JPS61235122A - ポリシアノアリ−ルエ−テルフイルムの成形法 - Google Patents
ポリシアノアリ−ルエ−テルフイルムの成形法Info
- Publication number
- JPS61235122A JPS61235122A JP60076765A JP7676585A JPS61235122A JP S61235122 A JPS61235122 A JP S61235122A JP 60076765 A JP60076765 A JP 60076765A JP 7676585 A JP7676585 A JP 7676585A JP S61235122 A JPS61235122 A JP S61235122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- molecular weight
- average molecular
- temperature
- polycyano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、耐熱性９機械的強度ならびに透明性に優れた
ポリシアノアリールエーテルフィルムを成形する方法に
関する。
ポリシアノアリールエーテルフィルムを成形する方法に
関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
ポリシアノアリールエーテルは、特開昭４７−１４２７
０号、特開昭５９−２０８４４号公報に種々の構造を有
するものが開示されている。これらの公報に開示されて
いるポリシアノアリールエーテルは耐熱性に優れた結晶
性重合体であることが知られている。
０号、特開昭５９−２０８４４号公報に種々の構造を有
するものが開示されている。これらの公報に開示されて
いるポリシアノアリールエーテルは耐熱性に優れた結晶
性重合体であることが知られている。
一般に、耐熱性と透明性を備えたフィルムは、各種の産
業分野において広汎な用途が期待されその量産化が望ま
れている。
業分野において広汎な用途が期待されその量産化が望ま
れている。
しかしながら、上述したポリシアノアリールエーテルか
ら従来の方法でフィルムを成膜した場合得られたフィル
ムは耐熱性を備えているとはいえ、しかし、透明性は備
えていないということが通例であった。したがって、耐
熱性を有するポリシアノアリールエーテルから透明なフ
ィルムを成形する方法の開発が望まれている。
ら従来の方法でフィルムを成膜した場合得られたフィル
ムは耐熱性を備えているとはいえ、しかし、透明性は備
えていないということが通例であった。したがって、耐
熱性を有するポリシアノアリールエーテルから透明なフ
ィルムを成形する方法の開発が望まれている。
［発明の目的］
本発明は、上記した要望に応えるものであり、透明性に
優れ、かつ、耐熱性９機械的強度に優れたポリシアノア
リールエーテルフィルムを成形する方法の提供を目的と
する。
優れ、かつ、耐熱性９機械的強度に優れたポリシアノア
リールエーテルフィルムを成形する方法の提供を目的と
する。
［発明の概要］
本発明のポリシアノアリールニーテリフィルムの成形法
は、 で示される繰返し単位を５０モル％以上含有し、かつ、
数平均分子量が２００００〜７００００であるポリシア
ノアリールエーテルを、３６０〜４８０℃において押出
成形した後、 ２００℃以下に急冷することを特徴とす
る。
は、 で示される繰返し単位を５０モル％以上含有し、かつ、
数平均分子量が２００００〜７００００であるポリシア
ノアリールエーテルを、３６０〜４８０℃において押出
成形した後、 ２００℃以下に急冷することを特徴とす
る。
まず、上述した特徴を有するポリシアノアリールエーテ
ルが、本発明におけるフィルムの素材として使用される
。
ルが、本発明におけるフィルムの素材として使用される
。
このようなポリシアノアリールエーテルにおいて、ＣＩ
）式で示される繰返し単位の含有量が５０モル％未満の
場合には、耐熱性ならびに機械的強度の低下を招く、好
ましくは９０〜１００モル％である。
）式で示される繰返し単位の含有量が５０モル％未満の
場合には、耐熱性ならびに機械的強度の低下を招く、好
ましくは９０〜１００モル％である。
また、フィルム素材として使用されるポリシアノアリー
ルエーテルは、（Ｉ）式で示される繰返し単位の外に、 ル基を表わす） で示される繰返し単位の少なくとも１種を５０モル％未
満含有した共重合体であってもよい。
ルエーテルは、（Ｉ）式で示される繰返し単位の外に、 ル基を表わす） で示される繰返し単位の少なくとも１種を５０モル％未
満含有した共重合体であってもよい。
次に、上記した数平均分子量は、このポリシアノアリー
ルエーテルをＮ−メチルピロリドンに溶解してその濃度
を７０Ｂ／ｄｉとしたとき、この溶液の高温ゲルパーミ
ェーションクロマトグラフィー法（測定温度１３５℃）
によるポリスチレン換算の数平均分子量をいう。
ルエーテルをＮ−メチルピロリドンに溶解してその濃度
を７０Ｂ／ｄｉとしたとき、この溶液の高温ゲルパーミ
ェーションクロマトグラフィー法（測定温度１３５℃）
によるポリスチレン換算の数平均分子量をいう。
この数平均分子量が２００００未満の場合には、後述す
る押出成形によりフィルムが得られるものの、フィルム
強度が小さくなり実用的なものとはいえない。一方、数
平均分子量が７００００を超えると重合体の溶融時に溶
融粘度が高くなり押出成形が困難となる。好ましくは、
数平均分子量が２５０００〜５００００である。
る押出成形によりフィルムが得られるものの、フィルム
強度が小さくなり実用的なものとはいえない。一方、数
平均分子量が７００００を超えると重合体の溶融時に溶
融粘度が高くなり押出成形が困難となる。好ましくは、
数平均分子量が２５０００〜５００００である。
数平均分子量の調節は、重合反応時の反応条件（温度２
時間）を所定値に設定したり、所定量の分子量調節剤を
添加することにより行なわれる。
時間）を所定値に設定したり、所定量の分子量調節剤を
添加することにより行なわれる。
後者の場合における分子量調節剤としては、（式中、Ｒ
は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基
、アルアルキル基、シアノ基のいずれかを表わす。） で示されるｍ個フエノールを用いるとよく１例えば、ク
ミルフェノール、フェニルフェノール。
は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基
、アルアルキル基、シアノ基のいずれかを表わす。） で示されるｍ個フエノールを用いるとよく１例えば、ク
ミルフェノール、フェニルフェノール。
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールが好ましいものである
。
。
以上のような特徴を有するポリシアノアリールエーテル
においては、（１）式で示される繰返し単位が直鎖状に
、又は、（Ｉ）式、（ＩＩ）式で示される両繰返し単位
が互いに無秩序にあるいは秩序立って直鎖状に、連結し
て構成されており、そ６Ｍ （ただし、Ｒは水素原子、炭素数１〜ｌＯのアルキル基
、アリール基又はアルアルキル基を表わし、Ｘはハロゲ
ン原子を表わす） などでブロックされている。
においては、（１）式で示される繰返し単位が直鎖状に
、又は、（Ｉ）式、（ＩＩ）式で示される両繰返し単位
が互いに無秩序にあるいは秩序立って直鎖状に、連結し
て構成されており、そ６Ｍ （ただし、Ｒは水素原子、炭素数１〜ｌＯのアルキル基
、アリール基又はアルアルキル基を表わし、Ｘはハロゲ
ン原子を表わす） などでブロックされている。
上述したポリシアノアリールエーテルは、例えば、次の
ようにして製造することができる。すなわち、ジハロゲ
ノベンゾニトリルと ４，４°−ビフェノールのアルカ
リ金属塩および必要に応じて他の二価フェノールのアル
カリ金属塩とを溶媒の存在下で重合反応させたのち、水
又はアルコールで処理する方法である。
ようにして製造することができる。すなわち、ジハロゲ
ノベンゾニトリルと ４，４°−ビフェノールのアルカ
リ金属塩および必要に応じて他の二価フェノールのアル
カリ金属塩とを溶媒の存在下で重合反応させたのち、水
又はアルコールで処理する方法である。
本発明のフィルム成形法は、上記したポリシアノアリー
ルエーテルを用いて次のようにして行なわれる。
ルエーテルを用いて次のようにして行なわれる。
すなわち、先ず、上記したポリシアノアリールすなわち
、先ず、上記したポリシアノアリールエーテルを溶融押
出機に供給して溶融処理を行なう０次いで押出機のグイ
からフィルムを押出して急冷させる。押出成形法として
Ｔ型ダイス法（キャスト法）を適用した場合には、押出
機のグイから溶融したポリシアノアリールエーテルをフ
ィルム状に押出して、押出されたフィルムを直ちに冷却
ロール表面又は水中に導いて急冷す°る。
、先ず、上記したポリシアノアリールエーテルを溶融押
出機に供給して溶融処理を行なう０次いで押出機のグイ
からフィルムを押出して急冷させる。押出成形法として
Ｔ型ダイス法（キャスト法）を適用した場合には、押出
機のグイから溶融したポリシアノアリールエーテルをフ
ィルム状に押出して、押出されたフィルムを直ちに冷却
ロール表面又は水中に導いて急冷す°る。
また、押出成形法としてインフレーション法を適用して
もよい。
もよい。
本発明は、上記した押出成形において、押出温度が３６
０〜４８０℃であることが必要である。３８０℃未満の
場合には、製膜性が悪く均質なフィルムが得られず、ま
た４６０℃を超えるとフィルムの変色やフィルム内の発
泡現象を招くようになり良質なフィルムが得られない、
好ましくは３７０〜４１０℃である。
０〜４８０℃であることが必要である。３８０℃未満の
場合には、製膜性が悪く均質なフィルムが得られず、ま
た４６０℃を超えるとフィルムの変色やフィルム内の発
泡現象を招くようになり良質なフィルムが得られない、
好ましくは３７０〜４１０℃である。
また、フィルム冷却時の温度は２００℃以下であること
が必要である。１７０℃を超えるとポリシアノアリール
エーテルが結晶化して得られたフィルムの透明性が低下
したり、フィルムに濁りやしわが生じる。好ましくは
１５０℃以下である。
が必要である。１７０℃を超えるとポリシアノアリール
エーテルが結晶化して得られたフィルムの透明性が低下
したり、フィルムに濁りやしわが生じる。好ましくは
１５０℃以下である。
［発明の実施例］
実施例１
内容積５ｆＬのオートクレーブに、２，６−シクロロベ
ンゾニトリル２１５ｇ（１，２５モル）と、４，４°−
ビフェノール２３２．５ｇ（１，２５モル）、炭酸カリ
ウム２０７ｇ（１，５モル）、スルホラン２．５ｆＬ、
トルエン１Ｍを入れ、アルゴンガスを吹込みながら、
１８０℃において １．５時間、ついで２００℃に昇温
して２時間反応させた０反応終了後、大量の水を注入し
てポリシアノアリールエーテルの粉末を得た。
ンゾニトリル２１５ｇ（１，２５モル）と、４，４°−
ビフェノール２３２．５ｇ（１，２５モル）、炭酸カリ
ウム２０７ｇ（１，５モル）、スルホラン２．５ｆＬ、
トルエン１Ｍを入れ、アルゴンガスを吹込みながら、
１８０℃において １．５時間、ついで２００℃に昇温
して２時間反応させた０反応終了後、大量の水を注入し
てポリシアノアリールエーテルの粉末を得た。
得られた重合体を熱水５１で５回とメタノール５文で
２回それぞれ洗浄して乾燥することにより、ポリシアノ
アリールエーテル３ｉｏｇ（収率８５％）を得た。
２回それぞれ洗浄して乾燥することにより、ポリシアノ
アリールエーテル３ｉｏｇ（収率８５％）を得た。
ここで、得られた重合体の、Ｎ−メチルピロリドンを溶
媒とする７０■ｇ／ｄｌ濃度の溶液の高温ゲルパーミエ
ーシ璽ンクロマトグラフィー法（測定温度１３５℃）に
よるポリスチレン換算の数平均分子量を測定し、その結
果を表に示した。
媒とする７０■ｇ／ｄｌ濃度の溶液の高温ゲルパーミエ
ーシ璽ンクロマトグラフィー法（測定温度１３５℃）に
よるポリスチレン換算の数平均分子量を測定し、その結
果を表に示した。
また、この重合体の熱的性質を調べたところ、ガラス転
移温度２１６℃、融点３５５℃、熱分解開始温度（空気
中）５２０℃であり、実用上充分な耐熱性を有している
ことが確認された。
移温度２１６℃、融点３５５℃、熱分解開始温度（空気
中）５２０℃であり、実用上充分な耐熱性を有している
ことが確認された。
つぎに、この重合体の耐溶剤性について調べたところ、
アセトン、エタノール、トルエン、塩化メチレン、クロ
ロホルムの各溶剤に不溶であった。
アセトン、エタノール、トルエン、塩化メチレン、クロ
ロホルムの各溶剤に不溶であった。
さらにこの重合体にライターの炎を１０秒間あてたのち
、炎を遠ざけると火はすぐに消え、溶融滴下も見られず
難燃性は良好であった。
、炎を遠ざけると火はすぐに消え、溶融滴下も見られず
難燃性は良好であった。
つぎに、この重合体の粉末を、シリンダ直径３０腸履、
シリンダの全長（Ｌ）と直径（Ｄ）の比Ｌ／Ｄ ＝２５
、スクリュー回転数８Ｏｒｐｍの溶融押出機に供給し、
シリンダ温度４１０℃、グイ温度（押出温度）４００℃
の条件下で、帽３００腸■、肉厚１１００ＪＪのフィル
ムを押出し、押出されたフィルムを直ちに表面温度（冷
却温度） ７０℃の冷却ロールに静電印加キャストして
透明フィルムを得た。
シリンダの全長（Ｌ）と直径（Ｄ）の比Ｌ／Ｄ ＝２５
、スクリュー回転数８Ｏｒｐｍの溶融押出機に供給し、
シリンダ温度４１０℃、グイ温度（押出温度）４００℃
の条件下で、帽３００腸■、肉厚１１００ＪＪのフィル
ムを押出し、押出されたフィルムを直ちに表面温度（冷
却温度） ７０℃の冷却ロールに静電印加キャストして
透明フィルムを得た。
フィルムの透明性の判定は、肉厚 １００−のフィルム
に対する波長４８０ｎｍの光線透過率を測定することに
より行なった。
に対する波長４８０ｎｍの光線透過率を測定することに
より行なった。
得られたフィルムの機械的性質すなわち、破断強度、伸
び９弾性率を測定してその結果を表に示した。
び９弾性率を測定してその結果を表に示した。
実施例２〜５
実施例１における ２００℃での重合反応時間を延長す
ることにより、表に示す如き数平均分子量を有するポリ
シアノアリールエーテルを実施例１と同様に製造したほ
かは、実施例１と同様にフィルムを製膜した。
ることにより、表に示す如き数平均分子量を有するポリ
シアノアリールエーテルを実施例１と同様に製造したほ
かは、実施例１と同様にフィルムを製膜した。
得られた重合体の耐熱性、難燃性及び耐溶剤性は実施例
１と同様であり、得られたフィルムの透明性は実施例１
と同様に良好であり、フィルムの機械的性質は表に示す
如き特性を示した。
１と同様であり、得られたフィルムの透明性は実施例１
と同様に良好であり、フィルムの機械的性質は表に示す
如き特性を示した。
比較例１
実施例１における ２００℃での重合反応時間を短縮す
ることにより数平均分子量が１５０００のポリシアノア
リールエーテルを得た。つぎに、この重合体を実施例１
と同様に押出成形したが、得られたフィルムは脆くて機
械的性質の測定が不可能であった。
ることにより数平均分子量が１５０００のポリシアノア
リールエーテルを得た。つぎに、この重合体を実施例１
と同様に押出成形したが、得られたフィルムは脆くて機
械的性質の測定が不可能であった。
比較例？
実施例１における２００℃での重合反応時間を実施例２
〜５の場合より更に延長することにより数平均分子量が
７３０００のポリシアノアリールエーテルを得た。つぎ
に、実施例１と同様にこの重合体の押出成形を試みたが
１重合体の溶融粘度が高すぎてフィルムを製膜できなか
った。
〜５の場合より更に延長することにより数平均分子量が
７３０００のポリシアノアリールエーテルを得た。つぎ
に、実施例１と同様にこの重合体の押出成形を試みたが
１重合体の溶融粘度が高すぎてフィルムを製膜できなか
った。
実施例５．６
実施例２で得られた数平均分子量が４００００のポリシ
アノアリールエーテルを用いて、押出温度を、実施例５
は３７０℃、実施例６は４３０℃とし、冷却温度を共に
１２０℃としたほかは、実施例１と同様に押出成形を
行なった。フィルムの製膜性は共に良好であり、フィル
ムの物性は実施例２と同等であった・ 比較例３，４ 実施例２で得られた数平均分子量が４００００のポリシ
アノアリールエーテルを用いて、押出温度を、比較例３
は３５０℃、比較例４は４７０℃としたほかは、実施例
５，６と同様に押出成形を行なった。
アノアリールエーテルを用いて、押出温度を、実施例５
は３７０℃、実施例６は４３０℃とし、冷却温度を共に
１２０℃としたほかは、実施例１と同様に押出成形を
行なった。フィルムの製膜性は共に良好であり、フィル
ムの物性は実施例２と同等であった・ 比較例３，４ 実施例２で得られた数平均分子量が４００００のポリシ
アノアリールエーテルを用いて、押出温度を、比較例３
は３５０℃、比較例４は４７０℃としたほかは、実施例
５，６と同様に押出成形を行なった。
比較例３で得られたフィルムは、フィルムの各箇所によ
って機械的性質の測定値が異なり、透明性に関しても良
好な箇所と不良な箇所が存在し、同一フィルム上に物性
のバラツキがみられ、実用性に乏しいフィルムであった
。
って機械的性質の測定値が異なり、透明性に関しても良
好な箇所と不良な箇所が存在し、同一フィルム上に物性
のバラツキがみられ、実用性に乏しいフィルムであった
。
一方、比較例４で得られたフィルムには、気泡およびゲ
ル部分が存在し、実用性に乏しいフィルムであった・ 比較例５ 実施例２で得られた数平均分子量が４００００のポリシ
アノアリールエーテルを用いて、冷却温度を２１０℃と
したほかは、実施例１と同様に押出成形を行なった。得
られたフィルムは透明性が充分ではなかった。
ル部分が存在し、実用性に乏しいフィルムであった・ 比較例５ 実施例２で得られた数平均分子量が４００００のポリシ
アノアリールエーテルを用いて、冷却温度を２１０℃と
したほかは、実施例１と同様に押出成形を行なった。得
られたフィルムは透明性が充分ではなかった。
以上の結果を表に示した。
［発明の効果］
以上、発明の実施例から明らかなように、本発明方法で
もって、ポリシアノアリールエーテルフィルムを製造す
れば、透明性に優れ、かつ、機械的強度、耐熱性に優れ
たフィルムが得られる。
もって、ポリシアノアリールエーテルフィルムを製造す
れば、透明性に優れ、かつ、機械的強度、耐熱性に優れ
たフィルムが得られる。
したがって、本発明方法で得られたフィルムは、透明性
、耐熱性１機械的強度が要求される各種産業（例えば、
電子・電気機器１機械）用フィルム、家庭用フィルムと
して有用である。
、耐熱性１機械的強度が要求される各種産業（例えば、
電子・電気機器１機械）用フィルム、家庭用フィルムと
して有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次式： ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される繰返し単位を５０モル％以上含有し、かつ、
数平均分子量が２００００〜７００００であるポリシア
ノアリールエーテルを、３６０〜４６０℃において押出
成形した後、２００℃以下に急冷することを特徴とする
ポリシアノアリールエーテルフィルムの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076765A JPS61235122A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | ポリシアノアリ−ルエ−テルフイルムの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076765A JPS61235122A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | ポリシアノアリ−ルエ−テルフイルムの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235122A true JPS61235122A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0522568B2 JPH0522568B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=13614688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60076765A Granted JPS61235122A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | ポリシアノアリ−ルエ−テルフイルムの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235122A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206433A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-22 | アモコ、コ−ポレ−ション | ポリアリ−ルニトリルポリマ−およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP60076765A patent/JPS61235122A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206433A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-22 | アモコ、コ−ポレ−ション | ポリアリ−ルニトリルポリマ−およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522568B2 (ja) | 1993-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI438222B (zh) | 製備聚合材料之方法及製備製品之方法 | |
| JPH0427251B2 (ja) | ||
| US4703104A (en) | Preparation of cyanoaryl ether copolymer | |
| JP5809895B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド発泡体およびその製造方法 | |
| US3734888A (en) | Polyketals of aromatic polketones | |
| US4052365A (en) | Manufacture of crystallizable polymeric phenylene ether sulphone ketones | |
| US4972016A (en) | Poly(cyanoarylether)-based resin composition | |
| JPS61235122A (ja) | ポリシアノアリ−ルエ−テルフイルムの成形法 | |
| JPS61235123A (ja) | ポリシアノアリ−ルエ−テルフイルムの成形方法 | |
| JPS61241119A (ja) | ポリシアノアリ−ルエ−テルフィルムの成形法 | |
| JPH0412746B2 (ja) | ||
| JPS61197634A (ja) | ポリ−（チオエ−テル芳香族ケトン）及びその製造方法 | |
| JPS63178134A (ja) | 芳香族ポリケトン系共重合体及びその製造方法 | |
| JPS59164326A (ja) | 芳香族ポリエ−テルケトン系共重合体 | |
| JP7696136B2 (ja) | ポリアリーレンエーテルケトン樹脂及びその製造方法、並びに成形体 | |
| US20240158574A1 (en) | Polyetheretherketone and method for producing the same | |
| JPH03121125A (ja) | ポリ（アリ―レンエ―テルケトン）の製造方法 | |
| JP3838887B2 (ja) | 耐熱性フィルムまたはシート | |
| JPS61244526A (ja) | ポリシアノアリ−ルエ−テル延伸フイルム | |
| JPS62529A (ja) | 結晶性ポリ−（エ−テルチオエ−テル芳香族ケトン）共重合体及びその製法 | |
| WO2022230943A1 (ja) | 芳香族ポリエーテル共重合体、芳香族ポリエーテル共重合体の製造方法及び芳香族ポリエーテル共重合体の結晶化温度の調整方法 | |
| JPS62530A (ja) | 結晶性ポリ−（エ−テルチオエ−テル芳香族ケトン）共重合体及びその製造方法 | |
| JPS61231219A (ja) | ポリシアノアリ−ルエ−テル繊維 | |
| JPH04142331A (ja) | ポリホルマール樹脂とその製法および該樹脂からなる光学機器用素材 | |
| JPS61245308A (ja) | ポリシアノアリ−ルエ−テル繊維 |