)の抽気を熱媒として用い、そのドレンは
これまた図示省略の排ガスボイラの低圧蒸気ドラムに送
るようKすることが、装置全体の熱利用の立場から好ま
しい。
のタービンよ)の抽気を熱媒として用い、そのドレンは
これまた図示省略の排ガスボイラの低圧蒸気ドラムに送
るようKすることが、装置全体の熱利用の立場から好ま
しい。
このように空気を1担冷却した後、ブーストアップして
更に加熱するの繻、前記したようK。
更に加熱するの繻、前記したようK。
ブースタコンプレッサ4の信頼性確保と7m要動力の低
減のほか、装置性能向上(復水、タービン抽気の利用)
及び石炭ガス化炉性能向上の総合的な考察の結果である
。
減のほか、装置性能向上(復水、タービン抽気の利用)
及び石炭ガス化炉性能向上の総合的な考察の結果である
。
空気加熱器5出口の空気は、流量計6、調整弁7、コン
トローラ8よシなる制御系を通り、更にそのうちの一部
は流量計9、調整弁10、コントローラ11及びノズル
元弁12を経て、石炭ガス化炉13の後述するコンバス
タ44に二次空気15として送られ、他の一部はチャー
用−次空気16として分岐され流量計17、調整弁18
、コントローラ19を経て後述するようにチャーをキャ
リーして石炭ガス化炉13のコンバスタ44に送られる
。
トローラ8よシなる制御系を通り、更にそのうちの一部
は流量計9、調整弁10、コントローラ11及びノズル
元弁12を経て、石炭ガス化炉13の後述するコンバス
タ44に二次空気15として送られ、他の一部はチャー
用−次空気16として分岐され流量計17、調整弁18
、コントローラ19を経て後述するようにチャーをキャ
リーして石炭ガス化炉13のコンバスタ44に送られる
。
石炭用−次空気14は、比較的量も、少なく、また高温
である必要性も少ないので空気加熱器5は経ずくいブー
スタコンプレツナ4出口よシ分岐して、一部は石炭ガス
化炉13のコンバスタ44への石炭搬送用として流量計
20、調整弁21、コントローラ22を経て後述するよ
うに石炭をキャリヤーしてコンバスタ44に送うれ、他
の一部は流量計23、調整弁24、コントローラ25を
経て後述するよ5に石炭をキャリーして石炭ガス化炉1
3のディフューザ45に送られる。
である必要性も少ないので空気加熱器5は経ずくいブー
スタコンプレツナ4出口よシ分岐して、一部は石炭ガス
化炉13のコンバスタ44への石炭搬送用として流量計
20、調整弁21、コントローラ22を経て後述するよ
うに石炭をキャリヤーしてコンバスタ44に送うれ、他
の一部は流量計23、調整弁24、コントローラ25を
経て後述するよ5に石炭をキャリーして石炭ガス化炉1
3のディフューザ45に送られる。
二次空気15のラインと併行に1石炭ガス化炉起動用空
気系統26が設けられ、起動時には弁27を経て石炭ガ
ス化炉13のコンバスタ44に投入され、流量計28、
調整弁29、コントローラ3Ωを経て供給される起動用
燃料の燃焼用空気として使用される。
気系統26が設けられ、起動時には弁27を経て石炭ガ
ス化炉13のコンバスタ44に投入され、流量計28、
調整弁29、コントローラ3Ωを経て供給される起動用
燃料の燃焼用空気として使用される。
又、二次空気15のライン上には、点線で示した15′
のラインを設置し、と\から酸素を供給して二次空気を
酸素富化空気とすることも好ましい態様である。
のラインを設置し、と\から酸素を供給して二次空気を
酸素富化空気とすることも好ましい態様である。
石炭ガス化炉13から発生し捕集されたチャー(リサイ
クルチャー)は、計量ホッパ31に1担貯蔵され、ゲー
ト弁32、ロータリフイダ33を経てミキサ34に到シ
、前記のチャー用−次空気16にキャリーされて石炭ガ
ス化炉13のコンバスタ44に供給される。
クルチャー)は、計量ホッパ31に1担貯蔵され、ゲー
ト弁32、ロータリフイダ33を経てミキサ34に到シ
、前記のチャー用−次空気16にキャリーされて石炭ガ
ス化炉13のコンバスタ44に供給される。
コンバスタ44用石炭は、計量ホッパ35、ゲート弁3
6、ロータリフィダ37を経てミキf−38に到夛、前
記の石炭用−次空気j41f、キャリーされて石炭ガス
化炉13のコンバスタ44に供給される。
6、ロータリフィダ37を経てミキf−38に到夛、前
記の石炭用−次空気j41f、キャリーされて石炭ガス
化炉13のコンバスタ44に供給される。
又、ディフューザ用石炭は、計量ホッパ39、ゲート弁
40.ロータリフイダ41を経てミキサ42に到シ、前
記の石炭用−次空気14にキャリーされて石炭ガス化炉
13のディフューザ45に供給される。
40.ロータリフイダ41を経てミキサ42に到シ、前
記の石炭用−次空気14にキャリーされて石炭ガス化炉
13のディフューザ45に供給される。
石炭ガス化炉13は、水冷壁43で囲まれ、内部が下部
よシコンバスタ44、ディフューザ45、レダクタ46
よシなるガス化炉本体が耐力容器48中に設置された構
造である。
よシコンバスタ44、ディフューザ45、レダクタ46
よシなるガス化炉本体が耐力容器48中に設置された構
造である。
コンバスタ44はζ\に石炭の一部、循環チャー及び空
気又は酸素が投入され、高温状態(1400〜1800
℃)に維持され、灰の溶融排出を行わせるとともに上部
でのガス化に必要な熱を供給する機能をもっている。
気又は酸素が投入され、高温状態(1400〜1800
℃)に維持され、灰の溶融排出を行わせるとともに上部
でのガス化に必要な熱を供給する機能をもっている。
ディフューザ45は、と\に残シの石炭が投入され、そ
れを乾留するとともに、ガスの均一な混合、流れの平均
化を行わせる機能をもっている。
れを乾留するとともに、ガスの均一な混合、流れの平均
化を行わせる機能をもっている。
レダクタ46は炭素粒のガス化及びガスの冷却性わせる
機能をもっている。発生したチャーは図示省略の捕集器
で捕集され、前記のコンバスタ44に再投入されるよう
になっている。
機能をもっている。発生したチャーは図示省略の捕集器
で捕集され、前記のコンバスタ44に再投入されるよう
になっている。
コンバスタ44の下部には、図示省略のウォータシール
を介して灰ホッパ47が設けられ、流下した溶融したス
ラグは、と\で水冷され水冷スラグとして外部に排出さ
れる。
を介して灰ホッパ47が設けられ、流下した溶融したス
ラグは、と\で水冷され水冷スラグとして外部に排出さ
れる。
水冷壁43には、図示省略の冷却水入口管寄から冷却水
が供給され、水冷壁を水冷するようにしている。
が供給され、水冷壁を水冷するようにしている。
レダクタ46出口には図示省略の熱交換器が設置され、
ガスを所定温度(約400℃)tで冷却するとともに有
効な熱回収を行うようKしである。
ガスを所定温度(約400℃)tで冷却するとともに有
効な熱回収を行うようKしである。
そして、ガス化炉全体は圧力容器48内に収容され、炉
内と圧力容器48との間の空間部に図示省略の差圧検出
器によって制御される弁の作用によって不活性ガスが注
入され、差圧が制御されるように構成することを好まし
い態様とする。
内と圧力容器48との間の空間部に図示省略の差圧検出
器によって制御される弁の作用によって不活性ガスが注
入され、差圧が制御されるように構成することを好まし
い態様とする。
(本発明の効果)
(1) プラントの高信頼性への寄与が大きい。
ブースタコンプレッサ入口の空気を、有効に熱回収をは
かシながら冷却し、大気温度に近づけるととくよって信
頼性の高いコンプレッサの選定が可能となる。
かシながら冷却し、大気温度に近づけるととくよって信
頼性の高いコンプレッサの選定が可能となる。
(2) ガス化炉運転操作性の向上
石炭ガス化炉への二次空気、チャー用−次空気、微粉炭
用の一次空気の確実な供給と制御を行うことによシ安定
したガス化炉の運転を行うことが可能となる。
用の一次空気の確実な供給と制御を行うことによシ安定
したガス化炉の運転を行うことが可能となる。
そのほか、第1図のフローに関して好ましい態様として
言及した手段を採用すると、(3) ガスタービンコ
ンプレッサ出口空気顕熱の水側への有効な回収、ブース
タコンプレッサの動力節減、蒸気タービン抽気使用によ
る空気加熱などによシブラントの高性能化に寄与すると
ころが大きい。
言及した手段を採用すると、(3) ガスタービンコ
ンプレッサ出口空気顕熱の水側への有効な回収、ブース
タコンプレッサの動力節減、蒸気タービン抽気使用によ
る空気加熱などによシブラントの高性能化に寄与すると
ころが大きい。
試算例では送電端出力521MWの発電プラン)におい
て、発電端プラント効率46%以上、送電端プラント効
率43%以上(ガスタービン燃焼器出口温度1300℃
の場合)が得られる。
て、発電端プラント効率46%以上、送電端プラント効
率43%以上(ガスタービン燃焼器出口温度1300℃
の場合)が得られる。
(4)二次空気系に酸素富化を行うことによ)、燃料供
給系の一次空気に影響を及ぼさず、低品位炭等のガス化
を行うことが可能となる。
給系の一次空気に影響を及ぼさず、低品位炭等のガス化
を行うことが可能となる。
第1図は本発明の石炭ガス化複合発電−一の一実施態様
のフローを示す。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
のフローを示す。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 石炭ガス化炉で生成したガスをガスタービンに送り同ガ
スタービンを駆動させ、前記ガスタービンからの排ガス
を排ガスボイラに送る石炭ガス化複合発電装置において
、前記ガスタービンのコンプレツサの出口空気の一部を
抽出して前記排ガスボイラの給水を加熱する給水加熱器
に導く管路を有し、前記給水加熱器の空気出口をブース
タコンプレツサの入口と連通させ、前記ブースタコンプ
レツサの出口を空気加熱器の入口に連通させ、前記空気
加熱器の出口を前記石炭ガス化炉のコンバスタ部と連通
させ、前記ブースタコンプレツサからの空気の一部を流
量が調整されて微粉炭搬送用空気として抽出する手段を
設け、前記空気加熱器からの空気の一部を流量が調整さ
れてチヤー搬送用空気として抽出する手段を設けたこと
を特徴とする石炭ガス化複合発電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278485A JPS61233082A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 石炭ガス化複合発電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278485A JPS61233082A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 石炭ガス化複合発電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233082A true JPS61233082A (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=13499358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7278485A Pending JPS61233082A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 石炭ガス化複合発電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233082A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4158145A (en) * | 1977-10-20 | 1979-06-12 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Combined compressed air storage-low BTU coal gasification power plant |
| JPS5565296A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-16 | Texaco Development Corp | Production of hydrogen and carbon monoxide contained gas flow |
| JPS6069221A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-19 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化複合発電プラント |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7278485A patent/JPS61233082A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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