JPS6124174B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6124174B2 JPS6124174B2 JP57002104A JP210482A JPS6124174B2 JP S6124174 B2 JPS6124174 B2 JP S6124174B2 JP 57002104 A JP57002104 A JP 57002104A JP 210482 A JP210482 A JP 210482A JP S6124174 B2 JPS6124174 B2 JP S6124174B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- adhesive
- frame
- strip
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、コア材を充填したフラツシユパネ
ルに関するものである。
ルに関するものである。
従来、フラツシユパネルの強度向上や表面を叩
いたときの音質感の向上を目的として、第１図に
示すように、枠体１内の空間にそれぞれ独立した
渦巻き状のコア材２を、その軸心を枠体１の厚み
方向（すなわちパネルの厚み方向）に揃えて多数
充填するとともに、面材３，３を枠体１の両面に
接着したフラツシユパネルが知られている。
いたときの音質感の向上を目的として、第１図に
示すように、枠体１内の空間にそれぞれ独立した
渦巻き状のコア材２を、その軸心を枠体１の厚み
方向（すなわちパネルの厚み方向）に揃えて多数
充填するとともに、面材３，３を枠体１の両面に
接着したフラツシユパネルが知られている。
しかしながら、このフラツシユパネルにおける
コア材２…は、一般に厚さ0.2mmないし0.5mm程度
のクラフト紙を使用しただけのものであるため、
その端面に接着剤を多量に塗布することができ
ず、このためコア材２と面材３との接着が充分で
なく、外力によつてコア材２と面材３とが剥離す
るという問題があつた。
コア材２…は、一般に厚さ0.2mmないし0.5mm程度
のクラフト紙を使用しただけのものであるため、
その端面に接着剤を多量に塗布することができ
ず、このためコア材２と面材３との接着が充分で
なく、外力によつてコア材２と面材３とが剥離す
るという問題があつた。
一方、コア材２と面材３との接着強度を高める
ために、渦巻き状のコア材２の両端部を折り込ん
で、接着面を広くすることが提案されているが、
折込み工程を必要とするために製造工程が増える
うえに、折込み幅が不均一となつてパネル化した
ときに面材表面に凹凸が発生するという問題があ
つた。
ために、渦巻き状のコア材２の両端部を折り込ん
で、接着面を広くすることが提案されているが、
折込み工程を必要とするために製造工程が増える
うえに、折込み幅が不均一となつてパネル化した
ときに面材表面に凹凸が発生するという問題があ
つた。
この発明の目的は、コア材と面材との接着強度
を高めたフラツシユパネルを提供することであ
る。
を高めたフラツシユパネルを提供することであ
る。
この発明のフラツシユパネルは、枠体と、複数
枚の紙を重ね合わせた帯状紙を渦巻き状に巻回す
るとともに巻回した軸心を前記枠体の厚み方向に
揃えて前記枠体内の空間に充填した複数個のコア
材と、このコア材の両端面にそれぞれ塗布した接
着剤と、この接着剤を介して前記コア材の両端面
に接着され前記枠体の開口した両面を塞いだ一対
の面材とを備えたものである。
枚の紙を重ね合わせた帯状紙を渦巻き状に巻回す
るとともに巻回した軸心を前記枠体の厚み方向に
揃えて前記枠体内の空間に充填した複数個のコア
材と、このコア材の両端面にそれぞれ塗布した接
着剤と、この接着剤を介して前記コア材の両端面
に接着され前記枠体の開口した両面を塞いだ一対
の面材とを備えたものである。
このように、この発明によれば、複数枚の紙を
重ね合わせた帯状紙を渦巻き状に巻回してコア材
を構成したので、帯状紙を渦巻き状に巻回したと
き、紙と紙との間に隙間ができ、かつ内側の紙に
しわができて接着剤のたまり場所ができる。その
結果、コア材と面材との間に多量の接着剤が介在
するようになり、それらの間の接着強度が向上す
る。
重ね合わせた帯状紙を渦巻き状に巻回してコア材
を構成したので、帯状紙を渦巻き状に巻回したと
き、紙と紙との間に隙間ができ、かつ内側の紙に
しわができて接着剤のたまり場所ができる。その
結果、コア材と面材との間に多量の接着剤が介在
するようになり、それらの間の接着強度が向上す
る。
実施例
この発明の一実施例を第２図および第３図に基
づいて説明する。なお、第１図に示したと同じ構
成部材については同一符号を付して説明を省略す
る。すなわち、このフラツシユパネルは、第２図
に示すように、複数枚（２〜３枚）の紙を重ね合
わせた帯状紙６を、第３図に示すように渦巻き状
に巻回してコア材２を形成したものである。
づいて説明する。なお、第１図に示したと同じ構
成部材については同一符号を付して説明を省略す
る。すなわち、このフラツシユパネルは、第２図
に示すように、複数枚（２〜３枚）の紙を重ね合
わせた帯状紙６を、第３図に示すように渦巻き状
に巻回してコア材２を形成したものである。
得られたコア材２は、第１図に示すようにして
その複数個を枠体１の空間内に軸心を枠体１の厚
み方向に揃えて充填し、ついでこれらのコア材２
の両端面にそれぞれ一対の面材３，３を接着し、
前記枠体の開口した両面を塞ぐ。前記コア材２の
両端面への接着剤塗布とともに、枠体１の両面に
も接着剤を塗布し、面材３，３の端縁部を枠体１
に接着する。
その複数個を枠体１の空間内に軸心を枠体１の厚
み方向に揃えて充填し、ついでこれらのコア材２
の両端面にそれぞれ一対の面材３，３を接着し、
前記枠体の開口した両面を塞ぐ。前記コア材２の
両端面への接着剤塗布とともに、枠体１の両面に
も接着剤を塗布し、面材３，３の端縁部を枠体１
に接着する。
前記帯状紙６の厚みは0.3〜1.0mmとする。ま
た、帯状紙６の重量も軽いものとし、300〜600
ｇ／m2とする。
た、帯状紙６の重量も軽いものとし、300〜600
ｇ／m2とする。
このように、複数枚の紙を重ね合わせた帯状紙
６を渦巻き状に巻回するようにしたため、重ね合
わせた紙と紙との間が適当に剥離し、かつ内側の
紙にしわ７が発生して接着剤のたまり場所とな
り、面材３，３との接着力が向上する。また、重
ね合わせた紙間の剥離は、帯状紙６が軽量なため
不完全になされ、これによつても接着性が向上す
る。さらに、帯状紙６の強度も適当に弱いため、
面材３，３をプレスしたときに帯状紙６の端部が
折れ曲がつて面材表面の凹凸も生じにくくなる。
６を渦巻き状に巻回するようにしたため、重ね合
わせた紙と紙との間が適当に剥離し、かつ内側の
紙にしわ７が発生して接着剤のたまり場所とな
り、面材３，３との接着力が向上する。また、重
ね合わせた紙間の剥離は、帯状紙６が軽量なため
不完全になされ、これによつても接着性が向上す
る。さらに、帯状紙６の強度も適当に弱いため、
面材３，３をプレスしたときに帯状紙６の端部が
折れ曲がつて面材表面の凹凸も生じにくくなる。
前記コア材２と面材３，３とを接着する接着剤
としては、たとえばイソブチレン―無水マレイン
酸共重合樹脂を主成分とする木材接着剤（通称ク
ラタツク）を用いることができる。この接着剤に
は、あらかじめ繊維長が１〜２mmの短繊維を５重
量％以下の割合で混入させるようにするのが好ま
しく、かかる短繊維の存在によつて接着剤がコア
材２端面の周囲に付着してコア材２端面への接着
剤塗布量を増大させることができ、その結果接着
力をより一層向上させることができる。
としては、たとえばイソブチレン―無水マレイン
酸共重合樹脂を主成分とする木材接着剤（通称ク
ラタツク）を用いることができる。この接着剤に
は、あらかじめ繊維長が１〜２mmの短繊維を５重
量％以下の割合で混入させるようにするのが好ま
しく、かかる短繊維の存在によつて接着剤がコア
材２端面の周囲に付着してコア材２端面への接着
剤塗布量を増大させることができ、その結果接着
力をより一層向上させることができる。
この発明の他の実施例を第４図および第５図に
基づいて説明する。すなわち、このフラツシユパ
ネルは、第４図に示すように樹脂含浸紙９と無含
浸紙１０とを重ね合わせた帯状紙６′を、第５図
に示すように渦巻き状に巻回してコア材８を形成
したものである。
基づいて説明する。すなわち、このフラツシユパ
ネルは、第４図に示すように樹脂含浸紙９と無含
浸紙１０とを重ね合わせた帯状紙６′を、第５図
に示すように渦巻き状に巻回してコア材８を形成
したものである。
このため、この実施例では、無含浸紙１０によ
り接着の吸収量（すなわち塗布量）を増大して接
着力を向上させることができるとともに、含浸紙
９の剛直性により耐圧性を高め、さらにパネルの
反り防止および曲げヤング率をも向上させること
ができる。さらに、含浸紙９と無含浸紙１０との
２層構造であるために、渦巻き状に巻回したとき
に適度なしわが発生し、これが接着剤のたまり場
所となつて、面材３との接着力を向上させること
ができる。その他は前述の実施例と同様である。
り接着の吸収量（すなわち塗布量）を増大して接
着力を向上させることができるとともに、含浸紙
９の剛直性により耐圧性を高め、さらにパネルの
反り防止および曲げヤング率をも向上させること
ができる。さらに、含浸紙９と無含浸紙１０との
２層構造であるために、渦巻き状に巻回したとき
に適度なしわが発生し、これが接着剤のたまり場
所となつて、面材３との接着力を向上させること
ができる。その他は前述の実施例と同様である。
この発明によれば、複数枚の紙を重ね合わせた
帯状紙を渦巻き状に巻回してコア材を構成したの
で、帯状紙を渦巻き状に巻回したとき、紙と紙と
の間に隙間ができ、かつ内側の紙にしわができて
接着剤のたまり場所ができる。その結果、コア材
と面材との間に多量の接着剤が介在するようにな
り、それらの間の接着強度が向上する。
帯状紙を渦巻き状に巻回してコア材を構成したの
で、帯状紙を渦巻き状に巻回したとき、紙と紙と
の間に隙間ができ、かつ内側の紙にしわができて
接着剤のたまり場所ができる。その結果、コア材
と面材との間に多量の接着剤が介在するようにな
り、それらの間の接着強度が向上する。
第１図は通常のフラツシユパネルの分解斜視
図、第２図はこの発明の一実施例における帯状紙
の断面図、第３図はこの帯状紙を巻回したコア材
の平面図、第４図はこの発明の他の実施例におけ
る帯状紙の断面図、第５図はこの帯状紙を巻回し
たコア材の斜視図である。 １…枠体、２，８…コア材、３…面材、６，
６′…帯状紙。
図、第２図はこの発明の一実施例における帯状紙
の断面図、第３図はこの帯状紙を巻回したコア材
の平面図、第４図はこの発明の他の実施例におけ
る帯状紙の断面図、第５図はこの帯状紙を巻回し
たコア材の斜視図である。 １…枠体、２，８…コア材、３…面材、６，
６′…帯状紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 枠体と、複数枚の紙を重ね合わせた帯状紙を
渦巻き状に巻回するとともに巻回した軸心を前記
枠体の厚み方向に揃えて前記枠体内の空間に充填
した複数個のコア材と、このコア材の両端面にそ
れぞれ塗布した接着剤と、この接着剤を介して前
記コア材の両端面に接着され前記枠体の開口した
両面を塞いだ一対の面材とを備えたフラツシユパ
ネル。 ２ 前記帯状紙が樹脂含浸紙と無含浸紙とを重ね
合わせたものである特許請求の範囲第１項記載の
フラツシユパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP210482A JPS58119848A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | フラツシユパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP210482A JPS58119848A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | フラツシユパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119848A JPS58119848A (ja) | 1983-07-16 |
| JPS6124174B2 true JPS6124174B2 (ja) | 1986-06-10 |
Family
ID=11520032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP210482A Granted JPS58119848A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | フラツシユパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119848A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018497A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-02-26 |
-
1982
- 1982-01-09 JP JP210482A patent/JPS58119848A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58119848A (ja) | 1983-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61501971A (ja) | 段ボール積層材の製造方法 | |
| US4405156A (en) | Reinforced hinge for book cover | |
| JPS6124174B2 (ja) | ||
| US4596408A (en) | Reinforced hinge for book cover | |
| JPS6321411Y2 (ja) | ||
| JPS6326489Y2 (ja) | ||
| JPH0344518Y2 (ja) | ||
| JPH0523745Y2 (ja) | ||
| JPS6027629Y2 (ja) | 断熱用ロ−ルコア | |
| JPS6121229Y2 (ja) | ||
| JP7218099B2 (ja) | 内面不織布の箱及びその製造方法 | |
| JPS6111004Y2 (ja) | ||
| JPH0115829Y2 (ja) | ||
| JPS623213Y2 (ja) | ||
| JPS5815468Y2 (ja) | 二枚重ね接着テ−プ | |
| JPS6028594Y2 (ja) | 装飾板 | |
| JPS6130503Y2 (ja) | ||
| JPS6137660Y2 (ja) | ||
| JP2003001731A (ja) | パネル用芯材及びドアパネル | |
| JPH07232305A (ja) | 耐湿性複合板 | |
| JPS61146528A (ja) | 段ボ−ルシ−トの製造法 | |
| JPS6028607Y2 (ja) | 複合構造の耐熱マイカ板 | |
| JPH0172325U (ja) | ||
| JPS63191879A (ja) | 補強テ−プ | |
| JPH0348136Y2 (ja) |