JPS61273107A

JPS61273107A - ガス絶縁開閉装置の導体接続構造

Info

Publication number: JPS61273107A
Application number: JP60112101A
Authority: JP
Inventors: 真島　康夫; 彰杉山
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-05-27
Filing date: 1985-05-27
Publication date: 1986-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は、Ｓ　Ｆ６ガス等の絶縁性ガスを充填したガス
絶縁開閉装置の導体接続部に関するものであり、特に摺
動金属粉の侵入を防止して絶縁性能を向上させたものに
係る。

［発明の技術向背ｆｆｌ］ガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを充填した容器内に導
体を絶縁支持したものであり、高い絶縁性能、装置の小
型等の長所を有することから、送電系統に広く使用され
ている。

この様なガス絶縁開閉装置はユニット化された各種の機
器を順次接続することで組立てられる為、導体も各所で
接続されることになる。

導体の接続は、通常、接続する２導体の先端部を、一方
は凹部、他方は凸部とし、凹部内側に設けた集電子を介
し、この先端部同士を導体軸方向に摺動自在に接続する
ことで行なわれている。

第７図に、ガスしゃ断器の導体接続部を示す。

第７図において、１はガスしゃ断器、２はガスしゃ断器
の消弧室、３は接続導体、４は絶縁スペーサ、５は母線
導体である。

絶縁スペーサ４の両側には、接続子６がボルト７にて締
付は固定されている。この接続子６は凹部に形成され、
凹部内側には先端側にガイド８が、奥側に集電子９が夫
々設置されている。

各接続子６の凹部には、母線導体５と接続導体３がその
先端部を嵌合され、８！電子９にて夫々摺動自在となっ
ており、両導体間の電気的接続も集電子９を介して行な
われている。

［背景技術の問題点］しかしながら、上述の様な従来の導体接続部には次の様
な問題点があった。

即ち、動作時或いは輸送時において生じる振動により、
東１子９と各導体３．５とが摩耗し、摺動金属粉が発生
しやすい。この摺動金属粉が機器内に侵入すると、絶縁
破壊の原因となり、装置の絶縁信頼性を著しく低下させ
てしまう。

なお、この様な欠点はしゃ断器の導体接続部に限らず、
導体接続部一般が有していた。

［発明の目的］本発明は、上述の如き従来技術の欠点を解消する為に提
案されたもので、その目的は、接続導体と集電子との摩
擦によって発生した摺動金属粉が機器内に進入すること
を防止して、絶縁信頼性を向上し得る様なガス絶縁開閉
装置の導体接続構造を提供することである。

［発明の概要］本発明によるガス絶縁開閉装置の導体接続構造は、導体
凹部の内側で且つ集電子よりも外側となる位置に、導体
間の隙間を埋めるパッキングを装着したことを特徴とす
るものである。

そして、この様な構成により、接続導体と集電子との摩
擦によって発生した摺動金属粉が、パッキングによって
密閉された導体間の隙間に閉込められ、機器内に侵入で
きない様になっている。。

［発明の実施例〕以上説明した様な本発明によるガス絶縁開閉装置の導体
接続構造の一実施例を、図面を用いて具体的に説明する
。なお、前述した従来例と同一部分には同一符号を付し
、説明を省略する。

第１図は本発明をしゃ断器の導体接続部に適用した実施
例を示すもので、ガイド８には弾力性を有するリング状
のパッキング１０が設けられ、そのパッキング１０によ
って接続子６と接続導体３の間、接続子６と母線導体５
の間の隙間がそれぞれ密閉されている。なお、パッキン
グ１０の断面形状は円形とされている。

この様な構成を有する本実施例では、ガスしゃ断器の動
作時或いは輸送時の振動により、接続導体３と集電子９
とが接触摩耗して金属粉が発生すると、この摺動金属粉
は導体内の隙間に閉込められ、ガスしゃ断器１内に侵入
できない為、しゃ断器の絶縁信頼性が向上し、且つ、そ
の信頼性を長期間安定して維持できる。なお、この点は
、母線側導体５側においても同様である。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
ガスしゃ断器の導体接続部以外の各所の導体接続部にお
いても同様に適用され、例えば第２図に示す様なガスブ
ッシング１１とブッシング導体１２との接続部や、第３
図に示す様な固定接触子１３と接続ロッド１４との接続
部に適用した際の作用効果は、前実施例と同様である。

また、本発明に使用されるパッキングの断面形状につい
ても円形に限定されず、第４図に示す様にＶ字形のパッ
キング１５としたり、第５図に示す様に角形のパッキン
グ１６とすること等が可能である。また、第６図に示す
様に以上に形成したパッキング１７を逆の以上に形成し
た溝１８に嵌込む構成も考えられる。更に、パッキング
としてガスを通過しても異物は透過できない様なフィル
ター等を用いる構成も同様の効果を有する。

［発明の効果］以上説明した様に、本発明によれば、導体接続部にパッ
キングを装着するという簡単な構成により、摺動金属粉
が発生した際にこの摺動金属粉を電界に影響しない場所
に密閉できる為、機器の絶縁信頼性を向上し、長期間安
定して維持し得る様なガス絶縁開開装置の導体接続構造
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガス絶縁［［装置の導体接続構造
の一実施例を示す断面図、第２図及び第３図は、夫々異
なる実施例を示す断面図、第４図乃至第６図は夫々本発
明に使用するパッキングの異なる実施例を示す断面図、
第７図は従来のガスしゃ断器の導体接続部を示す断面図
である。１・・・ガスじゃＩｌｉ器、２・・・消弧室、３・・・
接続導体、４・・・絶縁スペーサ、５・・・母線導体、
６・・・接続子、７・・・ボルト、８・・・ガイド、９
・・・スライドコンタクト、１０・・・パッキング、１
１・・・ガスブッシング、１２・・・ブッシング導体、
１３・・・固定接触子、１４・・・接続ロンド、１５〜
１７・・・パッキング、１８・・・溝。７３１７　　代理人　弁理士　則近　憲佑（外１名）ｔ
Ｉｉ１図第２図１３ｔｌｌｌＪｉ４図第５１１！ｌＩＩ６１１Ｉ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ＳＦ＿６ガス等の絶縁性ガスを充填した容器内に
、絶縁支持され且つ対向して配設された二導体の先端部
が、一方は内部に集電子を備えた凹部、他方は凸部とさ
れ、この先端部同士が導体軸方向に摺動自在に接続され
て成る導体接続部において、前記凹部の内側で且つ集電
子よりも外側となる位置に溝を設け、この溝に、導体間
の隙間を埋めるに十分な寸法を有するパッキングを装着
したことを特徴とするガス絶縁開閉装置の導体接続構造
。
（２）導体接続部が絶縁スペーサの両側に設けられたも
のである特許請求の範囲第１項記載のガス絶縁開閉装置
の導体接続構造。
（３）導体接続部が、ガスブッシングの導体接続部であ
る特許請求の範囲第１項記載のガス絶縁開閉装置の導体
接続構造。
（４）導体接続部が、固定接触子と接続ロッドとの接続
部である特許請求の範囲第１項記載のガス絶縁開閉装置
の導体接続構造。