JPS61286410A

JPS61286410A - 可撓性膜堰

Info

Publication number: JPS61286410A
Application number: JP12801385A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Saito; 秀明斎藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1985-06-14
Publication date: 1986-12-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】り棗上皇旦ユ±１本発明は、空気の供給、排出により起立、倒伏する可撓
性膜堰に係り、特にその倒伏過程で生ずるＶ字状の変形
を検出して、倒伏速度を低下させ得る可撓性膜堰に関す
るものである。

従】韮」河川を横断して敷設される空気弐司撓性膜堰（通称、ゴ
ム堰）は、空気の供給、排出によって、起立、倒伏せし
められる。空気式可撓性膜埋は、水式可撓性膜堰（水を
供給、排出して、起立、倒伏させるもの）と異なり、倒
伏時に、その充填空気を排出してゆくと、同幅方向の一
箇所（ないし二箇所）で、その膜壁がＶ字状に変形して
倒伏し始め（Ｖノツチ現象）、該■ノツチ箇所に流れが
集中する（第７図参照。図中、０１はゴム堰、■は■ノ
ツチ箇所を示す）。

し　　　　と　　　　　ロ　　　− この■ノツチは、一定の箇所（通常、同幅方向中央部）
に生ずるのが普通であり、流れの集中が急速に生ずると
、そのト流側河床に洗堀が生じ易く、また下流側水位が
急上昇する。

口　　　　　　　　　　　　　だ　　の本発明の目的は
、可撓性膜堰の倒伏時に生ずる■ノツチ現象による下流
側への悪影響を防止する点にある。

この目的は、空気式可撓性膜堰において、倒伏時にＶ字
状に局所変形する頂部膜壁に、該膜壁の変形を検出する
検出手段を付設するとともに、該検出手段の信号に基づ
いて開閉する電動式排気弁を設け、頂部膜壁のＶ字状局
所変形が生じている間、その倒伏速度を低下せしめるこ
とによって達成される。

斯かる構成によれば、膜壁の局所変形を検出する検出手
段の信号に基づいて開閉する電動式排気弁、または他の
排気弁が併設されているならば、該他の排気弁と前記電
動式排気弁を開放して排気を開始すると、可撓性膜堰の
倒伏が始まり、やがて膜壁頂部にＶ字状の局所変形が生
ずる。この局所変形は、検出手段によって検出され、そ
の検出信号をもって前記電動式排気弁の開度が絞り込ま
れるか、あるいは前記電動式排気弁が閉成され、排気速
度の低下により、倒伏が徐々に行われる。

友」Ｌｌ以下、第１図ないし第５図に示した本発明の一実施例に
ついて説明する。

第１図は、河川を横断して敷設されたゴム塩１４を、そ
の起立状態において、下流側から見た正面図として示し
、第２図はその■−■線断面図であって、該ゴム塩１４
の本体である筒状膜壁１６は、河床１０および両河岸の
法部１２に固定されている。そして、膜壁１６の内室に
は、法部１２を通じて、給排気管２０が連通せしめられ
ており、該給排気管２０に、排気用電磁弁２２、自動倒
伏弁２４が介装されている。

また、倒伏時におけるＶノツチが常時生ずる箇所（本実
施例では、同幅方向中央部）における頂部膜壁１８の内
壁に、加圧導電性ゴムで形成された紐状感圧スイッチ３
４が、同幅方向に指向して貼着、固定されている。

この感圧スイッチ３４は、初見用電磁弁２２の動作を制
御するための制御回路３０（第５図参照）にｂ接点を形
成する様に組み込まれており、頂部膜壁１８のＶ字状変
形によって該感圧スイッチ３４が屈曲されると、真直状
態において１０ＭΩ以上であった内部抵抗が、１Ω以下
に変化する。

本実施例は、前記の様に構成されており、ゴム塩１４の
膜壁１６が起立した第１図、第２図図示の状態において
、電極棒等によって倒伏水位が検知されると、スイッチ
３２が開成（ＯＮ）され、排気用電磁弁２２、自動倒伏
弁２４が開成され、分岐した給排気管２０を通じて排気
が行われ、膜壁１６が倒伏開始し、数分後には同幅方向
中央部における頂部膜壁１８がＶ字状に変形し始める（
第３図参照）。この変形によって、ｂ接点としての感圧
スイッチ３４がＯＦＦ状態になり、開成されていた排気
用電磁弁２２が閉成され、排気速度、すなわち膜壁１６
の倒伏速度が低下する。この後も、倒伏の進行に伴なっ
て頂部膜壁１８の■字形状は大きくなるが、倒伏速度が
小さく、従って放流速度が小さいため、放流水がゴム塩
１４の中央部に極端に集中することはなく、下流側河床
の洗堀を防止し得るとともに、下流側水位の急激な上昇
を避けることができる。

そして、膜壁１６の倒伏がなおも進行して、第４図図示
の様に、頂部膜壁１８が対向する膜壁に接触した後、感
圧スイッチ３４が略ぼ真直状態になると、ｂ接点として
形成された該感圧スイッチ３４がＯＮ状態になり、排気
用電磁弁２２が再度開成され、排気用電磁弁２２および
自動倒伏弁２４を通じて当初と同様に大きな排気速度で
排気が行われ、ゴム塩１４の急激な倒伏が進行する。こ
の間の放流は、既に上流側水位が下がっているため、下
流側への影響は少ない。

なお、第６図に示す様に、給排気管２０Ａの一部をルー
プ状に形成し、主管２０ａと分流管２０ｂ１および主管
２０ａと分流管２０ｂの流路断面積比を共に２＝１にな
し、分流管２０ｂに排気用電磁弁２２を、主管２０ａに
自動倒伏弁２４をそれぞれ介装して、前記実施例と同様
に多弁を動作させても同様な作用効果を奏し得る。また
、分流管２０ａと分流管２０ｂの流路断面積比の選択に
よって、Ｖ字状変形が生じた後の膜壁１６の倒伏速度を
変えることができる。

次に、第７図に示した変形例について説明する。

ゴム塩１４Ａでは、給排気管２０に電動式排気弁２２Ａ
および自動倒伏弁２４が介装されており、自動倒伏弁２
４が開成された倒伏開始盲初は、電動式排気弁２２Ａが
全開しているが、頂部膜壁１８ＡがＶ字状に変形して、
感圧スイッチ３４Ａが屈曲せしめられると、図示されな
い動作回路により電動式排気弁２２Ａが、たとえば１７
２程度に絞り込まれて、倒伏速度が低下し、倒伏が進行
して頂部膜壁１８Ａが対向膜壁に接触した後、感圧スイ
ッチ３４Ａが真直状態になると、電動式排気弁２２Ａが
再度全開され、電動式排気弁２２Ａおよび自動倒伏弁２
４を通じて膜壁１６Ａの急速な倒伏が行われる。

なお、前記各実施例では、感圧スイッチとして加圧導電
性ゴムを用いたが、その他、歪計を頂部膜壁に取付けて
その変形を検出して排気弁の開開制御を行う様にしても
良い。

ｌ亙辺１」以上の説明から明らかな様に、本発明の空気式可撓性膜
堰では、倒伏時にＶ字状に局所変形する頂部膜壁に、該
膜壁の変形を検出する検出手段を付設するとともに、該
検出手段の信号に基づいて開閉する電動式排気弁を設け
、頂部膜壁のＶ字状局所変形が生じている間、その倒伏
速度が低下せしめる構造を採用したため、同幅方向中央
部に過度の流れの集中が生ずる現象を抑制して洗堀を防
止し得るとともに、下流側水位の急上昇を避けることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る可撓性膜堰の正面図、
第２図はそのＩＩ−Ｉｆ線断面図、第３図、第４図は該
可撓性膜堰の倒伏過程を示す図、第５図は該可撓性膜堰
の排気弁のｖＩＩ閉を１１８するための回路図、第６図
は変形例としての給排気系を示す図、第７図は他の実施
例に係る可撓性膜堰の正面図、第８図は公知に係る可撓
性膜堰の正面図である。１０・・・河床、１２・・・法部、１４・・・ゴム堰、
１６・・・ｌＩ！壁、１８・・・頂部膜壁、２０・・・
給排気管、２２・・・排気用電磁弁、２４・・・自動倒
伏弁、３０・・・制御回路、３２・・・手動スイッチ、
３４・・・感圧スイッチ。

Claims

【特許請求の範囲】空気の供給、排出により起立、倒伏する可撓性膜堰にお
いて、倒伏時にＶ字状に局所変形する頂部膜壁に、該膜壁の変
形を検出する検出手段を付設するとともに、該検出手段
の信号に基づいて開閉する電動式排気弁を設けて成り、前記頂部膜壁のＶ字状局所変形が生じている間、その倒
伏速度が低下せしめられる構造になされた可撓性膜堰。