JPS61261003A - 型枠材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１モルタルを上塗シしたコンクリート構造物あ
るいはモルタルを上塗りしてタイルあるいは陶器板等を
貼着したコンクリート構造物用の型枠材の製法に関する
。

〔従来の技術〕

モルタルを上塗りしたコンクリート構造物あるいはモル
タルを上塗りしてタイル等を貼着したコンクリート構造
物は１モルタル施工に先立ち、下地のコンクリート構造
物の打上りコンクリート表面をワイヤーブラシ掛け、ま
たはサンダー掛は水洗い等を行い１表面の脆弱層を除去
している。場合によってはさらにコンクリート表面に接
着増強材を塗布した９、あるいは合成樹脂混入モルタル
を塗シ付けることもしている。

しかし、上記作業において適正な管理が行なわれない場
合は上塗りしたモルタルの剥離事故を起し易かった。ま
た１合板型枠の普及に伴い打設したコンクリート構造物
の躯体精度が向上し、表面が平面かつ平滑に仕上るよう
になシ、このことが逆にモルタルとコンクリートとの物
理的なアンカー効果を低下させ、剥離につながシ易い点
もあった。さらに完成後の躯体においても種々の要因に
よる挙動があシ、コンクリートとモルタルとの界面には
剪断力等が働くが、従来の工法ではこれに対応できる効
果的な手段がなかった。

本発明者らは、先に、上記事情に鑑み、上塗りしたモル
タルと下地のコンクリート躯体との接着強度を強化し１
モルタルあるいは貼着したタイル等の剥離脱落を防止で
きるコンクリート構造物用型枠材を提案した（実願昭５
９−１１５８６５号）。

この型枠材は１表面に合成樹脂からなる突起あるいは突
条を突設しであることを特徴とし。

例えば、第７図に示すように１合板パネルよフなる型枠
材本部１表面に、直線状の突起６を複数列適宜間隔を置
いて配設して型枠材７となした。もので、この型枠材７
は、合成樹脂の突起あるいは突条が突設しであるので、
これを用いて打設したコンクリート下地躯体の表面には
突起あるいは突条による凹部が形成できる。従って。

この表面に塗着した上塗りモルタルは凹部がアンカー効
果を発揮し剥離脱落が起シ難い。またモルタルで貼着し
たタイル等の剥離脱落も起り難くなる。

突起あるいは突条は合成樹脂からなり、打設したコンク
リートから剥離し易く、型枠材の脱型が容易であシ、破
損し難く丈夫で本体部とともに繰返し使用可能とするこ
とができる。また同時に脱型に際してコンクリート下地
に損傷を与えることもない等の利点がある。

本発明者らは、かかる型枠材の製法において。

いわめる孔版技術に従い、孔版上の合成樹脂系接着剤を
、スフイージングして、該孔版を通して型枠材本体部に
転写し、もって、型枠材本体部表面に合成樹脂からなる
突起あるいは突条（以下これらを総称して単に突起とい
う）′！！−形成して型枠材を得ることを検討した。

すなわち、一般に、プラスチックフィルム等の被印刷体
に、印刷を施すに、謄写版印刷と同じ原理に基づくシル
クスクリーン印刷が行われている。これは、第１２図に
示すように、絹や金属等よシ成るスクリーン１５を使用
して、不必要な部分（非画線部）を目つぶししておき。

画線部のみ、インキ１４をスクイジング、してスクリー
ンを通して転移させる方式である。なお。

第１２図にて、１５はスキージ、１６は版わく。

１７は被印刷体を示す。しかるに、かかる印刷方式は例
えばその印刷インキ厚がせいぜい０．２〜ａ、ｓ　ｍ程
度のものにとどまったシして１本発明の型枠材の製法と
しては採用し難く、本発明型枠材のごとく例えば合成樹
脂系接着剤を厚膜状に型枠材本体部上に転移させ１例え
ば高さ２〜５鵡１幅２〜１０鵡程度の突起を形成するこ
とは難しく、所望の突起をなかなか得難いという問題２
５Ｘあった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、モルタル上塗シコンクリート構造物用
として有用な型枠材を好適に得ることができる。型型枠
材の製法を提供することにある。

本発明の他の目的は、型枠材本体部上に所望の突起を得
ることのできる技術を提供することにある。

本発明のその他の目的は本明細書全体の記述及び添附図
面からも明らかになるであろう。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、型枠材本体部上に、複数の貫通孔を有する一
または二以上の型板を重ね合わせ、当該型板の貫通孔内
に１合成樹脂または合成樹脂組成物を充填後、当該型板
を前記本体部から除去し、当該本体部表面に合成樹脂ま
たは合成樹脂組成物から成る突起あるいは突条を突設す
ることを特徴とするモルタル上塗シコンクリート構造物
用型枠材の製造、並びに、型枠材本体部上に、複数の貫
通孔を有する−又は二以上の型板を重ね合わせ、当該型
板の貫通引内に、発泡剤を添加して成る合成樹脂または
合成樹脂組成物を、充填し、当該充填物を発泡後に前記
型板を除去するかまたは当該除去後に当該充填物を発泡
させて前記本体部表面に発泡突起あるいは発泡突条を突
設することを特徴とするモルタル上塗りコンクリート構
造物用型枠材の製法に存する。

次に１本発明の製法を、本発明を完成する際に知見した
好ましい態様とともに説明する。第８図に示すように、
型枠材本体部１上に一枚の型板１０を載置し、該型板１
０上の合成樹脂または合成樹脂組成物５を、第９図に示
すように。

充填バー４ｔ−移動させて、当該型板１００貫通孔１２
に充填し、該充填後に型板１０ｔ−該本体部１から剥離
することによシ、第１０図に示すような、型枠材本体部
１表面に突起１１を有する型枠材を得ることができる。

しかし、合成樹脂または合成樹脂組成物５が型板１０の
貫通孔１２内壁に付着し、該型板１０が型枠材本体部１
から剥離し難いことがある。また、第１１図に示すよう
に、当該合成樹脂または合成樹脂組成物５の一部が型板
１０の貫通孔１２内に付着し、一部のみしか本体部１に
転移せず、適当な突起を得ることができない場合がある
。このような場合、合成樹脂の種類や合成樹脂組成物の
配合組成などを適宜選択することによυ上記型枠材を得
ることができるが、有効な方法として、合成樹脂または
合成樹脂組成物に発泡剤を添加しておき、その貫通孔内
への充填厚を薄くシ。

その後に発泡させると、上記した剥離も良好となり、ま
た、発泡によシ所望の厚さの適当な突起を得ることがで
きる。

また、次のような方法も有効である。すなわち、型板を
一枚の型板とせずに、複数の型板を重ね合わせ、これら
重ね合わされた型板の貫通孔内に合成樹脂または合成樹
脂組成物を充填後に、複数の型板を順次剥離していくこ
とにより、これら型板が容易に剥離でき、厚膜に形成さ
れた突起が良好に得られることを知見した。

この方法の一例を、第１図〜第３図に基づいて説明する
に、第１図に示すように、型枠材本体部１の上に、型板
２を載置し、さらに、該型板２の上に、補助型板３を重
ね合せる。

型板２の厚みを例えば１．５ｍとすると、補助型板３の
厚みをそれよりも薄く１例えば０．５ｍとする。

充填バー４を矢標に示すように作動させ、補助型板３上
の合成樹脂または合成樹脂組、酸物５をスクイジングす
る。型板の貫通孔６に、当該合成樹脂など５を充填する
。

充填後に、第２図に示すように、先ず、補助型板３を、
上方向に引き上げ、型板２及び合成樹脂または合成樹脂
組成物５から剥離する。次いで、第３図に示すように、
同様に型板２′に上方向に引き上げ後、当該合成樹脂ま
たは合成樹脂組成物５ｔ−加熱硬化させると、同図に示
すような型枠材本体部１の表面に突起６を有する型枠材
７を得ることができる。

本発明に使用される型枠材本体部は１例えば。

木質材金属あるいは合成樹脂から構成される。

その具体例としては、合板パネルが挙げられる。

合板パネルとしては、紙、布、不織布などの基材にペン
ジグアナばン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂など
の熱硬化性樹脂を含浸した後乾燥して溶媒を揮散させて
得た樹脂含浸紙（レジンシート）を、台所合板の表面に
積層し、加熱圧締して樹脂を硬化式せて成るような樹脂
含浸紙オーバーレイ合板やその他の合成樹脂オーバレイ
合板、及びプリント合板や透明塗装合板や不透明塗装合
板などの塗装合板などの特殊合板（パネル）であっても
よい。

本発明に使用される型板は１％に材質的に制限はないが
、前記剥離性を考慮して、剥離性の良好ナテフロンシー
トやシリコンゴムシートや弗素ゴムシート等を使用する
ことが好ましい。

型板は、一枚でも、二枚でも、二枚以上でもよい。二枚
以上例えば三枚、四枚とし、薄厚の型板を一枚一枚剥離
していくようにすると、剥離性が良く、突起も所望のも
のを得られ易いが。

作業性等からはその枚数金少なくした方が良い。

型板の厚みは、突起の高さなどに応じて、適宜厚さのも
のを選択すればよく、型板が複数枚の場合、各型板が均
一厚のものでもよいし、前記のごとく、例えば、１．５
８厚と０．５鵡厚というように、薄手のもの、それに比
して厚手のものというような平均−厚のものの組合せで
もよい・ 型枠材本体部上の突起の配置パターンや突起の断面形状
は、先の実願昭５９−１１５８６５号に係る各種のもの
が適用できる。−例を挙げると、第４図に示す配置パタ
ーンのもので、第５図（第４図１−１線断面図）に示さ
れる半円形断面（かまぼこ型）を有するものが好ましい
。

本発明の製法は、特に、かかる突起として。

その用途上、その高さが２〜５鵡程度で、幅が２〜１０
ｍ程度のものとするのが良い。

本発明に使用される合成樹脂としては、各種のものを使
用できるが、型枠材とした場合に必要な、コンクリート
との離型性や機械的強度や耐水耐アルカリ性等に優れ、
かつ、低コストのものであることが望ましい。また、型
枠材本体部との接着性が良いものでるることが好ましい
。

その例としては、エボ千シ樹脂、アクリル樹脂。

ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂が挙
げられる。

合成樹脂単独でもよいが、合成樹脂（合成樹脂系接着剤
）に、炭酸カルシウム等の無機質充填剤や補強用繊維等
の各種添加して合成樹脂組成物とするのがよい。これら
合成樹脂や当該組成物は適宜液状、ペースト状等、貫通
孔に充填するに好ましい態様として使用する。

発泡突起や発泡突条を形成する際に使用される発泡剤と
しては、プラスチックスの発泡に使用されているような
各種の発泡剤を使用することができ１例えば、プロパン
などの低沸点溶剤や炭酸アンモニウム、羞炭酸ソーダな
ど無機発泡剤やアゾビスインブチルニトリルで例示され
るアゾニトリル化合物やベンゼンスルフオヒドラジン化
合物やジアゾアミド化合物などが挙げられる。尚この発
泡剤の概念には膨張剤の如きものも包含する。

本発明においては、複数の型板を使用したシするので、
型板の剥離が容易で、型板剥離後、加熱硬化を行なって
も適轟な突起を得ることができるが、型板剥離前に、突
起を充分加熱硬化（乾燥）させ、当該硬化後に型板を剥
離すると。

その剥離がより一層容易となり、ま九、突起の形成にも
有効である。

第６図は、加熱硬化の様子を模式的に図示したもので、
第６図にて、８は加熱炉、９はベルトを示す。

当該加熱硬化の際に前記発泡剤を発泡させることができ
る。

本発明の製法において、型枠材本体部に特に合板パネル
などの木質材を使用すると、当該合板パネルが反シ上シ
、型板との間に隙間を形成し、合成樹脂などの溶液やペ
ーストがその隙間から流出することがある。その対策と
して、型枠材本体部と型板とを、例えばロール間にはさ
み込み、押圧し、密着させつつ、充填を行うとよい。

また、本発明によシ得られた型枠材は、それ自体で打設
したコンクリートから剥離し易く。

脱型が容易であるが、その表面に剥離剤（離型剤）ｔ−
塗布することによシ、より一層コンクリート構造物から
の型離れ性が良くなる。かかる離型剤の例としては、シ
リコーン油やワックスがあげられる。又ウレタン樹脂等
の剥離性を有する塗料全使用してもよい。

〔実施例〕

次に１本発明の実施例を示す。

実施例１ 合板パネルの上に、厚さが１．５簡のテフロン製シート
よりなる型板を載置し、さらに、該型板の上に、厚さｏ
、ｓ　ｍのテフロン製シートよりなる補助型板を載置し
、第１図に示すように。

合成樹脂系接着剤をスフレバーを用いてスクイジングし
、補助型板、次いで、型板の順に、これら型板の引き上
げを行なったところ、２Ｗｓ厚の突起を有する。第４図
に示すパターンの型枠材を得た。

なお１合成樹脂系接着剤の配合組成は次の通シであった
。

配合組成 フェノールレジン　　１００部（ｗｔ、以下間ｔ：）炭
酸カルシウム　　　１２０部 ソーダ灰　　　　　　　　２部 また、上記引き上げ後に、加熱炉を通し、上記接着剤の
加熱硬化を行なった。

実施例２ 型板及び補助型板の引き上げ前に、実施例と同様にして
加熱硬化を行なった以外は、実施例１と同様にして２鵡
厚の突起ｔ−有する型枠材を得た。

実施例３ 厚さ１ｍｌの型板を３枚重ね合せた以外は実施例１と同
様にして、３ＩＩＩ厚の突起を有する型枠材を得九。

実施例４ 厚す；ｄＥ　１．５　ｍｌのテフロン製シートよシなる
型板のみを使用し、また１合成樹脂組成物の配合組成を
下記のようにした以外は実施例１と同様にして、Ｓｅｚ
厚の発泡突起を有する。第４図に。

示すパターンの型枠材を得た。

配合組成 フェノールレジン　　　　１００　部 炭酸カルシウム　　　　　１２０　部 ソーダ灰　　　　　　　　　　２　部 発　　泡　　剤　　　　　　　　　　　　　　０．１部
（粘度３５０　ｐｏｉｓｅ） 実施例５ ベンゾグアナミン樹脂含浸紙をオーバーレイした型枠材
本体部を使用し、また合成樹脂組成物の配合組成を下記
のようにした以外は実施例１と同様にして、３１１１Ｉ
厚の発泡突起を有する第４図に示すパターンの型枠材を
得た。

配合組成 エポキシ樹脂　　　　　　１００部 炭酸カルシウム　　　　　１００部 ポリアミドアミン　　　　　５０部 〔発明の効果〕 ＋１）　　本発明によれば１モルタル上塗シコンクリー
ト構造物用して有用な型枠を好適に得ることができ、特
に型板を分割した形の、薄板の型板と厚板の型板との組
合せという形にし。

個々の型板と合成樹脂系接着剤との型板孔内における接
触面積を小さくしたので、型板剥離の際、一枚の型板を
使用する場合に比して。

剥離に要する力が軽減され、一枚一枚順次剥離すること
ができ、型板の剥離が容品となった。また１本発明によ
れば、型板と合成樹脂系接着剤との付着面積が個々の型
板においては小さくなっているので、型板の剥離に際し
。

いう事態を回避することができた。さらに。

本発明によれば、上記により、一枚一枚の型板の剥離が
容易となるので、厚膜突起の形成が可能となシ、型枠材
として性能上優れたものを得ることができた。

（２）　　本発明によれば、一枚の型板を使用した場合
、型板が型枠材本体部から剥離し難く、一部のみしか本
体部に転移せず、所望の突起を得ることができない場合
があるが、充填の際の充填厚を薄く１１次いで発泡する
ことにより、これらの問題を回避し、厚手の所望の突起
を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の製造工程を説明する断面図で
、第１図はスフイージング（充填）工程、第２図は補助
型板剥離工程、第３図は型板剥離工程ｔそれぞれ示し、
第４図は突起の配置パターンの一例を示す模式図、第５
図は突起の形状の一例を示す断面図、第６図は加熱工程
の説明図、第７図は型枠材の斜視図、第８図〜第１１図
は一枚を型板を使用する場合の型枠材成形工程を説明す
る断面図で、第８図はスフイージング前工程、第９図は
スフイージング工程、第１０図は突起形成工程、第１１
図は従来例による不良発生工程をそれぞれ示し、第１２
図はシルクスリーン印刷の説明図である。 １・・・型枠材本体部（合板パネル） ２・・・型板 ３・・・補助型板 ５・・・合成樹脂または合成樹脂組成物６・・・貫通孔 ６・・・突起 ７・・・型枠材 １２・・・貫通孔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型枠材本体部上に、複数の貫通孔を有する一または
   二以上の型板を重ね合わせ、当該型板の貫通孔内に、合
   成樹脂または合成樹脂組成物を充填後、当該型板を前記
   本体部から除去し、当該本体部表面に合成樹脂または合
   成樹脂組成物から成る突起あるいは突条を突設すること
   を特徴とするモルタル上塗りコンクリート構造物用型枠
   材の製法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の製法において、型枠材
   本体部と型板とを押圧し、密着させて、合成樹脂または
   合成樹脂組成物を充填する、特許請求の範囲第１項記載
   の型枠材の製法。 ３、型枠材が、その表面に剥離剤又は剥離性を有する塗
   料を塗布して成る、コンクリート構造物からの型離れ性
   をより一層改善した、特許請求の範囲第１項記載の型枠
   材の製法。 ４、型枠材本体部が、合板である、特許請求の範囲第１
   項〜第３項いずれか一項に記載の型枠材の製法。 ５、型枠材本体部が、塗装合板又は樹脂含浸紙オーバー
   レイ合板である、特許請求の範囲第１項〜第３項いずれ
   か一項に記載の型枠材の製法。 ６、合成樹脂が、合成樹脂系接着剤である、特許請求の
   範囲第１項〜第５項いずれか一項に記載の型枠材の製法
   。 ７、突起が、断面半円形の突起である、特許請求の範囲
   第６項記載の型枠材の製法。 ８、型枠材本体部上に、複数の貫通孔を有する一又は二
   以上の型板を重ね合わせ、当該型板の貫通孔内に、発泡
   剤を添加して成る合成樹脂または合成樹脂組成物を、充
   填し、当該充填物を発泡後に前記型板を除去するかまた
   は当該除去後に当該充填物を発泡させて前記本体部表面
   に発泡突起あるいは発泡突条を突設することを特徴とす
   るモルタル上塗りコンクリート構造物用型枠材の製法。 ９、特許請求の範囲第８項記載の製法において、型枠材
   本体部と型板とを押圧し、密着させて、合成樹脂または
   合成樹脂組成物を充填する、特許請求の範囲第８項記載
   の型枠材の製法。 １０、型枠材が、その表面に剥離剤又は剥離性を有する
   塗料を塗布して成る、コンクリート構造物からの型離れ
   性を改善した、特許請求の範囲第８項記載の型枠材の製
   法。 １１、型枠材本体部が、合板である、特許請求の範囲第
   ８項〜第１０項いずれか一項に記載の型枠材の製法。 １２、型枠材本体部が、塗装合板又は樹脂含浸紙オーバ
   ーレイ合板である、特許請求の範囲第８項〜第１０項い
   ずれか一項に記載の型枠材の製法。 １３、合成樹脂が、合成樹脂系接着剤である、特許請求
   の範囲第８項〜第１２項いずれか一項に記載の型枠材の
   製法。 １４、突起が、断面半円形の突起である、特許請求の範
   囲第１３項記載の型枠材の製法。