JPS61242604A - 濾過装置の蒸気滅菌方法 - Google Patents
濾過装置の蒸気滅菌方法Info
- Publication number
- JPS61242604A JPS61242604A JP60081347A JP8134785A JPS61242604A JP S61242604 A JPS61242604 A JP S61242604A JP 60081347 A JP60081347 A JP 60081347A JP 8134785 A JP8134785 A JP 8134785A JP S61242604 A JPS61242604 A JP S61242604A
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- filtration device
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原水を濾過して除菌及び微生物に由来するパ
イロジエンをカットする半透膜濾過装置において、該半
透膜を通過する蒸気で濾過装置を滅菌する方法に関する
。
イロジエンをカットする半透膜濾過装置において、該半
透膜を通過する蒸気で濾過装置を滅菌する方法に関する
。
〔従来の技術］
従来、半透膜濾過装置の滅菌方法としては、次亜塩素酸
ナトｌ１ウムなどの殺菌剤を使用した薬品による方法、
また、９０℃程度の熱水による加熱殺菌方法が用いられ
ていた。
ナトｌ１ウムなどの殺菌剤を使用した薬品による方法、
また、９０℃程度の熱水による加熱殺菌方法が用いられ
ていた。
前記した薬品による方法としては、次亜塩素酸ナトリウ
ム、過酸化水素、ホルマリンなどの殺菌剤を半透膜濾過
装置の原水側から半透膜で濾過して殺菌する方法が用い
られているが、この方法では、配管中に空気溜りなどが
配管や機器内に構造上存在すると、殺菌剤が充満しない
部分ができ、その部分の殺菌が不充分となる恐れがあっ
た。
ム、過酸化水素、ホルマリンなどの殺菌剤を半透膜濾過
装置の原水側から半透膜で濾過して殺菌する方法が用い
られているが、この方法では、配管中に空気溜りなどが
配管や機器内に構造上存在すると、殺菌剤が充満しない
部分ができ、その部分の殺菌が不充分となる恐れがあっ
た。
また、前記した熱水殺菌では、９０℃程度の熱水による
殺菌を行った場合、普通、微生物は一５℃から＋８０℃
までの範囲で生育しているので急激に死滅していき、そ
れなりの効果を上げるが、なかには９０℃程度では死滅
しない熱抵抗性芽胞が存在しており、熱水殺菌では不充
分であった。
殺菌を行った場合、普通、微生物は一５℃から＋８０℃
までの範囲で生育しているので急激に死滅していき、そ
れなりの効果を上げるが、なかには９０℃程度では死滅
しない熱抵抗性芽胞が存在しており、熱水殺菌では不充
分であった。
そして、前記した殺菌剤による殺菌全行った後に、その
殺菌剤を洗い流す必要があり、そのために水にて充分す
すぎ洗いを行わねばならず時間がかかるばかりでなく、
その排水も処理しなければならない場合もあった。また
、熱水による滅菌では空気溜り等のデッドスペースがあ
ると滅菌が不充分で配管内を２次汚染する可能性もあり
、これらの改善が望まれていた。
殺菌剤を洗い流す必要があり、そのために水にて充分す
すぎ洗いを行わねばならず時間がかかるばかりでなく、
その排水も処理しなければならない場合もあった。また
、熱水による滅菌では空気溜り等のデッドスペースがあ
ると滅菌が不充分で配管内を２次汚染する可能性もあり
、これらの改善が望まれていた。
本発明は、前記した従来方法の問題点なり欠点を解決し
、殺菌抜水によるすすぎ洗浄を必要とせず、しかも高温
度で確実に滅菌ができ、２次汚染の恐れのない滅菌方法
の提供を目的とするものである。
、殺菌抜水によるすすぎ洗浄を必要とせず、しかも高温
度で確実に滅菌ができ、２次汚染の恐れのない滅菌方法
の提供を目的とするものである。
本発明は、前記した目的を達成するために、半透膜を用
いた濾過装置の滅菌を行う方法において、先ず濾過装置
内の原液及びＦ水を抜き去り、次いで蒸気全前記濾過装
置の半透膜の１次側より２次側へ通過させることにより
濾過装置を滅菌するようになした濾過装置の滅菌方法で
ある。
いた濾過装置の滅菌を行う方法において、先ず濾過装置
内の原液及びＦ水を抜き去り、次いで蒸気全前記濾過装
置の半透膜の１次側より２次側へ通過させることにより
濾過装置を滅菌するようになした濾過装置の滅菌方法で
ある。
〔作用］
本発明は蒸気滅菌方法により半透膜を用いた濾過装置内
を高温度の蒸気で滅菌させることが可能となったので従
来の殺菌剤によるもののように殺菌後の水によるすすぎ
洗浄や薬液の処理等の煩雑な工程を必要としないもので
あり、更に滅菌に用いる高温の蒸気を濾過装置の濾過膜
の１次側より２次側へと通過せしめるので、濾過膜をそ
の一！ま滅菌時の蒸気の濾過に使用でき、また、その蒸
気は微生物由来のパイロ／エンを除去することもできる
ので、濾過装置及び配管内を確実に滅菌が行えるもので
ある。
を高温度の蒸気で滅菌させることが可能となったので従
来の殺菌剤によるもののように殺菌後の水によるすすぎ
洗浄や薬液の処理等の煩雑な工程を必要としないもので
あり、更に滅菌に用いる高温の蒸気を濾過装置の濾過膜
の１次側より２次側へと通過せしめるので、濾過膜をそ
の一！ま滅菌時の蒸気の濾過に使用でき、また、その蒸
気は微生物由来のパイロ／エンを除去することもできる
ので、濾過装置及び配管内を確実に滅菌が行えるもので
ある。
本発明を図面に示す実施例によって説明すると、１は区
画分子量が６，０００のポリスルホン製の限外濾過膜を
用いた濾過装置であって、前記濾過膜が内蔵される濾過
モノニール２．・・・・・・によって原水を濾過するこ
とによりパイロジエンを除去し、そのｐ水（パイロ／エ
フリー水）を医薬品容器の洗浄等に使用するものである
。３は原水タンクであって循環ポンプ４によって前記の
原水タンク３内の原液を給液管５によって前ｉｉａ濾過
モジュール２、・・・・・に給液し、ｐ過モジュール２
．・・・・・・によって濾過されたＦ水はｐ水供給管６
により使用箇所に送られるようになされる。７は濾過装
置１内を通過する原液を収容して原水タンク３に戻すた
めの原水循環用管である。そして前記した原水供給管５
には供給する原水の量を計る流量計Ｆ１、自動弁２０、
圧力計Ｐ１ が、また原水循環用管７には、圧力計Ｐ２
、自動弁２１，２９、流量計Ｆ２がそれぞれ内装されて
いる。
画分子量が６，０００のポリスルホン製の限外濾過膜を
用いた濾過装置であって、前記濾過膜が内蔵される濾過
モノニール２．・・・・・・によって原水を濾過するこ
とによりパイロジエンを除去し、そのｐ水（パイロ／エ
フリー水）を医薬品容器の洗浄等に使用するものである
。３は原水タンクであって循環ポンプ４によって前記の
原水タンク３内の原液を給液管５によって前ｉｉａ濾過
モジュール２、・・・・・に給液し、ｐ過モジュール２
．・・・・・・によって濾過されたＦ水はｐ水供給管６
により使用箇所に送られるようになされる。７は濾過装
置１内を通過する原液を収容して原水タンク３に戻すた
めの原水循環用管である。そして前記した原水供給管５
には供給する原水の量を計る流量計Ｆ１、自動弁２０、
圧力計Ｐ１ が、また原水循環用管７には、圧力計Ｐ２
、自動弁２１，２９、流量計Ｆ２がそれぞれ内装されて
いる。
８け濾過装置１内に蒸気を供給する蒸気管で該蒸気供給
管８にはその入口側より圧力計Ｐう、制限オリフィス９
、減圧弁１０、圧力計Ｐ９、蒸気中の３μ程度の不純物
（配管中の金属錆等）を通過させないプレフィルタ−１
安全弁１２及び自動弁２２が配装されている。また、蒸
気管８人口より分岐して原水タンク３内に装入される蒸
気分岐管１３が設けられ、該蒸気分岐管１３には自動弁
２４及び管末端にはスチームトラップＳ１が配装される
。２３は、原水タンク３内に原水を供給する管に設けら
れた自動弁である。
管８にはその入口側より圧力計Ｐう、制限オリフィス９
、減圧弁１０、圧力計Ｐ９、蒸気中の３μ程度の不純物
（配管中の金属錆等）を通過させないプレフィルタ−１
安全弁１２及び自動弁２２が配装されている。また、蒸
気管８人口より分岐して原水タンク３内に装入される蒸
気分岐管１３が設けられ、該蒸気分岐管１３には自動弁
２４及び管末端にはスチームトラップＳ１が配装される
。２３は、原水タンク３内に原水を供給する管に設けら
れた自動弁である。
また、１４は濾過装置１の下方部より原水あるいは凝縮
水を取り出す管であり、肢管１４には自動弁２５及び管
末端にはスチームトラップＳ２が設けられている。１５
は濾過装置１の下端部より原水等を抜き出す管であり、
肢管１５は弁３２を介して直接外部へ通ずる管１６及び
自動弁２６及び末端にスチームトラップＳ３を配装する
管１７とに連結される。更に、前記した戸水供給管６に
は蒸気排出用管１８．１９が設けられ、前記蒸気排出用
管１８には手動弁３３及び自動弁２７が内装され、蒸気
排出管１９には自動弁２８、スチームトラップＳ１．ｌ
が配装されている。３０はＦ水供給管６の端部に設け
られる自動弁である。３４及び３５は原水供給管５及び
原水循環用管７に設けられた濾過装置１内の圧力を調整
するだめの弁であり、３１は循環ポンプ４と前記原水循
環用管７とを連通ずるバイパス管３２に内装される自動
弁口疎び原水供給管６に設けられた温度計である。
水を取り出す管であり、肢管１４には自動弁２５及び管
末端にはスチームトラップＳ２が設けられている。１５
は濾過装置１の下端部より原水等を抜き出す管であり、
肢管１５は弁３２を介して直接外部へ通ずる管１６及び
自動弁２６及び末端にスチームトラップＳ３を配装する
管１７とに連結される。更に、前記した戸水供給管６に
は蒸気排出用管１８．１９が設けられ、前記蒸気排出用
管１８には手動弁３３及び自動弁２７が内装され、蒸気
排出管１９には自動弁２８、スチームトラップＳ１．ｌ
が配装されている。３０はＦ水供給管６の端部に設け
られる自動弁である。３４及び３５は原水供給管５及び
原水循環用管７に設けられた濾過装置１内の圧力を調整
するだめの弁であり、３１は循環ポンプ４と前記原水循
環用管７とを連通ずるバイパス管３２に内装される自動
弁口疎び原水供給管６に設けられた温度計である。
本実施例は以上のようになるものであり、通常原水を原
水タンク３に自動弁２３を設置した管により給水し、濾
過装置１の運転中は常に原水タンク３に一定量の原水が
貯溜されるようレベル計３３の信号により自動弁２３に
より調節する。
水タンク３に自動弁２３を設置した管により給水し、濾
過装置１の運転中は常に原水タンク３に一定量の原水が
貯溜されるようレベル計３３の信号により自動弁２３に
より調節する。
原水を一過装置１によって濾過し濾水を得るには、先ず
、濾過装置１の下方に連結される水取り出し管１４に内
装される自動弁２５、濾過装置１の下端に連通する原水
抜き出し用管１５に連通ずる管１６．１７に内装される
弁３２及び自動弁２６、ｐ水供給管６に連通ずる蒸気排
出用管１８．１９に配装される弁３３、自動弁２７及び
自動弁２８、バイパス管３２に設けられる自動弁３１を
閉じ、原水供給管５、原水循環用管７及びｐ水供給管６
にそれぞれ設けられている自動弁２０．２１及び３０を
開き、循環ポンプ４を作動して原水タンク３より原水を
原水供給管５より濾過装置１．に供給して、ｐ過モジュ
ール２．・・全通（−でパイロジエンを除去し、そのｒ
水（パイロンエンフリー水）を使用箇所に供給するが、
この濾過装置１の濾過膜及び濾水側（２次側）の配管、
機器内を滅菌する必要があるが、この滅菌する場合には
、濾過作業を中断（−１原水供給管５に設けられる自動
弁２０、原水循環用管７に設けられる自動弁２１及び濾
水供給管６に設けられている自動弁３０を閉じ、濾過装
置１の下方に連結される水取り管１４に内装される自動
弁２５、濾過装置１の下端に連通ずる原水抜き出し用管
１５に連通ずる管１６．１７に内装される弁３２及び自
動弁２６、管７に配装される空気抜き弁２９を開とし、
濾水供給管６に連通ずる蒸気排出用管１８に配装される
弁３３を微開するとともに自動弁２１を開と１−１更に
前述した蒸気排出用管１９に内装される自動弁２８を開
とすることによって濾過装置１内の水及び２次側の水を
前記それぞれの自動弁２５〜２８、弁３２を介して抜き
出す。
、濾過装置１の下方に連結される水取り出し管１４に内
装される自動弁２５、濾過装置１の下端に連通する原水
抜き出し用管１５に連通ずる管１６．１７に内装される
弁３２及び自動弁２６、ｐ水供給管６に連通ずる蒸気排
出用管１８．１９に配装される弁３３、自動弁２７及び
自動弁２８、バイパス管３２に設けられる自動弁３１を
閉じ、原水供給管５、原水循環用管７及びｐ水供給管６
にそれぞれ設けられている自動弁２０．２１及び３０を
開き、循環ポンプ４を作動して原水タンク３より原水を
原水供給管５より濾過装置１．に供給して、ｐ過モジュ
ール２．・・全通（−でパイロジエンを除去し、そのｒ
水（パイロンエンフリー水）を使用箇所に供給するが、
この濾過装置１の濾過膜及び濾水側（２次側）の配管、
機器内を滅菌する必要があるが、この滅菌する場合には
、濾過作業を中断（−１原水供給管５に設けられる自動
弁２０、原水循環用管７に設けられる自動弁２１及び濾
水供給管６に設けられている自動弁３０を閉じ、濾過装
置１の下方に連結される水取り管１４に内装される自動
弁２５、濾過装置１の下端に連通ずる原水抜き出し用管
１５に連通ずる管１６．１７に内装される弁３２及び自
動弁２６、管７に配装される空気抜き弁２９を開とし、
濾水供給管６に連通ずる蒸気排出用管１８に配装される
弁３３を微開するとともに自動弁２１を開と１−１更に
前述した蒸気排出用管１９に内装される自動弁２８を開
とすることによって濾過装置１内の水及び２次側の水を
前記それぞれの自動弁２５〜２８、弁３２を介して抜き
出す。
このようにして、原水の一部及びｐ水が抜き出されたと
ころで、原水循環用管７に設けられている自動弁２９を
閉じて蒸気供給管８に内装されている自動弁２２を開き
、原水循環用管７に設けられている自動弁２９を閉じて
蒸気を蒸気人口Ａより蒸気を濾過装置１内に供給する。
ころで、原水循環用管７に設けられている自動弁２９を
閉じて蒸気供給管８に内装されている自動弁２２を開き
、原水循環用管７に設けられている自動弁２９を閉じて
蒸気を蒸気人口Ａより蒸気を濾過装置１内に供給する。
このとき、濾過装置１内が略１２１℃となるように蒸気
供給管８中に配装される減圧弁１０を調整設定しておき
調整する。そして、この濾過装置１内の滅菌温度は装置
に取り伺けられる温度計ｔ１．ｔ２、更に圧力計Ｐ １
＋ Ｐ２等によって確認される。
供給管８中に配装される減圧弁１０を調整設定しておき
調整する。そして、この濾過装置１内の滅菌温度は装置
に取り伺けられる温度計ｔ１．ｔ２、更に圧力計Ｐ １
＋ Ｐ２等によって確認される。
蒸気供給管８より濾過装置１内に供給される蒸気は、濾
過装置１内の濾過膜の１次側（原水１ｎ１１ ）より供
給され、−過膜の２次ｆｉｌ！ｌ （濾水側）へ流通す
るようにされる。この流通を容易にするために、ｐ水供
給管６より分岐した蒸気排出用管１８に内装される弁３
３を微開としておくとよい。
過装置１内の濾過膜の１次側（原水１ｎ１１ ）より供
給され、−過膜の２次ｆｉｌ！ｌ （濾水側）へ流通す
るようにされる。この流通を容易にするために、ｐ水供
給管６より分岐した蒸気排出用管１８に内装される弁３
３を微開としておくとよい。
＠記した蒸気滅菌中、蒸気は機器よりの放熱等により凝
縮水となるが、これら凝縮水は抜き出しが必要とされる
個所にそれぞれスチームトラップＳ２．Ｓう、Ｓ１１が
設けられているので、これらのスチームトラップＳ２．
Ｓう、Ｓ、より凝縮水を排出するものである。そして、
これらのスチームトラップは原水のｒ適時には閉として
おくものである。
縮水となるが、これら凝縮水は抜き出しが必要とされる
個所にそれぞれスチームトラップＳ２．Ｓう、Ｓ１１が
設けられているので、これらのスチームトラップＳ２．
Ｓう、Ｓ、より凝縮水を排出するものである。そして、
これらのスチームトラップは原水のｒ適時には閉として
おくものである。
以上のように蒸気滅菌用機器の操作により、蒸気滅菌は
濾過装置１の機器、配管中を１２１℃にて３０分〜１時
間保持し、滅菌するものである。
濾過装置１の機器、配管中を１２１℃にて３０分〜１時
間保持し、滅菌するものである。
そして、弁を自動弁とすることにより自動蒸気滅菌も可
能となった。
能となった。
以上説明した蒸気滅菌時における安全装置としては、蒸
気供給管８中の減圧弁１０の２次ｌｌ１１に安全弁１２
を設けておき、減圧弁１０の故障等により濾過装置１内
の圧力が上昇しても、前記の安全弁１２の設定圧力以上
となったときは直ちに安全弁１２を作動させ、濾過装置
１内の圧力を安全弁１２の設定圧以上に上昇させないよ
うにし、また、濾過装置の−・部が破裂し、蒸気が吹き
出すようなことがあっても、前記蒸気供給管８に制限オ
リフィス９を内装して蒸気の供給量を制限するようにし
である。なお、滅菌が終了すれば蒸気供給管８の自動弁
２２を閉として、前述したｐ過量始時の弁操作を行い濾
過作業を開始するものである。
気供給管８中の減圧弁１０の２次ｌｌ１１に安全弁１２
を設けておき、減圧弁１０の故障等により濾過装置１内
の圧力が上昇しても、前記の安全弁１２の設定圧力以上
となったときは直ちに安全弁１２を作動させ、濾過装置
１内の圧力を安全弁１２の設定圧以上に上昇させないよ
うにし、また、濾過装置の−・部が破裂し、蒸気が吹き
出すようなことがあっても、前記蒸気供給管８に制限オ
リフィス９を内装して蒸気の供給量を制限するようにし
である。なお、滅菌が終了すれば蒸気供給管８の自動弁
２２を閉として、前述したｐ過量始時の弁操作を行い濾
過作業を開始するものである。
以上のように、本実施例においては、濾過装置内を１２
１℃で３０分〜１時間蒸気滅菌を行うもので熱水殺菌で
は死滅しない熱抵抗性芽胞を死滅させることができるば
かりでなく、加熱による滅菌なので、配管中にある空気
溜り等の殺菌剤等による方法では殺菌剤が充満せずに殺
菌が不充分であった部分についても殺菌が可能となった
。
１℃で３０分〜１時間蒸気滅菌を行うもので熱水殺菌で
は死滅しない熱抵抗性芽胞を死滅させることができるば
かりでなく、加熱による滅菌なので、配管中にある空気
溜り等の殺菌剤等による方法では殺菌剤が充満せずに殺
菌が不充分であった部分についても殺菌が可能となった
。
また、通常、パイロジエンは、失活するのに乾熱滅菌で
２５０℃で３０分要し、１４５℃以下では３０分では失
活しないが、本発明方法によると、滅菌用の蒸気は濾過
膜を１次側より２次側へと通過するようにされているの
で、パイロジエンが除去されているためパイロジエンフ
リー水が通過する配管内の滅菌時において２次汚染の恐
れがないものである。
２５０℃で３０分要し、１４５℃以下では３０分では失
活しないが、本発明方法によると、滅菌用の蒸気は濾過
膜を１次側より２次側へと通過するようにされているの
で、パイロジエンが除去されているためパイロジエンフ
リー水が通過する配管内の滅菌時において２次汚染の恐
れがないものである。
更に、本発明の実施例においては、蒸気滅菌時の熱に耐
えられるように濾過膜には材質がポリスルホンの耐熱性
のあるものを使用し、丑だ、この濾過装置に使用する配
管、弁、開側機器等も１２１℃の蒸気に耐えられるもの
を選定しである。
えられるように濾過膜には材質がポリスルホンの耐熱性
のあるものを使用し、丑だ、この濾過装置に使用する配
管、弁、開側機器等も１２１℃の蒸気に耐えられるもの
を選定しである。
〔発明の効果］
本発明の濾過装置の蒸気滅菌方法は上述したとおりであ
るので、濾過装置内を蒸気で高温とすることができたの
で、熱抵抗性芽胞等を死滅させることができ、従来の熱
殺菌と比較してより確実で安全な滅菌が行えるものであ
る。更に殺菌剤による殺菌と比較しても、殺菌後の水に
よるすすぎ洗浄や殺菌後の薬液の処理などの煩雑な工程
が不要となる。
るので、濾過装置内を蒸気で高温とすることができたの
で、熱抵抗性芽胞等を死滅させることができ、従来の熱
殺菌と比較してより確実で安全な滅菌が行えるものであ
る。更に殺菌剤による殺菌と比較しても、殺菌後の水に
よるすすぎ洗浄や殺菌後の薬液の処理などの煩雑な工程
が不要となる。
特に、本発明の蒸気滅菌方法は、パイロジエンフリー水
を製造する濾過膜をその１＼滅菌時の蒸気の濾過装置に
使用するものであり、また、その蒸気は分子量数万から
数十力と言われる微生物由来のパイロジエンを除去でき
るので、パイロジエンフリー水の通過する配管内を安全
で確実に滅菌が行えるものである。
を製造する濾過膜をその１＼滅菌時の蒸気の濾過装置に
使用するものであり、また、その蒸気は分子量数万から
数十力と言われる微生物由来のパイロジエンを除去でき
るので、パイロジエンフリー水の通過する配管内を安全
で確実に滅菌が行えるものである。
ｌｌ−
図面は本発明の濾過装置の蒸気滅菌方法のフローシート
を示す。 １；濾過装置 ２；濾過モジュール３；原水ク
ンク ４；循環ポンプ５；原水供給管 ６
；原水供給管７；原水循環用管 ８；蒸気供給管９
；制限オリフィス １０；減圧弁 １１；プレフィルタ−１２；安全弁 ２０〜３１；自動弁 Ｆ ｌ ＋ Ｆ２；流量計 Ｐ工〜Ｐ、；圧力計ｔ
１．ｔ２；温度計 ８１〜Ｓ、；スチームトラップ 特許出願人 旭化成工業株式会社 手続補正書 昭和６０年６月１４日
を示す。 １；濾過装置 ２；濾過モジュール３；原水ク
ンク ４；循環ポンプ５；原水供給管 ６
；原水供給管７；原水循環用管 ８；蒸気供給管９
；制限オリフィス １０；減圧弁 １１；プレフィルタ−１２；安全弁 ２０〜３１；自動弁 Ｆ ｌ ＋ Ｆ２；流量計 Ｐ工〜Ｐ、；圧力計ｔ
１．ｔ２；温度計 ８１〜Ｓ、；スチームトラップ 特許出願人 旭化成工業株式会社 手続補正書 昭和６０年６月１４日
Claims (3)
- （１）半透膜を用いた濾過装置の滅菌を行う方法におい
て、先ず濾過装置内の原水及び濾水を抜き去り、次いで
、蒸気を前記濾過装置の半透膜の１次側より２次側へ通
過させることにより濾過装置を滅菌することを特徴とす
る濾過装置の蒸気滅菌方法。 - （２）濾過装置の半透膜が孔径０．２μｍ以下であり、
かつ菌を通過させないものであることを特徴とする前記
特許請求の範囲第１項記載の濾過装置の蒸気滅菌方法。 - （３）濾過装置の半透膜が分画分子量５０，０００以下
で実質的にパイロジエンを通過させないものである前記
特許請求の範囲第１項記載の濾過装置の蒸気滅菌方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081347A JPS61242604A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 濾過装置の蒸気滅菌方法 |
| US06/850,610 US4840769A (en) | 1985-04-18 | 1986-04-11 | Process for sterilizing a filtration device |
| EP86302747A EP0199518B1 (en) | 1985-04-18 | 1986-04-14 | Steam sterilisation of a filtration device |
| DE8686302747T DE3682422D1 (de) | 1985-04-18 | 1986-04-14 | Verfahren zur sterilisation einer filtervorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081347A JPS61242604A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 濾過装置の蒸気滅菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242604A true JPS61242604A (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=13743830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081347A Pending JPS61242604A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 濾過装置の蒸気滅菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242604A (ja) |
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