JPS61253185A - チユ−ブ・オン・シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、太陽熱利用温水器の太陽熱集熱板や床暖房
用放熱板などに使用される耐食性に優れたチューブ・オ
ン・シートの製造方法に関する。

従来技術とその問題点 従来、上記のチューブ・オン・シー１〜は、銅チューブ
とアルミニウム・シートとを用意し、銅チューブの外周
面とアルミニウム・シートの少なくとも片面とにあらか
じめ亜鉛被覆層を形成し、アルミニウム・シートの亜鉛
被覆層面に所要数の銅チューブを配置して少なくとも相
互に接触している亜鉛被覆層部分を加熱し、これが溶融
したさいに外圧を加えてアルミニウム・シートに銅チュ
ーブを押しっけ、その後溶融亜鉛を冷却固化することに
より製造されていた（特公昭５３−３００９３号公報参
照）。

しかしながら、このようにして製造されたチ１−ブ・オ
ン・シートにおいては、第５図に示すように銅ヂ」−ブ
（２１）とアルミニウム。シー１−（２２）との間に亜
鉛ＥＪ　（２３）が存在しているので、この亜鉛層（２
３）が犠牲的に腐食された場合、チューブ（２１）とシ
ート（２２）との間に隙間が生じて両者（２１０２２）
間の伝熱性が低下したり、あるいはチューブ（２１）と
シー１〜（２２）とが剥離したりするという問題があっ
た。

この発明の目的は上記の問題を解決したチューブ・オン
・シートの製造方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明によるチューブ・オン・シートの製造方法は、
金属製チューブの外周面および金属製シー１−のチュー
ブ接合面のうちの少なくともいずれか一方に、チューブ
に対する犠牲的腐食層を形成しておき、チューブおよび
シートの互いに接合すべき部分、ならびに両接合すべき
部分の少なくともいずれか一方を覆っている犠牲的腐食
層を高周波抵抗加熱により加熱し、その後外圧を加えて
互いに押しつけ、チューブとシー１〜とを冶金的に接合
することを特徴とするものである。

上記において、チューブとシートとを形成する金属の組
合せとしては、アルミニウム（アルミニウム合金も含む
。以下同じ）とアルミニウム、アルミニウムと銅、銅と
アルミニウムなどがある。また犠牲的腐食層は、△７０
７２合金、亜鉛などからなる。犠牲的腐食層は、チュー
ブまたはシートを製造した後に形成してもよいし、ある
いはチューブまたはシートを製造するのと同時に形成し
てもよい。後者の場合、置体的にいえば、犠牲的腐食層
はクラッド・チューブまたはクラッド・シートの皮材で
ある。チューブとシートとを互いに押しつける圧力は、
チューブとシー１〜との加圧部分における犠牲的腐食層
が押しのけられ、チューブとシートとが直接冶金的に接
合される程度とする。

実　　施　　例 まず、Ａ３００３合金からなる横断面円形のチューブく
１）の外周面にＡ７０７２合金からなる犠牲的腐食層（
２）を形成しておくとともに、Ａ３００３合金からなる
シート（４）の片面にＡ７０７２合金からなる犠牲的腐
食層（５）を形成しておく。犠牲的腐食層（２）付きチ
ューブ（１）は、チューブ（１）が芯材、犠牲的腐食層
（２）が皮材のクラッド・チューブ（３）である。また
、犠牲的腐食層（５）付きシート（４）は、シート（４
〉が芯材、犠牲的腐食層（５）が皮材のクラッド・シー
ト（６）である。

そして、クラッド・チューブ（３）の周壁の一部が横断
面において外方に突出した山形となるように、クラッド
・チューブ〈３）をその全長にわたって変形させておく
。クラッド・チューブ（３）の山形部を（３ａ）で、チ
ューブ（１）の山形部を（１ａ）でそれぞれ示す（第３
図参照）。

山形部（Ｉａ）（３ａ）の先端の開き角度は９８〜１０
５度程度とするのがよい。

つぎにクラッド・シート（６）を、犠牲的腐食層（５）
が外側を向くように回転自在の第１０−ル（１０）に巻
き掛り、第１図に矢印（Ａ）で示す方向に第１０−ル（
１０）の周囲を通過するようにしておく。また、クラッ
ド・チューブ（３）は、山形部（３ａ）を下に向けて第
１図に矢印（Ｂ）で示すように、第１０−ル（１０）の
接線上を左から右に進むようにしておく。第１０−ル（
１０）の上方には、回転軸（ｌｌａ）が第１０−ル（１
０）の回転軸（１０ａ）と同一垂直線上に位置する第２
０−ル（１１）が配置されている。第２０−ル（１１）
の周面には、その全周にわたって横断面半円形の環状ｉ
Ｍ（１３）が形成されており、この環状５−（１３）内
にクラッド・チューブ（３）の路上半部が入るようにな
っている（第２図参照）。そして、クラッド・チューブ
（３）が第１０−ル（１０）と第２０−ル（１１）との
間を通過するさいに、その山形部（３ａ）の先端がクラ
ッド・シーｈ（６）に接した状態でクラッド・チューブ
（３）とクラッド・シート（６）とが互いに押しつけら
れる。

クラッド・デユープ（３）およびクラッド・シート（６
）が互いに押しつけられる部分に近接した箇所に、チュ
ーブ（３）およびシー）−（６）に摺動自在に接触する
接触子（１４）（１５）が設けられている。接触子（１
４）（１５）は高周波電源（図示路）に接続されている
。

そして、チューブ（３）およびシートく６）を８ａｍ／
ｍｉｎの速度で送りながら、接触子（１４）（１５）に
周波数４５０にＨｚの高周波電流を流してチューブ（１
）およびシート（４）の互いに接合すべき部分ならびに
両部会を覆っている犠牲的腐食層（２）（５）を加熱し
た後、第１および第２０−ル（１００１１）により両者
を互いに押しつけた。すると、犠牲的腐食層（２）（５
）が溶融してチューブ（１）とシート（４）との間から
押しのけられて、チューブ（１）の山形部（１ａ）先端
とシート（４）とが直接冶金的に接合し、かつ両者の他
の部分が犠牲的腐食層（２）（５）で覆われたチューブ
・オン・シート（１６）が連続的に得られた。

上記実施例においては、チューブ（１）の周壁の一部が
変形せしめられて横断面山形とされているが、これに限
定されるものではない。また、上記実施例においては、
クラッド・チューブおよびクラッド・シートが用いられ
ているがこれに限るものではない。また、上記実施例に
おいては、チューブ・オン・シートが連続的に製造され
るので、長尺のチューブ・オン・シーｌ〜も容易に製造
することができるが、これに限るものではない。さらに
、上記実施例においては、金属製チューブの外周面およ
び金属製シートのチューブ接合面の両方に犠牲的腐食層
を形成しているが、犠牲的腐食層はいずれか一方に形成
しておけばよい。

発明の効果 この発明によれば、チューブとシートとは、両者間に犠
牲的腐食層を介在させることなく直接冶金的に接合させ
られるので、得られたチューブ・オン・シー１−を使用
することにより犠牲的腐食層が腐食されたとしても、チ
ューブとシートとの間の伝熱性が損なわれたり、両者が
剥離したりするのが防止される。また、高周波抵抗溶接
によりチューブとシートとを接合するものであるから、
犠牲的腐食層は、チューブおよびシートの互いに接合す
べき部分間に存在するものだけが溶融されて押しのけら
れ、でき上がったチューブ・オン・シートにおいてその
他の部分には犠牲的腐食層が存在するので、電気化学的
に耐食性が優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を示す側面図、第２図は第１図
の■−■線にそう断面図、第３図は接合前の状態を示す
チューブとシートとの横断面図、第４図はこの発明の方
法により製造されたチューブ・オン・シートの横断面図
、第５図は従来の方法により製造されたチ１−ブ・オン
・シー１〜の横断面図である。 （１）・・・金属製チューブ、（２）（５）・・・犠牲
的腐食層、く４）・・・金属製シート。 以　　上 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属製チューブの外周面および金属製シートのチューブ
   接合面のうちの少なくともいずれか一方に、チューブに
   対する犠牲的腐食層を形成しておき、チューブおよびシ
   ートの互いに接合すべき部分、ならびに両接合すべき部
   分の少なくともいずれか一方を覆っている犠牲的腐食層
   を高周波抵抗加熱により加熱し、その後外圧を加えて互
   いに押しつけ、チューブとシートとを冶金的に接合する
   ことを特徴とするチューブ・オン・シートの製造方法。