JPS6127159B2 - - Google Patents
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- JPS6127159B2 JPS6127159B2 JP4631381A JP4631381A JPS6127159B2 JP S6127159 B2 JPS6127159 B2 JP S6127159B2 JP 4631381 A JP4631381 A JP 4631381A JP 4631381 A JP4631381 A JP 4631381A JP S6127159 B2 JPS6127159 B2 JP S6127159B2
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- press
- metal plate
- window hole
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、玉縁部付き窓孔用を有する金属板製
品のプレス加工装置に関するものである。
品のプレス加工装置に関するものである。
例えば、最近多用されている金属板製手摺で
は、上下両端部を環曲成形した一枚の金属板に、
一定の間隔で複数個の通風用窓孔を並列に穿設
し、鋭利な切断縁で負傷しないように窓孔の周縁
部を丸めて玉縁部に形成している。
は、上下両端部を環曲成形した一枚の金属板に、
一定の間隔で複数個の通風用窓孔を並列に穿設
し、鋭利な切断縁で負傷しないように窓孔の周縁
部を丸めて玉縁部に形成している。
この製品加工には、金属板に対する窓孔の打抜
き工程と、該窓孔の周縁部を金属板に対して立上
げる工程と、該立上げ部分を環曲して玉縁部とす
る工程とが必要である。
き工程と、該窓孔の周縁部を金属板に対して立上
げる工程と、該立上げ部分を環曲して玉縁部とす
る工程とが必要である。
（従来の技術）
従来は、前記窓孔やリブの形成には、各工程に
兼用されるプレス機を１台用意し、該プレス機の
押下げラムに対し各工程ごとに所望のプレス上型
を着脱交換している。しかし、重量のある大型の
プレス上型や下型を工程が変わるごとに交換する
ことは、作業負担が過大であると共に加工作業の
能率が悪かつた。
兼用されるプレス機を１台用意し、該プレス機の
押下げラムに対し各工程ごとに所望のプレス上型
を着脱交換している。しかし、重量のある大型の
プレス上型や下型を工程が変わるごとに交換する
ことは、作業負担が過大であると共に加工作業の
能率が悪かつた。
米国特許第4235089号公報に開示されたプレス
加工装置では、単一のプレス機の押下げラムに複
数個の打抜用プレス上型（ポンチ）を上下動可能
に並列に装着し、打抜パターンの種類に応じて必
要な打抜用プレス上型を作動位置に降下させる一
方、不要な打抜用プレス上型を非作動位置に上昇
保持させている。
加工装置では、単一のプレス機の押下げラムに複
数個の打抜用プレス上型（ポンチ）を上下動可能
に並列に装着し、打抜パターンの種類に応じて必
要な打抜用プレス上型を作動位置に降下させる一
方、不要な打抜用プレス上型を非作動位置に上昇
保持させている。
そのため、打抜きパターンが変わる毎にプレス
上型を着脱交換する煩雑さは解消されるが、この
プレス加工装置によれば、金属帯がプレス加工装
置の全体を通過し終つても金属帯には単に相異な
る時点で相異るパターンが打抜かれただけであ
り、打抜いたパターンの周縁部を立上げ、該立上
げた周縁部を環曲して玉縁部に形成することはで
きない。
上型を着脱交換する煩雑さは解消されるが、この
プレス加工装置によれば、金属帯がプレス加工装
置の全体を通過し終つても金属帯には単に相異な
る時点で相異るパターンが打抜かれただけであ
り、打抜いたパターンの周縁部を立上げ、該立上
げた周縁部を環曲して玉縁部に形成することはで
きない。
これらの加工を更に施すには、各工程に専用の
プレス加工装置を別途配備する必要があり、これ
ではプレス機関係の設備投資が嵩むと共に、工場
の占用床面積を増大させる難点がある。
プレス加工装置を別途配備する必要があり、これ
ではプレス機関係の設備投資が嵩むと共に、工場
の占用床面積を増大させる難点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
従つて本発明の目的は、金属板が単一の加工装
置に沿つて間欠的に移送された過程で、窓孔の打
抜加工から窓孔周縁部の立上げ加工、該立上げ周
縁部を丸める玉縁部の形成加工に至るまでの一連
の工程が、工程が変わる毎にプレス金型を着脱交
換する必要なしに、各窓孔につき順次実行され、
金属板が該加工装置を通過し終つた段階で複数個
の玉縁部付き窓孔が所定間隔で形成された金属板
製品が完成している、金属板製品のプレス加工装
置を提供することである。
置に沿つて間欠的に移送された過程で、窓孔の打
抜加工から窓孔周縁部の立上げ加工、該立上げ周
縁部を丸める玉縁部の形成加工に至るまでの一連
の工程が、工程が変わる毎にプレス金型を着脱交
換する必要なしに、各窓孔につき順次実行され、
金属板が該加工装置を通過し終つた段階で複数個
の玉縁部付き窓孔が所定間隔で形成された金属板
製品が完成している、金属板製品のプレス加工装
置を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
以下、図面に基いて説明すると、本発明の玉縁
部付き窓孔を有する金属板製品のプレス加工装置
は、金属板１が間欠的に一定長さずつ移送される
方向と交叉する方向に、窓孔の打抜き加工用プレ
ス上型２ａ及びプレス下型３ａと、窓孔周縁部の
立上げ加工用プレス上型２ｂ及びプレス下型３ｂ
と、玉縁部形成加工用プレス上型２ｃ及びプレス
下型３ｃとを、前記金属板１の一回当りの移送長
さに等しい同一間隔で順次に並列設置し、単一の
プレス機４の押下げラム５にブロツク支持枠６を
連結し、該支持枠６には、前記プレス上型２ａ，
２ｂ……の上面を個別に押圧する操作ブロツク７
ａ，７ｂ……を装備し、前記支持枠６には、操作
ブロツク７ａ，７ｂ……を金属板１の移送方向に
沿つて個別に前後動させるブロツク駆動装置８
ａ，８ｂ……を更に装備し、前記ラム５を複数回
上下動させて金属板１にプレス加工を施すときそ
の回には不要なプレス上型に対応した操作ブロツ
クが当該不要のプレス上型の側方空間に空打ち下
降するように回路構成されたブロツク駆動装置の
作動順序設定用制御器２０を設け、各ブロツク駆
動装置８ａ，８ｂ……を該制御器２０からの電気
的信号によつて作動制御したものである。
部付き窓孔を有する金属板製品のプレス加工装置
は、金属板１が間欠的に一定長さずつ移送される
方向と交叉する方向に、窓孔の打抜き加工用プレ
ス上型２ａ及びプレス下型３ａと、窓孔周縁部の
立上げ加工用プレス上型２ｂ及びプレス下型３ｂ
と、玉縁部形成加工用プレス上型２ｃ及びプレス
下型３ｃとを、前記金属板１の一回当りの移送長
さに等しい同一間隔で順次に並列設置し、単一の
プレス機４の押下げラム５にブロツク支持枠６を
連結し、該支持枠６には、前記プレス上型２ａ，
２ｂ……の上面を個別に押圧する操作ブロツク７
ａ，７ｂ……を装備し、前記支持枠６には、操作
ブロツク７ａ，７ｂ……を金属板１の移送方向に
沿つて個別に前後動させるブロツク駆動装置８
ａ，８ｂ……を更に装備し、前記ラム５を複数回
上下動させて金属板１にプレス加工を施すときそ
の回には不要なプレス上型に対応した操作ブロツ
クが当該不要のプレス上型の側方空間に空打ち下
降するように回路構成されたブロツク駆動装置の
作動順序設定用制御器２０を設け、各ブロツク駆
動装置８ａ，８ｂ……を該制御器２０からの電気
的信号によつて作動制御したものである。
（実施例）
図示の実施例では金属板製品はバルコニー等の
手摺であり、金属板１の対して施されるプレス加
工としては、窓孔９ａ，９ｂ……の打抜き工程、
立上げ部分１０ａ，１０ｂ……の形成工程、及び
玉縁部１１ａ，１１ｂ……の形成工程という主た
る工程に、各窓孔の間に補強用縦長リブ１２ａ，
１２ｂ……を打出す工程が追加されている。 こ
のよにプレス加工が４種類あるため、プレス上型
と下型もこれに合わせて４対ある。４対のプレス
用金型は金属板１の移送方向に沿つて、最初に窓
孔打抜き加工用金型２ａ，３ａが配置され、次に
立上げ加工用金型２ｂ，３ｂが配置され、その次
に玉縁部形成加工用金型２ｂ，３ｃが配置され、
最後にリブ形成加工用金型２ｄ，３ｄが配置され
ている。
手摺であり、金属板１の対して施されるプレス加
工としては、窓孔９ａ，９ｂ……の打抜き工程、
立上げ部分１０ａ，１０ｂ……の形成工程、及び
玉縁部１１ａ，１１ｂ……の形成工程という主た
る工程に、各窓孔の間に補強用縦長リブ１２ａ，
１２ｂ……を打出す工程が追加されている。 こ
のよにプレス加工が４種類あるため、プレス上型
と下型もこれに合わせて４対ある。４対のプレス
用金型は金属板１の移送方向に沿つて、最初に窓
孔打抜き加工用金型２ａ，３ａが配置され、次に
立上げ加工用金型２ｂ，３ｂが配置され、その次
に玉縁部形成加工用金型２ｂ，３ｃが配置され、
最後にリブ形成加工用金型２ｄ，３ｄが配置され
ている。
金属板１は第２図に示したよつうに一対の平行
な案内枠１８，１９に沿つてラム１５の上下動１
回毎に一定長さだけ間欠的に移送されるものであ
り、前記窓孔打抜き加工用金型２ａ，３ａと立上
げ加工用金型２ｂ，３ｂとの配置間隔、立上げ加
工用金型２ｂ，３ｂと玉縁部形成加工用金型２
ｂ，３ｃとの配置間隔、玉縁部形成加工用金型２
ｂ，３ｃとリブ形成加工用金型２ｄ，３ｄの配置
間隔は、いずれも金属板１の一回当りの移送長さ
と同一ある。
な案内枠１８，１９に沿つてラム１５の上下動１
回毎に一定長さだけ間欠的に移送されるものであ
り、前記窓孔打抜き加工用金型２ａ，３ａと立上
げ加工用金型２ｂ，３ｂとの配置間隔、立上げ加
工用金型２ｂ，３ｂと玉縁部形成加工用金型２
ｂ，３ｃとの配置間隔、玉縁部形成加工用金型２
ｂ，３ｃとリブ形成加工用金型２ｄ，３ｄの配置
間隔は、いずれも金属板１の一回当りの移送長さ
と同一ある。
ブロツク支持枠６は、第２図に示したようにロ
ーラコンベア２１で搬入される金属板１の移送方
向と平行な一対の案内枠部１３，１４を有し、合
計４本の操作ブロツク７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは
その両端部を該案内枠部１３，１４内に移動自在
に装入されている。ブロツク駆動装置８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄは空気圧又は油圧操作シリンダに
よつて構成され、装置本体は前記案内枠部１３，
１４と直角な横枠部１５に固着されている。前記
油圧シリンダのピストンロツド１６ａ，１６ｂ…
…は、手前にある操作ブロツクに形成した金属板
移送方向に沿つた貫通孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
に挿通されて対応する操作ブロツクの側面に連結
されている。
ーラコンベア２１で搬入される金属板１の移送方
向と平行な一対の案内枠部１３，１４を有し、合
計４本の操作ブロツク７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは
その両端部を該案内枠部１３，１４内に移動自在
に装入されている。ブロツク駆動装置８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄは空気圧又は油圧操作シリンダに
よつて構成され、装置本体は前記案内枠部１３，
１４と直角な横枠部１５に固着されている。前記
油圧シリンダのピストンロツド１６ａ，１６ｂ…
…は、手前にある操作ブロツクに形成した金属板
移送方向に沿つた貫通孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
に挿通されて対応する操作ブロツクの側面に連結
されている。
（作用）
金属板１は上記のよつうにラム１５の上下動１
回毎に一定長さだけ間欠的に移送されるのである
が、金属板１に対して４個の窓孔９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄと４本のリブ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，
１２ｄを設ける場合には、前記ラム５は都合７回
上下駆動される。即ち、金属板１は次の通り７つ
の段階を経て、玉縁部付き窓孔を有する手摺本体
となるのである。
回毎に一定長さだけ間欠的に移送されるのである
が、金属板１に対して４個の窓孔９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄと４本のリブ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，
１２ｄを設ける場合には、前記ラム５は都合７回
上下駆動される。即ち、金属板１は次の通り７つ
の段階を経て、玉縁部付き窓孔を有する手摺本体
となるのである。
金属板１の前端部だけが挿入された第１段階で
は、１番目の窓孔９ａの打抜き加工だけが必要で
あり、立上げ部分の形成、玉縁部の形成、リブの
打出し、という３種類のプレス加工は不要である
から、これらに関係したプレス上型２ｂ，２ｃ，
２ｄは押下げ操作する必要がない。そのため、こ
れらプレス上型に対応した操作ブロツク７ｂ，７
ｃ，７ｄはそのブロツクブロツク駆動装置８ｂ，
８ｃ，８ｄの作動によつて前後動させられ、ラム
５が下動した時には、隣接のプレス上型間に下降
し、空打ちをすることになる。即ち、窓孔打抜き
加工用のプレス上型２ａのみが下動し、他のプレ
ス上型２ｂ，２ｃ，２ｄは下動しない。かくし
て、第５図、第６図に示したように１番目の窓孔
９ａが穿設される。
は、１番目の窓孔９ａの打抜き加工だけが必要で
あり、立上げ部分の形成、玉縁部の形成、リブの
打出し、という３種類のプレス加工は不要である
から、これらに関係したプレス上型２ｂ，２ｃ，
２ｄは押下げ操作する必要がない。そのため、こ
れらプレス上型に対応した操作ブロツク７ｂ，７
ｃ，７ｄはそのブロツクブロツク駆動装置８ｂ，
８ｃ，８ｄの作動によつて前後動させられ、ラム
５が下動した時には、隣接のプレス上型間に下降
し、空打ちをすることになる。即ち、窓孔打抜き
加工用のプレス上型２ａのみが下動し、他のプレ
ス上型２ｂ，２ｃ，２ｄは下動しない。かくし
て、第５図、第６図に示したように１番目の窓孔
９ａが穿設される。
金属板１が所定長さ更に挿入された第２段階で
は、第７図に示したように、第１工程で穿設され
た１番目の窓孔９ａ周縁部の立上げ加工と、２番
目の窓孔９ｂの打抜き加工だけが必要であるか
ら、前記と同様にして玉縁部形成加工用の操作ブ
ロツク７ｃとリブ打出し加工用の操作ブロツク７
ｄとが前後動させられ、ラム５が下動したときに
は、前記と同様に空打ちとなる。かくして、窓孔
打抜き加工用プレス上型２ａと立上げ加工用のプ
レス上型２ｂのみが下動し、他のプレス上型２
ｃ・２ｄは下動しない。
は、第７図に示したように、第１工程で穿設され
た１番目の窓孔９ａ周縁部の立上げ加工と、２番
目の窓孔９ｂの打抜き加工だけが必要であるか
ら、前記と同様にして玉縁部形成加工用の操作ブ
ロツク７ｃとリブ打出し加工用の操作ブロツク７
ｄとが前後動させられ、ラム５が下動したときに
は、前記と同様に空打ちとなる。かくして、窓孔
打抜き加工用プレス上型２ａと立上げ加工用のプ
レス上型２ｂのみが下動し、他のプレス上型２
ｃ・２ｄは下動しない。
以下、同様にして第３段階では、窓孔打抜き加
工用のプレス上型２ａ，立上げ加工用のプレス上
型２ｂ，玉縁部形成加工用のプレス上型２ｃのみ
が下動し、これによつて第８図に示したように３
番目の窓孔９ｃの打抜き、２番目の窓孔９ｂの周
縁部の立上げ、１番目の窓孔９ａへの玉縁部１１
ａの形成がなされる。
工用のプレス上型２ａ，立上げ加工用のプレス上
型２ｂ，玉縁部形成加工用のプレス上型２ｃのみ
が下動し、これによつて第８図に示したように３
番目の窓孔９ｃの打抜き、２番目の窓孔９ｂの周
縁部の立上げ、１番目の窓孔９ａへの玉縁部１１
ａの形成がなされる。
第４段階では、窓孔打抜き加工用のプレス上型
２ａ，立上げ加工用のプレス上型２ｂ、玉縁部形
成加工用のプレス上型２ｃ、リブ打出し加工用の
プレス上型２ｄの全てが下動して、第９図に示し
たように４番目の窓孔９ｄの打抜き、３番目の窓
孔９ｃの立上げ、２番目の窓孔９ｂへの玉縁部１
１ｂの形成、１番目と２番目の窓孔９ａ，９ｂ間
への１番目のリブ１２ａの打出しがなされる。
２ａ，立上げ加工用のプレス上型２ｂ、玉縁部形
成加工用のプレス上型２ｃ、リブ打出し加工用の
プレス上型２ｄの全てが下動して、第９図に示し
たように４番目の窓孔９ｄの打抜き、３番目の窓
孔９ｃの立上げ、２番目の窓孔９ｂへの玉縁部１
１ｂの形成、１番目と２番目の窓孔９ａ，９ｂ間
への１番目のリブ１２ａの打出しがなされる。
第５段階では、窓孔打抜き加工用のプレス上型
２ａは下動せず立上げ加工のプレス型２ｂ、玉縁
部形成加工用のプレス上型２ｃ、リブ打出し加工
用のプレス上型２ｄのみが下動して、第１０図に
示したように４番目の窓孔９ｄの周縁部の立上
げ、３番目の窓孔９ｃへの玉縁部１１ｃの形成、
２番目と３番目の窓孔９ｂ，９ｃ間への２番目の
リブ１２ｂの打出しがなされる。
２ａは下動せず立上げ加工のプレス型２ｂ、玉縁
部形成加工用のプレス上型２ｃ、リブ打出し加工
用のプレス上型２ｄのみが下動して、第１０図に
示したように４番目の窓孔９ｄの周縁部の立上
げ、３番目の窓孔９ｃへの玉縁部１１ｃの形成、
２番目と３番目の窓孔９ｂ，９ｃ間への２番目の
リブ１２ｂの打出しがなされる。
第６段階では、窓孔打抜き加工用のプレス上型
２ａと立上げ加工用のプレス上型２ｂは下動せ
ず、玉縁部形成加工用のプレス上型２ｃとリブ打
出し加工用のプレス上型２ｄのみが下動して、第
１図に示したように４番目の窓孔９ｄへの玉縁部
１１ｄの形成と、３番目と４番目の窓孔９ｃ，９
ｂ間への３番目のリブ１２ｃの打出しとがなされ
る。
２ａと立上げ加工用のプレス上型２ｂは下動せ
ず、玉縁部形成加工用のプレス上型２ｃとリブ打
出し加工用のプレス上型２ｄのみが下動して、第
１図に示したように４番目の窓孔９ｄへの玉縁部
１１ｄの形成と、３番目と４番目の窓孔９ｃ，９
ｂ間への３番目のリブ１２ｃの打出しとがなされ
る。
最後の第７段階では、窓孔打抜き加工用、立上
げ加工用、玉縁部形成加工用の各プレス上型２
ａ，２ｃ，２ｃは下動せず、リブ打出し加工用の
プレス上型２ｂのみが下動して、第１２図に示し
したように４番目の窓孔９ｄの後側に４番目のリ
ブ１２ｄを打出すことになる。
げ加工用、玉縁部形成加工用の各プレス上型２
ａ，２ｃ，２ｃは下動せず、リブ打出し加工用の
プレス上型２ｂのみが下動して、第１２図に示し
したように４番目の窓孔９ｄの後側に４番目のリ
ブ１２ｄを打出すことになる。
このようにしそて、合計７回のラムの下動によ
つて、周縁部に玉縁部を形成された４個の窓孔９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄと４本の補強用リブ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとが第１３図に示し
たようにプレス加工されるのである。
つて、周縁部に玉縁部を形成された４個の窓孔９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄと４本の補強用リブ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとが第１３図に示し
たようにプレス加工されるのである。
図面において、各ブロツク駆動装置８ａ，８ｂ
……を所定の順序で所要方向に作動させるブロツ
ク駆動装置の作動順序設定用制御器は、参照符号
２０で示されている。
……を所定の順序で所要方向に作動させるブロツ
ク駆動装置の作動順序設定用制御器は、参照符号
２０で示されている。
（発明の効果）
以上のように本発明のプレス加工装置は、金属
板１の移送方向と交叉する方向に、窓孔の打抜き
加工用プレス上型２ａ及びプレス下型３ａと、窓
孔周縁部の立上げ加工用プレス上型２ｂ及びプレ
ス下型３ｂと、玉縁部形成加工用プレス上型２ｃ
及びプレス下型３ｃとを順次に並列設置し、単一
のプレス機４の押下げラム５にブロツク支持枠６
を連結し、前記プレス上型２ａ，２ｂ……の上面
を個別に押圧する操作ブロツク７ａ，７ｂ……を
該ブロツク支持枠６に装備し、該ブロツク支持枠
６には、操作ブロツク７ａ，７ｂ……を金属板１
の移送方向に沿つて個別に前後動させるブロツク
駆動装置８ａ，８ｂ……を更に装備し、前記ラム
５を複数回上下動させて金属板１にプレス加工を
施すときその回には不要なプレス上型に対応した
操作ブロツクが当該不要のプレス上型の側方空間
に空打ち下降するように回路構成されたブロツク
駆動装置の作動順序設定用制御器２０を設け、各
ブロツク駆動装置８ａ，８ｂ……を該制御器２０
からの電気的信号によつて作動制御したので、金
属板１に施すプレス加工の種類が変わる毎にプレ
ス金型を着脱交換する必要がない。そのため、プ
レス金型の着脱交換に要した労力負担が皆無とな
り、プレス加工全体の作業能率を向上させること
ができる。
板１の移送方向と交叉する方向に、窓孔の打抜き
加工用プレス上型２ａ及びプレス下型３ａと、窓
孔周縁部の立上げ加工用プレス上型２ｂ及びプレ
ス下型３ｂと、玉縁部形成加工用プレス上型２ｃ
及びプレス下型３ｃとを順次に並列設置し、単一
のプレス機４の押下げラム５にブロツク支持枠６
を連結し、前記プレス上型２ａ，２ｂ……の上面
を個別に押圧する操作ブロツク７ａ，７ｂ……を
該ブロツク支持枠６に装備し、該ブロツク支持枠
６には、操作ブロツク７ａ，７ｂ……を金属板１
の移送方向に沿つて個別に前後動させるブロツク
駆動装置８ａ，８ｂ……を更に装備し、前記ラム
５を複数回上下動させて金属板１にプレス加工を
施すときその回には不要なプレス上型に対応した
操作ブロツクが当該不要のプレス上型の側方空間
に空打ち下降するように回路構成されたブロツク
駆動装置の作動順序設定用制御器２０を設け、各
ブロツク駆動装置８ａ，８ｂ……を該制御器２０
からの電気的信号によつて作動制御したので、金
属板１に施すプレス加工の種類が変わる毎にプレ
ス金型を着脱交換する必要がない。そのため、プ
レス金型の着脱交換に要した労力負担が皆無とな
り、プレス加工全体の作業能率を向上させること
ができる。
また、前記窓孔の打抜き加工用プレス上型２ａ
及びプレス下型３ａと、窓孔周縁部の立上げ加工
プレス上型２ｂ及びプレス下型３ｂと、玉縁部形
成加工用プレス上型２ｃ及びプレス下型３ｃは、
金属板１の一回当りの移送長さに等しい同一間隔
で並列設置されているため、前記のようにその回
には必要としないプレス上型に対応した操作ブロ
ツクを当該不要のプレス上型の側方空間に空打ち
下降させながら、ラム５の上下動を複数回繰返し
て、金属板１を間欠的に移送させるだけで、窓孔
の打抜加工から窓孔周縁部の立上げ加工、該立上
げ周縁部を丸める玉縁部の形成加工に至るまでの
一連の工程が、各窓孔につき順次実行され、金属
板１が加工装置を通過し終つた段階では複数個の
玉縁部付き窓孔が所定間隔で形成された金属板製
品が完成している。
及びプレス下型３ａと、窓孔周縁部の立上げ加工
プレス上型２ｂ及びプレス下型３ｂと、玉縁部形
成加工用プレス上型２ｃ及びプレス下型３ｃは、
金属板１の一回当りの移送長さに等しい同一間隔
で並列設置されているため、前記のようにその回
には必要としないプレス上型に対応した操作ブロ
ツクを当該不要のプレス上型の側方空間に空打ち
下降させながら、ラム５の上下動を複数回繰返し
て、金属板１を間欠的に移送させるだけで、窓孔
の打抜加工から窓孔周縁部の立上げ加工、該立上
げ周縁部を丸める玉縁部の形成加工に至るまでの
一連の工程が、各窓孔につき順次実行され、金属
板１が加工装置を通過し終つた段階では複数個の
玉縁部付き窓孔が所定間隔で形成された金属板製
品が完成している。
即ち、本発明のプレス加工装置によれば、玉縁
部付き窓孔を有する金属板製品の製作に必要な工
程の全部が、自己完結的に完全に実行されるので
あり、打抜いた窓孔の周縁部を立上げたり、該立
上げた周縁部を環曲して玉縁部に形成するプレス
加工装置を別途配備する必要がなく、プレス機関
係の設備投資をいたずらに嵩ませたり、工場の占
用床面積を増大させることがないのである。
部付き窓孔を有する金属板製品の製作に必要な工
程の全部が、自己完結的に完全に実行されるので
あり、打抜いた窓孔の周縁部を立上げたり、該立
上げた周縁部を環曲して玉縁部に形成するプレス
加工装置を別途配備する必要がなく、プレス機関
係の設備投資をいたずらに嵩ませたり、工場の占
用床面積を増大させることがないのである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は待機
位置にあるプレス加工装置の正面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は前記プレス加工
装置のブロツク支持枠部分の一部切欠き平面図で
ある。第４図は１番目の窓孔打抜き加工時の前記
プレス加工装置の正面図、第５図は第１段階にお
いて１番目の窓孔を打抜いた手摺製作用金属板の
平面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線拡大断面図で
ある。第７図と第８図は、それぞれ第２段階と第
３段階を経た前記金属板の断面図である。第９図
と第１０図は、それぞれ第４段階と第５段階を経
た前記金属板の断面図である。第１１図と第１２
図は、それぞれ第６段階と第７段階を経た前記金
属板の断面図である。第１３図は第１２図に示し
た金属板製品、即ち完成された手摺の平面図であ
る。 １……プレス加工、２ａ，２ｂ……プレス上
型、３ａ，３ｂ……プレス下型、４……プレス
機、５……ラム、６……支持枠、７ａ，７ｂ……
操作ブロツク、８ａ，８ｂ……ブロツク駆動装
置、２０……ブロツク駆動装置の作動順序設定用
制御器。
位置にあるプレス加工装置の正面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は前記プレス加工
装置のブロツク支持枠部分の一部切欠き平面図で
ある。第４図は１番目の窓孔打抜き加工時の前記
プレス加工装置の正面図、第５図は第１段階にお
いて１番目の窓孔を打抜いた手摺製作用金属板の
平面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線拡大断面図で
ある。第７図と第８図は、それぞれ第２段階と第
３段階を経た前記金属板の断面図である。第９図
と第１０図は、それぞれ第４段階と第５段階を経
た前記金属板の断面図である。第１１図と第１２
図は、それぞれ第６段階と第７段階を経た前記金
属板の断面図である。第１３図は第１２図に示し
た金属板製品、即ち完成された手摺の平面図であ
る。 １……プレス加工、２ａ，２ｂ……プレス上
型、３ａ，３ｂ……プレス下型、４……プレス
機、５……ラム、６……支持枠、７ａ，７ｂ……
操作ブロツク、８ａ，８ｂ……ブロツク駆動装
置、２０……ブロツク駆動装置の作動順序設定用
制御器。
Claims (1)
- １ 金属板１が間欠的に一定長さずつ移送される
方向と交叉する方向に、窓孔の打抜き加工用プレ
ス上型２ａ及びプレス下型３ａと、窓孔周縁部の
立上げ加工用プレス上型２ｂ及びプレス下型３ｂ
と、玉縁部形成加工用プレス上型２ｃ及びプレス
下型３ｃとを、前記金属板１の一回当りの移送長
さに等しい同一間隔で順次に並列設置し、単一の
プレス機４の押下げラム５にブロツク支持枠６を
連結し、該支持枠６には、前記プレス上型２ａ，
２ｂ……の上面を個別に押圧する操作ブロツク７
ａ，７ｂ……を装備し、前記支持枠６には、操作
ブロツク支持枠７ａ，７ｂ……を金属板１の移送
方向に沿つて個別に前後動させるブロツク駆動装
置８ａ，８ｂ……を更に装備し、前記ラム５を複
数回上下動させて金属板１にプレス加工を施すと
きその回には不要なプレス上型に対応した操作ブ
ロツク支持枠が当該不要のプレス上型の側方空間
に空打ち下降するように回路構成されたブロツク
駆動装置の作動順序設定用制御器２０を設け、各
ブロツク駆動装置８ａ，８ｂ……を該制御器２０
から電気的信号によつて作動制御した、玉縁部付
き窓孔を有する金属板製品のプレス上加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4631381A JPS57160599A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Press working device of metallic plate product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4631381A JPS57160599A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Press working device of metallic plate product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57160599A JPS57160599A (en) | 1982-10-02 |
| JPS6127159B2 true JPS6127159B2 (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=12743675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4631381A Granted JPS57160599A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Press working device of metallic plate product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57160599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249784A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Hitachi Ltd | クリーニング装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145396A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | Yamada Dobby Co Ltd | タンデムプレス |
| JP3324206B2 (ja) * | 1993-07-07 | 2002-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 打ち抜き用プレス装置 |
| CN102554019A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-11 | 力博重工科技股份有限公司 | 新型冲孔机 |
| JP6838600B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2021-03-03 | ダイキン工業株式会社 | プレス加工装置及びプレス加工方法 |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP4631381A patent/JPS57160599A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249784A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Hitachi Ltd | クリーニング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57160599A (en) | 1982-10-02 |
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