JPS6128906A - 光分配器及び光分配器用ミキシングロツドの製造方法 - Google Patents
光分配器及び光分配器用ミキシングロツドの製造方法Info
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- JPS6128906A JPS6128906A JP15015784A JP15015784A JPS6128906A JP S6128906 A JPS6128906 A JP S6128906A JP 15015784 A JP15015784 A JP 15015784A JP 15015784 A JP15015784 A JP 15015784A JP S6128906 A JPS6128906 A JP S6128906A
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- Optical Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は、光分配器及びこの光分配器に用いるミキシン
グロッドの製造方法に関する。
グロッドの製造方法に関する。
(発明の技術的背景とその問題点)
従来の光分配器として、第8図に示すように。
一対の出射ファイバ1、lの各一端を側面融着してテー
パ状に形成したテーバ融着部2から成るものが知られて
おり、該融着部2の端面には入射ファイバ3の出射端面
が、それぞれのコア2a、3aの軸心を一致させた状態
で接続されている。
パ状に形成したテーバ融着部2から成るものが知られて
おり、該融着部2の端面には入射ファイバ3の出射端面
が、それぞれのコア2a、3aの軸心を一致させた状態
で接続されている。
かかる構造の光分配器において、コア径に比べてクラッ
ド層の肉厚が大きい光ファイバ、例えば、コア径が50
pLta、外径が125ル1の光ファイバやコア径がl
OILm以下のシングルモード光ファイバを出射ファ
イバl及び入射ファイバ3として用いると、上述したよ
うに出射ファイバlの各一端側を側面融着するだけでは
テーパ融着部2のコア間距離が大きくなってしまうため
、入射ファイバ3からの融着部2への光挿入損失が大き
くなってしまう。
ド層の肉厚が大きい光ファイバ、例えば、コア径が50
pLta、外径が125ル1の光ファイバやコア径がl
OILm以下のシングルモード光ファイバを出射ファ
イバl及び入射ファイバ3として用いると、上述したよ
うに出射ファイバlの各一端側を側面融着するだけでは
テーパ融着部2のコア間距離が大きくなってしまうため
、入射ファイバ3からの融着部2への光挿入損失が大き
くなってしまう。
テーパ融着部2の端面外径を小さくしてコア間距離を小
さくすると、光挿入損失も小さくなるが、この場合には
融着部2を作成するためのテーバ引き作業が非常に困難
になる上に融着部2のコア2aと入射ファイバ3のコア
3aとの軸合わせに高度な技術が必要となり、又融着部
2の機械的強度が弱くなってしまうことから、光分配器
をコネクタボックス内に収納し、補強体にて補強するま
での間に何らかの原因で該光分配器に外力が付与された
場合融着部に応力が集中し、この部分が簡単に折損して
しまう。
さくすると、光挿入損失も小さくなるが、この場合には
融着部2を作成するためのテーバ引き作業が非常に困難
になる上に融着部2のコア2aと入射ファイバ3のコア
3aとの軸合わせに高度な技術が必要となり、又融着部
2の機械的強度が弱くなってしまうことから、光分配器
をコネクタボックス内に収納し、補強体にて補強するま
での間に何らかの原因で該光分配器に外力が付与された
場合融着部に応力が集中し、この部分が簡単に折損して
しまう。
(発明の目的)
本発明の目的は、シングルモードファイバな含む肉厚の
大きなりラッド層を有する光ファイバであっても低損失
で光を分配することができる上に製作が極めて容易で、
かつ機械的強度の優れた光分配器及び該光分配器に用い
るミキシングロッドの製造方法を提供することにある。
大きなりラッド層を有する光ファイバであっても低損失
で光を分配することができる上に製作が極めて容易で、
かつ機械的強度の優れた光分配器及び該光分配器に用い
るミキシングロッドの製造方法を提供することにある。
(発明の概要)
本発明は、クラッド管に複数のコア棒を配設すると共に
コア林間に仲介用のクラッド棒を配設し、該クラッド管
をコラプスして紡糸することにより、コア間にクラッド
及びコアに対してそれぞれ所定の屈折率差を有する仲介
クラッド部を備えるミキシングロッドを作成し、このミ
キシングロッドを、出射ファイバを側面融着して成る融
着部と入射ファイバとの間に配してこれらを光結合した
ことを特徴とする。
コア林間に仲介用のクラッド棒を配設し、該クラッド管
をコラプスして紡糸することにより、コア間にクラッド
及びコアに対してそれぞれ所定の屈折率差を有する仲介
クラッド部を備えるミキシングロッドを作成し、このミ
キシングロッドを、出射ファイバを側面融着して成る融
着部と入射ファイバとの間に配してこれらを光結合した
ことを特徴とする。
(発明の実施例)
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
オッ、、A[(ft6カ7ケ、よ、□□。9イオよう
□(に、テーパ融着部4を備える。このテーパ融
着部4は、一対のシングルモード光ファイバから成る出
射ファイバ1.1の各一端が側面融着され、かつテーパ
引きされて形成されており、クラッド4a内には、第2
図(a)に示すように、コア4b、4bが間隔を有して
位置している。このテーパ融着部4の端面にはミキシン
グロッド5の一方の端面が接続され、ミキシングロッド
5の他方の端面にはシングルモード光ファイバから成る
入射ファイバ6の出射端面が接続されている。
□(に、テーパ融着部4を備える。このテーパ融
着部4は、一対のシングルモード光ファイバから成る出
射ファイバ1.1の各一端が側面融着され、かつテーパ
引きされて形成されており、クラッド4a内には、第2
図(a)に示すように、コア4b、4bが間隔を有して
位置している。このテーパ融着部4の端面にはミキシン
グロッド5の一方の端面が接続され、ミキシングロッド
5の他方の端面にはシングルモード光ファイバから成る
入射ファイバ6の出射端面が接続されている。
ミキシングロッド5は、第1図及び第2図(b)に示す
ように、クラッド5a内に所定の間隔を有して位置して
いるコア5b、5bを有し、これらコア5 ’b、5b
間には仲介用のクラ−、ド部5Cが形成されている。各
コア5b、5bはテーパ融着部4の各コア4b、4bと
対向し、仲介用のクラッド部5Cの中央には、第2図(
C)に示すように、入射ファイバ6のコア6bが対向し
ている。そして、クラッド5a、仲介用のクラッド部5
−c及びコア5bの各屈折率は、クラッド5aと仲介用
のクラッド5Cの屈折率差及び仲介用のクラッド部5C
とコア5bの屈折率差が、それぞれ入射ファイバ6のコ
ア6bとクラッド6aの屈折率差とほぼ同一若しくは大
きくなるように設定されている。
ように、クラッド5a内に所定の間隔を有して位置して
いるコア5b、5bを有し、これらコア5 ’b、5b
間には仲介用のクラ−、ド部5Cが形成されている。各
コア5b、5bはテーパ融着部4の各コア4b、4bと
対向し、仲介用のクラッド部5Cの中央には、第2図(
C)に示すように、入射ファイバ6のコア6bが対向し
ている。そして、クラッド5a、仲介用のクラッド部5
−c及びコア5bの各屈折率は、クラッド5aと仲介用
のクラッド5Cの屈折率差及び仲介用のクラッド部5C
とコア5bの屈折率差が、それぞれ入射ファイバ6のコ
ア6bとクラッド6aの屈折率差とほぼ同一若しくは大
きくなるように設定されている。
次に、本発明に係る光分配器の動作を説明する。
即ち、入射ファイバ6を伝搬してきた光7はその出射端
面より出射されると、ミキシングロッド5の仲介用クラ
ッド部5Cに入る。この仲介用のクラッド部5Cは、上
述したように、クラッド5a及びコア5bに対してそれ
ぞれ入射ファイバ6のコア6b、クラッド6aの屈折率
差とほぼ同−又はそれ以上の屈折率差を有している。従
って、仲介用クラッド部5Cに入った光7はこのクラッ
ド部5C内を伝搬した後ミキシングロッド5のコア5b
内に入る。よって、前記光7は更にこのコア5bを伝搬
してテーパ融着部4のコア4bに入射される。この結果
、各出射ファイバ1.lには均等に分配された光が入射
される。
面より出射されると、ミキシングロッド5の仲介用クラ
ッド部5Cに入る。この仲介用のクラッド部5Cは、上
述したように、クラッド5a及びコア5bに対してそれ
ぞれ入射ファイバ6のコア6b、クラッド6aの屈折率
差とほぼ同−又はそれ以上の屈折率差を有している。従
って、仲介用クラッド部5Cに入った光7はこのクラッ
ド部5C内を伝搬した後ミキシングロッド5のコア5b
内に入る。よって、前記光7は更にこのコア5bを伝搬
してテーパ融着部4のコア4bに入射される。この結果
、各出射ファイバ1.lには均等に分配された光が入射
される。
この−ように、仲介用のクラッド部5Cを有するミキシ
ングロフトを用いると、テーパ融着部4の端面外径を小
径化する必要がないので、融着部4での機械的強度が低
下するのを防止することができる上にテーパ融着部4の
作成が極めて容易になり、しかも、入射ファイバ6のコ
ア6bと融着部4のコア4bとの軸合わせが不要になる
。また、入射ファイバ6からの出射光を仲介用のクラッ
ドi5cを介して徐々にコア5bに案内し、各コア5b
から対向する融着部4の各コア4bに入射するので、光
分配器での光挿入損失が著しく減少する。
ングロフトを用いると、テーパ融着部4の端面外径を小
径化する必要がないので、融着部4での機械的強度が低
下するのを防止することができる上にテーパ融着部4の
作成が極めて容易になり、しかも、入射ファイバ6のコ
ア6bと融着部4のコア4bとの軸合わせが不要になる
。また、入射ファイバ6からの出射光を仲介用のクラッ
ドi5cを介して徐々にコア5bに案内し、各コア5b
から対向する融着部4の各コア4bに入射するので、光
分配器での光挿入損失が著しく減少する。
ところで、上記実施例において、コア径が50pm、外
径が125pL+iの石英光ファイバを入Φ出射ファイ
バ6及びlとして用い、かつ外径が125pLm・長さ
が100cmの上記ミキシングロッドによりこれらファ
イバを光結合したところ、光挿入損失が2dBであった
。゛ 尚、上記実施例において、融着部4を必ずしもテーパ状
に形成する必要はない。
径が125pL+iの石英光ファイバを入Φ出射ファイ
バ6及びlとして用い、かつ外径が125pLm・長さ
が100cmの上記ミキシングロッドによりこれらファ
イバを光結合したところ、光挿入損失が2dBであった
。゛ 尚、上記実施例において、融着部4を必ずしもテーパ状
に形成する必要はない。
第3図(a)、(b)には本発明の他の実施例が示され
ている。即ち、この実施例では、ミキシングロッド5は
、同心円上に等間隔に配されている各一対のコア5b、
5bを有し、各一対のコア5b、5b間にそれぞれ仲介
用のクラッド部5C25Cが形成されている。そして、
このミキシングロッド5の端面には、4木の出射ファイ
バの各端3面を側面融着して成るテーパ融着部4が各コ
ア4aをミキシングロッド5の各コア5bに対向させた
状態で接続されている。
ている。即ち、この実施例では、ミキシングロッド5は
、同心円上に等間隔に配されている各一対のコア5b、
5bを有し、各一対のコア5b、5b間にそれぞれ仲介
用のクラッド部5C25Cが形成されている。そして、
このミキシングロッド5の端面には、4木の出射ファイ
バの各端3面を側面融着して成るテーパ融着部4が各コ
ア4aをミキシングロッド5の各コア5bに対向させた
状態で接続されている。
次に、本発明に係る光分配器用ミキシングロッドの製造
方法について説明する。
方法について説明する。
先ず、第4図に示すように、肉厚の大きな低屈折率のク
ラッド管8を用意する。
ラッド管8を用意する。
次いで、このクラッド管8内に、コア棒9.9を対向さ
せて配設すると共にコア棒9.9間に、クラッド管8よ
りも屈折率が大きく、コア棒9よりも屈折率の小さい仲
介用のクラッド棒10を一列に配設する。そして、これ
らコア棒9及びクラ−、ド棒10をクラッド管8内でそ
の直径に沿って一列に配設した状態に保持するために、
クラ・ iドv8内に、クラッド管8と同一屈
折率を有する多数のクラッド棒11を充填する。
せて配設すると共にコア棒9.9間に、クラッド管8よ
りも屈折率が大きく、コア棒9よりも屈折率の小さい仲
介用のクラッド棒10を一列に配設する。そして、これ
らコア棒9及びクラ−、ド棒10をクラッド管8内でそ
の直径に沿って一列に配設した状態に保持するために、
クラ・ iドv8内に、クラッド管8と同一屈
折率を有する多数のクラッド棒11を充填する。
最後に、クラッド管8を約1aoo〜1900℃で加熱
し、軟化させることによりコラプスし、更に高い温度に
て加熱しつつ紡糸する。
し、軟化させることによりコラプスし、更に高い温度に
て加熱しつつ紡糸する。
これにより、第5図(a)に示すミキシングロッド5が
得られる。即ち、このミキシングロッド5は、クラッド
5a内に一対のコア5b、5bを有し、゛コア5b、5
b間には仲介用のクラッド部5Cが形成されている。第
5図(b)はこのミキシングロッド5の屈折率分布を示
し、仲介用のクラッド部5Cはコア5bよりも屈折率が
小さく、クラッド5aよりも屈折率が大きくなっている
。従って、この得られたミキシングロッド5の一方の端
面と、一対の出射ファイバを側面融着して成るテーパ融
着部端面とを各コアを対向させC接続し、かつミキシン
グロッド5の他方の端面に入射ファイバの出射端面を接
続すると、第1図に示す本発明の光分配器が得られる。
得られる。即ち、このミキシングロッド5は、クラッド
5a内に一対のコア5b、5bを有し、゛コア5b、5
b間には仲介用のクラッド部5Cが形成されている。第
5図(b)はこのミキシングロッド5の屈折率分布を示
し、仲介用のクラッド部5Cはコア5bよりも屈折率が
小さく、クラッド5aよりも屈折率が大きくなっている
。従って、この得られたミキシングロッド5の一方の端
面と、一対の出射ファイバを側面融着して成るテーパ融
着部端面とを各コアを対向させC接続し、かつミキシン
グロッド5の他方の端面に入射ファイバの出射端面を接
続すると、第1図に示す本発明の光分配器が得られる。
第6図には本発明に係るミキシングロッドの他の製造方
法が示されている。即ち、この製造方法では、楕円形の
穴8aを有するクラッド管8を用意し、この穴8a内に
、コア棒9.9及び複数の仲介用のクラッド棒10を挿
入、配置している。
法が示されている。即ち、この製造方法では、楕円形の
穴8aを有するクラッド管8を用意し、この穴8a内に
、コア棒9.9及び複数の仲介用のクラッド棒10を挿
入、配置している。
このクラッド管8は、上記したと同様にガスバーナの火
炎によりコラプスされ、紡糸されるので、第5図(a)
に示すミキシングロッド5が得られる。
炎によりコラプスされ、紡糸されるので、第5図(a)
に示すミキシングロッド5が得られる。
第7図には本発明に係るミキシングロッドの更に他の製
造方法が示され、クラッド管8内に、各一対のコア棒9
.9がそれぞれ対向して配設され、かつ各対向するコア
棒9.9間に複数の仲介用のクラッド棒10が一列に配
設されている。そして、クラッド管8の空隙には同一屈
折率を有する複数のクラッド棒11が充填されている。
造方法が示され、クラッド管8内に、各一対のコア棒9
.9がそれぞれ対向して配設され、かつ各対向するコア
棒9.9間に複数の仲介用のクラッド棒10が一列に配
設されている。そして、クラッド管8の空隙には同一屈
折率を有する複数のクラッド棒11が充填されている。
従って、このクラッド管8をコラプスし、紡糸すると、
第3図(&)に示すミキシングロフト5が得られる。
第3図(&)に示すミキシングロフト5が得られる。
(発明の効果)
本発明によれば、コアと仲介用クラッド部及び仲介用ク
ラッド部とクラッドの各屈折率差が、入射ファイバのコ
アとクラッドのそれとほぼ同一若しくは大きいミキシン
グロッドを用いて入射ファイバと複数の出射ファイバの
側面融着から成る融着部とを光結合し、入射ファイバか
らの出射光を仲介用のクラッド部を介して徐々にミキシ
ングロッドの各コアに案内しつつ融着部の各対向するコ
アに入射するようにしたことで、出射ファイバのクラッ
ド肉厚が大きくても融着部外径を小さくすることなく入
射ファイバからの出射光を低挿入損失で各出射ファイバ
に分配することができる上に入射ファイバと融着部とを
直接接iせずに外径の大きな融着部とミキシングロッド
とを接続することから、コア相互の軸合わせを簡単に行
うことができる。従って、シングルモードファイバの如
き肉厚の大きなりラー、ドを有する光フアイバ間の光分
配を低損失で行うことができ、しかも製作が容易で機械
的強度の優れた光分配器を提供することが回部である。
ラッド部とクラッドの各屈折率差が、入射ファイバのコ
アとクラッドのそれとほぼ同一若しくは大きいミキシン
グロッドを用いて入射ファイバと複数の出射ファイバの
側面融着から成る融着部とを光結合し、入射ファイバか
らの出射光を仲介用のクラッド部を介して徐々にミキシ
ングロッドの各コアに案内しつつ融着部の各対向するコ
アに入射するようにしたことで、出射ファイバのクラッ
ド肉厚が大きくても融着部外径を小さくすることなく入
射ファイバからの出射光を低挿入損失で各出射ファイバ
に分配することができる上に入射ファイバと融着部とを
直接接iせずに外径の大きな融着部とミキシングロッド
とを接続することから、コア相互の軸合わせを簡単に行
うことができる。従って、シングルモードファイバの如
き肉厚の大きなりラー、ドを有する光フアイバ間の光分
配を低損失で行うことができ、しかも製作が容易で機械
的強度の優れた光分配器を提供することが回部である。
第1図は本発明に係る光分配器の平面図、第2図(a)
、(b)、(c)は第1図の光分配器の融着部とミキシ
ングロッド及び入射ファイバのそれぞれの端面を示す図
、第3図(&)、(b)は本発明の他の実施例に係るミ
キシングロッドと融着部の各端面を示す図、第4図は本
発明に係るミキシングロッドの製造方法におけるコア棒
とクラッド棒の配設位置を説明するための図、第5図(
a)、(b)は本発明方法により得たミキシングロッド
の端面図と屈折率分布図、第6図及び第7図はそれぞれ
他の製造方法に係るコア棒とクラッド棒の配設位置を説
明するための図、第8図は従来の光分配器の平面図であ
る。 1−−−−−−−−一出射ファイバ、 2.4−−−−−一−テーパ融着部、 3.6−−−−−m−入射ファイバ、 2a、3a、4b−一:17. 5b、6 b −−−−−tt 4a、5a、6a−−クラッド、
15−一−−−−−−−ミキシングロッド、5C
−−−一−−−−クラッド部、 7−−−−−−−−−光、 8−−−−−−−−−クラッド管、 9−−−−−−一−−コア棒、 (他1名) 第1図 第2図 (01(b) (c) b 第3図 (a) (b) 第4図 第5図 (a) 第6図 第7図 第8図 崎市。 二内
、(b)、(c)は第1図の光分配器の融着部とミキシ
ングロッド及び入射ファイバのそれぞれの端面を示す図
、第3図(&)、(b)は本発明の他の実施例に係るミ
キシングロッドと融着部の各端面を示す図、第4図は本
発明に係るミキシングロッドの製造方法におけるコア棒
とクラッド棒の配設位置を説明するための図、第5図(
a)、(b)は本発明方法により得たミキシングロッド
の端面図と屈折率分布図、第6図及び第7図はそれぞれ
他の製造方法に係るコア棒とクラッド棒の配設位置を説
明するための図、第8図は従来の光分配器の平面図であ
る。 1−−−−−−−−一出射ファイバ、 2.4−−−−−一−テーパ融着部、 3.6−−−−−m−入射ファイバ、 2a、3a、4b−一:17. 5b、6 b −−−−−tt 4a、5a、6a−−クラッド、
15−一−−−−−−−ミキシングロッド、5C
−−−一−−−−クラッド部、 7−−−−−−−−−光、 8−−−−−−−−−クラッド管、 9−−−−−−一−−コア棒、 (他1名) 第1図 第2図 (01(b) (c) b 第3図 (a) (b) 第4図 第5図 (a) 第6図 第7図 第8図 崎市。 二内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、複数の出射ファイバの各一端が側面融着されて成る
融着部と、該融着部と入射ファイバ間に配されてこれら
を光結合するミキシングロッドとを備え、該ミキシング
ロッドは、クラッド内で前記融着部の各コアと対向して
いる複数のコアと、前記クラッド内で前記コア間に形成
されている仲介用のクラッド部とを含み、前記コアと仲
介用のクラッド部及び該仲介用のクラッド部と前記クラ
ッドとの各屈折率差が、前記入射ファイバのコアとクラ
ッドの屈折率差とほぼ同一若しくはそれ以上に設定され
ていることを特徴とする光分配器。 2、クラッド管内に複数本のコア棒を配設すると共に該
コア棒間に該コア棒より屈折率が小さく、前記クラッド
管より屈折率が大きい仲介用のクラッド棒を配設し、前
記クラッド管をコラプスし、紡糸することを特徴とする
光分配器用ミキシングロッドの製造方法。 3、前記クラッド管の空隙に、該クラッド管と同一屈折
率を有するクラッド棒を充填することを特徴とする特許
請求の範囲第2項に記載の光分配器用ミキシングロッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15015784A JPS6128906A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 光分配器及び光分配器用ミキシングロツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15015784A JPS6128906A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 光分配器及び光分配器用ミキシングロツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128906A true JPS6128906A (ja) | 1986-02-08 |
Family
ID=15490746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15015784A Pending JPS6128906A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 光分配器及び光分配器用ミキシングロツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128906A (ja) |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15015784A patent/JPS6128906A/ja active Pending
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